Большой диаметр цилиндра мокрого дизельный двигатель гильза цилиндра (≥φ125), обычно используется для одной отливки. В соответствии с традиционным процессом проектирования пресс-форм, полученный пустым тяжелее, стоимость литья выше, и припуск большой. Поэтому, это необходимо, чтобы уменьшить вес литой заготовки и тем самым уменьшить припуск.
Перед улучшением, внутренняя конструкция отверстия пресс-формы, Традиционный дизайн представляет собой диагональную линию от большого конца формы к меньшему.. Эта конструкция улучшает характеристики покрытия., скорость охлаждения заготовки равномерная, и качество заготовки большого и малого конца производится. Более единообразный. Однако, из-за ограниченного дизайна, наклон не слишком большой (в противном случае, характеристики покрытия плохие, что приводит к отходам), поэтому запас обработки производимой заготовки велик.
После улучшения, на внутренней поверхности отверстия формы есть три ступеньки от большого конца к маленькому концу.. Поэтому, на внешней круглой поверхности заготовки имеются три ступеньки, которые по существу такие же, как внешняя круглая поверхность готовой гильзы цилиндра., так что припуск на обработку и вес заготовки значительно уменьшаются..
После гильзы цилиндра центробежной литейная форма был изменен, мы обнаружили две проблемы:
1. Толщина стенки малого торца заготовки уменьшена.. Когда лить, скорость охлаждения расплавленного железа ускоряется, и графитовая форма не соответствует требованиям стандарта.
2. На большом конце заготовки, из-за большой разницы шагов ниже опорного плеча, скорость расплавленного железа в процессе затвердевания различна, и легко произвести усадку на внутренней поверхности отверстия заготовки..
Регулировка процесса литья в форму:
За счет реализации второго процесса инкубации и корректировки процесса литья., квалифицированная продукция успешно производится. Второй процесс обработки прививкой, перед заливкой расплавленного железа, при определенных условиях (например, определенная температура перегрева, определенный химический состав, подходящий метод добавления, п.), определенное количество вещества (называется инокулянтом) добавляется в расплавленный чугун. Чтобы изменить характеристики затвердевания расплавленного железа, улучшить литой структуру, и тем самым достичь цели улучшения эффективности способа лечения, сказал, что прививка.
Целью инокуляционной обработки является содействие графитизации., уменьшить тенденцию к появлению белого рта; улучшить однородность сечения; контролировать морфологию графита, уменьшить образование D, Симбиотический графит и феррит типа E для получения графита типа A среднего размера..
После анализа изменения формы, толщина стенки малого торца заготовки утоньшается, и скорость охлаждения расплавленного железа ускоряется. В процессе затвердевания, степень переохлаждения расплавленного чугуна (0 Т) увеличивается, а преобразование от ΔT1 к ΔT2 и ΔT3 приводит к уменьшению структуры графита.. Он сужается и преобразуется из графита типа А в тип Б., Д, и Е графит. Кроме того, из-за длинного маршрута заброса, 12 комплекты расплавленного железа следует заливать в 12 машины центробежного литья, и время заливки относительно велико. Очевидно, одиночный процесс инокуляции больше не может соответствовать требованиям качества. Необходимо провести второй процесс прививки., это, необходимое количество инокулянта добавляется в небольшой разливочный мешок перед центробежной разливочной машиной.. Этот метод лечения, время от плавления модификатора до заливки очень короткое, максимально увеличивает роль инокулянта, снижает вероятность наступления беременности, в реальном производстве, рациональный выбор размера и количества инокулянта – залог успеха.
Регулировка процесса литья машины центробежного литья для устранения усадки:
Причины образования усадки различны., и самая фундаментальная причина заключается в том, что когда расплавленное железо в усадочной части затвердевает, усадка не получается. После изменения конструкции литейной формы, ступенька большого конца заготовки поддерживает плечо. Потому что толщина стенок заготовки сильно различается, скорость затвердевания расплавленного железа различна, и расплавленное железо у тонкой стенки сначала затвердевает, вызывая затвердевание расплавленного железа у толстой стенки после затвердевания. Кормление, формирование усадки.
Поэтому, по причинам образования усадки, после повторных экспериментов, принимаются следующие контрмеры: увеличение скорости вращения машины центробежного литья (N); соответствующее увеличение времени вращения машины центробежного литья (ИЗ); правильное перемещение расплавленного чугуна из небольшого разливочного мешка в разливочную машину. Время разливки машины. (Т2). Через расчет, установлено, что существует математическое соответствие между (N) . ( Т1 ) . ( Т2 ) и внутренний диаметр заготовки (Д). это, внутренний диаметр (Д) бланка и скорости вращения (N) формы пропорциональны друг другу; и связь между временем вращения (ИЗ) формы и времени литья (Т2). Когда внутренний диаметр заготовки постоянен, если фактическая скорость вращения формы ниже теоретически необходимой скорости вращения формы, соответствующей рис.. 8, произойдет усадка; по аналогии, если фактическое время вращения формы (Т1), время заливки (Т2) меньше теоретически требуемого времени вращения (ИЗ) формы, соответствующей рис.. 8, и усадка также возникает, когда время заливки (Т2).
Снижение затрат:
Улучшенная заготовка гильзы имеет уменьшенную толщину стенки и меньший вес., что экономит литейное сырье. В то же время, за счет уменьшения припуска на механическую обработку, снижается износ обрабатывающего инструмента и продлевается срок службы. При средней потере веса 3.6 за бланк, инструмент может сэкономить 0.02 Что касается столов и стульев / кусок. С момента появления на рынке усовершенствованной гильзы цилиндра, Прошло уже больше года с момента производства корпуса цилиндра дизельного двигателя большого диаметра диаметром около 50,000. Сырье и инструменты сэкономили в общей сложности 614,000 Что касается столов и стульев, снижение затрат и повышение экономической эффективности.
