Архив для категории: Новости

In industries such as mining and coal preparation, materials need to be screened and classified before they can be used. Vibrating screens use mechanized vibration to classify materials according to different sizes. They have a large processing capacity and high screening efficiency, which is many times more efficient than traditional manual sorting. They can be said to be a “good helper” for screening work. Однако, if the screen is used improperly, it will cause mechanical failures and short service life. In order to avoid these problems, you need to learn more about the operating steps and precautions of the vibrating screen.

Vibrating screen operation steps

1. Inspection before starting

(1) Check whether the starting equipment is in good condition, whether the motor is grounded properly, and adjust the tightness of the V-belt.

(2) Clear the debris on the screen to avoid heavy load starting.

(3) Check and tighten the bolts of each part.

(4) Check and add enough lubricating oil in the vibrator.

(5) Check whether the inlet and outlet chutes are unobstructed, check whether the crossbeams are welded, and check whether the safety protection devices are safe and reliable.

(6) After completing the above preparations, you can send a signal to notify the start-up.

2. Start the machine

Turn the control switch handle to the forward position of the motor, press the start button, close the switch, and start the motor. Observe the operation status. There is no abnormal sound or vibration. It can only run normally after it runs smoothly. It can only be fed after it runs normally. Before starting the equipment, it must be ensured that the discharge port transportation equipment has started and run normally. After confirming that the operation of the vibrating screen is completely normal, send a signal to notify the discharge.

3. Equipment operation

The feeding must be uniform, and it cannot be overloaded or have excessive impact. Pay attention to the temperature and abnormal sound of the motor at any time. Always pay attention to the discharge situation. If there is any blockage, it must be cleared in time. Inspect the nozzle of each vibrating screen for blockage or detachment, and observe the temperature and sound of the motor and the sound of the exciter frequently. Any repair or adjustment of the vibrating screen during operation must be carried out after the power supply of the machine is cut off and the sign prohibiting closing is hung.

4. Equipment shutdown

Stop feeding before shutting down, and shut down after the material on the screen surface is drained. Pull down the knife switch and close the pressure water gate. Turn the control switch handle to the stop position. Ring the stop bell for the unloading transportation system. Clean the vibrating screen and the work site. In special circumstances, the machine can be shut down immediately.

Precautions for vibrating screen operation

1. Pay attention to the bearings of the transmission part. Check the bearing temperature in the middle and end of each shift during the operation of the screen machine, check the amplitude of the screen machine under normal load and peak load of the screen machine, and observe the operation of the screen machine at any time. The normal operating temperature rise is 35℃, the ambient temperature is 25℃, the bearing temperature rise is higher than 70℃, and the ambient temperature is 25℃, the parking operation is executed.

…

For more detailed information on the operation steps and precautions of the vibrating screen, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.zexciter.com/en/a/news/vibrating-screen-operation-steps.html

Installing bearings in a вибрирующий экран is a critical task that requires precision to ensure that the machine operates effectively, minimizes downtime, and maximizes bearing life. Vibrating screens operate under harsh conditions, with heavy loads and high vibration, so proper bearing installation is essential to prevent premature failure.

Vibrating screen bearing installation

1. Prepare for Installation

Gather Tools and Materials: Make sure you have the necessary tools and equipment, including the correct bearings, tools for mounting (например, bearing pullers, гаечные ключи, молотки), grease or lubricant, cleaning materials, and any special tools for your screen design.

Ensure Proper Conditions: Perform the installation in a clean, dry environment to avoid contamination of the bearings. При необходимости, use a workbench with sufficient space to handle the components.

2. Осмотрите подшипники

Проверьте наличие повреждений: Перед установкой, inspect the bearings for any signs of damage (such as cracks or dents) или загрязнение. Ensure the bearings are the correct size and type for your vibrating screen.

Clean Bearings: If the bearings are new, ensure they are free of dirt or debris. Wipe the bearings with a clean cloth if needed. If you’re reusing old bearings, thoroughly clean them before installation.

3. Prepare the Housing and Shaft

Inspect the Shaft and Housing: Ensure that the shaft and housing where the bearings will be installed are in good condition. Look for any wear, наносить ущерб, or signs of corrosion that could affect bearing performance.

Clean the Shaft and Housing: Clean both the shaft and bearing housing with a lint-free cloth to remove any dirt, пыль, или масло. При необходимости, lightly polish the surfaces with a fine abrasive cloth.

Check for Tolerances: Verify that the shaft and housing have the correct dimensions to match the bearing’s internal and external diameters. The fit should not be too tight or too loose.

4. Install the Bearings

Apply Grease or Lubrication: If the bearings are grease-lubricated, apply a thin layer of grease to the inner race and the shaft. Use only the recommended type and amount of lubricant. If the bearing is sealed, it may not require lubrication before installation.

Use Bearing Installation Tools: Use proper tools to install the bearings. It is crucial not to damage the bearing by applying force directly to the rolling elements (шарики или ролики). Use bearing fitters or sleeves to apply pressure to the outer race of the bearing only.

Install the Bearing on the Shaft: Gently slide the bearing onto the shaft, ensuring it moves smoothly without excessive force. Do not hammer or force the bearing onto the shaft. If the bearing is tight, use a press to push it into place evenly.

Install the Bearing in the Housing: так же, install the other bearing into the bearing housing. Ensure that the bearing is properly seated and aligned with the housing.

5. Align the Bearings

Проверьте выравнивание: Proper alignment of the bearings is crucial to prevent premature wear or failure. Use alignment tools or a straight edge to check that both the shaft and housing are properly aligned.

Ensure Proper Radial and Axial Clearance: Depending on the bearing type, ensure that the radial and axial clearance meet the specifications for the vibrating screen application.

…

For more detailed information on vibrating screen bearing installation, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.zexciter.com/en/a/news/vibrating-screen-bearing-installation.html

With the continuous development of modern industry, welding technology, as an important means of connecting metal structures, is increasingly used in the manufacturing industry. Однако, the quality control of Сварная колоночная бум is particularly important to ensure the stability of the welding process and the quality of the welded joints, so as to ensure high energy efficiency and safety during the welding process.

Analysis of key points of quality control of welding column boom

1. Operator training and certification

In the quality control of welding column boom, the training and certification of operators are very important. Only welders who have undergone professional training and qualified certification can master the use skills of welding column boom and effectively deal with various complex situations. The training content includes welding principles, equipment operation, safety knowledge, п., to ensure that the operators have comprehensive technical literacy.

2. Welding process specifications and parameter control

а при вертикальной вибрации Направление вала двигателя укладывается в результате равнодействующей силы, formulating scientific and reasonable welding process specifications is an important part of ensuring welding quality. The reasonable setting of parameters such as welding current, Напряжение, welding speed, and the formulation of process requirements such as preheating and post-weld treatment have a direct impact on the strength and stability of the welded joint. Accurately controlling these parameters can improve welding quality and reduce the occurrence of welding defects.

3. Welding material quality control

The quality control of welding column boom also requires strict quality inspection and control of welding materials. Including the inspection of welding materials such as welding wire, flux, and welding rod to ensure that they meet relevant standards and specifications. Qualified welding materials can not only improve the firmness of the welded joint, but also reduce the occurrence of defects such as pores and slag inclusions during the welding process.

4. Equipment maintenance and calibration

Equipment maintenance and calibration are key steps to ensure its normal operation and welding quality. Regularly maintain the welding machine, check the wear and damage of components such as welding power supply, electrode head, система передачи, п., replace and repair them in time to ensure that the equipment is in good working condition. В то же время, regular calibration is performed to ensure the accuracy and stability of welding parameters.

…

For more detailed information on the key points of quality control of welding column boom, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.bota-weld.com/en/a/news/welding-column-boom-quality-control.html

Установка сварочная колонна и стрела требует тщательного планирования и соблюдения правил техники безопасности из-за тяжелого и сложного оборудования.. Вот пошаговое руководство, которое поможет вам настроить его.:

Установка сварочной стрелы колонны

1. Подготовьте место установки

Выберите местоположение: Выберите квартиру, устойчивая поверхность в хорошо вентилируемом помещении с достаточным пространством для полного перемещения стрелы.

Проверьте требования к несущей способности: Убедитесь, что пол может выдержать вес колонны., бум, и любое дополнительное навесное оборудование или оборудование.

2. Соберите оборудование и инструменты

Грузоподъемное оборудование: Вам понадобится кран или вилочный погрузчик для размещения тяжелых компонентов..

Анкерные болты и опорная плита: Они крепят колонну к полу..

Защитное снаряжение: Каски, перчатки, Стальные носки сапоги, и защита глаз.

Ручные инструменты: Ключи, розетки, глубина и вертикальный градус стенки отверстия закладного анкерного болта, измерительная лента, и динамометрический ключ.

3. Разместите и закрепите столбец

Отметьте фундамент: Измерьте и отметьте, где будут проходить анкерные болты., убедившись, что он совмещен с опорной плитой колонны.

Просверлить анкерные отверстия: Используйте мощную дрель, чтобы сделать отверстия для анкерных болтов..

Поднимите и выровняйте колонну: Используйте кран или вилочный погрузчик, чтобы расположить колонну над анкерными болтами..

Закрепите колонну: Закрепите опорную плиту к полу с помощью анкерных болтов., затягивая их рекомендованным моментом.

4. Прикрепите стрелу к колонне

Расположите стрелу: Тщательно совместите стрелу с монтажным кронштейном на колонне..

Закрепите болтами: Прикрепите стрелу к колонне прочными болтами., и затяните в соответствии со спецификациями производителя..

Проверьте выравнивание: Используйте уровень, чтобы убедиться, что стрела правильно выровнена с колонной..

5. Установите электрические и пневматические соединения

Подключить проводку: Убедитесь, что узел колонна-стрела имеет необходимую электрическую проводку для органов управления., моторизованные движения, и датчики.

Проложить воздушные и газовые линии: Если для вашей сварочной задачи требуется газ или воздух, надежно соедините эти линии.

6. Выполните тестовый запуск

Осмотр движения: Проверьте диапазон движения стрелы, чтобы обеспечить плавность хода., неограниченное движение.

…

Более подробную информацию по установке стрелы сварочной колонны см., пожалуйста, нажмите здесь: https://www.bota-weld.com/en/a/news/welding-column-boom-installation.html

В сфере промышленного производства, особенно для тех отраслей, которым необходимо перерабатывать порошкообразные материалы в гранулы определенной формы и прочности., брикетировочные машины высокого давления play a vital role. В качестве ключевого компонента брикетировочной машины., конструкция и характеристики шнека предварительного прессования напрямую влияют на эффект предварительной обработки материала и качество конечных гранул.. В данной статье будут подробно рассмотрены конструктивные моменты шнека предварительного прессования машины брикетирования высокого давления., целью которого является предоставление справочной информации и рекомендаций по технологическому прогрессу и модернизации оборудования в смежных отраслях..

Конструкция шнека предварительного прессования машины для брикетирования высокого давления

1. Режим привода предварительного прессования винта

Режим привода шнека предварительного прессования является основой его конструкции.. Обычно, шнек предварительного прессования приводится в движение двигателем переменного тока с регулируемой частотой, который может обеспечить постоянный крутящий момент, чтобы гарантировать, что материал подвергается равномерному и стабильному усилию во время процесса предварительного прессования.. Еще одним преимуществом двигателя с регулируемой частотой является то, что скорость можно регулировать в соответствии с характеристиками материала и производственными требованиями., тем самым достигается точный контроль предварительного давления.

2. Материал и износостойкость винта предварительного прессования

Выбор материала шнека предварительного прессования имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на срок службы и стоимость обслуживания оборудования.. Вообще говоря, вал шнека предварительного прессования изготовлен из высокопрочной легированной стали, что обеспечивает его стабильность и долговечность под высоким давлением.. Спиральные лопасти покрыты износостойкими материалами., такие как карбид или керамические материалы, снизить износ и продлить срок службы оборудования.

3. Расчет шага спирали предварительного прессования

Форма шага оказывает важное влияние на эффективность работы спирали предварительного прессования и текучесть материала.. Разумная конструкция шага может обеспечить непрерывный поток материалов во время процесса предварительного прессования, чтобы избежать закупорки и скопления.. Цилиндрическая конструкция с переменным шагом является распространенным выбором для спиралей предварительного прессования., который может обеспечить постепенное увеличение давления во время процесса предварительного прессования для адаптации к характеристикам различных материалов..

4. Уплотняющие свойства спирали предварительного прессования

The sealing performance between the pre-pressing spiral and the roller is crucial to maintaining the stability of the internal environment of the но не обязательно. Хорошая герметизация может предотвратить утечку материала и попадание внешних примесей., тем самым защищая ролик и продлевая срок службы оборудования. Ступенчатое лабиринтное уплотнение является широко используемым методом уплотнения., который обеспечивает эффективное уплотнение зазора между спиралью предварительного прессования и роликом за счет взаимодействия нескольких уплотнительных колец..

…

Более подробную информацию о конструкции спирали преднатяга пресса высокого давления см., пожалуйста, нажмите здесь: https://www.zymining.com/en/a/news/key-points-for-designing-the-pre-pressing-screw-of-high-pressure-briquetting-machine.html