Руководство по выбору вибрации экрана

Выбор подходящего вибрационный возбудитель имеет решающее значение для эффективной работы вибросита, поскольку это напрямую влияет на производительность экрана, включая интенсивность вибрации, частота, и амплитуда. Возбуждение генерирует необходимую вибрацию для разделения материалов на экране. Ниже приведено пошаговое руководство по выбору подходящего возбудителя для вашего вибрирующего экрана.

Выбор вибрационного возбудителя

vibrating screen exciter

1. Понимание требований к вибрационному грохоту

Прежде чем выбрать возбудитель, важно понимать конкретные требования вашего виброгрохота:

Тип экрана: Определите тип экрана, который вы используете (например, линейный, круговой, эллиптический, п.).

Вибрация Движение: Определите желаемое вибрационное движение (например, линейный, круговой) и амплитуда.

Нагрузка и пропускная способность: Определите ожидаемую нагрузку на сито и желаемую пропускную способность материала..

Размер экрана: Определить размеры вибросита, включая ширину, длина, и номер колоды.

Характеристики материала: Учитывайте свойства обрабатываемого материала (например, сухой, влажный, липкий, большие комки).

2. Учитывайте тип возбудителя

Возбудители бывают разных типов в зависимости от механизма, используемого для создания вибрации.. Наиболее распространенными типами являются:

А. Электрический возбудитель

Принцип: Использует электродвигатель с несбалансированным весом для создания вибрации..

Вариант использования: Обычно используется в линейных или круговых вибрационных ситах..

преимущества:

Простой, экономически эффективный, и надежный.

Легко регулировать частоту вибрации..

Недостатки:

Ограниченная выходная мощность по сравнению с гидравлическими возбудителями.

Может потребоваться техническое обслуживание из-за износа двигателя..

…

Для получения более подробной информации о Руководстве по выбору виброгрохота, пожалуйста, посетите : https://www.zexciter.com/en/a/news/vibrating-screen-exciter-selection-guide.html

/от

What is the price of a vibrating feeder and what are the factors that affect its price?

А вибрационный питатель is a mechanical device designed to transport or feed materials from one point to another in a controlled and consistent manner, typically within industrial and manufacturing processes. It uses vibration to move materials along a trough, pan, or tube, ensuring smooth material flow for processes such as sorting, blending, weighing, or packaging.

The price of a vibrating feeder varies widely depending on several factors. Here’s a general breakdown:

Vibrating Feeder Price Range

vibrating feeder

Small Vibrating Feeders (used in lab setups or light industrial applications): $500–$5,000.

Medium-Sized Feeders (for typical industrial applications): $5,000–$20,000.

Large Vibrating Feeders (heavy-duty feeders for mining or large-scale manufacturing): $20,000–$50,000 or more.

Factors Affecting the Vibrating Feeder Price

vibrating feeder

Размер и емкость

Larger feeders capable of handling higher loads and larger material sizes cost more.

Capacity is typically measured in tons per hour (ТПХ).

Материал строительства

Stainless steel feeders (common in food or pharmaceutical industries) cost more than feeders made from carbon steel due to corrosion resistance.

Abrasion-resistant materials increase costs for feeders used in mining and heavy industries.

Type of Drive System

Electromagnetic Feeders: Precise but more expensive.

Mechanical Feeders: Less precise but more cost-effective for heavy-duty applications.

…

For more detailed information about vibrating feeder price and influencing factors, пожалуйста, посетите: https://www.zexciter.com/en/a/news/factors-affecting-the-price-of-vibrating-feeder.html

/от

What is the content of welding column boom overhaul? What do I need to pay attention to?

В Сварная колоночная бум is an important piece of equipment used for welding work. In order to ensure its normal operation and safe use, regular overhaul is very important. The following will be Bota editorial will introduce the content of the overhaul of the welding machine and the need to pay attention to the problem.

Первый, welding column boom overhaul content

welding column boom

1. Electrical system overhaul

Check the welding column boom power lines, переключатели, buttons and controllers and other electrical components are intact, and carry out the necessary maintenance and replacement. Check whether the welding cable and connector joints are loose or damaged, and carry out the necessary cleaning and tightening. Check whether the power supply and grounding of the welding machine are normal to ensure the safety and reliability of the electrical system.

2. Mechanical structure overhaul

Check whether the frame, support and connecting parts of welding column boom are firm, and repair or replace them in time if they are loose or worn out. Check the transmission system of the welding machine, including transmission belt, chain, шестерни, п., to ensure its normal operation and transmission efficiency.

Check the guiding system of welding column boom, including guide rails, guide columns, п., to ensure the stability and precision of the welding head.

3.Lubrication system overhaul

Check the lubrication system of welding column boom, including oil pump, oil pipe, oil nipple, п., to ensure smooth supply and circulation of lubricating oil. Replace the lubricating oil, and clean or replace the oil filter to make the lubrication system work properly. According to the use of welding machine, determine the lubrication cycle and lubrication parts, regular lubrication maintenance.

4. Welding power supply overhaul

Check the welding power source part of welding column boom, including transformer, rectifier, capacitor, п., to make sure it works properly and safely. Check the cooling system of the welding power source, including fan, heat sink, п., to ensure that the welding power source has good heat dissipation.

Clean the inside and outside of the welding power source to ensure good heat dissipation and to prevent dust and dirt from affecting the welding power source.

5. Safety device overhaul

Check the safety devices of welding column boom, such as the emergency stop button, leakage protector, п., to ensure their normal operation and safety.

Test the leakage current and insulation resistance of the Welding Column Boom to ensure the safe use of the welding operation machine.

…

For more details about welding column boom overhaul content, пожалуйста, посетите :https://www.bota-weld.com/en/a/news/welding-column-boom-overhaul.html

/от

What is the process of customizing a welding column boom manufacturer and what are the considerations?

В Сварная колоночная бум is an automated or semi-automated welding operation that is widely used in a variety of welding processes and industries. Enterprises in the selection of welding operators will generally be based on their actual needs, customized to the equipment manufacturer. В этой статье, Bota editorial mainly for you to introduce the welding column boom manufacturers to customize the process and considerations.

Первый, welding column boom manufacturers customized process

welding column boom

1. Demand confirmation

Manufacturers and customers to communicate with a detailed understanding of their specific welding needs and requirements. Including welding process, сварочные материалы, welding parameters, operating environment and other requirements. Through in-depth dialog with customers to ensure an accurate understanding of customer needs.

2.Design program development and technical quotation

According to the customer’s needs, the manufacturer develops a design program that meets their requirements. The design program should take into account the structure, размер, power, control system, safety devices and other elements of the welding operator to ensure the stability, reliability and safety of the equipment.

Based on the developed design program, technical quotations are made. Quotations generally take full account of the materials required, processing techniques, labor costs, accessory costs and other factors. Provide a reasonable price, while ensuring the quality and performance of the equipment.

3.Sign the contract and start production

Manufacturer and customer consensus, the customer accepts the offer and sign a contract, welding machine manufacturers to start the production of equipment. This includes raw material procurement, processing and manufacturing, assembly and installation, commissioning and testing. The production process should follow the relevant quality management standards and process requirements.

4. Delivery and installation and after-sales service

After the production of the equipment is completed, the welding manipulator manufacturer will deliver it to the customer, and carry out on-site installation and commissioning. Ensure the normal operation of the equipment and meet the customer’s needs.

…

For more details about welding column boom manufacturer customization, вы можете посетить :https://www.bota-weld.com/en/a/news/customization-process-for-welding-column-boom.html

/от

Каковы меры предосторожности при покупке сварочного позиционера??

Сварочный позиционер в основном относится к типу оборудования, которое может играть вспомогательную роль во время сварки. Он в основном используется для сварки, которая требует, чтобы заготовка могла перемещаться во время сварки., так что можно достичь относительно идеального положения сварки и идеальной скорости сварки.. Сварочный позиционер можно использовать со многими другими типами машин для создания автоматического сварочного типа., а также может использоваться для смещения положения заготовки при ручной сварке.. На рынке представлено множество типов позиционеров., так что это тоже проблема для потребителей при выборе. Вот некоторые меры предосторожности при покупке сварочных позиционеров..

Распространенные типы сварочных позиционеров

Welding positioner

1. Двухколонный однооборотный тип: Основная особенность сварочного позиционера этого типа заключается в том, что рабочее устройство с приводом от двигателя на одном конце колонны вращается в одном направлении., а другой конец приводится в действие активным концом. Колонны с обеих сторон могут быть спроектированы как подъемные для удовлетворения потребностей в сварке конструкций изделий различных спецификаций.. Недостатком сварочного позиционера этого типа является то, что он может вращаться только в одном направлении по окружности.. Поэтому, Использование рядов столов и стульев, как правило, позволяет эффективно использовать пространство лекционного зала., обратите внимание, подходит ли форма сварного шва.

2. Двухместная головка-хвост двойного вращения: Двухместной сварочный манипулятор двойного вращения с головкой и хвостом представляет собой рабочую зону свариваемых деталей конструкции., и добавляет свободу вращения на основе двухстоечного сварочного позиционера с одним поворотом.. Этот тип сварочного позиционера является более совершенным., с большим сварочным пространством, и может поворачивать заготовку в необходимое положение. Он успешно применяется многими производителями машиностроительного оборудования..

3. L-образный тип двойного вращения: Рабочий орган данного типа сварочного позиционера имеет Г-образную форму., со свободой вращения в двух направлениях, и оба направления могут вращаться на ±360° произвольно. Преимуществами этого сварочного позиционера являются хорошая открытость и простота в эксплуатации..

4. С-образный тип двойного вращения: Сварочный позиционер двойного вращения C-образной формы аналогичен сварочному позиционеру двойного вращения L-образной формы., но оснастка сварочного позиционера немного изменена в зависимости от формы деталей конструкции.. Этот тип сварочного позиционера подходит для сварки деталей конструкций, таких как ковши погрузчиков и экскаваторов..

Меры предосторожности при покупке сварочных позиционеров

Welding positioner

1. При выборе, сначала следует посмотреть на функцию машины. Проверьте, является ли указанное перемещение или вертикальное движение кривой или прямой линией..

2. Проверьте, является ли движение при вращении непрерывным или прерывистым.. Обычно, выберите машину, которая может выполнять линейное движение и обеспечивать непрерывное переворачивание.

…

Более подробная информация о покупке сварочного позиционера, пожалуйста, посетите: https://www.bota-weld.com/en/a/news/things-to-note-when-purchasing-welding-positioner.html

/от

Как контролировать влажность материалов брикетировочной машины?

В сфере промышленного производства, но не обязательно as a kind of equipment to convert powdered materials into pellets, его производительность и качество готовой продукции имеют решающее значение для всего производственного процесса.. Содержание воды в материале является одним из ключевых факторов, влияющих на эффект комкования., что напрямую связано с прочностью гранулы, скорость формования и эффективность последующей обработки. В этой статье, мы обсудим, как точно контролировать содержание воды в материалах брикетировочной машины для оптимизации производственного процесса и улучшения качества продукции..

Содержание воды в материалах брикетировочной машины

briquetting machine

1. Важность содержания воды

Содержание воды имеет решающее значение для рабочего эффекта брикетировочной машины.. Нужное количество воды можно использовать в качестве смазки, чтобы уменьшить трение между материалами и повысить эффективность формования.. В то же время, влага также помогает улучшить прочность и стабильность пеллет.. Однако, слишком много или слишком мало влаги может отрицательно повлиять на эффект комкования. Поэтому, точный контроль содержания влаги является залогом нормальной работы шарового пресса.

2. Влияние содержания воды на качество комкования

Слишком много воды: когда содержание воды в материале слишком велико, шарик легко станет пушистым и слабым, с недостаточной прочностью, что трудно удовлетворить требованиям промышленного применения.

Слишком мало влаги: Напротив, если влаги недостаточно, сила сцепления между материалами будет ослаблена, что приводит к легкому измельчению гранул, влияние на эффект формования.

3. Методы контроля влажности

Предварительная обработка: Прежде чем материал попадет в шаровой пресс, содержание влаги можно регулировать путем предварительной обработки, такой как сушка или увлажнение..

Управление смешиванием: В процессе смешивания, точный контроль добавления воды является распространенным методом контроля содержания воды..

Мониторинг в реальном времени: Используйте оборудование для мониторинга содержания воды, чтобы контролировать содержание воды в материале в режиме реального времени, чтобы своевременно его корректировать..

…

Для получения более подробной информации о содержании воды в брикетировочной машине, пожалуйста, посетите :https://www.zymining.com/en/a/news/briquetting-machine-material-moisture-content.html

/от

Каковы методы передачи брикетировочной машины??

В современном промышленном производстве, но не обязательно play a key role in converting powdered materials into pellets with specific shapes and sizes. Эта трансформация не только повышает эффективность транспортировки и обработки материала., но также часто является предварительным этапом для определенных химических реакций или процессов спекания.. Производительность и эффективность брикетировочного пресса во многом зависит от конструкции его привода.. В этой статье, мы подробно обсудим методы передачи шаровых прессов, проанализировать их особенности, преимущества и применимые сценарии, и предоставлять промышленным пользователям важные рекомендации при выборе и применении шаровых прессов..

Режим трансмиссии брикетировочной машины

briquetting machine

1. Редуктор из закаленной шестерни с электроприводом

Этот режим передачи приводит в движение закаленный зубчатый редуктор через двигатель., тихоходный выходной вал редуктора расположен параллельно двойному валу, через зубчатую муфту для привода шарикового ролика относительно работы. Этот тип трансмиссии подходит для формования сухим порошком и может обеспечить стабильное вращение валков и длительный срок службы шестерни.. Благодаря высокому крутящему моменту и высокому линейному давлению, этот тип передачи очень популярен в металлургии, огнеупорные материалы и другие отрасли промышленности. Шаровой ролик этого режима трансмиссии имеет стабильное вращение., долгий срок службы шестерни, высокий крутящий момент передачи, и линейное давление поверхности ролика составляет более 100 кН..

2. Одновальный редуктор

Это распространенный режим привода брикетировочной машины на современном рынке.. Двигатель через редуктор будет передавать мощность на один вал., а затем через муфту привести пару больших шестерен на вал шарового ролика в относительное перемещение. Эта форма подвесного механизма широко используется из-за своей простой конструкции и низкой стоимости.. Из-за простой конструкции и низкой цены., он широко используется в Китае.

…

Для получения более подробной информации о методе трансмиссии брикетировочной машины, пожалуйста, посетите: https://www.zymining.com/en/a/news/briquetting-machine-transmission-mode.html

/от

Какие факторы влияют на размер частиц вальцовой мельницы высокого давления??

Валковые мельницы высокого давления are widely used in major mines and related material crushing industries. Они имеют характеристики большой производственной мощности., мелкий размер частиц, низкое энергопотребление при дроблении и расход стали. После многих лет исследований, Было обнаружено, что размер частиц вальцовой мельницы высокого давления связан не только со свойствами исходной руды., но и к таким факторам, как эксплуатация.

Факторы, влияющие на размер частиц вальцовой мельницы высокого давления

High-pressure roller mills

1. Давление на поверхность ролика

Через эксперименты, Было обнаружено, что увеличение давления на поверхность валков вальцовой мельницы высокого давления приведет к уменьшению размера частиц среднего и бокового материалов., гранулометрический состав среднего материала более концентрированный, и гранулометрический состав побочных материалов более равномерный. Эффект дробления материала вальцовой мельницей высокого давления в основном зависит от давления на материал вблизи небольшого зазора между двумя валками.. Удельное давление (соотношение общего давления, обеспечиваемого гидросистемой, к диаметру и ширине катка) обычно используется в качестве рабочего параметра для измерения рабочего давления.

По мере увеличения давления на поверхность ролика, увеличивается коэффициент однородности промежуточного материала, распределение частиц по размерам становится более концентрированным, степень измельчения увеличивается, размер частиц разряда становится меньше, а на долю мелкозернистой части промежуточного материала после дробления приходится большая часть; по мере увеличения давления на поверхность ролика, снижается коэффициент однородности бокового материала, распределение частиц по размерам становится шире, степень измельчения увеличивается, размер частиц разряда становится меньше, а материал со стороны валковой мельницы высокого давления ближе к обычному продукту дробления..

На мелкозернистую часть промежуточного материала после дробления приходится большая часть, потому что в процессе дробления, в “Эффект размера” минеральных частиц (механическая прочность рудных частиц существенно возрастает с уменьшением крупности руды) делает мелкозернистые материалы более трудными для измельчения или перестает дробить их, чем крупнозернистые материалы, при определенном давлении на поверхность валков, так что на мелкозернистую часть продукта приходится большая часть.

Боковой материал валковой мельницы высокого давления ближе к обычному продукту дробления., что вызвано “краевой эффект” ролика в процессе дробления. Более низкое давление на поверхность ролика со стороны перегородок на обоих концах ролика и на краю ролика облегчает скольжение материала относительно края ролика., ослабление дробящего действия слоя материала, так что метод дробления края ролика на материале ближе к обычному методу дробления.

2. Скорость поверхности ролика

High-pressure roller mills

Под тем же давлением на поверхность ролика, когда скорость поверхности ролика увеличивается до определенной величины, увеличивается коэффициент однородности промежуточного материала, распределение частиц по размерам более концентрированное, степень измельчения увеличивается, и размер частиц продукта становится более мелким, но влияние на коэффициент однородности бокового материала и изменение степени измельчения не очевидно; но когда скорость поверхности ролика продолжает увеличиваться, изменение степени измельчения промежуточного материала больше не очевидно.

…

Более подробная информация о факторах, влияющих на размер частиц измельчения в валковой мельнице высокого давления., пожалуйста, нажмите, чтобы посетить:.: https://www.zymining.com/en/a/news/factors-affecting-the-particle-size-of-high-pressure-roller-mill.html

/от

Каковы факторы, влияющие на производительность сортировки вибрационного сита??

The screening performance of a вибрирующий экран is influenced by various factors, включая эксплуатационные параметры, дизайн экрана, и свойства материала. Оптимизация этих факторов может значительно повысить эффективность и пропускную способность скрининга.. Вот разбивка:

Факторы, влияющие на эффективность скрининга

Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии.

1. Свойства материала

Распределение частиц по размерам:

Широкое распределение размеров может привести к снижению эффективности., поскольку более мелкие частицы могут заблокировать отверстия сита.

Форма частицы:

Частицы неправильной формы с меньшей вероятностью пройдут через сито по сравнению со сферическими частицами..

Объемная плотность:

Материалы с высокой плотностью могут потребовать больше энергии для эффективного разделения..

Содержание влаги:

Влажные материалы имеют тенденцию слипаться., снижение эффективности скрининга и ослепление экрана.

Текучесть материала:

Плохая текучесть может привести к неравномерному распределению по поверхности сита..

2. Дизайн экрана

Размер и форма апертуры экрана:

Слишком маленькие или неподходящие по форме отверстия могут привести к засорению или плохому разделению..

Наклон экрана:

Угол сита влияет на скорость перемещения материала и вероятность прохождения частиц через сито..

Количество колод:

Многодековые грохоты позволяют разделять материалы на несколько диапазонов размеров, но это может снизить эффективность из-за повышенной сложности..

…

Более подробную информацию о факторах, влияющих на производительность вибрационного сита, можно нажать, чтобы посетить.: https://www.hsd-industry.com/news/influence-vibrating-screen-screening-performance-factors/

/от

Каковы причины линейного шума вибросита и как его решить??

Линейные вибрационные сита обычно используются в обработке материалов для скрининга и разделения материалов. Однако, они могут создавать значительный шум во время работы. Понимание причин этого шума и внедрение решений имеют важное значение для улучшения условий на рабочих местах и ​​соблюдения норм по шуму..

Причины шума линейного вибросита

Клиент сотрудничества

Вибрационные механизмы:

Дисбаланс вибромотора или эксцентрикового блока..

Ослабленные или неправильно установленные вибрационные компоненты.

Структурный резонанс:

Рамка экрана или другие компоненты резонируют на определенных частотах., усиление шума.

Контакт с материалом:

Шум, создаваемый ударами и трением материала при его движении по экрану.

Изношенные или незакрепленные детали:

Ослабленные болты, крепежные детали, или изношенные подшипники могут создавать дребезжание или высокочастотный шум..

Недостаточное демпфирование:

Недостаточное количество демпфирующих материалов между вибрирующими компонентами и основной конструкцией грохота..

Плохо спроектированная изоляция:

Вибрация, передаваемая на несущую конструкцию или фундамент, может привести к дополнительному шуму..

Решения для снижения шума линейного вибросита

Высокочастотный вибрационный грохот обезвоживания

Оптимизируйте источник вибрации:

Регулярно проверяйте и балансируйте вибродвигатели или эксцентриковые блоки..

Используйте высококачественные двигатели, разработанные для минимизации шума..

…

Более подробную информацию о решении для устранения шума с помощью линейного виброгрохота можно нажать, чтобы посетить: https://www.hsd-industry.com/news/linear-vibrating-screen-noise-solution/

/от