fundición de molde de arena
¿cuál es la fundición en arena?
Arena de fundición es una forma ampliamente utilizada de la fundición. Como el nombre sugiere, la arena se utiliza para hacer moldes. Arena de fundición requiere la colocación de un modelo de la pieza acabada o un modelo de madera (modelo) en la arena, luego llenar el patrón alrededor de la arena, y descomprimir el patrón para formar el molde.
Con el fin de retirar el molde antes de la colada del metal, el molde debe hacerse en dos o más secciones; durante el proceso de fabricación de moldes, agujeros y orificios de ventilación para la fundición de metal en el molde deben dejarse para sintetizar el sistema de colada. El molde de colada se vierte con el metal líquido durante un periodo adecuado de tiempo hasta que el metal se solidifica. Después de que las partes se retiran, el molde se destruye, por lo que un nuevo molde debe hacerse para cada colada. plantas de procesamiento de molde de arena se pueden moldear piezas grandes. moldes de arena se pueden utilizar para la fundición de hierro, fundición de bronce, fundición de latón y fundición de aluminio. colada húmeda es otro proceso de fundición en arena que es barato y se puede producir piezas de diferentes tamaños.
características de fundición de moldes de arena
Permeabilidad
Cuando la solución de metal se vierte en el molde de arena, la alta temperatura del metal fundido se evapora la humedad en la arena de moldeo en un gas. Si la arena de moldeo tiene una buena permeabilidad al gas y permite que estos gases escapar sin problemas, la pieza de fundición puede evitar la ocurrencia de defectos tales como poros.
Fuerza
Cuando el metal fundido fluye en el molde de arena, el molde de arena se calienta para secar, y la fuerza de unión de la arena en este momento también tiene que ser resistente a la descarga fácil y la presión del metal de oro.
Obstinación
arena de moldeo debe conservar sus propiedades físicas y químicas originales a altas temperaturas sin deformación o fusión.
Finura
Con el fin de obtener una colada que tiene una buena suavidad de la superficie, la arena de moldeo tiene que tener una densidad fino adecuado para evitar que el metal fundido se infiltren en la arena de moldeo para formar una superficie de colada pobre.
colapsibilidad
La arena de moldeo tiene buena colapsibilidad, que hace que sea más fácil de limpiar la fundición y recuperar la arena.
colada en molde de arena y la diferencia de la fundición de metales
colada en molde de arena es un tipo de método de fundición con arena como material principal moldeo, que se lleva a cabo generalmente por colada por gravedad. Sin embargo, si hay requisitos especiales, baja presión fundición, fundición centrífuga, etc. también puede ser usado. Como un todo, la adaptabilidad de la fundición en arena es muy amplia. Arena de fundición se puede utilizar para piezas grandes y pequeños, partes simples, piezas complicadas, etc. Además, Puede ser producido en masa. Sin embargo, sino que también tiene la desventaja de que cada molde solamente se puede verter una vez, por lo que la eficiencia de la producción no es muy alta. Las piezas fundidas obtenidas no son de dimensiones precisas y tienen una superficie rugosa.
fundición de molde metálico es diferente de la arena del molde de fundición, ya que utiliza acero de aleación resistente al calor, y su molde puede utilizarse varias veces sin daños, por lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción. Además, para piezas fundidas, precisión dimensional y rugosidad de la superficie se pueden mejorar en gran medida. Hangzhou gravedad maquinaria de fundición, por lo tanto, Se prefiere fundición de metal cuando las condiciones lo permiten. Sin embargo, Su desventaja es que el coste no es baja.
proceso de fundición de molde de arena
fundición en arena puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción industrial, proporcionar tecnología para el futuro desarrollo de la producción industrial, la ciencia y la tecnología se desarrollan rápidamente, e integrar las nuevas tecnologías en el proceso de diseño y fabricación de moldes de fundición en arena modernos. El modelo de la placa aumenta cierta precisión. Efectivamente acelerar la velocidad de producción en el proceso de producción y promover el desarrollo estable y rápido de la tecnología de la producción industrial.
Moldeo en arena
La mayor parte de los recursos materiales utilizados en la fundición en arena son materias primas baratas. Los materiales utilizados para la fabricación de piezas en la producción industrial a menudo utilizan madera, tuberías de yeso y de gas, y son ampliamente utilizados en los modelos necesarios para la producción. modelos de fundición a menudo no se adaptan al modelo de fabricación en la producción de. Con el fin de integrar efectivamente los dos, el modelo de yeso se puede aplicar a la producción industrial. La base importante del procedimiento de moldeo en arena es el molde de fundición en arena. La tecnología de producción industrial de la sociedad está en continuo desarrollo, y es ampliamente utilizado en varios campos, que puede mejorar en gran medida la calidad general de los productos de base para la industria.
diseño de moldes para la fundición en arena
(1)establecer el diseño del plano de
El molde de fundición de arena se ve afectada por la precisión del diseño de moldes de fundición de arena. Al diseñar con precisión el modelo de molde de fundición de arena, los correspondientes pasos molde de arena de fundición se pueden refinar. Al revisar el diseño en planta del molde de fundición en arena, es necesario medir con precisión los datos de cada paso del diseño plano, y dibujar con precisión la vista principal, la vista superior y la vista izquierda del diseño de moldes. En el proceso de diseño, las características tridimensionales de la aplicación molde de fundición de arena es necesario describir brevemente. Para los datos requeridos en el diseño del modelo, como RADIUS, longitud, anchura y altura, es necesario determinar con precisión los datos específicos. De este modo, los datos de diseño de moldes pueden ser garantizados para estar dentro de un cierto rango de precisión. Al diseñar el molde de fundición en arena, el personal de diseño necesita establecer un valor determinado espacio de cambio para los datos relevantes, y después realizar la verificación de datos de acuerdo con el modelo de datos aplicado, a fin de asegurar los datos de diseño del molde de fundición en arena. precisión. moldes de arena están configurados inicialmente antes de diseño y se comparan con eficacia para los valores de diseño para la longitud, anchura, la altura y el radio de. Cuando el espacio dinámico está reservado para los datos, se tendrán en cuenta las necesidades del diseño de arena de molde de fundición, y la exactitud de los datos de diseño de la matanza molde de fundición se puede mejorar aún más.
(2) Establecer un modelo de datos para el molde de fundición en arena
El diseño de fundición de arena plano molde es el segundo paso en el diseño de arena de molde de colada. Al calcular el modelo de fundición molde de arena, los datos de la arena de fundición de diseño plano de molde se pueden determinar eficazmente. Algunos modelos de datos utilizados en el diseño de arena molde de fundición requieren diferentes modos de cálculo, que también implicar muchos modos de cálculo función, y los datos preliminares ajuste para la variable dependiente Y y la variable independiente X. En el proceso de diseño del molde de fundición en arena, es necesario analizar con precisión los datos y analizar la relación entre la variable independiente y la variable dependiente, de manera que la relación funcional entre la variable independiente y la variable dependiente puede ser profundamente Investigación, en conjunto, puede garantizar la exactitud de los datos aplicados en la arena de fundición diseño de moldes.
(3)diseño de procesamiento de modo estéreo
El tercer paso en el diseño del molde de arena de fundición es llevar a cabo el procesamiento de la imagen en tres dimensiones del diseño del molde de arena de fundición de. En el proceso de tratamiento de la imagen estéreo del molde de fundición en arena, el diseño de arena tradicional molde de fundición y el diseño de moldes de fundición de arena moderna están completamente integrados. También se puede aplicar la tecnología de la comunicación virtual de ordenador más avanzado. La tecnología de composición virtual de computadora puede hacer una combinación de tres dimensiones del plan del diseño de arena molde de fundición. A través de la fusión de las tecnologías, los valores numéricos de la arena de fundición diseño de moldes se pueden controlar con eficacia, a través de pasos continuos de control de datos y de refinamiento. Finalmente, se formó un modelo de diseño de moldes de fundición de arena. En el proceso de diseño del molde de arena de fundición, que se puede integrar en la red ordenador virtual, y la red informática virtual puede llevar a cabo las especificaciones de operación correspondiente en los gráficos del diseño de moldes de fundición. En el proceso de operación real, Se encontraron varios problemas, y los problemas correspondientes de la producción de simulación virtual necesitan ser corregidos y analizado, de manera que la gestión inteligente del diseño actual arena de molde de fundición se puede reforzar en su conjunto.
(4)arena de fundición completa de diseño de moldes
El cuarto paso en el diseño del molde de arena de fundición es completar el diseño gráfico del molde correspondiente. En el proceso de racionalización global y el procesamiento científico de la chapa, la tecnología virtual en tres dimensiones puede ser totalmente integrado en el diseño de moldes de fundición de arena. A través de una serie de procesamiento de datos y procesamiento gráfico, los correspondientes dibujos de diseño pueden ser fabricados y mejorados en consecuencia. En referencia a algunos datos en el proceso de molde de fundición en arena, combinada con la tecnología correspondiente diseño de moldes de fundición de arena, las operaciones reales correspondientes se pueden realizar continuamente. Perfecto. En el proceso del molde de fundición en arena, es necesario resumir los problemas a tiempo para los problemas existentes, y luego buscar la mejor solución para resolver los problemas correspondientes.
Fabricación de moldes de fundición en arena
En el proceso de diseño de moldes de fundición en arena, la tecnología de producción utilizada frecuentemente es la correspondiente tecnología de diseño de moldes, que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción correspondiente y garantizar la calidad de la producción de moldes de fundición en arena como un todo. De acuerdo con la correspondiente fundición de arena de dibujo de diseño de moldes, la correspondiente tecnología relacionada con el moho se puede planificar eficazmente para asegurar la calidad y la eficiencia de la producción global. Al introducir sistemáticamente el conjunto de datos inicialmente, es posible efectivamente moldes de fundición de arena producir en masa y promover el desarrollo de la tecnología de China en su conjunto. La tecnología de RP puede ser utilizado para la producción en masa moderna de moldes de fundición en arena, y el análisis global y la diferenciación de arena de fundición tecnología de producción de molde se pueden llevar a cabo de manera eficaz para asegurar que la arena de fundición de molde se puede mejorar de calidad en el proceso de producción. En el proceso de diseño del molde de fundición en arena, es necesario para garantizar la exactitud de los datos de la aplicación del diseño de moldes de fundición de arena en su conjunto, e integrar plenamente el diseño de moldes de fundición de arena tradicional y el diseño de moldes de fundición en arena moderna. El uso de la tecnología moderna puede mejorar el control de los moldes de fundición en arena en su conjunto, asegurar la calidad de la producción de moldes de fundición en arena, y asegurar que las técnicas modernas de producción pueden utilizarse eficazmente en el manual de inspección general.
Los problemas más comunes en el proceso de fundición en arena
Los estomas
No es un defecto de agujero en el casting, y la pared interior es generalmente lisa y tiene un color de oxidación leve. Una vez que la colada tiene poros, que afectará a su resistencia al impacto y resistencia a la fatiga. Además, los agujeros de aire también pueden reducir la compacidad de la pieza fundida e incluso desechar la colada.
ojo arena
Es similar al agujero de aire, y puede estar en el interior o en la superficie de la pieza fundida. Su influencia en el casting es también muy grande. Sin embargo, podemos evitar algunos problemas, como el aumento de la fuerza de arena y racionalmente el diseño de la estructura de colada.
arena pegajosa
Es para unir una capa de arena que es difícil de eliminar en la superficie de la pieza fundida, lo que afectará a la calidad de la apariencia de la pieza fundida y aumentar la carga de trabajo, por lo que no puede ser ignorada. Sin embargo, este problema se puede evitar si se añade carbón pulverizado a la arena de moldeo o si el recubrimiento anti-adherente se aplica a la superficie del molde.
aislamiento fría y verter insuficiente
Cuando hay una separación frío, habrá costuras en el casting que no están fundidas totalmente, lo que afectará seriamente las propiedades mecánicas de la fundición. Insuficiente verter resultará en la pieza de fundición no ser capaz de obtener una forma completa.