Краткое описание диаграммы вибрирующей сетки сетки

А вибрирующий экран Таблица размеров ячеек является важным инструментом для выбора подходящего сита для различных задач разделения материалов.. Это помогает вам понять отношения между «сетчатым номером» (или количество сетей) и фактическая физическая «диафрагма» или размер открытия экрана.

Диаграмма вибрации сетки экрана

Клиент сотрудничества

Понимание размера сетки:

Сетка номер (или количество сетей): Это относится к количеству отверстий на линейный дюйм экрана.

Более высокое число сетки = меньшие отверстия = более тонкие частицы

Более низкое число сетки = большие отверстия = более крупные частицы

Размер диафрагмы: Это фактическое физическое измерение отверстия между проводами в сетке. Обычно выражается в миллиметрах (миллиметровый), микрометры (мкм или микроны), или дюймы.

Диаметр провода: Толщина провода, используемой для плетения сетки. Это влияет на процент открытой площади.

Процент открытой площадки: Это соотношение открытого пространства (апертура) до общей зоны сетки. Более высокая открытая площадь обычно означает лучший поток и пропускную способность.

…

Более подробную информацию о таблице сетки вибрационного экрана можно найти здесь:https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-mesh-size-chart/

/от

Как повысить эффективность скрининга с помощью банановых экранов

Банановые экраны известны своей высокой эффективностью скрининга, особенно для материалов с высоким процентом штрафов или высокого содержания влаги. Их многословный дизайн, напоминал банан, Позволяет быстро распределить и эффективное разделение.

Как повысить эффективность скрининга с помощью банановых экранов

Двойное банановое сито

1. Оптимизируйте параметры экрана:

Отрегулируйте угол наклона: Банановые экраны имеют разные углы склонности по их длине. Крутой угол на конце подачи позволяет материалу быстро перемещаться и стратифицировать, в то время как более мягкий угол на конце выгрузки замедляет его, давая более тонкие частицы больше времени, чтобы пройти через. Экспериментируйте с этими углами, чтобы найти оптимальные настройки для вашего конкретного материала и желаемого разделения. Исследования показывают, что наклон 10,.

Параметры вибрации: Тонкая настройка амплитуды и частота вибрации имеет решающее значение.

Амплитуда: Увеличение амплитуды может повысить эффективность скрининга для более крупных частиц, При сокращении это может быть лучше для более тонких частиц.

Частота: Более высокие частоты могут повысить эффективность скрининга, заставляя материал быстрее двигаться и уменьшить засорение, но также рассмотрите потенциальное увеличение шума и износа.

Вибрирующий угол направления: Регулировка угла эксцентричного блока (например, 30° до 90 °) может изменить долю горизонтальной и вертикальной захватывающей силы, Создание эллиптической вибрационной дорожки, которая усиливает броски и скрининг материала, Особенно для высокой влажности или вязких материалов.

2. Оптимизировать управление кормами:

Равномерное и последовательное кормление: Убедитесь, что материал кормится равномерно по всей ширине экрана. Неровная нагрузка может привести к снижению эффективности и преждевременным износам. Используйте кормушки, водопад, или перегородки, чтобы равномерно распределить материал.

Контролируемая скорость корма: Избегайте перегрузки или недооценки емкости экрана. Слишком много материала может вызвать засорение, Пока слишком мало может привести к неэффективному скринингу. Отрегулируйте скорость подачи, чтобы соответствовать возможностям экрана и платеж и плотности материала..

Приготовление корма: Правильно установите материал подачи. Отрегулируйте содержание влаги и распределение частиц по размерам, чтобы предотвратить ослепление, привязка, или неровное образование кровати. Для влажного скрининга, Оптимизировать скорость потока воды и схемы распыления.

3. Выберите и поддерживайте экраны:

Соответствующая апертура экрана/сетка: Выберите правильный размер сетки, чтобы соответствовать распределению обработанного материала частиц, обработанного материала. Это напрямую влияет на точность скрининга и пропускную способность.

Материал панели экрана: Рассмотрим такие факторы, как износостойкость и открытая площадь при выборе панелей экрана (например, тканый клиновый проволока, полиуретан, резиновые модульные панели). Высокие показатели открытия обычно приводят к более высокой эффективности скрининга, но может сократить срок службы экрана.

Уменьшить ослепление и засорение: Банановые экраны предназначены для уменьшения ослепления из-за их многослойного дизайна. Однако, Если это происходит, Подумайте об использовании устройств для очистки экрана, таких как ползунки, шариковые лотки, или ультразвуковые системы разближения. Использование экранов с самоочищающимися свойствами, такие как конические отверстия, также может помочь.

Регулярный осмотр и замена: Регулярно осматривайте панели экрана на наличие износа, наносить ущерб, или блокировки. Быстро очистите или замените поврежденные или изношенные панели для поддержания оптимальных отверстий и эффективности апертуры.

Однослойное горизонтальное сито

4. Внедрить надежные методы технического обслуживания:

Регулярные проверки: Проводить ежедневно, еженедельно, и ежемесячные проверки всех компонентов, включая колоду экрана, боковые пластины, поперечины, вибрирующие компоненты (пружины, подшипники, монтажные болты вибратора), корм/разрядные зоны, и структурная целостность.

…

Для получения более подробной информации о том, как повысить эффективность скрининга бананов, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.hsd-industry.com/news/improving-the-screening-efficiency-of-banana-screens/

/от

Как установить и отладить банановый вибрационный экран

Установка и отладка банановый вибрационный грохот включает в себя несколько важных шагов для обеспечения его правильного функционирования и долговечности.. Банановые экраны разработаны с углами множественного наклона, Снижение от подачи до конца разряда, который помогает поддерживать относительно постоянную глубину материала и высокую скорость перемещения.

Как установить и отлаживать вибрационный экран банана

Однослойное горизонтальное сито

Установка вибрирующего экрана банана

1. Подготовка:

Осмотрите оборудование: Перед установкой, Тщательно проверьте новый вибрирующий экран на наличие повреждений во время транзита, такие как ржавые подшипники, выдержанные печати, или структурные деформации. Замените все поврежденные детали.

Смазка: Если вибратор вводили нефть на заводе на фабрике, Замените его на соответствующее смазочное масло перед эксплуатацией.

Подготовка сайта: Обеспечить фундамент (бетон или стальная конструкция) ровный и крепкий. Если хранить на открытом воздухе перед установкой, Установите экран на шпалах не менее 250 мм с земли и накрыть дождем, наделенным дождем брезентом.

2. Сборка экрана:

Поддержка/подвесное устройство: Установите опору или подвесное устройство в соответствии с предоставленным компонентом и диаграммами установки. Сначала выровнять фундамент.

Пружины: Тщательно выберите пружины на основе их отмеченных значений жесткости и установите их, чтобы убедиться, что они вертикальны, а не скручены. Сила пружин изоляции вибрации должна быть равномерной. Измерьте сжатие пружины; Два набора пружин на конце кормления должны иметь одинаковое сжатие, и аналогично для выписки. Сжатие на кончиках подачи и разряда может отличаться.

Соединение экрана: Подключите поле экрана к устройству поддержки или подвеску. Отрегулируйте окно экрана в указанный угол наклона. Для висящих экранов, Отрегулируйте как наклон, так и уровень основной оси одновременно, Обычно исправление горизонтального уровня сначала для устранения отклонения.

Установка двигателя и ремня: Установите двигатель, Обеспечение того, чтобы его основание было ровным, а его горизонтальное положение исправлено. Центральные линии канавки двух ременных колес должны совпадать с. Отрегулировать натяжение треугольного пояса, чтобы быть подходящим.

Поверхность экрана: Установить и исправить поверхность экрана в соответствии с требованиями, Обеспечение его равномерного натяжения для предотвращения местной вибрации.

Соединения и смазка: Проверьте все соединительные детали (экрана пластина, вибратор, п.) для безопасного крепления. Проверьте смазку передачи. Убедитесь, что мотор и ящик для управления правильной. Вручную поверните часть передачи, чтобы проверить нормальную работу.

Проверка клиренса: Убедитесь, что узор подачи и разряда и воронки под экраном не имеют точек столкновения с экраном во время работы.

3. Тестовый запуск (Нет нагрузки):

Продолжительность: Первоначальный пустой прогон должен быть не меньше, чем 8 часов.

Наблюдение: В течение этого периода, наблюдать:

Плавный и быстрый стартап.

Стабильная вибрация и работа, без особого шума.

Амплитуда соответствует требованиям (Проверьте с помощью амплитудной пластины).

Нет раскачивания экрана. Если раскачивается, Проверьте чрезмерную разницу в высоте пружины, неровное натяжение проволочной веревки, Не горизонтальная ось вращения, или чрезмерно плотный треугольный пояс, и скорректировать соответственно.

…

Для получения более подробной информации о вводе и установке бананового экрана и установке, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hsd-industry.com/news/banana-vibrating-screen-installation-and-debugging/

/от

Каковы приложения алюминиевого листа в современной архитектуре и каковы их особенности?

От мерцания, Жидкие кривые знакового культурного центра до четкого, минималистские линии современного небоскреба, Алюминиевый лист стал одним из самых определяющих материалов современной и современной архитектуры. Больше, чем просто функциональный металл, Алюминий предоставил архитекторам универсальную и выразительную среду для реализации амбициозных проектов, которые ранее были невообразимы..

Алюминиевый лист стал очень популярным материалом в современной архитектуре благодаря уникальному сочетанию эстетической универсальности., структурные свойства, и устойчивость.

Применение алюминиевого листа в современной архитектуре

Aluminum sheet

Фасады и облицовка: Это одно из самых распространенных приложений.. Алюминиевые панели, в том числе алюминиевые композиционные материалы (АКМ) и перфорированные листы, широко используются для наружных стен, обеспечивая гладкий, современный внешний вид и защита от непогоды. Их можно персонализировать с различной отделкой., цвета, и узоры.

Кровельные системы: Легкий и устойчивый к коррозии, алюминий — отличный выбор для кровли как жилых, так и коммерческих помещений., включая системы стоячих фальцев и черепицу. Его отражающие свойства также способствуют повышению энергоэффективности за счет снижения поглощения тепла..

Окна и двери: Алюминий широко используется для изготовления оконных и дверных рам благодаря своей прочности., долговечность, и способность поддерживать большие стеклянные панели. Современные алюминиевые оконные рамы часто имеют терморазрывы для повышения энергоэффективности..

Навесные стены: В качестве ненесущих наружных стен, для каркаса навесных стен часто используется алюминий, позволяющий добиться больших, прозрачные поверхности, которые максимизируют естественное освещение.

…

Более подробную информацию о применении и особенностях алюминиевого листа в современной архитектуре можно узнать, нажав кнопку посетить.: https://www.dw-al.com/a/news/aluminum-sheet-in-modern-architecture-applications.html

/от

Какой размер алюминиевого листа?

В алюминиевый лист размер полностью зависит от его толщины, ширина, длина, и предназначенное применение, который может варьироваться от небольшого ремесленного проекта до кожи самолета.

Размер алюминиевого листа

aluminum sheet

Размер алюминиевых листов варьируется в зависимости от применения и производителя. Однако, Есть общие стандартные размеры и толщины.

Общие стандартные размеры (Длина x ширина):

В имперских измерениях:

4 ноги x 8 ноги (48″ x 96″)

4 ноги x 10 ноги (48″ x 120″)

5 ноги x 10 ноги (60″ x 120″)

Также меньшие размеры, такие как 12″ x 12″, 12″ x 18″, 18″ x 24″, 36″ x 72″ доступны.

В метрических измерениях:

1200 мм x 2440 миллиметровый

1200 мм x 3000 миллиметровый

1500 мм x 3000 миллиметровый

Другие общие размеры показателей включают 2000 х 1000 миллиметровый, 2500 х 1250 миллиметровый, 3000 х 1250 миллиметровый, 3000 х 1500 миллиметровый, и больше до 4000 х 2000 мм или 12000 мм в длину для тарелок.

Общая толщина:

Толщина алюминиевого листа часто измеряется в миллиметрах (миллиметровый) или по номеру датчика (Хотя цифры измерения могут варьироваться между материалами).

Типичные толщины варьируются от:

Очень тонкий: 0.2 мм до 0.5 миллиметровый (например, Для освещения приспособлений, компьютерные панели)

Общее использование: 0.8 миллиметровый, 1.0 миллиметровый, 1.2 миллиметровый, 1.5 миллиметровый, 2.0 миллиметровый, 2.5 миллиметровый, 3.0 миллиметровый, 4.0 миллиметровый, 5.0 миллиметровый, 6.0 миллиметровый (часто используется для общего строительства, корпуса, Транспортные тела)

Более толстые тарелки: 8.0 миллиметровый, 10.0 миллиметровый, 12.0 миллиметровый, до 50 мм или даже 500 мм для очень толстых тарелок (Используется в тяжелой технике, Морские компоненты, сосуды под давлением).

Важные соображения:

Сплав и характер: Конкретный сплав (например, 1050А, 3003, 5052, 6061, 7075) и характер (например, H14, H32, T6) повлияет на свойства листа, такой как его сила, пластичность, и коррозионная стойкость.

…

Для получения более подробной информации о размерах алюминиевых листов нажмите, чтобы посетить: https://www.dw-al.com/a/news/aluminium-sheet-size.html

/от

Каковы использование алюминиевых катушек?

Алюминиевая катушка Это невероятно универсальный материал, используемый в широком спектре отраслей промышленности благодаря своему уникальному сочетанию свойств.. По сути, Алюминиевая катушка - это плоский лист алюминия, который был свергнут, Облегчая транспортировку, магазин, и обрабатывать в различные продукты.

Использование алюминиевой катушки

Aluminum coil

Вот основные причины, по которым алюминиевая катушка так широко используется., и некоторые из его распространенных приложений:

Ключевые свойства, которые делают алюминиевую катушку универсальной:

Легкий: Алюминий значительно легче многих других металлов., как сталь, что делает его идеальным для применений, где снижение веса имеет решающее значение. (например, перевозка).

Коррозионная стойкость: Он естественным образом образует защитный оксидный слой, который противостоит ржавчине и коррозии., даже в суровых условиях. Это делает его идеальным для наружного и морского применения..

Высокое соотношение прочности к весу: Несмотря на то, что легкий, некоторые алюминиевые сплавы могут быть очень прочными, обеспечивает превосходную структурную целостность.

Пластичность и формуемость: Алюминий очень пластичен и податлив., это означает, что его можно легко сформировать, штампованный, согнутый, нарисованный, и формованы в сложные детали, не разрушаясь.

Тепловая и электрическая проводимость: Это отличный проводник тепла и электричества., что делает его пригодным для электрических компонентов и систем теплопередачи..

Отражательная способность: Алюминий имеет высокую отражательную способность., что полезно для освещения и изоляции.

…

Для получения более подробной информации об использовании алюминиевых рулонов нажмите, чтобы посетить: https://www.dw-al.com/a/news/aluminum-coil-uses.html

/от

Как долго длится печатный алюминиевый лист?

Продолжительность жизни Печатный алюминиевый лист может существенно варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая процесс печати, качество используемых материалов, и условия окружающей среды. Срок службы печатного алюминиевого листа может варьироваться от 3 лет до конца 100 годы.

Как долго длится печатный алюминиевый лист

printed aluminum sheet

1. Процесс печати:

Краситель-сублимация (наиболее распространенный для “металлические принты”): Это часто считается самым долговечным методом печати на алюминии.. Красители вливаются в специальное покрытие на алюминиевом листе под воздействием тепла и давления.. Это создает сильные царапины, воды, и устойчивая к выцветанию печать. Сублимированные металлические отпечатки могут прослужить от 60 Для 100 лет без значительного выцветания, некоторые исследования показали, что они долговечнее архивных фотоотпечатков в четыре раза.. Панели ChromaLuxe, ведущий бренд в области сублимации красителей, рассчитаны на 65+ годы.

Прямая печать (УФ печать): В этом методе, чернила печатаются непосредственно на поверхности алюминия.. Хотя он может создавать яркие отпечатки и обеспечивать эффекты после печати., прямая печать обычно менее долговечна, чем сублимационная.. Чернила находятся на поверхности, делая их более восприимчивыми к царапинам и выцветанию с течением времени.

Они часто подходят для внутреннего и полунаружного применения..

Трафаретная печать: Этот процесс может обеспечить хорошую долговечность металла., продолжительностью до 12-13 лет в некоторых случаях.

Офорт и металлофото: Это очень долговечные процессы обработки металлических табличек с паспортными данными, которые могут длиться до 30 годы.

2. Качество материала:

Качество алюминия: Высококачественный алюминий (например, алюминиевые сплавы или композитные панели, такие как Dibond, который имеет два алюминиевых листа с пластиковым сердечником) с меньшей вероятностью деградирует, деформировать, сгибать, или ржавеет со временем. Более толстые алюминиевые плиты также более долговечны..

Защитные покрытия/ламинаты: Много печатных алюминиевых листов, особенно сублимированные красители, иметь защитное верхнее покрытие с устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Это значительно замедляет выцветание и обеспечивает устойчивость к царапинам и влаге.. Ламинирование с защитой от граффити может еще больше продлить срок службы отпечатков на открытом воздухе..

Качество чернил: Чернила, устойчивые к УФ-излучению, имеют решающее значение для долговечности., особенно если отпечаток будет подвергаться воздействию солнечного света.

printed aluminum sheet

3. Условия окружающей среды:

Прямой солнечный свет: Длительное воздействие прямых солнечных лучей и его УФ-лучей — самый большой враг печатных материалов., включая алюминиевые отпечатки. Это может привести к выцветанию чернил и хрупкости металла.. Отпечатки хорошего качества с УФ-покрытием долго не выцветут., избегание прямых солнечных лучей продлит срок их жизни..

…

Для получения более подробной информации о том, как долго можно использовать напечатанный алюминиевый лист, нажмите, чтобы посетить: https://www.dw-al.com/a/news/printed-aluminum-sheet-life.html

/от

Каковы использование углеродных композитов

Углерод-углерод (C/C.) композиты это класс высокопроизводительных материалов, которые стоят на вершине инженерии для экстремальных средств. Состоит из углеродных волокон, встроенных в углеродную матрицу, Они известны одной основной характеристикой: их необычайная способность поддерживать и даже увеличивать свою силу при чрезвычайно высоких температурах.

Углеродные композитные особенности

Высокое соотношение прочности к весу: Они невероятно сильные, но легкие.

Отличное высокотемпературное сопротивление: Они могут сохранить свои механические свойства при чрезвычайно высоких температурах (до 3000 ° C или даже 3315 ° C в инертных атмосферах).

Высокая теплопроводность: Эффективно рассеивает тепло.

Низкий коэффициент термического расширения: Сопротивляться изменениям в размере с колебаниями температуры.

Высокая устойчивость к усталости: Может противостоять повторному стрессу без неудачи.

Биосовместимость: Подходит для использования в человеческом теле.

Химическая инертность: Сопротивляться коррозии от различных химических веществ.

Углеродные композитные применения

Carbon-carbon Composites

Из -за этих замечательных характеристик, Углеродные композиты находят приложения в широком спектре требовательных отраслей промышленности:

1. Аэрокосмическая промышленность и оборона: Это основная область применения для композитов C/C.

Высокопроизводительные тормозные системы: Широко используется в самолетах (коммерческий и военный, Как Concorde и Airbus A320) и высокоскоростные транспортные средства (Автомобили Формулы -1, Суперкары, такие как Bugatti Veyron, и много Бентли, Феррарис, Lamborghinis, Porsches). Они предлагают превосходную теплоемкость, уменьшенный вес, и более длительный срок службы по сравнению со стальными тормозами.

Повторно введите тепловые щиты и носовые конусы: Необходимо для космического корабля (Как конус носа и крыла на космосе космического челнока), ракеты, и повторно въезжать в машины, Защита их от экстремальных температур, полученных во время атмосферного повторного входа.

Ракетные форсунки и моторное горло: Может противостоять огромному тепло и давлению ракетного движения.

Ведущие края высокоэффективных аэрокосмических транспортных средств: Области подвержены интенсивному теплу и трениям.

Компоненты двигателя: Части турбоевских двигателей.

…

Более подробную информацию о композитных приложениях углеродного углерода можно найти путем посещения: https://www.czgraphite.com/a/news/carbon-carbon-composite-applications.html

/от

Каковы тепловые свойства углеродных композитов и какие факторы влияют на свойства?

Углерод-углерод (C-C.) композиты славятся своими исключительными тепловыми свойствами, которые делают их идеальными для высокотемпературных и требовательных приложений, таких как аэрокосмические компоненты (например, тормозные диски для самолетов, ракетные форсунки, Повторно введите кончики носа) и промышленные печи. Эти свойства сильно зависят от производственного процесса, тип волокна, ориентация, и плотность матрицы.

Термические свойства углерод-углеродных композитов

Carbon-carbon Composites

Высокотемпературная стабильность:

Композиты CC сохраняют свои механические свойства и стабильность размеров при чрезвычайно высоких температурах., часто превышает 2000 ℃(3632℉) и даже до 3000℃(5432℉) в неокисляющей атмосфере. Это значительно выше, чем у большинства металлов и другой современной керамики..

Их превосходная стойкость к тепловому удару является основным преимуществом., что позволяет им выдерживать быстрые и экстремальные изменения температуры без значительного ущерба..

Теплопроводность:

Композиты CC могут проявлять широкий диапазон теплопроводности., от хороших изоляторов к отличным проводникам, в зависимости от их изготовления и микроструктуры. Этот “адаптируемый” проводимость является существенным преимуществом.

Анизотропия: Теплопроводность часто анизотропна., это означает, что оно меняется в зависимости от направления.

В плоскости (вдоль направления волокна): Значения могут варьироваться от примерно $10 \текст{ ж/(м·К)}$ Для $233 \текст{ ж/(м·К)}$. Графитированные волокна способствуют более высокой проводимости в плоскости..

Сквозная толщина (перпендикулярно направлению волокна): Обычно значения ниже, Эта цена также Рыночные условия также являются относительно распространенным ценовым диапазоном. $2 \текст{ ж/(м·К)}$ Для $21 \текст{ ж/(м·К)}$.

Температурная зависимость: Теплопроводность обычно уменьшается с повышением температуры., хотя значения могут быть довольно стабильными при очень высоких температурах.

По сравнению с другими материалами: Хотя простой композит углеродного волокна и эпоксидной смолы может обладать теплопроводностью 40 раз меньше, чем у алюминия и 10 раз меньше, чем сталь, усовершенствованные композиты CC, особенно с сильно графитизированными матрицами, может достигать проводимости, сравнимой или даже превосходящей некоторые металлы.

Коэффициент теплового расширения (КТР):

Композиты CC обычно обладают очень низким коэффициентом теплового расширения., это означает, что они демонстрируют минимальные изменения размеров при воздействии температурных колебаний.. Это способствует их превосходной стабильности размеров и стойкости к тепловому удару..

Анизотропия: Как теплопроводность, КТР в композитах CC часто анизотропен..

В направлении волокна, углеродные волокна могут даже иметь отрицательный КТР, это означает, что они слегка сжимаются при нагревании. Это уникальное свойство, в сочетании с матрицей, может привести к очень низкому или даже близкому к нулю общему КТР в определенных направлениях..

Типичные диапазоны линейного КТР составляют примерно от −1× 10⁻⁶ К-1Для +8×10⁻⁶ К-1

КТР зависит от типа волокна., переплетение архитектуры, плотность матрицы, и степень графитации.

Удельная теплоемкость:

Удельная теплоемкость углерод-углеродных композитов в целом сравнима с удельной теплоемкостью графита., особенно при температуре выше 340 К.

Типичные значения составляют около$760 \текст{ Дж/(кг·К)}$ ($0.18 \текст{ БТЕ/(фунт·^циркуль F)}$) при комнатной температуре, который может увеличиваться с температурой.

Факторы, влияющие на тепловые свойства:

Carbon-carbon Composites

Термические свойства композитов CC не являются фиксированными значениями, а значительно различаются в зависимости от:

…

Более подробную информацию о термических свойствах углерод-углеродных композитов и влияющих на них факторах см., нажмите, чтобы посетить: https://www.czgraphite.com/a/news/carbon-carbon-composites-thermal-properties.html

/от

В чем разница между графитом с литой и изостатическим графитом?

Графит выделяется из -за исключительных свойств, включая высокую тепловую и электрическую проводимость, Отличная сопротивление теплового шока, и химическая инертность. В сфере синтетического графита, два выдающихся типа литой графит и изостатический графит. В то время как оба изготавливаются из углеродного сырья и подвергаются высокотемпературной обработке для достижения графической структуры, их фундаментальное отличие заключается в процессе формирования, что глубоко влияет на конечные свойства материалов и пригодность для различных применений..

Разница между литым графитом и изостатическим графитом

Die-molded Graphite

1. Производственный процесс:

Литой графит:

Производится путем прессования смеси графитового порошка и связующего в форму методом одноосного прессования. (однонаправленный) или иногда двунаправленное давление.

Этот процесс может включать “прессованный по размеру” (ПТС) технология, позволяющий производить продукцию почти готовой формы, что может быть экономически эффективным для больших объемов, сложные детали.Может быть изготовлено методом холодной или горячей формовки..

Изостатический графит:

Изготовлен методом холодного изостатического прессования. (СИП) процесс.

Сырьевую смесь помещают в гибкую форму и подвергают равномерному, высокое давление со всех сторон со стороны текучей среды (жидкость или газ) в герметичной камере. Это основано на законе Паскаля, обеспечение равномерного сжатия.

Этот метод обычно считается более продвинутым и может также включать теплое или горячее изостатическое прессование..

Isostatic Graphite

2. Свойства материала:

Литой графит:

Анизотропные свойства: Его характеристики (сила, теплопроводность, электропроводность) может варьироваться в зависимости от направления измерения, особенно если они образованы экструзией (что представляет собой форму формования через матрицу). Некоторые отлитые под давлением графиты также могут демонстрировать высокую анизотропию из-за процесса осевого формования..

Может иметь мелкую и ультратонкую грануляцию..

Свойства можно регулировать в соответствии с конкретными трибологическими или электрическими потребностями..

Изостатический графит:

Изотропные свойства: Это самое существенное отличие. Благодаря равномерному давлению со всех сторон во время производства, изостатический графит демонстрирует устойчивые свойства (сила, плотность, тепловая и электропроводность, тепловое расширение) во всех направлениях.

…

Более подробную информацию о разнице между литым под давлением графитом и изостатическим графитом можно щелкнуть, чтобы посетить.:https://www.czgraphite.com/a/news/difference-between-die-molded-graphite-and-isostatic-graphite.html

/от