Какое обычно используется кузнечное оборудование?

В обработке ковки, кузнечное оборудование в основном используется для обработки металлов давлением и разделения металлов, поэтому его также можно назвать металлообрабатывающим станком.. Принцип формирования кузнечного оборудования заключается в оказании давления на металл., а большая сила удара является главной особенностью данного вида оборудования. Поэтому, в целях обеспечения нормальной работы оборудования и личной безопасности операторов, на оборудование будут установлены различные защитные устройства.

Существует множество видов кузнечного оборудования., которые можно разделить на формовочное оборудование и вспомогательное оборудование. К формовочному оборудованию относятся кузнечные молоты., механические прессы, гидравлические прессы, винтовые прессы, и плоскоковочные машины. машина и т. д.. В современной обрабатывающей промышленности, кузнечное оборудование, пресс горячей штамповки, винтовой пресс, плоская кузнечная машина, гидравлический пресс, п. обычно используется кузнечное оборудование в кузнечных мастерских.

forging equipment

КОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ – КОВОЧНЫЙ МОЛОТ

Среди кузнечного оборудования, наиболее широко используемым оборудованием является нековочный молот.. Когда кузнечный молот работает, после высокоскоростного движения генерирует кинетическую энергию за счет падения тяжелого молота или обработки внешней силой, обработанная заготовка выкована для пластической деформации изделия. Кузнечный молот имеет характеристики простой конструкции., гибкая работа, широкое применение и простота обслуживания, и может быть использован для свободной ковки и штамповки.

КОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ – ПРЕСС ГОРЯЧЕЙ КОВКИ

Горячештамповочный пресс – очень распространенное высокоточное ковочное оборудование в современном кузнечном производстве.. Его можно использовать для производства Поковки, произведенные этим методом обработки, имеют более высокую точность и могут быть использованы в большей степени с использованием сырья., имеет высокую степень автоматизации, и прост в эксплуатации, что значительно повышает эффективность производства продукции. Широко используется в автомобилях, корабли, авиация, горнодобывающая техника, нефтяное оборудование, аппаратные средства и другие отрасли обрабатывающей промышленности.

…

Подробности доступны здесь:https://www.gold-emperor.com/forging-equipment-category/

/от

Как правильно пользоваться вибровозбудителем?

Мы все знаем, что когда некоторые машины и оборудование должны генерировать силу возбуждения, если в самой машине нет этой функции, необходимо добавить некоторые вибрационные устройства. Вибрационный грохот должен использовать механическую вибрацию для просеивания материалов.. Поэтому, вибрация Вибрационный возбудитель стал одним из важных компонентов вибрационного грохота..

При покупке вибрационный возбудитель, многие пользователи обычно сосредотачиваются на качестве и производительности возбудителя.. Однако, пока качество передано, Можно ли полностью гарантировать использование возбудителя вибрационного грохота?? Это не тот случай. Хотя качество возбудителя находится в центре внимания, использование возбудителя является правильным и разумным, а также это важный фактор, влияющий на производительность вибрационного грохота.. При неправильной эксплуатации в течение длительного времени, легко вызвать отказ возбудителя, что влияет на нормальную работу вибрационного грохота. Как производитель старомодных вибрационных грохотов, Лоян Хайсайде тяжелой промышленности Co., LTD. делится с вами мерами предосторожности при использовании вибровозбудителей, чтобы больше людей могли научиться правильному использованию вибрационных возбудителей.

Правильное использование возбудителя вибрационного грохота резюмируется следующим образом.:

1. Перед началом работы, проверить затяжку всех болтов, и после первоначальной работы для 8 часов, проверьте, нет ли ослабления, и снова затяните.

2. Проверить уровень масла в возбудителе. Если уровень масла слишком высок, температура возбудителя повысится или будет трудно работать. Если уровень масла слишком низкий, это приведет к недостаточной смазке и повреждению подшипника. Обычно, 2/3 смазочная полость должна быть заполнена. должен.

Vibrating-Screen

3. Обеспечьте минимальный зазор между всеми движущимися частями и неподвижными объектами..

4. Когда начинается загрузка вибросита, это вызовет большее давление на подшипник возбудителя и сократит срок службы. Поэтому, необходимо проверить ситовую поверхность вибросита перед открытием, чтобы убедиться, что вибросито запускается без нагрузки, а затем начните подачу после того, как вибрационный грохот работает плавно. Перед выключением, кормление должно быть прекращено в первую очередь, и машина должна быть выключена после того, как материал на поверхности экрана будет слит.

Подробности доступны здесь:https://www.hsd-industry.com/news/the-use-of-vibrating-screen-exciter/

/от

Как стеллажи для выращивания растений могут направлять рост урожая?

Cucumbers, beans and other vine crops are relatively free crops in the growth process. Because of their climbing characteristics, if they are not controlled and guided, they will climb everywhere on the ground and walls, and grow like this. Due to the contact with the moist soil, the growing area of ​​crops is too large and without support, which will not only lead to the increase of pests and diseases, and will not be able to resist wind and rain, but also make the fruits growing on the ground more easily rotten and deteriorated due to pollution. And fruit crops such as eggplant and tomato will also be unable to bear the weight of the fruit because there is no support, causing the fruit to fall off and damage.

Поэтому, in the growth process of vine crops and fruit crops, a very important link is to guide the growth of stems and leaves by building scaffolds, columns and other plant growth frames.
So what are the advantages of using plant grow racks, and why can these advantages guide the growth of crops?

growing racks

The use of plant grow racks mainly has the following 5 преимущества:

1. Expand growth space and increase results

Vine crops are mostly light-loving plants. This characteristic makes them naturally like to chase the sun. Their stems and leaves follow the direction of the sun and grow continuously, which causes their stems to grow longer and longer. The longer the stems, the more fruits they have. Поэтому, according to the characteristics of such plants, people build scaffolds, columns and other plant growth frames to increase their growth space, guide their growth, and let them bear more. fruit.

2. Improve ventilation and light transmission, and develop well

The stems and leaves of vine crops will be very large. If they are not controlled and guided, they will be entangled on the ground and become a mess, which not only reduces the ventilation performance of the field, but also causes poor light transmission and photosynthesis due to the stems and leaves that block each other. The efficiency declines, which is not conducive to the growth and development of crops.

Поэтому, it is possible to make the stems and leaves climb and grow to the heights by means of plant grow racks such as brackets and uprights, reducing mutual entanglement and shading, and ensuring good ventilation and sufficient light, so as to promote better growth of crops.

…

Подробности доступны здесь:https://www.etegreen.com/blog/advantages-of-plant-grow-racks/

/от

Каковы общие процессы ковки?

Ковка – это применение давления ковки на металлические заготовки кузнечными машинами для пластической деформации обработанных поковок с целью достижения определенных механических свойств., формы и размеры. Это важный метод обработки металлопластика, принятый многими производителями поковок.. Многие знают о ковке, но они мало знают о процессе ковки. Сегодня, ЗОЛОТАЯ ИМПЕРАТОРСКАЯ КОВКА, производитель поковок, поделится с вами некоторыми общими процессы ковки.

Классификация по температуре ковки:

Прежде всего, процесс ковки можно классифицировать в зависимости от температуры ковки, обычно используются горячая ковка, теплая ковка и холодная ковка.

Классификация по принципу формирования:

Во вторых, мы также можем разделить процесс ковки на свободную ковку, штамповочных, кольцевая прокатка и специальная поковка по принципу штамповки поковок.

forging process

1. Бесплатная ковка процесса ковки

С помощью простых универсальных инструментов, или непосредственное приложение внешней силы к заготовке между верхней и нижней наковальнями кузнечного оборудования, заготовка деформирована, а способ обработки поковки для получения требуемой геометрической формы и внутреннего качества - свободная ковка. Поковки, изготовленные методом свободной ковки, можно назвать свободными поковками.. Свободная ковка в основном используется для производства небольших партий поковок.. Мы можем использовать кузнечное оборудование, такое как кузнечные молоты и гидравлические прессы, для формирования и обработки заготовок для получения качественных поковок.. Основные процессы свободной ковки включают осадки, рисунок, перфорация, резка, гибочный, кручение, офсет и ковка. Бесплатная ковка - это горячая ковка.

2. Штамповка процесса ковки.

Штамповку можно разделить на ковку в открытых штампах и ковку в закрытых штампах.. После того как металлическая заготовка сжимается и деформируется в полости кузнечного штампа определенной формы, необходимые поковки могут быть получены. Штамповка в основном используется для производства важных легких и крупногабаритных деталей..

Die ковки можно разделить на горячие штамповки, теплая ковка и холодная ковка. В будущем, горячая ковка и холодная ковка будут использовать больше процессов штамповки, которые труднее подделать, чем другие методы ковки, и может лучше отражать уровень технологии ковки производителей ковки.

По материалам ковки, ковку в штампах также можно разделить на штамповку из черных металлов с использованием черных металлов, таких как углеродистая сталь., штамповка цветных металлов с использованием цветных металлов, таких как медь и алюминий, и формование порошковых изделий из материалов порошковой металлургии.

…

Подробности доступны здесь: https://www.gold-emperor.com/forging-process-category/

/от

Способ разборки и сборки опорно-поворотного механизма экскаватора

Поворотный подшипник экскаватора является одной из важных частей экскаватора.. Возможность правильной разборки поворотного подшипника сильно повлияет на нормальную работу экскаватора.. Так, Вы умеете правильно разбирать и собирать поворотный подшипник экскаватора?

1. Способ установки поворотного подшипника экскаватора

(1) Монтажная плоскость

Перед установкой поворотного подшипника экскаватора, необходимо проверить маркировку и сертификат, чтобы убедиться, что модель используемого поворотного подшипника правильная.. Если есть сварочные валики, заусенцы, остатки краски, п. на поверхности поворотного подшипника экскаватора , надо вовремя убрать. Убедитесь, что очищающий растворитель не попал внутрь поворотного подшипника., и используемый растворитель не может повредить уплотнительный материал поворотного подшипника. При установке, убедитесь, что поверхность установки сухая.

excavator slewing bearing

(2) Монтаж опоры

Шероховатость привалочной поверхности монтажной опоры должна контролироваться в допустимых пределах и не должна превышать нормативных значений..

(3) Позиционирование

Внутренняя и внешняя дорожки качения поворотного подшипника снабжены мягким ремнем., которые должны быть размещены по обеим сторонам основной грузовой поверхности, это, 90 градусов от основной зоны нагрузки, и мягкий ремень заблокирован или помечен знаком S.

(4) иначе могут возникнуть проблемы

Когда установка завершена, это должно быть проверено (обычно с щупом) соответствует ли поворотный подшипник установочной поверхности. Если матч неудачный, он должен быть заполнен подходящими материалами. После установки поворотного подшипника экскаватора, кронштейн запрещен к сварке.

…

Подробности доступны здесь: https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/Installation-of-excavator-slewing-bearing.html

/от

Как правильно использовать скрещенные роликоподшипники?

High precision is the main feature of crossed roller bearings different from ordinary bearings. Поэтому, in the process of use, more attention should be paid to avoid affecting the working life of the bearing.

Correct use of скрещенные роликовые подшипники is an important condition for reducing bearing failures and extending bearing life, so how to use crossed roller bearings correctly?

The correct use of crossed roller bearings is mainly divided into two aspects: correct installation and reasonable lubrication.

1. How to install the crossed roller bearing correctly?

(1) Before installing the crossed roller bearing, make sure that the bearing is clean and free of impurities.

(2) При установке, do not tap the bearing with your hands or other tools. It is recommended to use a special tool to press the bearing straight and evenly.

(3) When the seat ring of the crossed roller bearing is loose with the seat hole, it is recommended not to use the method of pockmarking or padding the surface, and continue to use the bearing. В это время, the seat hole should be repaired, or directly Replace the crossed roller bearings.

(4) When disassembling the crossed roller bearing, use a suitable tool to pull out the bearing, and do not hit the crossed roller bearing with a chisel, hand hammer, п.

 

crossed roller bearings

 

2. How to lubricate the cross roller bearing reasonably?

When lubricating crossed roller bearings, the commonly used lubricants are lubricating oil and grease. The two lubricants are used in slightly different scenarios. When the peripheral speed of the shaft is less than 4-5m/s, or the parts of the car that cannot be lubricated with lubricating oil, grease will be used for lubrication. The advantage of using grease lubrication is that the sealing structure is simple, the grease is not easy to lose, and it is not affected by the temperature, and the grease can be used for a longer time.

Crossed roller bearings with high speed and high working environment temperature need to be lubricated with lubricating oil. The advantage of using lubricating oil is that the frictional resistance is smaller and the heat can be dissipated in time. The brand and model of the lubricating oil should be selected according to the requirements of the manual, and should be replaced in time according to the maintenance cycle of the machine. Before replacing the new lubricating oil, the old oil should be released, and the When cleaning the mechanism, the amount of lubricating oil used should be in accordance with the specified marking line, or the same as the oil filling port, and no more should be added.

…

Подробности доступны здесь: https://www.prsbearings.com/a/news/use-of-crossed-roller-bearings.html

/от

Этапы установки и отладки машины для нижней пасты

Машина для нижней пасты - это устройство, используемое для изготовления карманов клапанов.. Обычно используется вместе с барабанной машиной.. Нижняя паста машина в основном разрабатывается и производится фотоэлектрическими, технология электромеханической и пневматической интеграции. Рабочий процесс в основном контролируется программой автоматической системы управления фотоэлектрическим ПЛК.. Заканчивать.

Машина для склеивания дна в основном отвечает за размотку и наложение на тело сумки клапанного кармана., а машина для приклеивания дна отвечает за герметизацию кармана клапана.. Клей, перевернуть дно мешка и выполнить другие процессы для совместного изготовления клапанного мешка. Нижняя паста-машина может осуществлять автоматическую подачу., склеивание, транспортировка и другие процессы, вместо ручного управления, что значительно повышает эффективность производства. В то же время, это может быть удобнее и сэкономить немного сырья.

Потому что машина для нанесения нижней пасты оснащена системой автоматического управления фотоэлектрической программой ПЛК., скорость подачи не будет ограничена конструкцией, и оно будет меняться в зависимости от увеличения и уменьшения скорости двигателя с частотной модуляцией..

square bottom paste machine

Этапы установки и отладки машины для нижней пасты суммируются следующим образом.:

1. Перед установкой машины для приклеивания дна, Вам следует внимательно проверить заказ на работу и образцы, определить клей, используемый для склейки коробки, и подготовь его;

2. Отрегулируйте ширину нижней перегородки, которую нужно наклеить., две стороны должны быть параллельны, и просто положите цветную коробку с полуфабрикатом, которую нужно изготовить., расстояние между двумя боковыми перегородками составляет менее 1 мм от цветной коробки, а затем отрегулируйте ограничительные болты, чтобы обеспечить плавное прохождение каждого наклеиваемого продукта.. и никаких оков не появляется;

3. Отрегулируйте наклон и высоту кронштейна в нижней области, подлежащей наклеиванию, чтобы наклеиваемые изделия могли проходить плавно, без других препятствий.. После нажатия, отрегулируйте вспомогательную направляющую и колесо подачи так, чтобы размер соответствовал спецификациям наклеиваемой цветной коробки;

…

Подробности доступны здесь: https://www.lyhuatianm.com/products-information/bottom-paste-machine-installation.html

/от

Каков принцип работы валковой мельницы высокого давления??

Валковая мельница высокого давления – это новый тип измельчительного оборудования, разработанный на базе валкового пресса для цемента в последние годы.. Мины увеличивают удельную поверхность для тонкого измельчения. Валковая мельница высокого давления отличается высокой эффективностью производства., большой коэффициент дробления , низкое энергопотребление, значительная экономия энергии и удобное обслуживание. Для оператора валковой мельницы высокого давления, пока клинкер может понять принцип работы валковая мельница высокого давления, эксплуатация валковой мельницы высокого давления может быть более удобной, тогда знаете ли вы, каков принцип работы валковой мельницы высокого давления?? Какими принципами будут руководствоваться, когда разбивают материалы??

high pressure grinding rolls

Принцип работы валковой мельницы высокого давления

Валковая мельница высокого давления аналогична валковой дробилке тем, что имеет два рабочих валка., но принципы работы у них разные. Валковая мельница высокого давления в основном состоит из рамы., экструзионный валик, передающее устройство и устройство подачи. Прижимной ролик состоит из подвижного прижимного ролика и фиксированного прижимного ролика., два ролика имеют одинаковый диаметр, оси параллельны друг другу, и есть определенный разрыв между собой. Когда валковая мельница высокого давления запускает двигатель, вал ролика начинает вращаться под приводом двигателя. В то же время, подвижный ролик сжимается постоянным усилием гидроцилиндра, а сила реакции, возникающая при выдавливании материала, действует на неподвижное тело. Может вращаться с той же скоростью и в противоположном направлении.. Когда материал падает между двумя экструзионными роликами из порта подачи., он измельчается двумя валками и сжимается в плотный валик, который можно принять на выгрузку..

Принцип измельчения вальцовой мельницы высокого давления

По сравнению с традиционной технологией распыления, измельчение вальцовой мельницы высокого давления в основном представляет собой измельчение под квазистатическим давлением.. Этот метод распыления экономит 30% энергопотребление по сравнению с методом ударного распыления, и валковая мельница высокого давления также может измельчать слой материала..

…

Подробности доступны здесь: https://www.zymining.com/blog/working-principle-of-high-pressure-roller-mill.html

/от

Порядок работы линии по производству гидроксида кальция

Calcium hydroxide production line is a kind of equipment that makes calcium hydroxide from powdered calcium such as quicklime. Поэтому, understand the specific steps of the operation procedures of calcium hydroxide production line, learn how to better operate calcium hydroxide production line and calcium hydroxide production line The key points of the operation procedures are the basic requirements for operators of each Производство гидроксида кальция превратилось из традиционного ручного в современную интеллектуальную производственную линию..

Specific measures for the operation procedures of calcium hydroxide production line

1. Use a machine to crush the quicklime to a size of about 10-40 миллиметровый, and then send it to the calcium oxide storage tank through a bucket elevator.

2. В ходе производственного процесса, the calcium oxide in the silo enters the first-level slaked lime digester through the weighing system. After adding water, it is stirred at a low speed with stirring. Во время этого процесса, the calcium oxide undergoes a chemical reaction to complete the preliminary digestion and classification.

3. Then enter the secondary and tertiary digesters to complete the digestion process.

calcium hydroxide production line

4. After the digested lime is naturally decomposed, it is screened through the screen to obtain suitable specifications, and then sent to the bucket elevator by the screw conveyor, and then sent to the screen classifier by the bucket elevator for re-screening and rejection . impurities to obtain qualified refined slaked lime.

5. Refined slaked lime is transported to the bucket elevator through the finished product conveyor, enters the finished calcium hydroxide silo, and then is packaged according to customer requirements.

How to better operate the calcium hydroxide production line

In order to use the calcium hydroxide production line proficiently, the operator needs to undergo special training. In addition to the basic equipment operation, we also need to have an understanding of the theoretical knowledge and equipment maintenance of the calcium hydroxide production line.

When learning the theory of the calcium hydroxide production line, we mainly understand the working principle of the calcium hydroxide production line, the structural composition and key components of the equipment, and secondly, we also need to understand the finished calcium hydroxide products, such as what kind of calcium hydroxide is qualified product, what are its characteristics, п.

…

Подробности доступны здесь: https://www.ly-gaifeng.com/blog/calcium-hydroxide-production-line.html

/от

What should I pay attention to in tractor clutch repair?

Between the tractor’s engine and the gearbox, there is a key component that can be used to separate the power from the engine crankshaft to realize the tractor’s parking and shifting. This is the protagonist of our article today: the tractor clutch, the overload protection function of the tractor clutch, can Make the starting of the tractor more stable.

Как мы все знаем, the clutch transmits torque by friction. The longer it is used, the more serious the friction damage will be. Однако, in the normal use of the tractor, the use of the tractor clutch is very frequent. If you do not pay attention to the tractor clutch repair, once the parts are worn out , resulting in the inability to transmit torque reliably, which will affect the normal use of the tractor. Поэтому, we need to regularly troubleshoot the tractor clutch and deal with possible problems in a timely manner. Here, we will briefly talk about the tractor. When the clutch is repaired, the maintenance points of each component.

tractor clutch

1. Maintenance of tractor clutch drive plate

The active disc of the tractor clutch, including the clutch pressure plate and the intermediate pressure plate, many manufacturers will use high-quality gray cast iron or ductile iron as the main raw material for these parts. The main damages of the active disc are mostly wear, царапины, пригары и трещины на поверхности трения; коробление и деформация поверхности трения; breakage of the lugs of the very engaging clutch, and increase of the bearing clearance due to wear; The pin fit gap is loose due to wear, the clutch cover is deformed or cracked, and the window hole is worn.

When the tractor clutch is repaired, the detection of the damage of the active disc is mainly based on visual inspection. The maintenance of the active disc mainly includes the following two points:

(1) If the clutch pressure plate has cracks, дефекты, or the thickness after grinding is smaller than the limit size, it should be replaced with new parts in time. If there are problems such as ablation, cracking or wear groove depth exceeding 0.5 mm on the surface, or when the plane tolerance exceeds the service limit, the clutch pressure plate can still be used after being smoothed by polishing.

(2) When the matching clearance between the driving disc and the transmission pin is greater than 1.00-1.50 миллиметровый, надо вовремя ремонтировать.

…

Подробности доступны здесь:https://www.syclutch.com/news/tractor-clutch-repair.html

/от