Para operar el barrendero de carretera de forma segura, Necesitas estar alerta a estos puntos!

los road sweeper is a relatively common sanitation vehicle on the road at present. It can not only clean up garbage, but also dedust and purify the air on the road.

En la actualidad, the road sweeper has become one of the important helpers in sanitation work, so it is also very important to operate the road sweeper correctly. Injured by the operation.

Hoy, the tanker sales manufacturer mainly introduces 6 aspects that need to be paid attention to when using the road sweeper, so that we can operate and maintain the car more smoothly.

Pay attention to mechanical damage

When starting the road sweeper, you should pay attention to the gear position of the transmission to prevent the road sweeper from accidentally moving and hurting people. When working under the hood, other people should be allowed to leave the cab to prevent accidental injury caused by sudden rotation of the engine or misoperation by others. If it is necessary to work under the vehicle, obvious signs should be set up, and the road sweeper should be covered with a car cover. When using a jack to support the car, the jack should be placed stably. para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo, you should prepare driving tools (driving stool), and it is forbidden to use fragile objects such as bricks. When installing the assembly, do not test the screw holes, keyholes, etc. by hand to avoid breaking your fingers. When testing the engine, it is not allowed to work under the road sweeper.

Watch out for fire

When maintaining the road sweeper, it is often necessary to use flammable and explosive items such as oil and cleaning agents. En este momento, don’t forget the fire-fighting measures and prepare a fire extinguisher just in case. Do not smoke near the fuel tank and battery, because the flammable gas overflowing from the fuel tank and the hydrogen gas overflowing from the battery are easily ignited.

Watch out for burns

The engine that has just been turned off must be touched carefully to prevent burns due to the relatively high temperature of the various components of the engine (depósito de agua, exhaust pipe, power steering fluid tank, and spark plug, etc.). If the engine temperature of the road sweeper is high, never remove the water tank cover or release the water switch to prevent burns.

Do not damage the road sweeper

Brake fluid has a damaging effect on the paint film of the car (including the paint film of leather shoes), and it can quickly dissolve the paint film of the car. Brake fluid is harmful to the eyes. If it splashes into the eyes, it must be washed away with clean water immediately.

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For more information about the precautions for the operation of road sweepers, por favor haga clic para visitar:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/precautions-for-road-sweeper-operation.html

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¿Cuáles son las fallas comunes en el proceso de uso de la máquina para fabricar bolsas??

La máquina para fabricar bolsas es una máquina para fabricar varios envases de plástico u otras bolsas de embalaje de materiales.. Su rango de procesamiento es de varios tamaños de bolsas de embalaje de plástico u otro material con diferentes espesores y especificaciones.. Durante el uso de la máquina para fabricar bolsas, habrá muchos problemas. Este artículo lo ayudará a eliminar el uso de la máquina para fabricar bolsas..

1. La cortadora en frío de la máquina de boca plana corta de forma continua

Cuando la cuchilla de corte en frío de la máquina plana siempre corta continuamente, comprobar si la cuchilla de corte está afilada y si es necesario volver a afilarla; compruebe si el equilibrio de los cuchillos superior e inferior es el equilibrio adecuado.

2. La máquina de boca plana corta tres o más tiras, y el tamaño de la bolsa es diferente.

Ponga una capa en el rodillo de goma detrás de la película delgada, para que se pueda mezclar uniformemente con otros materiales.

3. El resorte de la máquina de boca plana está roto

Si la tira autoadhesiva no está en su lugar, si se inclina hacia arriba y se enrolla en el resorte, la primavera se romperá, por lo tanto, la tira autoadhesiva debe pegarse correctamente durante la operación. Otra razón es que el material no está limpio o metido en el rodillo de goma., haciendo que el resorte se rompa.

3. Hay una gran diferencia entre los dos lados del sellado de bordes de la máquina para fabricar bolsas de hueso.
Es necesario ajustar bien el rodillo de presión de aluminio., y ajústelo para presionar ambos lados del borde de sellado, para evitar esta situacion.

4. Las tiras autoadhesivas cortadas por la máquina de sellado lateral a menudo se adhieren a la cinta transportadora

La tira autoadhesiva está mal colocada y pegada a la cinta transportadora. Es necesario ajustar la posición del autoadhesivo de la máquina correctora de bordes detrás.

5. Hay rebabas en el borde de corte OPP o el borde a prueba de explosiones estará podrido

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Para obtener más información sobre las preguntas frecuentes sobre el uso de las máquinas empacadoras de bolsas de papel, por favor haga clic para visitar:https://www.lyhuatianm.com/products-information/bag-making-machine-failure.html

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EXPLICACIÓN DETALLADA DEL PROCESO DE TRATAMIENTO TÉRMICO DE RECOCIDO DE FORJADO DE ENGRANAJES

Las piezas forjadas de acero carburizado 20CrMnTi se enfrían con aire a temperatura ambiente después de forjarse para obtener una estructura mixta compuesta de ferrita., perlita, Widmansita y bainita. Después de calentar a 930°C para cementar y enfriar a 850°C para apagar, todavía aparecen austenitas gruesas. Granos corporales, mostrando una herencia tisular obvia. Si después de forjar, después del tratamiento térmico, se obtiene una estructura mixta de ferrita y perlita, después de cementar y apagar, la estructura es obviamente refinada, y no hay herencia de organizacion, cuál es la importancia del tratamiento térmico después de la forja. The main purposes of heat treatment for small piezas forjadas de engranajes are:

(1) Eliminar el estrés de forja.

(2) Obtenga una estructura metalográfica relativamente uniforme y mejore el rendimiento de corte.

(3) Reducir la deformación del engranaje después de cementar y apagar.

engranaje

1. RECOCIDO ISOTÉRMICO

El material de forja es 20CrMnTi, y el equipo es un horno continuo de recocido isotérmico, que consta de una zona de alta temperatura, una zona de enfriamiento rápido y una zona isotérmica.
El proceso de recocido isotérmico es una zona avanzada de calentamiento a alta temperatura para piezas forjadas.. Se calienta desde temperatura ambiente hasta 940 °C y se mantiene durante un período de tiempo para que esté completamente austenizado.. Luego ingresa a la zona de enfriamiento rápido y se enfría rápidamente de 950 °C a 650 °C en 5 a 10 minutos.. Haga que las piezas forjadas entren rápidamente en el rango de transformación de fase correcto, y luego mantener caliente a 650 ° C para hacer que las piezas forjadas se transformen completamente en ferrita + estructura de perlita, y enviarlos fuera del horno para que se enfríen al aire a temperatura ambiente.

Cabe señalar que debido a los diferentes tamaños de piezas forjadas, la curva del proceso de recocido isotérmico debe ajustarse de acuerdo con la situación real del sitio de producción. El principio es asegurar que la estructura metalográfica de las piezas forjadas sea 1~3, y la dureza de la superficie se controla preferiblemente a 160 ~ 210 HBW. Después de la prueba, este proceso de producción también es adecuado para el recocido de piezas forjadas de ejes pequeños, y la capacidad de producción del equipo es de 600kg/h.

2. RECOCIDO CON CALOR RESIDUAL

El material de forja es 20CrMnTi, y el equipo es un horno de recocido de calor residual de cinta de malla, que se compone de un horno de calentamiento y una cámara de enfriamiento rápido. El proceso de recocido de precalentamiento es que después de que se forma la forja, se envía directamente al horno de calentamiento, mantenido a 650°C durante 45 minutos, y luego entra en la sala de enfriamiento rápido, y se enfría por debajo de 70°C dentro de 20 minutos.

Al recocer con calor residual de piezas forjadas, el punto clave es captar la temperatura de las piezas forjadas que ingresan al horno y el tiempo de permanencia en el horno. Después de las pruebas de campo, se encuentra que la temperatura de las piezas forjadas generales que ingresan al horno debe controlarse por encima de 800°C. En este momento, la fase metalográfica y la dureza después del recocido son las más adecuadas; Es probable que las piezas forjadas por debajo de 800 ℃ tengan una microestructura y una dureza no calificadas después del recocido con calor residual, por lo que se les debe prestar estricta atención. El tiempo de mantenimiento y la temperatura no se pueden generalizar., y debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con el tamaño y el grosor de la forja.

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Se puede acceder a más información sobre piezas forjadas de engranajes haciendo clic en：https://www.gold-emperor.com/forging/forged-auto-parts/precision-forged-gear/

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Soluciones a problemas comunes del mecanismo de giro de grúa

Para grúas hidráulicas, la unidad de giro y el control de movimiento del mecanismo de giro dependen principalmente del sistema hidráulico. Por lo tanto, las fallas comunes del mecanismo de giro están relacionadas en primer lugar con el sistema hidráulico. El mecanismo de giro se compone de tres partes.: el dispositivo de apoyo, el dispositivo de accionamiento de giro y la plataforma giratoria. Su parte mecánica importante, el apoyo giratorio, es una parte importante que soporta la fuerza. No solo soporta el peso de la parte giratoria de la grúa, pero también soporta la fuerza vertical de la carga de elevación. y momentos de vuelco.

y cuando la vibración vertical La dirección del eje del motor se apila como una fuerza resultante, debe haber desgaste, y el rendimiento de las piezas mecánicas relacionadas se deteriorará gradualmente o incluso se dañará. Por lo tanto, las fallas comunes del mecanismo de giro también están relacionadas con la parte mecánica. Respectivamente, El análisis de fallas de grúas generalmente puede comenzar desde dos aspectos: falla mecánica y falla del sistema hidráulico. Según el personal correspondiente., Las fallas comunes del mecanismo de giro incluyen principalmente espacio libre excesivo del cojinete de giro (movimiento salvaje), lento (débil) o movimiento inmóvil del sistema de giro, presión anormal del sistema, fuga de aceite, y falta de bloqueo de la válvula del freno de giro, etc. .

Débil o incapaz de rotar (la presión del sistema es normal)

1. El motor hidráulico falla y la potencia no puede salir normalmente. Repararlo o reemplazarlo.

2. El reductor se estropea y afecta a la transmisión de potencia, comprobar y ajustar.

3. En caso de sobrecarga, la capacidad de elevación debe comprobarse de nuevo para evitar sobrecargas.

4. La válvula de rebose y la válvula de control manual están defectuosas, comprobar y ajustar.

no se puede girar (la presión del sistema es normal)

1. El engranaje o engranaje helicoidal o tornillo sin fin del reductor de giro está dañado, comprobar y reparar.

2. El émbolo o cojinete del motor hidráulico está atascado o muy desgastado, comprobar y reparar.

3. El eje de salida del motor hidráulico está roto y reemplazado por uno nuevo.

slewing drive

La presión del sistema hidráulico de giro es baja

1. Fenómeno de falla

Si la grúa está descargada o con carga ligera, el sonido y la velocidad de su rotación son normales, pero cuando la grúa está muy cargada, será difícil girar o incluso no podrá girar.

2. Causa de la falla

Las posibles razones de este fenómeno son: baja presión de la válvula de alivio del sistema hidráulico rotativo, desgaste del motor hidraulico, fuga interna grave o ajuste de baja presión de la válvula de control, desgaste severo del vástago de la válvula de control, gran fuga interna, y pérdida de presión.

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Para más información sobre la corona de orientación para camión con grúa, por favor haga clic para visitar:https://www.excavatorbearing.com/Slewing-bearing-for-truck-crane.html

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¿Cuáles son las categorías de rodamientos de robots industriales??

Como uno de los componentes clave de los robots industriales., rodamientos de robots industriales are most suitable for the joints or rotating parts of industrial robots, la mesa giratoria de los centros de mecanizado, la parte giratoria de los manipuladores, mesas giratorias de precisión, instrumentos medicos, instrumentos de medición, y fabricación de circuitos integrados. dispositivos y así sucesivamente. The industrial robot bearings mainly include two categories, uno es rodamientos de pared delgada de igual sección, y el otro es rodamientos de rodillos cilíndricos cruzados. Además, hay rodamientos reductores armónicos, rodamientos lineales, cojinetes de juntas, etc., pero principalmente los dos primeros rodamientos.

Características de los rodamientos de robots industriales.:

1. Puede soportar cargas integrales en axial, direcciones radiales y de vuelco;

2. Cojinetes de pared delgada;

3. Alta precisión de posicionamiento rotatorio. Cualquier rodamiento que cumpla con este requisito de diseño se puede utilizar en brazos de robots industriales., juntas rotativas, chasis, etc.

Tipos de rodamientos para robots industriales

1. Rodamiento de rodillos cruzados

Rodamientos de rodillos cruzados son rodillos cilíndricos o rodillos cónicos dispuestos verticalmente en la superficie de rodamiento con ranura en forma de V de 90 grados a través de espaciadores, para que los rodamientos de rodillos cruzados puedan soportar cargas radiales, cargas axiales y cargas de momento y otras cargas multidireccionales. El tamaño de los anillos interior y exterior está miniaturizado., y la forma extremadamente delgada está aún más cerca del límite del tamaño pequeño, y tiene alta rigidez, y la precisión puede llegar a P5, P4, y niveles P2. Por lo tanto, es adecuado para juntas y piezas giratorias de robots industriales, mesas giratorias de centros de mecanizado, mesas giratorias de precisión, Equipo medico, calculadoras, industria militar, Equipos de fabricación de circuitos integrados y otros equipos.

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Se puede acceder a más información sobre rodamientos para robots industriales haciendo clic en：https://www.prsbearings.com/Robot-bearing.html

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FLUJO DE PROCESO DEL EQUIPO DE CAL HIDRATADA

El proceso tecnológico de la equipo de cal hidratada es agregar la cal viva cruda del cargador al silo, añádalo uniformemente a la trituradora de mandíbula a través del alimentador vibratorio, y aplastarlo hasta aproximadamente 30-50 mm. El polvo generado durante el proceso de trituración del equipo es introducido en el filtro de mangas de pulso fuera del taller por el ventilador de tiro inducido a través de la cubierta de polvo de la trituradora de mandíbula. El polvo de óxido de calcio del filtro debe limpiarse una vez por semana..

El equipo de cal hidratada adopta una estructura de agitación de doble eje., que tiene múltiples funciones como agitar, trituración y aglomeración, y autolimpieza. Su paleta única y su fórmula de agitación hacen que la cal viva y el agua se mezclen uniformemente., reaccionar completamente, y juegan un papel en la aglomeración generada durante la reacción.

El puerto de alimentación del digestor está diseñado con una hélice de alimentación de tornillo para facilitar el transporte de material. Para evitar el reflujo del polvo generado durante el proceso de digestión., El equipo está equipado con un puerto especial de descarga de vapor y polvo., que se puede descargar a un sistema especial de eliminación de polvo a través de una tubería de conexión, y se utiliza con el dispositivo Q de eliminación de polvo por impulsos DMC junto con el equipo de cal hidratada, which can handle quicklime well dust and harmful gases produced during digestion. El polvo de desecho y la cal se pueden reutilizar después de su uso., y el medio ambiente no tiene contaminación por polvo, que cumple con los requisitos de desarrollo de la protección del medio ambiente.

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Haga clic para visitar para más detalles：https://www.ly-gaifeng.com/blog/hydrated-lime-equipment-process-flow.html

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¿Resolverás estos problemas comunes de las pantallas vibratorias??

los Pantalla vibrante is a screening equipment capable of grading, dehydration, deslimar, desintermediación, and sorting. The vibration of the sieve body is used to loosen, stratify, and pass through the sieve to achieve the purpose of material separation. The screening effect of the vibrating screen not only has a great impact on the value of the product, but also has a direct impact on the efficiency of the next operation.

En producción diaria, vibrating screens will encounter various problems, such as bearing heating, parts wear, breakage, and screen hole blockage, tener puesto, etc. These are the main reasons that affect the screening efficiency. Por lo tanto, in order to improve efficiency, Solving these common problems is key to providing security for follow-up operations.

debe pasar a través de la pantalla en el

Vibrating screen bearing heating

En general, during the test run and normal operation of the vibrating screen, the bearing temperature should be kept in the range of 35~60°C. If the temperature exceeds this value, cooling treatment is required. The main reasons for the high bearing temperature are as follows:

1. The bearing radial clearance is too small

The radial clearance of the vibrating screen bearing is too small, which will cause the bearing to wear and heat up, mainly because the bearing carries a large load, the frequency is high, and the load is constantly changing.
y las razones deben ser investigadas y tratadas a tiempo para resolver: It is recommended that the bearing adopt large clearance. If it is a bearing with ordinary clearance, the outer ring of the bearing can be ground to form a large clearance.

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Haga clic para visitar para más detalles:https://www.hsd-industry.com/news/frequently-asked-questions-about-vibrating-screens/

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La importancia de la piel del rodillo de la máquina de prensa de bolas de briquetas para el equipo de la máquina de prensa de bolas

Those who have used the coal ball press machine know the importance of the pressure roller of the máquina de hacer briquetas de carbón. The pressure roller is the core part of the briquetting machine. The two huge pressure rollers move in the opposite direction at the same speed and will reach the raw coal in the middle, etc. The material is pressed into pellets. The roller skin of the briquette briquette machine is the heart of the briquette machine equipment. If there is a problem with the roller skin of the equipment, it will directly affect the product quality.

The shape of the product depends on the mold of the roll skin on the pressure roller of the briquetting machine. En general, there are many shapes such as polygonal shape, oval shape, and spherical shape to choose from.

There are many types and models of ball pressing machines, but the core of the ball pressing machine is composed of three parts: feeding part, rotating part and forming part. The forming part is the host part, and its core part is the pressure roller. Por lo tanto, it can be said that the quality of the pressing roller directly determines the quality of the ball pressing machine. If the roller skin has been used for a long time or the roller skin is damaged, it needs to be replaced in time to avoid the production of products that are not up to standard, resulting in waste of raw materials.

máquina de hacer briquetas de carbón

For the roller skin of the briquetting machine, there are many kinds of materials to choose from: 60Minnesota, high chromium alloy, 9Cr2Mo, etc. The commonly used roller skin of the coal briquetting machine is made of 9Cr2Mo, and 9Cr2Mo is a corrosion-resistant and wear-resistant material. A good material. The use of 9Cr2Mo forged roller skin can extend the service life of the briquetting machine equipment, prevent frequent wear and replacement, and greatly save maintenance costs. En general, the internal organizational structure is different according to the origin of the raw materials, and the material and process of the roller skin used will also be different. We will customize a product plan suitable for you.

As an old manufacturer of briquetting machines, ZY mining produces various types of briquetting machines. As far as the use of briquetting machines is concerned, the briquetting machines we produce include: desulfurized gypsum briquetting machines, mineral powder briquetting machines, dry powder briquetting machine, etc.

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Haga clic para visitar para más detalles:https://www.zymining.com/blog/importance-of-briquette-ball-press-machine-roller-skin.html

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Habilidades de selección de camiones de basura de cocina

Now there are various types of kitchen garbage trucks en el mercado, and there are many manufacturers of garbage trucks. Among the dazzling array of garbage truck styles, how do we choose to choose a quality-guaranteed one? As one of the most common tool vehicles, kitchen garbage trucks must pay attention to the following four requirements when purchasing.

Primero, choose a company with a guaranteed reputation and reputation.

When the company’s popularity increases to a certain level, it proves that their product quality must be guaranteed. Once the kitchen garbage truck purchased from them has quality problems, it can be repaired or replaced at any time without worrying about after-sales service. The problem. Además, most users are not familiar with the maintenance of kitchen garbage trucks. En este momento, they must rely on the after-sales service of the manufacturer.

kitchen garbage trucks

Segundo, choose the configuration of the garbage truck.

Kitchen garbage trucks are divided into several different styles according to different operating environments and uses. When we choose, we choose the appropriate garbage truck according to the actual situation. Generalmente hablando, the main task of the kitchen garbage truck is to transport garbage, and it must have a large capacity and good sealing, so that it will not affect the staff next to it when collecting garbage. En este momento, we can choose a compressed kitchen garbage truck to collect and transport the restaurant garbage in batches, and then transport them to the designated processing location.

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Para detalles, haga clic para visitar:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/selection-skills-of-kitchen-garbage-trucks.html

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Cómo operar el embrague del tractor Kubota

En la producción agrícola actual, El tractor es una máquina eléctrica irremplazable. El embrague del tractor está instalado entre el motor y la caja de cambios. Funciona suavemente cuando está en equipo; limita el par máximo que el tren de transmisión puede soportar, y evita que el tren de transmisión se sobrecargue.

Dado que el embrague se usa a menudo en el uso del tractor, Cómo operar el embrague correctamente es particularmente importante. El fabricante del embrague del tractor tomó el embrague para tractor kubota Como ejemplo para introducir la operación y el uso correctos del según el tamaño de la resistencia del motor Pise gradualmente el pedal del acelerador como sigue:

1. Cuando se usa el embrague para desconectarse, debe ser rápida y completamente, y el pedal debe presionarse hasta el fondo a la vez, para no causar arrastre y enlace;

serie MF

Cuando se inicia el tractor, El pedal del embrague se levanta violentamente, que hará que el embrague sea inestable y produzca una carga de impacto, que hará que el revestimiento de fricción se deforma o incluso se rompa debido a la gran fuerza de impacto; al mismo tiempo, También dañará otras partes de trabajo del sistema de transmisión; Si es demasiado lento, causará shock, vibración e incluso llamas.

Cuando empiezas, Debes dominar los elementos esenciales de "Fast, pausa, y lento ". El primero es rápido. Después de que el tractor se ponga en marcha baja, Levante rápidamente el pedal del embrague para encontrar el punto de contacto. En este momento, el tractor se sacude y tiende a conducir; y luego "pausa", que es, Después de encontrar el punto de contacto, El embrague debe detenerse en esta posición. , Para que la placa de fricción del embrague se active suavemente; El último es "lento", en este momento, pise el acelerador gradualmente, y levante lentamente el pedal del embrague para asegurarse de que el tractor comience suavemente. El tractor no debe iniciarse con una carga en una marcha alta.. Debe estar en una marcha baja primero, y luego cambió a una marcha alta después de comenzar.

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Para detalles, haga clic para visitar:https://www.syclutch.com/news/kubota-tractor-chutch-operation.html

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