Con el desarrollo continuo de la industria de la fundición, el proceso de fundición más popular utilizado por los fabricantes chinos en fundición 2017 se pierde espuma y fundición en arena. En general, fabricantes de piezas fundidas de precisión de gran volumen individuales generalmente adoptan el método de fundición de espuma perdida, lo que compromete principalmente de externalización y cero duración fabricantes fundición. La mayoría de espuma perdida y fundición en arena están en uso. Vamos a resumir las ventajas de la espuma perdida y arena de fundición.
Según la comparación entre la fundición en arena y proceso de producción de espuma perdida, la espuma perdida tiene ocho ventajas sobre el bastidor de arena: amplia gama de producción y el nivel de precisión de alta. piezas fundidas de fundición adecuados pueden reducir los costes de funcionamiento, corto tiempo de limpieza, adecuada para la producción mecanizada, y los trabajadores pueden encontrar fácil de organizar la producción rápidamente, alta eficiencia de vertido y alta satisfacción del cliente!
Puesto que los materiales de moldeo utilizados para la fundición en arena son baratos y fáciles de obtener, las piezas fundidas son fáciles de fabricar, y puede ser adaptado a la producción de una sola pieza, la producción por lotes y la producción en serie de piezas fundidas. Por mucho tiempo, que ha sido el proceso básico de producción en la fundición. Arena de fundición se utiliza para producir “una variedad de formas geométricas complejas de piezas metálicas. Estas partes pueden variar mucho en tamaño y peso, desde unos pocos gramos a unas cuantas toneladas. Algunas piezas de fundición de arena más pequeños incluyen engranajes componentes, poleas, cigüeñales, bielas. aplicaciones de mayor tamaño, son los equipos grandes y carcasas de base de maquinaria pesada. Arena de fundición también es adecuado para la producción de componentes de automoción, tales como bloques de motor, culatas de cilindro del motor, y cajas de cambios.
La fundición de espuma perdida es un modelo hecho de material de espuma. Después de pintar el revestimiento especial, que está enterrado en la caja de arena de presión negativa con arena seca. Después de la arena seca se compacta por vibración, el metal líquido se vierte bajo presión negativa. Así, se obtiene una pieza de fundición que no tiene rebaba de destello consistente con el modelo de espuma. El modelo de espuma vaporización desapareció durante el proceso de colada, por lo que la imagen se llama fundición de espuma perdida.
Fundición De Espuma Perdida (también conocido como fundición sólida) es una combinación de un modelo de parafina o espuma similar en forma a la forma de la pieza colada en un racimo modelo. Después de cepillar el recubrimiento refractario y secándolo, que está enterrado en la arena de cuarzo seca para el moldeo por vibración, bajo presión negativa. Bajo el vertido, el modelo se vaporiza, el metal líquido ocupa la posición del modelo, y se forma un nuevo método de colada para la formación de una pieza de fundición después de la solidificación y enfriamiento.
Los ocho ventajas principales de la espuma perdida y fundición en arena se detallan:
1, amplia gama de producción
Moldeo de Espuma Perdida no requiere separación y núcleos inferiores, lo que es especialmente adecuado para la caja de tipo, piezas fundidas de concha, y piezas de fundición de tipo bobina con formas geométricas complejas y de colada tradicional difícil.
2, estándar de alta precisión
precisión dimensional alta se puede lograr y paredes finas (es decir, 3 mm) puede ser echado. Debido a la falta de modelado, la pieza de fundición de espuma perdida adopta directamente el “fusión” método, por lo que la forma de la pieza fundida es consistente con el molde. No es necesario tener en cuenta los factores en la forma de fundición de arena, el casting me fundición caja equivocada, el colapso de la caja y otras piezas fundidas artificiales.
3, fundición adecuados pueden reducir los costos de operación
En comparación con los procedimientos de formación de arena convencionales, piezas fundidas complejas, especialmente aquellos que requieren una alta precisión dimensional y tiene una sección transversal delgada, puede ser producido a muy alto costo.
4, corto tiempo de limpieza
Moldeo de Espuma Perdida tiene una alta precisión dimensional, y no existen líneas de separación o de ventilación agujas y núcleos, así rebabas y mecanizado se pueden minimizar. horas de limpieza se pueden reducir en más de un 80%.
5, adecuada para la producción mecanizada
Moldeo de Espuma Perdida, no sólo es adecuado para piezas coladas de gran volumen, mecanizado operación, sino también para los modelos de empalme manuales de pequeños lotes de productos.
6, la gente está buscando fácil de organizar la producción rápidamente
Moldeo de Espuma Perdida elimina el proceso de moldeo y elimina la necesidad para los estilistas expertos. Después de un corto periodo de formación, puede convertirse en un experto en la materia.
7, alta eficiencia verter
Moldeo de Espuma Perdida es adecuado para la fundición grupo, y arena seca es fácil de eliminar la arena. En algunos materiales, piezas de fundición se pueden usar también para el tratamiento térmico residual de acuerdo con la aplicación. Los lanzamientos múltiples se pueden combinar en un molde de fundición para aumentar la eficiencia.
8, alta satisfacción del cliente
Moldeo de Espuma Perdida, no sólo es adecuado para piezas pequeñas y medianas, pero también es adecuado para piezas fundidas de gran escala, como: máquina de la cama, accesorios de tubería de gran diámetro, módulos de punzonado en frío a gran escala, piezas de equipos de minería a gran escala, etc., debido a que el modelo de ciclo de producción es corta, el costo es bajo, y el ciclo de producción es corta. Por lo tanto, que es especialmente bien recibido.
Por supuesto, en algunos casos, fundición en arena sigue siendo necesaria para la fundición de la producción, y problemas específicos deben ser analizados. Con el avance de la sociedad, fundición de producción se está volviendo más y más “científico”, así como fundador, es necesario seguir el ritmo de los tiempos y continuamente aprender y mejorar la tecnología de producción de fundición.
