С быстрым развитием автомобильной промышленности, производство и использование крупномасштабных штамповки частей резко возросли, и спрос на средних и крупных размеров пресс-форм, также значительно увеличился. За последние годы, большое количество исследований и практики показали, что предел текучести чугуна с шаровидным графитом выше, чем у обычной стали. Матричная структура такая же, как у стали. Сферически распределены графит не легко генерировать концентрации напряжений. Кроме того, ковкий чугун может быть погружен в смазочное масло, и графит в структуре имеет самосмазывающийся. Эффект может эффективно уменьшить трение при растяжении. Теоретически, процесс термической обработки, которые могут быть применены к стали в основном относится к ковкого чугуна. Поэтому, микроструктура ковкого чугуна может быть изменен путем соответствующей термической обработки, чтобы улучшить его характеристики. Ковкого чугуна материал является предпочтительным материалом для замены пресс-формы стального сплава, и высокой прочности серый чугун материал может также заменить часть углеродистой стали.
Метод FM-представляет собой твердый самозатвердевающим способ литья песка, который отличается от сухого песка без связующего метода вакуумного формования. Она имеет много лет истории производства и зрелый опыт в Китае. В производстве чугуна частей, фуран смолы, как правило, используются для заполнения формы, чтобы покрыть испаренной пены пресс-формы. После того, как пресс-форма затвердевает, расплавленный чугун заливают в полость, и пена форма выгорает в песчаной форме с образованием отливки. Этот способ исключает процесс распалубки, акробатика, нижний стержень и бокс в целом литья песка, который улучшает общую точность размеров отливки, снижает трудоемкость и сокращает производственный цикл, и пригоден для отливки крупных и средних цельного куска чугуна формы. метод.
Как правильно выбрать покрытие в реальном процессе литья является важным шагом. В прошлом, в процессе конфигурации покрытия, различные материалы и распределение частиц по размерам агрегатов были скорректированы в соответствии с требованиями для получения отливок технических показателей различной рефрактерности, прочность покрытия, спекание производительность и газопроницаемость покрытия. Принимая во внимание различные размеры литейной формы и толщины стенок, различные характеристики пастообразного затвердевания чугуна и слоистые затвердевание серого чугуна, наиболее подходящие покрытия часто должны быть настроены. Этот метод трудно достичь при текущих коммерческих условиях покрытий. С этой целью, Я проверил использование двух или более различных типов покрытий, в использовании сайта в соответствии с потребностями составной конфигурации процесса, чтобы удовлетворить потребности в области. Это не только учитывает коммодификация, стандартизация, но и удовлетворяет индивидуальные потребности.
1, Выбор краски и тестирование производительности
В соответствии с общими требованиями чугуна потерянной формы, мы выбрали два покрытия в качестве основного покрытия. Одним из них является краска на основе оксида алюминия графита специально используется для чугунных деталей (далее Е5), а другой является высокая огнеупорный, высокое дыхание краска (именуемое в дальнейшем Е2) с коричневым основанием корунда в качестве основного агрегата, как тест последующей. И протестировали базовую краску.
1.1, огнеупорность
огнеупорность, также известный как огнеупорные степени, относится к температуре, при которой материал достигает определенную степень размягчения при высокой температуре. Это важный технический показатель для оценки огнеупорных материалов. Степень огнеупорность не является физической константой вещества, а технический индекс, высота которого определяется химическим составом материала, степень дисперсии, доля жидкой фазы в нем, и вязкость жидкой фазы.
Значение рефрактерности отличается от точки плавления. Точка плавления представляет собой температуру, при которой жидкая фаза и твердая фаза кристалла находится в равновесии. Степень рефрактерности является температурой, при которой многофазная тело достигает определенную степень умягчения. Для получения наиболее распространенных огнеупорных материалов, они представляют собой гетерогенные разнородные материалы, без определенной точки плавления, и жидкая фаза, чтобы закончить плавление постепенного процесс. В довольно широком диапазоне высоких температур, твердые и жидкие фазы сосуществуют. Поэтому, характеристики размягчения и плавления таких материалов при высоких температурах могут быть измерены только в терминах рефрактерности.
Тест стандарт огнеупорности в соответствии с GB / T 7322-2007 Огнеупорный метод испытания огнеупорных материалов. Принцип теста состоит в совместно посадить тестовый конус из огнеупорного материала на усеченном со стандартным измерением температуры конусом известного рефрактерности при указанных условиях. Степень рефрактерности испытательного конуса выражается путем нагревания и сравнения изгиба испытательного конуса со стандартным измерением температуры конуса.
Параметры испытаний: номинальная температура 1800 °С, степень нагрева 0-20 °С / мне, конус 3r скорость вращения стола / мне, режим управления микрокомпьютером автоматическое измерение и контроль.
Было обнаружено посредством экспериментов, что огнеупорность Е5 покрытия 1550 ° С, и огнеупорность Е 2 является 1680 ° С. Рефрактерность покрытий двух материалов больше, чем общий разливочного температуры чугунных деталей. Учитывая, что фактическая толщина стенки и тепловые совместные отливок имеют различные требования по огнеупорности покрытия, два покрытия могут быть смешаны в соответствии с реальными требованиями использования отливки, и идеальное состояние было достигнуто.
1.2, газопроницаемость
Есть много факторов, которые влияют на проницаемость покрытия. В случае выбора такой же системы скрепления и той же толщины покрытия, изменение типа и состава огнеупорных наполнителей в покрытии оказывает существенное влияние на проницаемость газа. Это было проверено путем трех видов представительных различных агрегатов в образцах и измерения газопроницаемости образцов. Метод испытаний принимает покрытие из текущей сетки листа общей металлической, и после сушки, Данные по проницаемости газа измеряется в проницаемости песка тестер.
Чем больше размер частиц порошка, тем выше проницаемость газа. Это потому, что, как размер частиц порошка становится больше, зазор между порошками становится больше, и газопроницаемость покрытия, естественно, увеличивает. А среди трех агрегатов коричневого плавленого глинозема, порошок циркония и бокситов, коричневый корунд имеет лучшую газопроницаемость. Когда средний размер частиц составляет 0.038mm, проницаемость коричневого корунда лучше, чем у двух других агрегатов 0.075mm. Когда размер частиц трех агрегатов достигает 0,075 мм, проницаемость коричневого корунда достигает самой высокой. Это вдвое больше, чем в двух других агрегатах. Это может быть видно из результатов, что совокупная структура коричневого корунда может улучшить газопроницаемость покрытия.
Структура порошка корунда представляет собой неправильный многоугольной кристалл, и порошок имеет большую твердость, и это свойство легко образует пустоты между порошками. более того, коричневый плавленый глинозем имеет малое тепловое расширение и однородность, так что объем при высокой температуре является стабильным и трещинами, и размер газопроницаемых пор не изменяется, так что газопроницаемость покрытия выше, чем у других порошков.
Через испытания газопроницаемости агрегатов, мы должны выбрать коричневый плавленый глинозем в качестве основного агрегата, чтобы сделать покрытие E2 для удовлетворения требований к высокой газопроницаемости клиентов. Однако, одностороннее повышение проницаемости газа за счет снижения качества поверхности покрытия. Для того чтобы обеспечить проницаемость газа, а также качество поверхности покрытия, мы выбрали E5 покрытие, изготовленное из боксита в качестве основного агрегата. Эти два покрытия используются в комбинации в соответствии с фактическими потребностями.
2, использование краски
Для производства чугунных деталей, графит является идеальным выбором для огнеупорных заполнителей. Графит легко производить восстановительной атмосферы на границе раздела пресс-формы, инертный по отношению к окиси железа, и производит соединение между формой и интерфейсом литья при высоких температурах. Яркий углеродная пленка, которая не смачивается металлов и оксидов металлов, позволяя слой песка, чтобы быть легко отслаивается. Окончательно, поверхность отливки является гладкой, и графит имеет хорошую термическую стабильность и небольшой коэффициент расширения. Покрытие может выдерживать экстремальные температурные изменения при высоких температурах без трещин.
По опыту нашего всеобъемлющего большинства клиентов. Если не используются специальные сложные детали, отливки могут быть непосредственно выбраны из типа E5 ниже 3 тонны, которые могут в основном отвечают требованиям огнеупорности и газопроницаемости; отливки отношение отливок в диапазоне 3 Для 10 тонн E5 и Е2 6: 5, это, 6kgE5 и 5kgE2 используются в комбинации; если отвержение больше 10 тонны, соотношение в смеси краски E5 и E2 обычно требуется, чтобы быть 3:10. Конечно, она также может быть скорректирована в зависимости от фактического процесса заказчика при использовании его на сайте.
2.1 щетками
В некоторых небольших компаниях, процесс чистки, как правило, используется в целях сайта и оборота. Способ Чистить, как предполагает его название, В основном это делается вручную с помощью кисти. Условно говоря, технические требования способа нанесения покрытия для покрытия не такие строгие, как метод распыления и метод покрытия погружением, но так как это в основном делается вручную, для эксплуатации технические и опыт требования относительно высоки. Самым большим недостатком метода чистки зубов является высокая трудоемкость и низкая эффективность производства. Почти все работы выполняются вручную.
При использовании процесса чистки зубов, общий контроль композитной краски между 90 и 100, а краска наносится 2 Для 3 слои. Важно отметить, что, поскольку это ручная роспись, это неизбежно, что более или менее в некоторых местах, поэтому необходимо, чтобы предотвратить большое количество краски от накопления в углах и глубоких ямах. фигура 4 показывает литейная форма используется для ручной чистки.
Для большинства крупных компаний, процесс нанесения покрытия потока, как правило, рекомендуется. В это время, степень Бома композиционного покрытия, как правило, контролируются между 65 и 70, и покрытие наносится 2 Для 3 слои. Так как краска в это время является относительно тонкой, после того, как покрытие потока завершается, избыток краски будет естественно стекать, когда модель перевернута, и нет никакого накопления в некоторых местах, как и в случае чистки. фигура 5 представляет собой вид в случае, когда литейная форма является поток с покрытием.
3, практика применения поля
3.1 автомобильные отливки штамповки умирают
Масштабный литейное предприятие в Аньхой использует фуран смолы песок в качестве пресс-формы, и использует потерянный пены процесс литья в массовом производстве автомобильных штамповки из литого под давлением частей железа. Процесс нанесения покрытия является нанесение композитного покрытия с отношением веса 6:5 (E5:E2) по образцу. Покрытие имеет степень Baume из 68, поток покрытия наносят в два раза, общая толщина покрытия составляет около 0.8 миллиметровый, и образец после сушки показан на фиг. 6. Литье материал HT300, температура литья 1390 °С, вес литья 7.5 тонны, результат литья показан на рисунке 7. После того, как отливка очищается, поверхность гладкая и размер является точным.
3.2 Крупные отливки станочных
Литейное предприятие в провинции Цзянс также использует фуран процесс пены песка потерял смолы для производства больших отливок станков. Покрытия щетки, степень Бома контролируются на уровне около 90, и массовое отношение покрытия составляет 3:10 (E5:E2). Покрытие в два раза, толщина покрытия составляет около 1 мм, образец после чистки композитного покрытия показан на рисунке 8; литейный материал HT250, вес литья 13.2 тонны, и температура литья 1450 °С.
4 Заключение
Для использования в процессе потерянной пены для больших формовочных чугунных деталей, выбор и рациональное использование краски особенно важно. Благодаря исследованиям в этой работе и опыт аналогичных заводов, мы можем сделать следующие выводы:
1) При выборе составного использования двух различных свойств потерянной пены покрытия, поле может гибко регулироваться в соответствии с требованиями процесса, и наиболее подходящее использование эффект был достигнут;
2) Огнеупорность и проницаемость покрытия являются важными показателями для измерения производительности потерянной пены покрытия;
3) Использование графита в качестве огнеупорного заполнителя для чугунных деталей является идеальным выбором, учитывая его огнеупорность может быть добавлено в качестве части огнеупорного материала;
4) Структура коричневого порошка корунда нерегулярно многоугольной кристалл, и твердость порошка также велика. Это свойство легко образует пустоты между порошками, таким образом, что проницаемость покрытия является высокой;
5) Процесс нанесения покрытия может значительно повысить эффективность работы с помощью процесса нанесения покрытия потока, и однородность покрытия может быть лучше обеспечено.
