Песок литье смысл

литье Песок относится к способу литья для изготовления отливки в песчаной форме. Поскольку формовочные материалы, используемые при литье песка дешево и легко получить, отливки просты в изготовлении, и может быть приспособлен к производству штучного, серийное производство и массовое производство отливок. В течение долгого времени, это было основным процессом в литейном производстве.
Песок типа сырье формовочный песок и песок связующее.

Формовочный песок имеет эмалевое песок, циркон песок, хромитовых руд, корунд песок и т.п..

Связующее используется для изготовления пресс-формы и песка сердечник выполнен из формованного песка имеют определенную прочность, и незакрепленные частицы песка соединяются вместе. Есть Глины, олифы, пол-высыхающие масла, растворимые в воде силикаты или фосфаты и различные синтетические смолы.

1. Клей мокрого типа песка: Основные св зующий из глины сделаны из глины и соответствующего количества воды. После того, как сделано в типа песка, он непосредственно соедин ют и выливают в мокром состоянии. Силы влажного песка зависит от суспензии глины, в котором глина и воду смешивают в определенном соотношении. Количество глины и влаги являются важными факторами процесса для мокрого типа глины.

преимущество:

(1) Глина богата ресурсами и дешевой.

(2) Большая часть глины используется мокрый песок может быть переработан после соответствующей обработки песка.

(3) Цикл для изготовления пресс-формы является коротким и эффективность работы высока.

(4) Смешанный формовочный песок может использоваться в течение длительного времени.

(5) После того, как песок уплотнения, он все еще может выдержать небольшое количество деформации без повреждений, который является очень выгодным как для разработки и нижней сердцевины.

Недостатки:

(1) Применение густой суспензии глины к поверхности песка во время смешивания песка требует высокой мощности песка смесительного оборудования с разбив эффектом, в противном случае невозможно получить хорошее качество песка.

(2) Так как песок хорошо перемешан, он имеет относительно высокую прочность. Формовочный песок не просто течь во время формования, и это трудно уплотнить. Ручная формовка является трудоемкой и требует определенного навыка. Когда машина используется, оборудование является сложным и огромным.

(3) Жесткость пресс-формы не высока, и размерная точность отливки бедна.

(4) Отливки склонны к дефектам, таким как мытье песка, включение песка, и пористость.

2. Пресс-формы используются для литья в песчаные формы, как правило, состоит из внешнего вида песка и сердечника. Для того, чтобы улучшить качество поверхности отливки, слой краски часто применяется к песчаным и основным поверхностям. Основными компонентами покрытия являются порошкообразные материалы и связующие вещества с высокой огнеупорностью, высокая химическая стойкость, и носитель (вода или другой растворитель) а также различные добавки для легкости применения.

3. Глина сухого типа песка: Мокрая влага формовочного песка, используемый для изготовления этого типа песка несколько выше, чем у мокрого типа. После того, как песчаные формы получают, поверхность полости должна быть покрыта огнеупорной краской, а затем сушат в печи. После того, как он охлаждается, его можно комбинировать и отбрасывать.

Недостатки: Это занимает много времени, чтобы высушить тип песка глины, который потребляет много топлива, и тип песка легко деформируется во время процесса сушки, что влияет на точность литья. Глинистые сухие виды песка широко используются в производстве стальных отливок и больших чугунных деталей.

4. Химически закаленные типа песка: Песок используется для этого типа песка называют химически закаленным песком. Связующее обычно представляет собой вещество, которое может подвергаться молекулярной полимеризации под действием отвердителя с образованием трехмерной структуры,, а также различные синтетические смолы и жидкое стекло обычно используются.

Есть три основных способа химического отверждения.

(1) Self-жесткий

Как связующее вещество и отвердитель добавляют во время смешивания песка. После того, как сделано в песчаную форму или сердечник, связующее вещество реагирует под действием отвердителя, чтобы вызвать плесень песка или сердечник, чтобы затвердеть сам по себе. Самозатвердевающий метод в основном используются для укладки, но он также используется для производства больших сердечников или для получения ядер с небольшим размером партии.

(2) Аэрозоль упрочнение

Добавьте связующее вещество и другие вспомогательные добавки во время смешивания песка без предварительного добавления отвердителя. После формования или литейных стержней, газообразный отвердитель взорван или вдувает в газообразный носитель для распыления жидкости отвердителя, который диспергируют в песке или ядра, в результате чего песок упрочнения. Аэрозоль упрочнение главным образом используется для изготовления сердцевины, а иногда для небольших типов песка.

(3) Термическая закалка

Связующие и латентный отвердитель, который не работает при нормальной температуре добавляют во время смешивания песка. После того, как песок или сердечник выполнен, он нагревается, в это время скрытого Отвердитель реагирует с некоторыми компонентами связующего, чтобы сформировать эффективный отвердитель, который затвердевает связующее, таким образом, закалка песок или сердцевину. Метод закалки в основном используется для изготовления сердечника для производства небольшого тонкого типа оболочки песка, за исключением.

Литье в песчаные формы является одним из процессов литья, и пресс-формы используются для литья в песчаные формы, как правило, состоит из внешнего вида песка и сердечника. Поскольку формовочные материалы, используемые при литье песка дешево и легко получить, отливки просты в изготовлении, и может быть приспособлен к производству штучного, серийное производство и массовое производство отливок. В течение долгого времени, это было основным процессом в литейном производстве. В настоящее время, на международном уровне, во всей литейной продукции, 60 Для 70% отливок производится в песке, и о 70% из них производятся с использованием глины песка.

/от

Какие процессы литья песка?

Процесс литья песка представляет собой способ литья, в котором использует песок в качестве основного формовочного материала, чтобы подготовить почву. литье Песок является наиболее традиционным методом литья. Из-за характеристики отливки песка (не ограничено формой, размер и тип сплава, короткий производственный цикл и низкая стоимость), отливка песка все еще наиболее широко используемый метод отливки в продукции отливки, особенно одного или маленький. Пакетное литье.

Преимущества и недостатки процесса литья песка

преимущество:

1. Глина богата ресурсами и дешевой. Большая часть глины используется мокрый песок может быть переработан после соответствующей обработки песка;

2. Цикл для изготовления пресс-формы является коротким и эффективность работы высока;

3. Смешанный песок может использоваться в течение длительного времени;

4. Адаптивность очень широк. Маленькие части, большие куски, простые куски, сложные детали, отдельные элементы, большие количества могут быть использованы;

Недостатки:

1. Поскольку каждый песок форма может быть только литой раз, плесень повреждена после получения отливки, и должна быть изменена, поэтому эффективность производства литья в песчаные формы является низким;

2. Жесткость формовочной машины пресс-формы не является высокой, и размерная точность отливки бедна;

3. Отливки склонны к дефектам, таким как мытье песка, включение песка, и пористость.

Процесс литья песка

Основной процесс традиционного процесса литья песка имеет следующие шаги: смешивание песка, формование, делать сердечника, формование, наливание, падающий песок, шлифование обработка, осмотр и другие шаги.

1. В стадии смешивания песка, песок и песок сердечника подготовлены для моделирования. Обычно, смеситель песка использован для того чтобы положить старую диаграмму и соотвествующее количество глины для того чтобы пошевелить.

2. этап Mold, по чертежам деталей, чтобы сделать формы и основные коробки, как правило, отдельные элементы могут быть использованы для производства пластиковых форм или металлических форм (обыкновенно как прессформы утюга или прессформы стали) используя деревянные формы, массовое производство, крупномасштабные отливки могут быть использованы для изготовления моделей. Настоящее время, прессформы по-существу сделаны гравировальных станков, так цикл продукции значительно сокращен, и прессформа вообще принимает 2 Для 10 дни.

3. Форма (Ядро) этап: в том числе формы (образована полость отливки песка для формирования отливки), делать сердечника (формирование внутренней формы отливки), пресс-формы, чтобы поместить стержень в полость, коробка верхний и нижний песок хорошо) . Моделирование является ключевым звеном в литье.

4. Стадия плавления: в соответствии с требуемыми металлическими компонентами с химическими компонентами, выбрать соответствующую плавильную печь для плавления материала сплава, образуя сетку из жидкого металла жидкости (в том числе квалифицированных компонентов, температура квалифицирован). При плавке обычно используется купол или электрическая печь (в связи с требованиями охраны окружающей среды, купол теперь в основном запрещен, и электрическая печь по-существу использована).

5. Лить этап: расплавленное железо плавится в электрической печи вводят в готовом типа с ковшом. Заливка расплавленного железа требует внимания к скорости заливки, так что расплавленное железо заполняет всю полость. Кроме того, заливка расплавленного железа опасна и должна быть безопасной!

6. Этап чистки: После заливки, после того, как расплавленный металл затвердевает, возьмите молоток, чтобы снять ворота и стряхнуть песок отливки, и после этого используйте машину взрывать песка для того чтобы распылить песок, так что поверхность отливки будет казаться очень чистый! Литье заготовки не является строгим. После осмотра, он может быть отгружен.

7. Кастинг обработка: Для некоторых отливок с особыми требованиями или некоторых отливки, которые не могут удовлетворить требование, простая обработка может потребоваться. Обычно, шлифовальный круг или шлифовальный прибор использованы для обработки и полировать, и заусенцы удаляются, чтобы сделать отливки гладкой.

8. Осмотр отливки: Обычно, в процессе очистки или обработки, неквалифицированные них были обнаружены. Однако, некоторые отливки имеют индивидуальные требования и должны быть проверены снова. Например, некоторые отливки требуют, что центральное отверстие вставлено в a 5 вал cm, так вам нужно нести a 5 вал cm для попытки.

После вышеуказанных восьми шагов, отливки в основном формируются, но для отливок, требующих точности, обработка по-прежнему требуется.

/от

Что процесс проектирования пресс-форм и производства?

Пресс-формы имеют различные формы и инструменты, используемые в промышленном производстве для литья под давлением, выдувное формование, экструзия, литье под давлением или ковки, выплавка, штамповочный, п. для получения желаемых продуктов. Короче говоря, пресс-форма представляет собой инструмент для изготовления формованного изделия, и инструмент состоит из различных частей, и различные формы состоят из различных частей. следующий, давайте взглянем на процесс проектирования и производства пресс-форм!

Первый, подготовка производства

Подготовка пресс-формы, которые будут сделаны, будь то материалы или технические, Вы должны быть хорошо подготовлены.

Второй, анализ осуществимости

Целесообразность анализ продуктов проектируемых форм, принимая автомобильные части в качестве примера, во-первых, сборочные чертежи каждого компонента анализировали с помощью разработки программного обеспечения, это, множество рисунков упоминалось в нашей работе, чтобы гарантировать, что чертежи изделий правильны до формы дизайна. С другой стороны, Вы можете ознакомиться с важностью каждого компонента во всей машине, чтобы определить размер ключа, который является очень полезным в конструкции прессформы. Конкретный набор чертежей по-прежнему должен быть разработан самостоятельно.

Третий, структура

После анализа продукта, продукт для анализа, какой вид конструкции пресс-формы используется для продукта, и продукт сортируется, содержание каждого процесса определяется, и продукт разрабатывается с помощью разработки программного обеспечения. Для того, чтобы расширить вперед, например, продукт требует пять процессов, и штамповка завершена из чертежа продукта к четвертому, третий, второй, и первые проекты, и графический копируются, а затем предыдущий проект выполняется. Работа начала работу пяти проектов завершено, а затем детальная работа проводится. Обратите внимание, что этот шаг является очень важным и должен быть очень осторожными. Если этот шаг завершен хорошо, это позволит сэкономить много времени при составлении диаграммы формы. После того, как штамповка содержание каждого проекта определяется, в том числе в формовочной пресс-формы, внутренние и внешние линии толщины материала продукта сохраняются для определения размера выпуклых и вогнутых форм. Способ продукта разворачивания здесь не описывается, и будет в методе разворачивания продукта. Специфическое введение.

четвертый, подготовка материалов

Согласно чертежу разработки продукта, размер шаблона определяется на чертежах, в том числе фиксированной пластины, выгрузка пластины, выпуклая и вогнутая форма, вставка, п., обратить внимание на непосредственно подготовке материала на чертеже разработки продукта, который является весьма полезным для чертежа чертеж пресс-формы. Я видел, что многие дизайнеры прессформы непосредственно вычислять чертежи разработки продукта вручную. Этот метод является слишком неэффективным, рисовать размер шаблона непосредственно на чертеже, и выражают его в виде диаграммы групповой. Подготовка материала завершена, а с другой стороны, много работы сохраняется в работе различных частей пресс-формы, потому что в работе каждого компонента рисования, необходимо только добавить позиционирование, Контактный, направляющее сообщение и резьбовое отверстие на чертеже подготовки.

пятый, рисовать рисунки

После того, как подготовка завершена, чертеж пресс-формы может быть полностью введен, и копия может быть сделана в подготовке чертежа, чтобы привлечь компоненты, такие как добавление отверстия под винты, руководство разместить отверстия, отверстия позиционирования, п., и в штамповки умирают. Отверстие для каждого отверстия должно быть сокращено на проводе. В фасонном штампе, формирование зазора в верхней и нижней пресс-форм, не следует забывать,, поэтому плесень рисунок одного продукта после завершения этих работ практически завершен 80%, и процесс рисования чертежа пресс-формы также завершено. Необходимо обратить внимание на: каждый процесс, относится к производству, такие, как монтер скрайбирование, резки проволоки, п. на различных этапах обработки имеют полное производство слоя, которая имеет большие преимущества для резки проволоки и рисунком управления, такие как цвет различие, п., Размер Маркировка также очень важная работа, но и проблематичный, потому что это слишком много времени.

шестой, корректура

После того, как вышеуказанные чертежи будут завершены, чертежи не может быть выдано. Кроме того, необходимо корректировать чертежи прессформы, собрать все аксессуары, сделать различные слои для каждой отдельной пластины пресс-формы, и использовать ту же ссылку как руководство разместить отверстия для выполнения пресс-формы. Анализировать анализ и вставить чертежи разработки продукта в схемы группы, чтобы гарантировать, что положения отверстий шаблона последовательны и зазор между верхними и нижними формами изгибающего положения правильно.

Семь, производство

В ходе производственного процесса, обратить внимание, чтобы проверить позицию клея и проверить, является ли равномерной положение клея. Если это происходит неравномерно, это приведет к усадке и влияют на внешний вид.

Восемь, открыть направление пресс-формы

Определение поверхности разъема и угол уклона

1. Поверхность разъема выбирает значение проецируемого в направлении открывания пресс-формы и является как можно более простым.

2. Прикосновение к позиции: Попробуйте прикоснуться к задней части пресс-формы, насколько это возможно. Если вы хотите прикоснуться к передней форме, легко ходить фронт, влияют на внешний вид, и использовать плоскость контакта.

3. подушка: подушка 5-8 миллиметровый, и затем плоский с большой частью, пластмассовая часть вытягивается 3 постепенно, спина вытягивается 3 градусов или избежать воздуха.

4. Вставьте позицию: использовать боковую работу, тянуть 3 постепенно, как правило, делают вставки.

Выше полное содержание проектирования и производственного процесса пресс-формы. В общем, дизайн формы и производственный процесс, главным образом, подготовка подготовки, производство анализ осуществимости и конструкция структура производства, подготовка производственных материалов, чертеж производственных чертежей, а затем подробно корректуры, для того, чтобы производство началось после того, как ошибка правильно, также необходимо обратить внимание на направление распалубки при распалубке.

/от

Каковы свойства применения керамического формовочного песка на потерянной отливки пены?

С ростом потерянная отливка пены, как снизить стоимость отливок, увеличить выход и улучшить качество является проблемой. Для решения таких проблем, ключ в выборе типа песка. Обычно, для того, чтобы уменьшить стоимость песка, люди будут выбирать дешевый кварцевый песок. Однако, из-за недостатки низкой огнеупорности, плохая проницаемость газа и плохая текучесть, например песок имеет много дефектов литья в процессе литья, как например: песок, поры кожи. Эти дефекты очевидны из легированной стали литья. Кроме того, этот вид песка будет генерировать много пыли в последующей обработке, что делает среду производственного цеха очень плохо, количество песка увеличивается отходов, песок уменьшается, скорость рециркуляции песка низка, и он не долговечен. Поэтому, с точки зрения комплексного, стоимость песка увеличивается.

Настоящее время, новый тип песка для потерянной отливки пены был широко обеспокоен литейной промышленностью и известен как новый песок “керамический литейный песок” экологически чистые продукты. Основные факторы, влияющие на качество отливок и превосходных свойств керамического литейного песка приведены ниже.

1. ликвидности

Так как керамический литейный песок представляет собой сферическую частицу, его текучесть очень хорошо, легко уплотнить, когда она отлита, и он может поддерживать хорошую газопроницаемость, в то время как кварцевый песок и песок форстерита оба многоугольного песок, и текучесть бедна. первоначально, форстерит песок был использован в качестве наполняющего песка. Из-за плохой текучестью многоугольной песка, такие дефекты, как хвост крысы и рубцы произошли много раз. Это явление было значительно улучшилось после использования керамического литейного песка, повышение урожайности путем 5%. Практика показывает, что текучесть керамического формовочного песка лучше, чем существующие различные виды песка.

2. огнеупорность

Керамический литейный песок изготовлен из высококачественного алюминия бокситов из Шаньси и производится путем плавления в электрической печи высокотемпературной. Керамический литейный песок представляет собой сферическую частицу, главный компонент является оксидом алюминия (Al2O3,), его огнеупорность может достигать 1900 °С. Основной компонент кварцевого песка является диоксидом кремния (SiO2), который имеет огнеупорность менее 1700 ° С. Кварцевый песок будет иметь различные кристаллы при различных температурах, что позволит снизить огнеупорность песка снова во время процесса литья.

Практика показывает, что использование керамического песка литья может значительно снизить механический и химический песок, значительно уменьшить трудоемкость очистки песка, и не легко производить песок, песок, пористость и другие дефекты. Например, стальные отливки высокого марганцевые, производимые Цзилинь Инновационного утраченного Foam Equipment Co., Ltd., Перед использованием керамического литейного песка, песчано-шлифовальный и песчано-шлифовальное явление очень серьезные, и каждый раз, когда она занимает много людских и материальных ресурсов для очистки и полировки поверхности отливки. Это не только увеличивает стоимость производства литья, но и приводит к тому, качество поверхности отливки непривлекательными. Этот тип дефекта литья был устранен после использования керамического литейного песка. С этой целью, экономия средств 6%. Керамики переработки песок сравним с хромит руды и в настоящее время широко используется при литье сырой руды хромитов.

3. Воздухопроницаемость

Проницаемость песка зависит главным образом от размера песка, распределение частиц по размерам, типа зерна и типа связующего. В процессе разливки, если проницаемость формовочного песка бедна, большое количество газа, порожденное внутреннего тепла из-за высокой температуры не может быть немедленно выгружают, так что костер явление происходит, и дефекты, такие как поры, холодное разделение, и недостаточные заливки генерируются в отливке, и даже слом.

И кварцевый песок и оливковый магний песок полигональные пески, которые имеют плохую газопроницаемость, в то время как керамические литейные пески представляют собой сферические частицы с однородным распределением частиц по размерам и хорошей проницаемостью газа, которые могут избежать таких дефектов литья. В производстве высококачественных марганцевых износостойких стальных отливок, кварцевый песок и форстерит песок были использованы последовательно, но плод не является идеальным. Из-за плохой газопроницаемости двух песков, расплавленный пузырь газ не выпускается, и большое число узлов формируются на поверхности отливки. ой, и большое количество газа, генерируемый высокотемпературный нагрев в процессе разливки не может быть освобождено, что приводит к возникновению дефектов, таких как пористость, корок, и недостаточные заливки, или использование керамического песка отливки, чтобы решить эту проблему, и выход улучшается 7%.

4. коэффициент теплового расширения

Во время процесса литья высокотемпературных отливок, тепловое расширение формовочного песка будет вызывать небольшое изменение в размере формовочного песка, который, в свою очередь, влияет на точность размеров отливки. Коэффициент теплового расширения формовочного песка является слишком большим, которые могут вызвать дефекты литья, такие как включение песка, корок, и крысиный хвост. Керамическое литье песок имеет малый коэффициент теплового расширения, и нет почти никакого расширения явления во время процесса литья, что значительно повышает точность отливки, и его производительность сравнима с цирконом песка. Хэнань Xinxiang имеет много производителей по производству вибрационного оборудования. Есть много маленьких отверстий в стеновой панели. Благодаря своей точности и огнеупорность, циркон песок используется в качестве литейного песка. Керамический литейный песок в настоящее время используется, и стоимость формовочной смеси уменьшается 70%.

5. производительность Многократное

Поскольку кварцевый песок является многоугольной песок, сила низка, и песок легко разрушаются во время процесса моделирования и обработки песка. Не только он будет генерировать много пыли, загрязняют окружающую среду производства, но и генерировать много отходов песка, который сделает песок не долговечны. По статистике, Количество отходов песка очищается за заливки составляет около 5%. Керамический литейный песок сферическая песок, который обладает высокой прочностью и не так легко сломать. Это может значительно уменьшить количество пыли в цехе производства, снизить трудоемкость и затраты на производство рабочих очистного песка, уменьшить количество отходов песка, и увеличить количество переработанного песка. Тем самым значительно уменьшая количество потери песка. По статистике, ежегодные потери керамического литейного песка ниже 5%. Поэтому, высокая стоимость обусловлена ​​высокой ценой керамического формовочного песка непосредственно смещение, и стоимость производства значительно снижается. По расчетам производителя, используя песок, стоимость вторичного увеличения может быть восстановлена ​​в течение 8-10 месяцы.

 

/от

Преимущества и эффекты бумаги литниковой трубки в твердом литье в песчаные

За счет применения потерянной пены и твердого литья, бумага спру трубка не производит эндотермическую реакцию или газификацию и охлаждения пенообразующего бегуна в начале разливки расплавленного металла, например керамической трубка.

Из-за его хорошей тепловой изоляции производительности, бумага спру трубка уменьшает теплопередачу расплавленного металла к стенке трубы, таким образом, чтобы держать расплавленный металл без охлаждения эквивалентно увеличению температуры, при которой расплавленный металл поступает в пресс-форму, и температура расплавленного металла, является относительно стабильной, побуждая расплавленный металл. Заполнение быстро и гладкое. Расплавленный металл имеет достаточно времени, чтобы пополнить, который является полезным для выравнивания и затвердевания.

Преимущества бумаги литниковой трубки являются следующими:

(1) Легкий вес, хорошая ударная вязкость, легко вырезать, легко установить, легко соединиться с пенопластом бегуном.

(2) Хорошая высокая прочность при высокой температуре, высокая огнеупорность и сильная способность анти-размыв. Бумага спру трубка принимает сокет-соединение, и сетчатый фильтр используются вместе, чтобы отфильтровать шлак и примесь после заливки расплавленного металла в бегун, эффективно предотвращать и ликвидировать возникновение дефектов шлака включений.

(3) Не имеет никакого эффекта с расплавленным металлом, сохраняет исходную производительность расплавленного металла, и не имеет никаких проблем цементации для литья. Используйте бумагу спру трубки, спру чашка и литник зона перегрева, спру и спру сустава, без пены или слой краски, не будет вызывать промывку песка, включение песка и песок в литье белого пятна (точка) дефекты. Бумага спру трубка имеет высокую огнеупорность, сокращения и предотвращения образования отложений углерода и морщин дефектов.

(4) По сравнению с спру пены покрытием, бумага использует полую полую литниковую трубку, и начальное литье не горит пенопласт, который уменьшает частоту обратной реакции, вызванной пиролиза и газификации реакции вспененного материала в процессе разливки. Эффективно уменьшить потери тепла питателя жидкости металла, и предотвратить возникновение таких проблем, как внезапные и малые, сломан поток во время процесса литья за счетом заднего спрей.

(5) После заливки с бумажным бегуном, есть немного трудно твердые отходы, который легко отслаиваться после высокой температуры.

Paper спру эффект трубки

В зависимости от ситуации литейного предприятия, замены керамической трубки бегуна с бумажным литниковой трубкой, та же картина может уменьшить резки и связывание времени, который может сохранить 2/3 время; потому что сама бумага спру трубка очень легкая, Трудоемкость оператора значительно снижается. Сборка задача спру сплайсинга, что первоначально требуется 2 Для 3 люди могут быть завершены. Теперь она может быть завершена одним человеком при нормальных условиях, и эффект и эффективность лучше, чем оригинал керамической литниковой трубка. Paper спру трубы легко вырезать, в отличие от керамических труб литника, которые требуют специальной резки. Первоначально используемый для резки керамической трубки литник, шум, пыль, и труда.

Бумага спру труба той же спецификации составляет около 1/10 качество керамической литниковой трубки. Текстура свет и легкий, и обработка и использование является трудосберегающими. Бывший мужчина работник теперь может быть квалифицирован и интенсивность труда значительно снижаются. После использования бумаги литниковой трубки, рука пила может быть разрезан свободно в зависимости от длины использования, и пыль мал, и нет почти никакого шума. Среда производственного цеха была значительно улучшена.
Это можно видеть из производственной площадки, что после использования, из-за сокет-соединения и плотный интерфейс, риск формовочного песка, поступающего в кристаллизатор в процессе формования устраняется, так что дефект включение песка уменьшается, процент брака в литейном производстве значительно снижается, и экономическая выгода явно улучшилась.

Заключение

Сырье бумаги литниковой трубки изготовлен из макулатуры и специальных материалов. Это негорючий, легкий вес и разлагаемые. Он осуществляет повторное использование ресурсов и уменьшает загрязнение окружающей среды. Она поддерживается национальной политики в области охраны окружающей среды. Бумага спру труба имеет различные характеристики, такие как прямая труба, коленчатый патрубок, равный диаметр тройник, с переменным диаметром тройник, и переменный диаметр прямоточный. Нижний конец сливных чашек может быть настроен с жестким бесшовным интерфейсом, и принимает форму стоп; в общем-то, общее спру трубка в основном круглая.

В настоящее время, цена бумага спру труб является относительно высокой, заставляя пользователей стесняться и влиять на использование литейных предприятий. Поэтому, улучшение качества и снижение затрат являются новые проблемы, с которыми сталкиваются бумаги спру труб промышленных предприятий. Считается, что с непрерывным продвижением технологий, таких, как индустриализация и автоматизация, широкое использование бумаги спру труб в литейной промышленности станет реальностью.

Paper спру труба имеет много преимуществ по сравнению с бумажным спру труб по сравнению с (твердый) литники, литники, и керамические трубы спру, которые широко используются в пластиковых вспененных листов, в результате чего твердого литья смолы песка. Система литья отливок, такие как большая станина упрощаются, весь процесс производства упрощается, Отливка дефекты, очевидно, уменьшается, и отливки высокого качества отливаются в коротком производственном цикле, который приносит значительные экономические выгоды для предприятия.

/от

Применение бумаги литниковой трубки в режиме реального литья смолы песка

Процесс литья в твердый песок имеет свои уникальные преимущества.. Угол наклона отсутствует, а поверхность разъема модели отсутствует.. Это позволяет не только сэкономить затраты на изготовление деревянных моделей для производства единичных или небольших партий станин., основание и другие отливки. более того, он имеет преимущества хорошего качества поверхности, высокая точность размеров и небольшой припуск на обработку; это также может сэкономить процесс изготовления и сушки стержня; это избавляет от громоздких процессов, таких как подвешивание сердечника и карточного сердечника в процессе формования., и операция более удобна; особенно сокращает производственный цикл и значительно повышает эффективность производства, поэтому его отдает предпочтение в литейной промышленности станков.

1. Характеристики и проблемы станкостроительных отливок.

Большая станина машины, столбец, отливки основания и коробки обычно изготавливаются из стали HT200 ~ HT350.. Обычно они имеют сложную структуру внутренней полости., а толщина стенки обычно 12 ~ 30 миллиметровый. Традиционный процесс литья в песок (например, литье из смолы и песка) требуется больше стержней для формирования внутренней полости отливки. Есть некоторые недостатки:

(1) потому что размер партии таких отливок не слишком велик, разные характеристики модели требуют разных деревянных форм. Большее количество стержней требует большего количества форм для стержней и оболочек., что увеличивает стоимость и производственный цикл пресс-формы, а также увеличивает сложность управления плесенью;

(2) Поскольку внутренняя полость образована объединением множества сердечников, увеличивается сложность контроля размерной точности отливки;

(3) В зазор между сердечниками будет поступать расплавленный чугун, формирование краев вспышки и крылатых крыльев, а работы по шлифовке и очистке отливок увеличат трудность и трудность.

Чтобы преодолеть недостатки вышеупомянутого традиционного производства литья в песчаные формы, Процесс твердого литья из пенопласта из смолы и песка широко используется при производстве отливок для крупных станков., но пенопластовое твердое литье имеет и некоторые неблагоприятные характеристики, наиболее типичными из которых являются три:

(1) Литье требует образования высокотемпературного расплавленного железа для растворения твердых материалов. (например, ЭПС), который требует большого количества тепла, и поэтому требует более высокой температуры заливки;

(2) Пиролизный материал будет выделять большое количество газа и остатков., и велик риск образования пор и шлаковых включений на отливке;

(3) В процессе заливки выделяется большое количество вредных газов, содержащих бензол и толуол, а также черный дым., и проблемы охраны окружающей среды должны быть решены. Если система литья также изготовлена ​​из твердого материала, такого как EPS, ущерб еще больше, потому что расплавленный чугун сначала проходит через систему разливки.

Использование керамического трубчатого материала в качестве системы литья позволяет эффективно преодолеть вышеуказанные недостатки., но система литья из керамических трубок также имеет недостатки:

(1) Керамические трубки твердые., хрупкий, трудно разрезать, и еще тяжелый, и немного сложную систему литья сложно собрать;

(2) Керамическая трубка спечена из материала мокроты., и процесс разливки разрушается эрозией высокотемпературного расплавленного железа, и есть риск попадания в полость с образованием дефектов включения;

(3) Фрагменты керамических трубок после литья песка, попадающие в песок, будут смешаны в систему переработки и регенерации песка., что увеличивает сложность и стоимость переработки и переработки песка.

Использование бумажных материалов вместо керамических материалов для изготовления литейных систем имеет множество преимуществ и является тенденцией развития.. Прежде всего, бумажный материал легкий и тонкий, легко вырезать, и может быть собран в сложную литейную систему. Во вторых, система литья бумаги карбонизируется за счет высокотемпературного сгорания железа, и остаток небольшой, и риск образования шлаков включений крайне мал; Смешивание остатков керамических рабочих труб со старым песком создает проблемы, которые трудно очистить и утилизировать..

2. Применение бумажной литниковой трубки при отливке твердого песка из смолы

Система литья при литье в твердые песчаные формы такая же, как и при традиционном литье в песчаные формы.. Состоит из наливной чаши (ворота бассейна), литник, литник, и ворота. Функция расплавленного железа также быстрая.. Плавно привлекайте людей. Для отливок крупных и средних станков., ступенчатые или средние впрыски используются для того, чтобы сделать течение расплавленного чугуна максимально плавным., и начинка получается плавная и быстрая.

Число литников для средних и крупных станкостроительных отливок может быть установлено от двух и более., а некоторые большие и сверхбольшие отливки даже нужно размещать 4 Для 6 литники. На литнике должен быть установлен резервуар для хранения определенного количества расплавленного железа.. Когда заливка не прерывается, расплавленный чугун может течь в форму под нормальным давлением, который может эффективно предотвратить обратное разбрызгивание и возгорание литника во время заливки.. .

В литнике используется бумажная трубка литника, а для двух или более литников можно использовать один и тот же литник большего размера.. При его использовании, Следует отметить, что бумажная литниковая трубка нуждается в песке, чтобы обеспечить опорную силу., и плотность формовочного песка должна быть подходящей, но литниковая трубка не должна быть повреждена слишком сильно. Процесс заполнения литья представляет собой полость для литья высокотемпературной металлической жидкости.. Разливочная труба подвергается самотечному смыванию расплавленного металла., а также должен выдерживать натяжение высокотемпературного расплавленного металла на стенку водоотвода.; система заливки находится в высокотемпературной зоне сбора, и весь поступающий в полость расплавленный металл должен пройти мимо. В частности, применение крупнотоннажных отливок требует, чтобы наружная стенка “бумажная литниковая трубка” иметь постоянную поддерживающую силу, гарантирующую, что весь процесс наполнения не будет разрушен.

Литник и литниковые трубы бумажного литника могут быть соединены целиком., а размер и длина калибра определяются литейной системой процесса литья. Способ подключения бумажной литниковой трубки — разъемный интерфейс., что очень удобно, а длину литника можно отрезать ручной пилой. Бумажная литниковая трубка и фитинги просты и гибки в сборке..

3. Связь (собрание) метод

(1) Разъем (встроенный). Вставьте нижний конец полой трубки в раструб.. Лучше всего перед установкой нанести небольшое количество клея на внешнюю стену, чтобы соединение между ними было лучше..

(2) Вложение (тип остановки). Нижняя часть чашки ворот, Полая трубка бумажного литника имеет внутренний диаметр внешнего диаметра пенопластовой белой формы (который может быть 0.5 мм больше, форму из пенопласта можно уменьшить), и один конец полой трубки вставлен в один конец круглого диаметра пенопластовой белой формы. ( Невозможно покрасить в разделе вложений.).

(3) Склеивание (раздел клей). При установке бумажного литника перед отливкой, чтобы предотвратить искажение и, наконец, положить его на стеклянную пластину, в зависимости от общего количества расплавленного железа, использованного при отливке + система заливки, включая направление потока, диаметр литника выбора расхода, уменьшение диаметра, превращение, три трубы, труба и используемая труба соединены муфтами, чтобы обеспечить надежное соединение литниковой трубы для бумаги.. В этом случае, можно эффективно предотвратить появление дефектов песчаных включений из-за непреднамеренных действий во время формования. Если две секции литника полой трубы бумажного литника плоские, сечение внешней стенки и внутренней стенки двухконцевой трубы и сечение литника должны быть склеены клеевым клеем, и обернуть стеклотканью или скотчем. может.

(4) Склеивание плюс огнеупорные грязевые ленты. Разливной стакан и полая трубка не интегрированы., и литник вытекает из верхней поверхности песочницы на 3~5 мм., Полая трубка плотно упакована пенопластом для предотвращения попадания мусора.. Поместите круг из огнеупорных полосок грязи вокруг коробки., поместите литниковые чашки сверху и соедините их огнеупорными грязевыми полосами в местах стыков (например, уплотнительные грязевые полоски), или нижнюю поверхность чашек литника и верхнюю поверхность полых трубок литника. Приклеивание с помощью клея., внешнее кольцо промазано огнеупорным шламом.

(5) Другое склеивание. По размеру и форме чашки ворот и литника, полый литник можно модифицировать описанным выше методом..

/от

Какие методы технического обслуживания утраченной формы,?

The body of the потерянная прессформа пены is made of forged aluminum or cast aluminum. It is used in alternating hot and cold water environments. Different maintenance methods are required depending on the mold structure.

Первый, the maintenance of manual disassembly mold

Before using the mold, check the following items.

1. Whether the filling port is smooth;

2. Whether the locking screw can be locked;

3. Whether the insert block is in place;

4. Whether the air plug hole is blocked;

5. Whether the upper and lower molds can be tight;

6, whether the mold has cracks;

7. Whether the surface of the mold cavity is heavily abrasive;

8. Whether the water pressure gauge and the air pressure gauge are normal;

9. Is the pipeline valve normal;

10. Is the water pH of the water user appropriate;

11. Is the autoclave normal.

Through the above inspection content to determine the maintenance of manual molds to achieve the following four aspects:

1. Try to use the standard gun of the mold factory, use stainless steel round bar, can not block the gun hole due to rusting of other materials or block the air plug hole due to rust, and use stainless steel bolts for locking screws. Replace it as soon as possible to ensure that the mold can be locked at each opening and closing to prevent flashing of the material during molding.

2. The mold is matured by hot steam, and then cooled by cold water. Inevitably, the outer surface of the mold is covered with scale such as calcium carbonate, which affects the hot and cold exchange of the mold, the molding quality, and more serious blockage of the gas plug hole, so that the hot steam can not Arriving at the surface of the mold cavity, and overhauling the mold, replacing the gas plug, which requires the mold to be descaled and maintained around the week. The descaling is to put the mold in a weak acid environment to soften the scale and then knock it off. The material determines that the mold can not stay in a weak acid environment for a long time, and it is easy to corrode the surface of the cavity. Descaling is a big challenge for the maintenance of the lost mold. Our company now finds that the solution can easily remove the scale of the mold without corroding the mold. Cavity surface. The water quality is often checked so that the mold water environment is in a weak alkaline environment, and it is not easy to cause the mold to generate scale.

3. Because the foam also has a certain corrosive effect and wear on the surface of the mold cavity, this requires a special cover mold on the surface of the mold, which is resistant to acid and alkali, high temperature and can ensure the smooth and easy mold release of the mold surface, and can also be used with the mold. The material has a good affinity, and the surface of the mold cavity is not easy to fall off. The mold of our company adopts the special fluorocarbon coating technology, covering 0.02mm thick fluorocarbon film on the surface of the mold to meet the requirements of the mold. Performance requirements.

4. Manual molds need to be disassembled and handled by hand during use. Pay attention to the lightness during use and try to extend their service life. Inspections before use of autoclaves, трубы, п. can also avoid some hidden dangers of the mold during molding.

Второй, the maintenance of ordinary lost molds

Ordinary machine molds are used on the molding machine, and the maintenance method is similar to that of the manual mold. The following are the following aspects:

1. Before the mold is installed, check the upper and lower templates of the molding machine to ensure clean and flat. If it is not used for a long time, first remove it and clean it, and check the pipeline valve to ensure that the joint points are airtight and non-wetting. Ventilation and water flow are smooth and controllable.

2. Before installing the mold, check whether the individual inserts and core blocks of the mold are assembled in place to ensure that the mold will not escape to the mold air chamber during the filling process.

3. Before the mold is installed, the sealing strips of the upper and lower air chambers of the mold and the forming surface of the forming machine and the separating surface of the mold are installed to ensure that the forming effect of the foam pattern is not affected by the air leakage during the molding process.

4. When installing the machine, ensure that the mold is positioned and fixed on the molding machine, and the method of four-sided positioning is adopted to make the force uniform.

5. During the molding operation, the mold is first opened and closed to ensure that the upper and lower molds are semi-stable.

6. For those who have manual core pulling, the mold should be used according to the operation process. It is first to open the mold and then draw the core, or to draw the core and then open the mold. Первый, understand the sequence and ensure that the mold will not be crushed due to operational errors. Or scrapped, the inserts and live blocks taken out by the core are placed reasonably, and the underlying foam protection inserts and the live blocks are not bumped. For moving parts, it can be lubricated without affecting foam molding.

7. The surface of the mold cavity is coated with fluorocarbon. It is not possible to scratch the surface of the mold with sharp objects, which affects the foam forming fruit.

8. After the mold is used for 2 weeks, the scale treatment is carried out, and the molding machine template is rustproofed.

Третий, the maintenance of automatic lost mold

The use of the automatic lost mold mold mainly involves the service life of the cylinder and the use environment. In addition to the above, the maintenance and maintenance of the cylinder is the maintenance of the cylinder.

1. Before the mold is installed, simulate the opening and closing of each cylinder to ensure smooth and smooth movement of the core block and the stripper, and the stroke is appropriate.

2. For the external cylinder, after understanding the sequence of the core-opening mold, it is only necessary to apply oil lubrication frequently to ensure that there is no hair jam between the sliding sleeve and the copper sleeve.

3. For the internal cylinder, because it is used in the environment where the hot steam and the cooling water circulate back and forth, the heat-resistant cylinder is used, and it is replaced regularly according to the difference of the water quality. при нормальных обстоятельствах, the batch is changed for 2 месяцы, and the model is guaranteed when replacing. The journey is consistent.

/от

В чем разница между литейной формой и поковкой плесенью?

В делать прессформы, мы обычно слышим отливку и вковку. В чем разница между двумя производственными процессами?

Литье используется только для крупных поковок. Литье представляет собой, как-литую структуру с большими столбчатыми кристаллами и сыпучими центрами. Поэтому, необходимо разорвать столбчатых кристаллов в мелких кристаллических зерен с большой пластической деформации, и слабо компактен, для того, чтобы получить отличную структуру металла и механические свойства.

Ковка представляет собой способ обработки, в котором ковочный пресс используется для приложения давления к металлической заготовке, чтобы вызвать пластическую деформацию, чтобы получить поддельный образец, имеющий определенные механические свойства, определенная форма и размер. Ковка и штамповка имеют технологические свойства такого же пластика, совместно именуемые ковки.

Первый, Кастинг

Литье представляет собой процесс формирования металлической жидкости, в котором расплавленную жидкость сплава впрыскивается в предварительно подготовленной форме для отливки после охлаждения и затвердевания. Литья можно разделить на литье в песчаные формы, литье под давлением, отливка, Оболочка литья в соответствии с процессом. , потерянная отливка пены, отливка низкого давления, отливка силы тяжести, п.

Литейная форма представляет собой процесс, в котором металл плавится в жидкость, которая отвечает определенным требованиям и выливают в пресс-форму, и после охлаждения и затвердевания и очистки, отливка (часть или пробел) иметь предопределенную форму, Размер и производительность получается, которая представляет собой современный аппарат. Основной процесс обрабатывающей промышленности.

Заготовка, произведенная литьем, имеет низкую стоимость, и оно может показать свою экономичность для частей с осложненными формами, особенно с сложной внутренней полостью; в то же время, он имеет широкую приспособляемостьь и хорошие всесторонние механически свойства. Однако, материалы, необходимые для производства отливок (как металл, Дерево, топливо, моделирование материалов, п.) и оборудование (как металлургические печи, смесители песка, литьевая машина, сердечник делая машины, падая машины песка, дробеструйные машины, плиты литого железа, п.) Он загрязнен пылью, вредные газы и шум.

1. Существует множество видов отливок, которые обычно делятся по методу моделирования:

(1) Обычная отливка песка, включая влажный Тип песка, сухой Тип песка и химический твердея Тип песка.

(2) Особенная отливка, согласно материалу моделирования, можно разделить на специальные отливки с природным минеральным песком в качестве основного материала моделирования (как отливка облечения, отливка глины, литье под давлением, отливка отрицательного давления, твердая отливка, керамика). Приведение типов, п.) и особенные отливки с металлом как главный материал отливки (как отливка металла, литье под давлением, непрерывное литье, отливка низкого давления, центробежное литье, п.).

2. Процесс литья обычно включает:

(1) Подготовка пресс-форм (Контейнеры, которые делают жидкий металл в твердые отливки). Формы могут быть классифицированы по типу песка, тип металла, керамический Тип, Тип грязи, Тип графита, п. в соответствии с материалами, используемыми; Полупостоянное и постоянный. Плюсы и минусы приготовления отливки являются основными факторами, влияющими на качество отливок;

(2) плавка и литье литейного металла, литой металл (литье сплава) главным образом, в том числе чугуна, литая сталь и сплав бросания цуетный;

(3) Кастинг лечение и обследование, литье лечения включает в себя удаление посторонних предметов на поверхности сердечника и литье, удаление стояка, заусенцы и задиры, также, как термическая обработка, придание формы, антиржавейная обработка и обдирка.

Второй, ковочный

Кузнечный представляет собой способ обработки, который оказывает давление на металлической заготовку с помощью ковочной машины, чтобы пластический деформировать его, чтобы получить ковку, имеющую определенные механические свойства, определенная форма и размер, и является одним из двух основных компонентов поковки.

Через вковку, он может исключить разрыхленность как-бросания и отверстие сварки металла, и механические свойства вковки вообще главны к тому из такого же материала. Для важных частей с высокой нагрузкой и строгими условиями проведения работы в машинном оборудовании, поковки часто используются для доступных катаных листов, за исключением, профили или сварные детали.

1. Ковка делится в соответствии со способом формования

(1) Открыть ковку (свободная ковка)

Сила или давление удара использованы для того чтобы деформировать металл между верхними и более низкими утюгами стеллита (наковальня) для получения необходимых поковок, главным образом ручная ковка и механическая ковка.

(2) Закрытый режим ковки

Металлическая заготовка подвергается деформации сжатия в кузнечном штампе, имеющем определенную форму для получения кованого куска, что можно расклассифицировать в объемную штамповку, холодная высадка, роторная вковка, экструзия, и тому подобное.

2. Согласно температуре деформации

Вковку можно более в дальнейшем разделить в горячую вковку (обрабатывая температура более высока чем температура перекристаллизации пустого металла), теплая ковка (ниже температуры рекристаллизации) и ковка вхолодную (нормальная температура).

Материалы вковки главным образом сталь углерода и легированная сталь различных составов, затем алюминий, магний, титан, медь и тому подобное и ее сплавы. Исходное состояние материала бар, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла перед деформацией к площади штампа после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор коэффициентов вковки имеет много сделать с улучшать качество продукции и уменьшением цен.

Ковка в соответствии с температурой заготовки в процессе обработки можно разделить на холодной ковки и горячей штамповки. Холодная штамповка обычно обрабатываются при комнатной температуре, и горячая штамповка обрабатывается при более высокой температуре, чем рекристаллизациях заготовки металл. Ковка, который иногда нагревается, но температура не превышает температуру рекристаллизации, называется теплая ковочный. Однако, это разделение не является полностью однородным в производстве.

Температура рекристаллизации стали составляет около 460 ° С, но 800 ° С, как правило, используется в качестве разделительной линии, и выше, чем 800 ° С является горячей штамповкой; между 300 и 800 ° С называются теплой ковкой или пол-горячей штамповкой.

Ковку можно разделить на свободную ковку, штамповочных, холодная высадка, радиально-ковочной, экструзия, формирование и прокатки, рулет ковка, и расточные в соответствии со способом формования. Деформация заготовки под давлением, в основном свободна от внешних ограничений, также называется открытой ковка; заготовки деформация других методов ковки ограничивается пресс-формы, называемый закрытый режим ковки. Формующий инструмент, таких как формирование прокатки, рулет ковка, скучные и тому подобное имеет относительное вращательное движение с пустым, и заготовку подвергают точку за точкой и асимптотического давления и формирования, который также называют ротационной ковки.

Материалы вковки главным образом сталь углерода и легированная сталь различных составов, затем алюминий, магний, медь, титана и тому подобное, и их сплавы. Сырцовое положение материала адвокатское сословие, слиток, металлический порошок и жидкий металл.

Обычно, малого и среднего размера поковки использовать круглые или квадратные стержни в качестве заготовок. Зернистая структура и механические свойства панели равномерны и хорошие, форма и размер являются точными, и качество поверхности хорошо, которая удобна для массового производства. До тех пор пока температура нагрева и деформации условия надлежащего контроля, высококачественные поковки могут быть подделаны, не требуя большую деформацию ковки.

Применяя статическое давление, чтобы жидкий металл заливают в форму для затвердевания, кристаллизоваться, течь, пластически деформироваться и образуют под давлением, штамп ковка желаемой формы и производительности могут быть получены. Жидкий металл ковка штамп представляет собой способ формования между умирают литья и штамповки, и особенно подходит для сложных тонкостенных деталей, которые трудно сформировать с помощью общей объемной штамповки.

Различные способы ковки имеют различные процессы, среди которых процесс горячей штамповки имеет самый длинный процесс, и общая последовательность: ковка гашение; ковка нагрева заготовки; рулон ковки заготовки; штамповочных; отделка; промежуточная проверка, осмотр поковки Размеры и поверхностные дефекты; ковки термической обработки, чтобы устранить ковку стресса и улучшить производительность резки металла; уборка, главным образом, для удаления окалины поверхности; коррекция; осмотр, общие поковки подвергаются внешнему виду и твердости осмотра, важные поковки также проходят анализ химического состава , механические свойства, остаточное напряжение и другие испытания и неразрушающий контроль.

/от

Подробное описание различных типов процессов литья

Литье является процессом литья жидкого металла в полость литейной, которая соответствует форме детали. После охлаждения и затвердевания, способ формирования части заготовки металла, имеющий определенную форму, Размер и производительность получается.

Литье в основном делятся на литье в песчаные формы, отливка низкого давления, центробежное литье, литье металла, вакуумное литье, литье экструзии, потерянная отливка пены, непрерывное литье и восемь других типов. Давайте посмотрим на соответствующие процессы и характеристики этих отливок.

(1) литье Песок

Литье в песчаные формы является способ литья для изготовления отливки в песчаной форме. Стали, железо и большинство отливок из цветных сплавов могут быть получены путем литья в песчаные формы.

Технологическая цепочка

Песок литейной формы блок-схема процесса

Технические особенности

1. Подходит для изготовления сложных форм, особенно заготовки со сложными внутренними полостями;

2. Широкая технологичность и низкая стоимость;

3. Для некоторых материалов с плохой пластичностью, такие, как чугун, литье в песчаные формы является процесс формирования для изготовления деталей или заготовок.

Приложение: Отливки для блока цилиндров двигателя, крышка цилиндра, коленчатый вал, п.

(2) Литье под низким давлением

Литье под низким давлением: относится к способу, в котором жидкий металл заполнен под низким давлением (0.02 Для 0.06 МПа) и кристаллизуют под давлением, чтобы образовать литье.

Технологическая цепочка

блок-схема процесса литья под низким давлением

Технические особенности

1. Давление и скорость во время заливки можно регулировать, поэтому он может быть применен к различным видам литья (такие как тип металла, тип песка, п.), литье различных сплавов и различных размеров отливок;

2. Используя нижнюю начинку типа впрыска, тип металла разливочная стабилен, Ни одно явление Всплеск, может избежать накапливания газа и эрозии стенки и ядро, и повысить скорость прохода отливки;

3. Литье кристаллизуется под давлением. Отливка имеет компактную структуру, ясно контур, гладкая поверхность и высокие механические свойства, что особенно полезно для отливки крупных тонкостенных деталей;

4. Устранение необходимости пополнения стояка, коэффициент использования металла увеличивается до 90 ~ 98%;

5. Низкая интенсивность труда, хорошие условия работы, простое оборудование, легко достичь механизации и автоматизации.

Приложение: В основном на основе традиционных продуктов (крышка цилиндра, Ступица колеса, цилиндрический блок, п.).

(3) Центробежное литье

Центробежное литье: Способ литья, в котором расплавленный металл заливают во вращающуюся форму и заполняют форму под действием центробежной силы, чтобы затвердеть и формы.

Технологическая цепочка

Центробежное литье блок-схема процесса

Характеристики процесса

преимущество:

1. Существует почти нет потребления металла в литниковой системе и система стояка, который улучшает выход процесса;

2. Ядро может быть использовано в производстве полых отливок, поэтому способность заполнения металла может быть значительно улучшена при изготовлении длинных трубчатых отливок;

3. Отливка имеет высокую плотность, меньше дефектов, таких как поры и включения шлака, и высокие механические свойства;

4, легко изготовить цилиндры, наборы композитных металлических отливок.

Недостатки:

1. Есть определенные ограничения, когда они используются для производства фасонных отливок;

2. Диаметр внутреннего отверстия отливки не является точным, поверхность внутреннего отверстия шероховатая, качество оставляет желать лучшего, и припуск большой;

3. Отливки склонны к сегрегации удельного веса.

Приложение: Центробежное литье используется для производства литых труб раньше. Дома и за границей, центробежные процессы литья используются в металлургии, добыча, перевозка, орошение и осушение техника, авиация, национальная оборона, автомобильной и других отраслях промышленности для производства стали, железа и цветных отливок сплава углерода. Среди них, производство отливок, такие как центробежные чугунные трубы, внутреннего сгорания цилиндров двигателя вкладыши и втулки является более распространенным.

(4) Литье под давлением силы тяжести

Литейное: относится к формовочной способу, в котором жидкий металл, заполненный металлической пресс-формы под действием силы тяжести и охлаждают и отверждают в пресс-форме для получения отливки.

Технологическая цепочка

Литейное блок-схема процесса

Характеристики процесса

преимущество:

1. Теплопроводность и теплоемкость металлического типа велики, охлаждая тариф быстр, структура отливки плотно, и механически свойства около 15% выше, чем литье в песчаные.

2. Он может получить отливки с более высокой точностью размеров и низкой шероховатостью поверхности, и имеет хорошую стабильность качества.

3, из-за использования и редко используют ядро ​​песка, улучшение состояния окружающей среды, уменьшите пыль и вредные газы, снизить трудоемкость.

Недостатки:

1. Сам тип металла не имеет газопроницаемости, и некоторые меры должны быть приняты для получения воздуха, генерируемого полостью и газа, образованный ядро ​​песка;

2. Тип металла не имеет отталкивающее свойство, и отливка склонна к треснуть, когда затвердевает;

3. Тип металла имеет длительный производственный цикл и высокую стоимость. Поэтому, только тогда, когда большое количество серийного производства, может показать хорошие экономические результаты.

Приложение: Отливка металла соответствующая для массового производства отливок цветного сплава как алюминиевые сплавы и сплавы магния со сложными формами, а также отливки и слитки для производства стали и металла.

(5) Литье вакуумное

Вакуумная отливка: Предварительный процесс литья под давлением, что улучшает механические свойства и качество поверхности литья под давлением частей путем удаления или удаления поры и растворенных газов в части литья под давлением путем удаления газа в полости пресс-формы для литья под давлением во время пресс-формы -casting процесс.

Технологическая цепочка

Вакуумная отливка блок-схема процесса

Характеристики процесса

преимущество:

1. Устранить или уменьшить воздушные отверстия внутри литья под давлением деталей, улучшить механические свойства и качество поверхности литья под давлением деталей, и повысить производительность гальванической;

2, уменьшить обратное давление в полости, Вы можете использовать более низкое давление, специфические и сплав с плохими свойствами литья, можно литые под давлением крупных отливок с небольшой машиной;

3. Улучшение условий наполнения и литья под давлением более тонких отливок;

Недостатки:

1. Уплотнительный формы структура усложняется, и изготовление и монтаж трудно, поэтому стоимость высока;

2. Если метод литья вакуумная головка не контролируется должным, эффект не очень значительный.

(6) Сжимая для литья под давлением

литье Squeeze: Способ, в котором жидкий или полутвердый металл затвердевает и расходомеры формируются под высоким давлением, чтобы непосредственно получить часть или заготовки. Он имеет преимущество высокой скорости использования жидкого металла, упрощение процесса и стабильное качество. Это энергосберегающие технологии формирования металла с потенциальными перспективами применения.

Технологическая цепочка

Сожмите литья блок-схема процесса

Прямая литья экструзии: нанесения покрытия распылением, литье сплава, пресс-формы зажима, герметизация, проведение давления, снять напряжение, расставание, пустой распалубки, сброс;

Косвенное литье экструзии: нанесения покрытия распылением, пресс-формы зажима, кормление, заполнение, прессование, выдержка под давлением, снять напряжение, расставание, пустой распалубки, сброс.

Технические особенности

1. Это может устранить дефекты, такие как внутренние поры, усадка отверстия и усадки;

2. Низкая шероховатость поверхности и высокая точность размеров;

3, может предотвратить возникновение литейных трещин;

4. Это легко реализовать механизации и автоматизации.

Приложение: Может быть использовано для производства различных видов сплавов, такие, как алюминиевый сплав, сплав цинка, медный сплав, высокопрочный чугун, п.

(7) Потерянная отливка пены

Потерянная Отливка Пены (также известный как твердое литье): Это сочетание парафина или модели пены аналогичной формы и формы отливки в модели кластера, щетка с огнеупорной краской и сушат, утопает в сухой кварцевый песок для моделирования вибрации, в негативе Новый метод литья литья осуществляется нажатием вниз отливку, чтобы испарить модель, занимая положение жидкого металла, и затвердевание и охлаждение.

Процесс: предвспенивании → вспенивание литья → окунание покрытия → сушка → укладка → литье → падение песка → очистка

Блок-схема процесса литья по выплавляемой пене

Технические особенности

1. Отливка имеет высокую точность и отсутствие ядра песка, что сокращает время обработки;

2. Нет поверхность разъема, гибкий дизайн, высокая степень свободы;

3. Чистое производство, загрязнения нет;

4. Сокращение инвестиционных и производственных затрат.

Приложение: Она подходит для различных типов высокоточных отливок со сложной структурой. Сплав типа не ограничено, и серийное производство не ограничено. Такой, как серый чугун двигатель коробка, высокой марганцевой стали локоть и т.д..

(8)Непрерывное литье

Непрерывное литье: усовершенствованный метод литья, принцип непрерывного литья расплавленного металла в специальном типе металла под названием кристаллизатор, Solidify (корка) литье, непрерывно из кристаллизатора Выдвиньте на одном конце, чтобы получить отливки любой длины или длины.

Технологическая цепочка

Непрерывная разливка блок-схема процесса

Технические особенности

1. Так как металл быстро охлаждают, кристалл плотно, структура однородна, и механические свойства хороши;

2. Сохранить металлы и увеличить выход;

3. Упрощенный процесс, устраняя форму и другие процессы, тем самым снижая интенсивность труда; необходимая площадь производства также значительно снижаются;

4. производство непрерывного литья легко реализовать механизации и автоматизации, и повысить эффективность производства.

Приложение: Непрерывное литье может быть использовано для отбрасывает длинные отливки с постоянным поперечным сечением, такие как сталь, железо, медный сплав, алюминиевый сплав и сплав магний, такие, как слитки, плиты, банкноты, трубы, п.

 

/от

Каковы факторы, которые влияют на потерю потерянной отливки пены?

In the production process of lost foam, model manufacturing is an important link. Выбор сырья EPS, the accuracy of model processing, плотность модели, and the thermal decomposition products during casting all have important influences on obtaining high-quality castings.

1) Model manufacturing

В настоящее время, the common mold making methods are as follows:

А) cutting and adhering with EPS sheet;

В) design drawings by themselves, and external processing;

С) Self-made simple prefabricated equipment.

The use of the above method to produce models generally does not pay attention to the phenomenon of density change of the pattern, especially when it is difficult to control the moisture in the processing of the external factory, and often there is a phenomenon that the molten iron is sprayed backwards or the castings are cold and poorly poured.

Поэтому, в производственном процессе, by strengthening the test of the density of the model, increasing the drying time of the model and other measures to solve, if conditions permit, it is best to slowly dry with an electric kiln to ensure that the drying is slow and complete, and the appearance is not deformed. After the EPS particles are selected by experiment, they cannot be changed arbitrarily and strictly tested.

2) Проблемы с вибрацией

Vibration compaction is the four key technologies of the lost mode. The vibration action causes the dry sand to generate dynamic flow in the flask, which improves the solidity and density of the dry sand and prevents casting defects. В сухой завалке вибрации песка, the ideal state is: the dry sand is in an orderly flow during the vibration process, and the model is uniformly deformed to uniformly fill the various parts of the model to make the model obtain higher and more uniform. Filling density.

Однако, in the process of vibration, the phenomenon of pattern deformation and cracking of the coating layer often occurs. The analysis mainly involves the phenomenon that the excitation force is too large, and the polarization block of the same group of motors is unbalanced. Поэтому, the vibration force, amplitude and vibration time are mainly adjusted. For large and simple castings, vertical or horizontal vibrations can be used to reduce the amplitude. Кроме того, the sand particle size is reasonable, which can ensure the tightness and ensure the breathability.

3) Problems with the use of paint

В потерянной отливке пены, the use of the coating can improve the strength and rigidity of the pattern, and isolate the EPS pattern from the sand type to prevent the occurrence of sticking sand and mold collapse. Во время процесса литья, the pyrolysis products of the pattern are smoothly discharged through the coating. The layer is generally composed of a refractory material, a binder and a suspending agent. A proper ratio of each composition is required to achieve good results. If the ratio and preparation process are changed at will, the performance of the coating will be greatly reduced. Such as reducing aggregates, reducing suspending agents, mixing time and so on.

In the drying process of the pattern, the first drying can be carried out completely for the next spraying, and the moisture can not be stored in the pattern. Sometimes only the drying method is adopted in summer. Due to the slow drying time, the uniformity of the coating is lowered, and the drying is not thorough, which causes the sand to be partially stuck in the casting, and causes back spray or pores during pouring. Кроме того, the thickness of the coating should vary with the wall thickness of the casting, and the thick-walled casting should be thicker and thinner. The coating is preferably sprayed to ensure a uniform coating.

4) Problems in the pouring process

Для потерянной отливки пены, in order to remove gas and vaporized residue during casting, the sprue should have sufficient height to ensure that the molten metal has sufficient pressure head. The pouring cup should be large enough to make the molten metal fill quickly, to ensure the contour of the casting is clear. Since the lost foam casting adopts the negative pressure dry sand vacuum vibration modeling, the casting strength is much larger than the wet strength and the negative pressure is adopted. The method can improve the stability of the mold. It is necessary to promptly remove the pyrolysis oxidation products generated during the gasification of the sample. If it is not handled properly, it will cause casting defects.

Поэтому, the negative pressure is adjusted according to the actual situation in production. Когда лить, start pouring slowly and then pour quickly to ensure that the gas is smoothly discharged from the mold.

/от