Диапазон частиц частиц челюсти зависит от дизайна и настроек конкретной машины и настроек. Обычно, а челюсть является основной дробилкой, это означает, что он используется для первого этапа уменьшения размера. Они могут справиться с очень большим материалом для подачи и производить грубый продукт. Выходной размер в основном определяется настройкой с закрытой стороной (CSS), минимальное расстояние между челюстями.
Диапазон размеров частиц в дробилках
Обычно, челюстные дробилки имеют коэффициент сокращения 6:1 Для 8:1, Это означает, что выходной размер составляет приблизительно от одной шестой до одного восьмого размера подачи. Для крупных промышленных дробилок челюсти, размер подачи может быть 1,000 миллиметровый, с диапазоном выходного размера 0 Для 200 миллиметровый. Лабораторные дремоты челюсти намного меньше, с размерами корма до 200 мм и финальные размеры такими же нормальными, как 1-6 миллиметровый.
Факторы, влияющие на размер частиц в дробилках челюсти
Несколько ключевых факторов влияют на конечный размер частиц и эффективность процесса дробления.
1. Дизайн и спецификации Jaw Crusher:
Размер дробилки: Большие дробилки челюсти обычно производят большие выходные частицы.
Дизайн челюсти: Профиль и материал челюстных тарелок (например, гофрированный, гладкий; плавный) Влияйте на раздавное действие и результирующий размер частиц.
Переверните настройку пластины (Закрытая сторона – CSS): Это самый важный фактор. CSS относится к минимальному зазору между фиксированной и подвижной челюстью на открытии разряда. Меньший CSS приводит к более тонкому выводу, в то время как более крупный CSS дает более крупный материал.
Угол от NIP: Угол, под которым материал “затопленный” между челюстями влияет на эффективность дробления и размер частиц.
Эксцентричный бросок: Расстояние, которое движущаяся челюсть, также играет роль в сокрушительном действии.
2. Свойства материала:
Твердость и абразивность: Сложные и более абразив, потенциально влияет на консистенцию частиц с течением времени.
Стойкость: Жесткие материалы сопротивляются переломам и могут потребовать больше проходов или более плотного CSS для достижения желаемого размера частиц.
Содержание влаги: Высокая влага может привести к тому, что материал держится вместе, приводя к засолу и непоследовательному размеру частиц.
Распределение размеров корма: Размер материала, подаваемого в дробилку (размер корма) непосредственно влияет на размер выходной частицы. Если корм слишком большой, это может быть не правильно раздавлено.
Форма корма: Нерегулярная форма корма может иногда привести к тому, чтобы соединить или противоречиво раздавливание.
3. Условия эксплуатации:
Скорость подачи: Перегрузка дробилки слишком высокой скоростью подачи может привести к снижению эффективности и получению более крупного продукта., так как материал не успевает как следует измельчиться.
…
Для получения более подробной информации о диапазоне размеров дробления щековой дробилки и факторах, влияющих на него., пожалуйста, нажмите здесь: https://www.yd-crusher.com/a/news/particle-size-range-of-jaw-crusher.html
