Aunque el equipo de avanzada es un factor indispensable para asegurar la calidad del producto, el papel de los moldes en fundición es también muy importante. Especialmente para los fabricantes de aleación de aluminio y aleación de aluminio de piezas de automóviles, la precisión y la durabilidad de moldes de fundición de aleación de aluminio tienen un evidente impacto en la calidad del producto.
Para la fundición de metales ferrosos, el molde es más para la formación de la cavidad del molde. En general, el molde en sí no está directamente en contacto con el metal fundido, especialmente para las piezas de fundición de molde no metálicos con formas complicadas, y el contacto con el líquido de metal caliente es la forma. El material, principalmente la arena de moldeo, hace que el material de modelar un factor importante que afecta a la calidad de la pieza fundida. La fundición de aleación de aluminio por gravedad es diferente. Debido a la menor punto de fusión de la aleación de aluminio, el rendimiento de la transmisión es buena. En la fabricación en serie, la forma de la pieza colada se forma generalmente directamente por el molde, tal como el cilindro de aleación de aluminio y la cabeza del cilindro del motor. Es beneficioso para mejorar la productividad del trabajo, y más importante, para controlar el tamaño de la estructura y el grano de piezas de fundición mediante el ajuste de la distribución de temperatura de diferentes partes del molde, mejorar la calidad de piezas fundidas, y al mismo tiempo evitar la contaminación ambiental causada por el uso de materiales de modelado. Las condiciones de trabajo del taller.
Como la forma de la pieza fundida es diferente, los moldes de aleación de aluminio por gravedad de fundición también son diferentes. Incluso en la misma parte, se utilizan diferentes procedimientos de colada, y las formas de moho son a menudo diferentes, Pero en todo caso, moldes de fundición de aleación de aluminio por gravedad tienen sus puntos comunes.
Primero, se debe elegir el proceso de fundición a la derecha.
La calidad del proceso de fundición está directamente relacionada con la calidad de la fundición y la tasa de la producción. Algunas fábricas de fabricación de moldes en China han comenzado a utilizar la simulación de solidificación para llevar a cabo el diseño del proceso de fundición auxiliar. A través de la simulación por ordenador del proceso de llenado y solidificación, las partes de unión calientes que son fáciles de defectos de fundición producen se encuentran y superan, que es confiable para mejorar el diseño de proceso de fundición. Sexo, es muy importante y eficaz para prevenir con eficacia el molde de ser vuelto a trabajar durante el proceso de depuración.
Segundo, el molde debe tener una buena capacidad de calor.
El encofrado más grueso y módulos que cumplen con los requisitos son no sólo una garantía efectiva para la vida del molde, pero también tienen un papel muy importante en la regulación de la temperatura durante el campo de trabajo continuo del molde. Con el fin de reducir el costo y guardar los materiales, algunas fábricas de molde reducen ciegamente el espesor efectivo del molde para lograr el propósito de reducir el peso. Sin embargo, Esto no sólo reduce en gran medida la vida útil del molde, pero también hace que el casting fácil de deformar y afecta a la precisión dimensional de la pieza fundida. Dará lugar a la desguace de piezas fundidas, causando daños a la fundición, y más seriamente dañar la reputación de la propia fábrica de moldes.
Tercera, el molde debe tener un sistema de refrigeración más fiable y un sistema de extracción de gas.
A través de la refrigeración, No sólo puede mejorarse la productividad del trabajo con eficacia, sino también el campo de temperatura de la fundición se puede ajustar, y la velocidad de enfriamiento de la pieza colada puede ser controlado, lo que afecta la estructura y tamaño de grano interna de la pieza de fundición y lograr el propósito de controlar eficazmente las propiedades mecánicas de la pieza de fundición. Como su nombre indica, el gas se extrae artificialmente para descargar el gas dentro de la cavidad a la cavidad para reducir la posibilidad de defectos de poros en la pieza colada. Al mismo tiempo, la temperatura del molde se puede ajustar en un área pequeña mediante la adición de un tapón de ventilación, que desempeña un papel importante en la prevención y superación de la formación de grietas y el colapso de la aleación de aluminio.
Cuarto, debe haber un dispositivo de posicionamiento del molde y un sistema de montaje conveniente molde que coincidan con la máquina de colada.
El dispositivo de posicionamiento no sólo asegura el tamaño de colada, reduce la grieta y rebabas, sino que también garantiza la operación normal de la máquina de colada. Se puede decir que no hay un buen dispositivo de posicionamiento sin un dispositivo de buen posicionamiento. El molde debe ser fácil de instalar y desmontar. Debido a que la aleación de aluminio>aleación de aluminio colada por gravedad, el molde debe ser removido y repintado y reparado a intervalos regulares. Si el desmontaje es un inconveniente, además de aumentar la intensidad de trabajo de los trabajadores y ocupan más mano de obra. Hora, reducir la producción y la eficiencia.
para fundiciones, moldes de alta calidad castings medias de alta calidad, lo que significa menores costos, una mayor producción y ganancias.
