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Los siguientes fabricantes de cribas vibratorias presentarán en detalle las fallas comunes y las soluciones de las cribas vibratorias lineales. generalmente se compone de vibrador, caja de pantalla, dispositivo de soporte o suspensión, dispositivo de transmisión y otras partes, y se utiliza principalmente en la minería, carbón, fundición, materiales de construcción y otras industrias. Las condiciones de trabajo de la criba vibratoria lineal son relativamente duras., y varias fallas ocurren a menudo durante la operación. En respuesta a estos problemas, el fabricante de la criba vibratoria nos brindó las siguientes explicaciones detalladas sobre los puntos clave de operación y mantenimiento de los principales componentes de la criba vibratoria lineal.

1. Ajuste del bloque excéntrico del excitador

1) El tamaño de la fuerza de excitación está estrechamente relacionado con el movimiento de la máquina de pantalla.. Hay 8 orificios de ajuste entre el bloque principal y el bloque de contrapeso del bloque excéntrico,que están igualmente divididos por 15°, por lo que se puede ajustar de acuerdo a 8 posiciones en diferentes ángulos. Después de ser ajustado a diferentes posiciones, la fuerza centrífuga cambia, y la amplitud de vibración de la máquina de pantalla se cambia en consecuencia.

Al ajustar, cada vibrador debe ajustarse sincrónicamente. Si la posición de ajuste es diferente, la fuerza excitante generada es diferente, y el material en la superficie de la pantalla saltará irregularmente. Por lo tanto, se deben hacer los ajustes correctos, especialmente cuando se reemplaza el excitador. Al usar el vibrador, la posición del orificio de ajuste debe ser consistente.

2) Inspección después del ajuste, se requiere que los dos puntos simétricos a ambos lados de la pantalla tengan la misma amplitud y dirección. Si hay una ligera diferencia en la amplitud de los dos lados de la pantalla de la máquina, no se permite más de 0,5 mm, porque la pista de movimiento del material está relacionada con la uniformidad del material en la superficie de la pantalla, y es necesario ajustar la distribución del material entrante en el tiempo.

2. Acoplamiento

Los excitadores de vibración en ambos lados de la máquina de pantalla están conectados por acoplamientos universales. Al reemplazarlos, se debe prestar atención a la rectitud de la superficie de unión de los acoplamientos universales. El acoplamiento universal se ha equilibrado dinámicamente antes de salir de fábrica., y la rectitud del acoplamiento está directamente relacionada con la amplitud de vibración de la máquina de pantalla.

Al reemplazar, utilice el método de flacidez natural del bloque excéntrico del excitador, y luego conecte y fije el acoplamiento universal con el acoplamiento del excitador. La diferencia en la posición del orificio del tornillo se ajusta ajustando la posición de la ranura. Una cosa a tener en cuenta es que la dimensión de la longitud del acoplamiento y la dimensión de la longitud de la estría deben seleccionarse razonablemente para evitar una longitud de acoplamiento insuficiente o un atasco de la estría..

3. Muelle amortiguador de goma

Cada resorte amortiguador de goma se puede utilizar durante aproximadamente 15 a 20 meses, y el tamaño varía con el modelo de la máquina de pantalla. La temperatura del equipo no puede superar los 45°C cuando está funcionando. Al reemplazar el resorte de goma, se debe prestar atención al coeficiente elástico, que es, la altura del resorte de goma en la entrada de la máquina de pantalla es similar a la de la salida, para que el resorte de goma del amortiguador se pueda usar razonablemente y no se dañe fácilmente.

el marco de plantación blanco tiene una resistencia a los rayos UV relativamente débil, al reemplazar los resortes de goma, Cabe señalar que los resortes de goma en las líneas paralelas delantera y trasera deben reemplazarse al mismo tiempo para evitar cambios de amplitud debido al envejecimiento inconsistente de los resortes de goma..

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Se puede acceder a más información sobre las cribas vibratorias lineales haciendo clic en: https://www.hsd-industry.com/vibrating-screen/linear-vibrating-screen/

los pasar la prueba SVHC y la prueba de PAH Adopta laminados de diseño integrado Abeite reflectantes y aislantes del calor., lo que evita eficazmente que los laminados absorban la humedad y se expandan automáticamente. Fuente de alimentación incorporada, control independiente de la iluminación, seguro, conveniente, y equipo fácil de actualizar; el marco está hecho de materiales antiestáticos, diseño integrado, hermosa y generosa, fuerte capacidad de carga, sin cambio de color, resistencia a la corrosión, pequeños daños al suelo, fácil de instalar ;El tubo de la lámpara adopta una lámpara de espectro especial de 28W/12w para cultivo de tejidos., que salva 60% de energía eléctrica, aumenta la intensidad de la luz en 35%, aumenta la tasa de absorción de la calidad de la luz en 50%, y realmente ahorra energía en más de 80%. El tubo de la lámpara no tiene un punto brillante en las esquinas., sin parpadeo de agua, y respuesta rápida, lo que mejora significativamente la vida útil de la lámpara de cultivo de tejidos.

Parámetros del soporte de cultivo:

Marca: Yiteng

Intensidad de la luz: 0-3000/5000/7000/10000/15000—/60000lux

Dimensiones: (1.25–2.0)*(0.5-1)*(1.8-3) metros (se puede personalizar)

Número de capas: 6 capas y practica 5 capas (se puede establecer el número de capas)

Número de lámparas: 1/2/3/5/7/10/12/16 unidades/capa

Área de piso único: 0.75—-2 metros cuadrados

Potencia de la lámpara: 12LED o (28w)/lámpara única

Fuente de alimentación: 220v

Peso: 40–100kg

Autocontrol: temporizador de microcomputadora, 24 grupos de configuraciones arbitrarias

Capacidad de carga: 150-200kg

Especificación de columna: 38*38*1.5mm (parámetros convencionales)

Especificación del marco: 1250*500*40 (altura)*0.6mm (parámetros convencionales)

Características del soporte de cultivo:

1. La lámpara de espectro específico tiene una alta tasa luminosa y una baja tasa de generación de calor., y puede estar en estrecho contacto con la cultura.

2. El marco de luz está equipado con un interruptor independiente., que puede ahorrar energía de manera efectiva y reducir el consumo.

3. La velocidad de calentamiento del tubo de la lámpara es baja., y la duración de la vida es tan larga como 15,000 horas. La diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del frasco de cultivo es pequeña., y hay menos acumulación de agua en la pared de la botella, lo que evita la generación de plántulas de vidrio.

4. 240botellas de cultivo de tejidos de ml, cada capa puede contener 120-200 botellas, 350ml que pueden contener las botellas de cultivo de tejidos 100-160 botellas, 650Los frascos de cultivo de tejidos de ml pueden contener entre 80 y 120 frascos.. (excepto alargado y ensanchado)

Especificaciones del soporte de cultivo

1. Estante de plantación laminado convencional

Especificación de columna: 38*38*1.5mm

Especificación del marco: 1250*500*40 (altura)*0.6mm

2. Tipo de marco (reflector de papel de aluminio, la cal ha abierto una variedad de usos en muchos sectores industriales emergentes además del material principal de la ingeniería civil, cesta de cultivo de tejidos, etc.)

Especificación de columna: 38*38*1.5mm

Especificación del marco: 1250*500*40 (altura)*0.6mm

3. Rejilla de plantación tipo hebilla de acero laminado en frío

Especificación de columna: 30*40*1.5mm

tubo de conexión: 30*30*1.5mm

Laminado: 0.6mm

Soporte: 2mm

Especificación del marco: 1250*500*40 (altura)*0.8mm

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Para más información sobre bastidores de cultivo, por favor haga clic para visitar:https://www.etegreen.com/vertical-grow-rack-systems/grow-racks/

los barrendero Es un vehículo sanitario relativamente común en la carretera en la actualidad.. No sólo puede limpiar la basura, pero también desempolvar y purificar el aire en la carretera.

En la actualidad, La barredora de carreteras se ha convertido en uno de los ayudantes importantes en las labores de saneamiento., Por eso también es muy importante utilizar la barredora correctamente.. Heridos por la operación.

Hoy, el fabricante de ventas de camiones cisterna presenta principalmente 6 Aspectos a los que se debe prestar atención al utilizar la barredora, para que podamos operar y mantener el coche más suavemente.

Preste atención a los daños mecánicos.

Al poner en marcha la barredora, Debe prestar atención a la posición de la marcha de la transmisión para evitar que la barredora se mueva accidentalmente y lastime a las personas.. Cuando se trabaja debajo del capó, Se debe permitir que otras personas abandonen la cabina para evitar lesiones accidentales causadas por la rotación repentina del motor o un mal funcionamiento por parte de otros.. Si es necesario trabajar debajo del vehículo., Se deben colocar señales obvias., y la barredora debe estar cubierta con una funda para automóvil.. Cuando se utiliza un gato para sostener el automóvil, el gato debe colocarse de manera estable. para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo, debes preparar herramientas de conducción (taburete de conducción), y está prohibido utilizar objetos frágiles como ladrillos.. Al instalar el conjunto, no pruebe los agujeros de los tornillos, ojos de cerradura, etc. a mano para evitar romperse los dedos. Al probar el motor, No está permitido trabajar debajo de la barredora..

Cuidado con el fuego

Al realizar el mantenimiento de la barredora, A menudo es necesario utilizar elementos inflamables y explosivos como aceite y productos de limpieza.. En este momento, No olvides las medidas de extinción de incendios y prepara un extintor por si acaso.. No fumar cerca del tanque de combustible y la batería., porque el gas inflamable que se desborda del tanque de combustible y el gas de hidrógeno que se desborda de la batería se encienden fácilmente.

Cuidado con las quemaduras

El motor recién apagado debe tocarse con cuidado para evitar quemaduras debido a la temperatura relativamente alta de los distintos componentes del motor. (depósito de agua, tubo de escape, tanque de liquido de direccion asistida, y bujía, etc.). Si la temperatura del motor de la barredora es alta, Nunca retire la tapa del tanque de agua ni suelte el interruptor de agua para evitar quemaduras..

No dañe la barredora

El líquido de frenos tiene un efecto perjudicial sobre la película de pintura del coche. (incluyendo la película de pintura de zapatos de cuero), Y puede disolver rápidamente la película de pintura del coche.. El líquido de frenos es perjudicial para los ojos.. Si salpica en los ojos, debe lavarse con agua limpia inmediatamente.

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Para más información sobre las precauciones para el funcionamiento de barredoras, por favor haga clic para visitar:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/precautions-for-road-sweeper-operation.html

Las piezas forjadas de acero carburizado 20CrMnTi se enfrían con aire a temperatura ambiente después de forjarse para obtener una estructura mixta compuesta de ferrita., perlita, Widmansita y bainita. Después de calentar a 930°C para cementar y enfriar a 850°C para apagar, todavía aparecen austenitas gruesas. Granos corporales, mostrando una herencia tisular obvia. Si después de forjar, después del tratamiento térmico, se obtiene una estructura mixta de ferrita y perlita, después de cementar y apagar, la estructura es obviamente refinada, y no hay herencia de organizacion, cuál es la importancia del tratamiento térmico después de la forja. Los principales objetivos del tratamiento térmico para pequeños. piezas forjadas de engranajes son:

(1) Eliminar el estrés de forja.

(2) Obtenga una estructura metalográfica relativamente uniforme y mejore el rendimiento de corte.

(3) Reducir la deformación del engranaje después de cementar y apagar.

1. RECOCIDO ISOTÉRMICO

El material de forja es 20CrMnTi, y el equipo es un horno continuo de recocido isotérmico, que consta de una zona de alta temperatura, una zona de enfriamiento rápido y una zona isotérmica.
El proceso de recocido isotérmico es una zona avanzada de calentamiento a alta temperatura para piezas forjadas.. Se calienta desde temperatura ambiente hasta 940 °C y se mantiene durante un período de tiempo para que esté completamente austenizado.. Luego ingresa a la zona de enfriamiento rápido y se enfría rápidamente de 950 °C a 650 °C en 5 a 10 minutos.. Haga que las piezas forjadas entren rápidamente en el rango de transformación de fase correcto, y luego mantener caliente a 650 ° C para hacer que las piezas forjadas se transformen completamente en ferrita + estructura de perlita, y enviarlos fuera del horno para que se enfríen al aire a temperatura ambiente.

Cabe señalar que debido a los diferentes tamaños de piezas forjadas, la curva del proceso de recocido isotérmico debe ajustarse de acuerdo con la situación real del sitio de producción. El principio es asegurar que la estructura metalográfica de las piezas forjadas sea 1~3, y la dureza de la superficie se controla preferiblemente a 160 ~ 210 HBW. Después de la prueba, este proceso de producción también es adecuado para el recocido de piezas forjadas de ejes pequeños, y la capacidad de producción del equipo es de 600kg/h.

2. RECOCIDO CON CALOR RESIDUAL

El material de forja es 20CrMnTi, y el equipo es un horno de recocido de calor residual de cinta de malla, que se compone de un horno de calentamiento y una cámara de enfriamiento rápido. El proceso de recocido de precalentamiento es que después de que se forma la forja, se envía directamente al horno de calentamiento, mantenido a 650°C durante 45 minutos, y luego entra en la sala de enfriamiento rápido, y se enfría por debajo de 70°C dentro de 20 minutos.

Al recocer con calor residual de piezas forjadas, el punto clave es captar la temperatura de las piezas forjadas que ingresan al horno y el tiempo de permanencia en el horno. Después de las pruebas de campo, se encuentra que la temperatura de las piezas forjadas generales que ingresan al horno debe controlarse por encima de 800°C. En este momento, la fase metalográfica y la dureza después del recocido son las más adecuadas; Es probable que las piezas forjadas por debajo de 800 ℃ tengan una microestructura y una dureza no calificadas después del recocido con calor residual, por lo que se les debe prestar estricta atención. El tiempo de mantenimiento y la temperatura no se pueden generalizar., y debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con el tamaño y el grosor de la forja.

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Se puede acceder a más información sobre piezas forjadas de engranajes haciendo clic en：https://www.gold-emperor.com/forging/forged-auto-parts/precision-forged-gear/

Como uno de los componentes clave de los robots industriales., rodamientos de robots industriales Son los más adecuados para las articulaciones o piezas giratorias de robots industriales., la mesa giratoria de los centros de mecanizado, la parte giratoria de los manipuladores, mesas giratorias de precisión, instrumentos medicos, instrumentos de medición, y fabricación de circuitos integrados. dispositivos y así sucesivamente. Los rodamientos para robots industriales incluyen principalmente dos categorías., uno es rodamientos de pared delgada de igual sección, y el otro es rodamientos de rodillos cilíndricos cruzados. Además, hay rodamientos reductores armónicos, rodamientos lineales, cojinetes de juntas, etc., pero principalmente los dos primeros rodamientos.

Características de los rodamientos de robots industriales.:

1. Puede soportar cargas integrales en axial, direcciones radiales y de vuelco;

2. Cojinetes de pared delgada;

3. Alta precisión de posicionamiento rotatorio. Cualquier rodamiento que cumpla con este requisito de diseño se puede utilizar en brazos de robots industriales., juntas rotativas, chasis, etc.

Tipos de rodamientos para robots industriales

1. Rodamiento de rodillos cruzados

Rodamientos de rodillos cruzados son rodillos cilíndricos o rodillos cónicos dispuestos verticalmente en la superficie de rodamiento con ranura en forma de V de 90 grados a través de espaciadores, para que los rodamientos de rodillos cruzados puedan soportar cargas radiales, cargas axiales y cargas de momento y otras cargas multidireccionales. El tamaño de los anillos interior y exterior está miniaturizado., y la forma extremadamente delgada está aún más cerca del límite del tamaño pequeño, y tiene alta rigidez, y la precisión puede llegar a P5, P4, y niveles P2. Por lo tanto, es adecuado para juntas y piezas giratorias de robots industriales, mesas giratorias de centros de mecanizado, mesas giratorias de precisión, Equipo medico, calculadoras, industria militar, Equipos de fabricación de circuitos integrados y otros equipos.

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Se puede acceder a más información sobre rodamientos para robots industriales haciendo clic en：https://www.prsbearings.com/Robot-bearing.html