Casting es el proceso de fundición de un metal líquido en una cavidad de colada que se ajusta a la forma de la parte. Después de enfriar y solidificar, un método de formación de la parte en blanco de metal que tiene una forma determinada, se obtiene el tamaño y el rendimiento.
Colada se divide principalmente en la fundición en arena, baja presión fundición, fundición centrífuga, fundición de metales, colada al vacío, fundición de extrusión, fundición de espuma perdida, colada continua y otros ocho tipos. Vamos a echar un vistazo a los procesos y características de estas piezas fundidas respectivas.
(1) Moldeo en arena
moldeo en arena es un método de fundición para la producción de piezas fundidas en un molde de arena. Acero, hierro y la mayoría de las piezas moldeadas de aleación no ferrosos pueden ser obtenidos por fundición en arena.
Flujo de proceso de
Características técnicas
1. Conveniente para hacer formas complejas, especialmente los espacios en blanco con cavidades internas complejas;
2. Amplia adaptabilidad y bajo costo;
3. Para algunos materiales con poca plasticidad, tales como hierro fundido, arena de fundición es el proceso de formación de piezas o piezas en bruto de fabricación.
Aplicación: Castings para el bloque de cilindros del motor, cabeza de cilindro, cigüeñal, etc.
(2) fundición de baja presión
de fundición de baja presión: se refiere a un método en el que un metal líquido se llena bajo una presión más baja (0.02 a 0.06 MPa) y se cristaliza bajo presión para formar una pieza de fundición.
Flujo de proceso de
Características técnicas
1. La presión y la velocidad durante el vertido se pueden ajustar, por lo que se puede aplicar a diversos tipos de fundición (tales como el tipo de metal, tipo de arena, etc.), fundición diversas aleaciones y diversos tamaños de piezas fundidas;
2. Usando el relleno del tipo de inyección inferior, el tipo de metal de llenado de líquido es estable, ningún fenómeno de bienvenida, puede evitar el atrapamiento de gas y la erosión de la pared y el núcleo, y mejorar la tasa de aprobación de la fundición;
3. La pieza colada se cristaliza bajo presión. La fundición tiene una estructura compacta, esquema claro, superficie lisa y altas propiedades mecánicas, que es especialmente beneficioso para la colada de grandes partes de pared delgada;
4. La eliminación de la necesidad de reponer el tubo de subida, la tasa de utilización de metal aumentó a 90 ~ 98%;
5. intensidad de trabajo baja, Buenas condiciones laborales, un equipo sencillo, fácil de lograr mecanización y automatización.
Aplicación: Principalmente a base de productos tradicionales (cabeza de cilindro, cubo de la rueda, bloque cilíndrico, etc.).
(3) Fundición centrífuga
Fundición centrífuga: Un método de colada en el que un metal fundido se vierte en un molde giratorio y se llena con un molde bajo la fuerza centrífuga para solidificar y forma.
Flujo de proceso de
Las características del proceso
Ventaja:
1. Casi no hay consumo de metal del sistema de llenado y el sistema elevador, lo que mejora el rendimiento del proceso;
2. El núcleo se puede utilizar en la producción de piezas fundidas huecas, lo que la capacidad de llenado de metal se puede mejorar en gran medida cuando la producción de piezas fundidas largo tubulares;
3. La pieza fundida tiene una alta densidad, menos defectos tales como poros y la inclusión de escoria, y altas propiedades mecánicas;
4, fácil de fabricar cilindros, conjuntos de piezas de fundición de metal compuesto.
desventajas:
1. Existen ciertas limitaciones cuando se utiliza para producir piezas coladas;
2. El diámetro del agujero interior de la pieza fundida no es exacta, la superficie del agujero interior es áspera, la calidad es mala, y la tolerancia de mecanizado es grande;
3. Castings son propensos a la segregación de la gravedad específica.
Aplicación: La fundición centrífuga se utiliza para producir tubos elenco anteriormente. En casa y en el extranjero, procesos de fundición centrífuga se utilizan en metalurgia, minería, transporte, máquinas de riego y drenaje, aviación, defensa Nacional, automoción y otras industrias a acero productos, hierro y no ferrosos piezas moldeadas de aleación de carbono. Entre ellos, la producción de piezas moldeadas, tales como tuberías de hierro fundido centrífuga, de combustión interna de camisas de cilindro de motor y los bujes es más común.
(4) La gravedad de fundición a presión
Fundición de metales: se refiere a un método de moldeo en el que un metal líquido se llena con un molde de metal bajo la acción de la gravedad y se enfrió y se solidificó en un molde para obtener una pieza de fundición.
Flujo de proceso de
Las características del proceso
Ventaja:
1. La conductividad térmica y la capacidad de calor del tipo de metal son grandes, la velocidad de enfriamiento es rápido, la estructura de fundición es denso, y las propiedades mecánicas que se acerca 15% más alta que la fundición en arena.
2. Se puede obtener piezas fundidas con mayor precisión dimensional y menor rugosidad de la superficie, y tiene una estabilidad buena calidad.
3, debido al uso y rara vez se utilizan base de la arena, mejorar el medio ambiente, reducir el polvo y los gases nocivos, reducir la intensidad de mano de obra.
desventajas:
1. El propio tipo de metal no tiene permeabilidad a los gases, y ciertas medidas deben tomarse para derivar el aire generado por la cavidad y el gas generado por el núcleo de arena;
2. El tipo de metal no tiene ninguna propiedad repelente, y el casting es propenso a agrietarse cuando se solidifica;
3. El tipo de metal tiene un ciclo de fabricación largo y alto costo. Por lo tanto, sólo cuando un gran número de la producción por lotes, puede mostrar buenos resultados económicos.
Aplicación: Fundición de metales es adecuado para la producción en masa de materiales no ferrosos de aleación de fundición, tales como aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio con formas complejas, así como de piezas de fundición de lingotes para la producción de acero y de metal.
(5) De vacío de fundición a presión
colada en vacío: Un proceso de fundición a presión avanzada que mejora las propiedades mecánicas y la calidad superficial de las piezas de fundición a presión mediante la eliminación o la eliminación de los poros y los gases disueltos en la parte de fundición a presión mediante la eliminación de gas en la cavidad del molde de fundición a presión durante el troquel proceso -casting.
Flujo de proceso de
Las características del proceso
Ventaja:
1. Eliminar o reducir los agujeros de aire en el interior de las partes de la matriz de fundición a presión, mejorar las propiedades mecánicas y la calidad superficial de las piezas de fundición a presión, y mejorar el rendimiento chapado;
2, reducir la presión posterior de la cavidad, se puede utilizar una presión específica inferior y aleación de fundición con propiedades pobres, es posible morir emitidos grandes piezas de fundición con una pequeña máquina;
3. Mejorar las condiciones de llenado y fundido a presión más delgadas piezas fundidas;
desventajas:
1. La estructura de sellado del molde es complicado, y la fabricación e instalación son difíciles, por lo que el costo es alto;
2. Si el método de fundición a presión de vacío no se controla correctamente, el efecto no es muy significativa.
(6) Exprimir fundición a presión
de fundición Squeeze: Un método en el que se solidifica un metal líquido o semi-sólido y de flujo formado a alta presión para obtener directamente una parte o un espacio en blanco. Tiene las ventajas de la alta tasa de utilización del metal líquido, proceso simplificado y calidad estable. Se trata de una tecnología de formación de metal de ahorro de energía con perspectivas de aplicación potenciales.
Flujo de proceso de
fundición de extrusión directa: revistiendo por pulverización, fundición de aleación, de sujeción del molde, presurización, mantenimiento de la presión, alivianador de presión, de despedida, desencofrado en blanco, puesta a cero;
fundición de extrusión indirecta: revistiendo por pulverización, de sujeción del molde, alimentación, relleno, prensado, presión de mantenimiento, alivianador de presión, de despedida, desencofrado en blanco, puesta a cero.
Características técnicas
1. Se puede eliminar defectos tales como poros internos, agujeros contracción y contracción;
2. rugosidad de la superficie de baja y alta precisión dimensional;
3, puede prevenir la aparición de grietas de fundición;
4. Es fácil darse cuenta de la mecanización y automatización.
Aplicación: Puede ser utilizado para producir diversos tipos de aleaciones, tales como aleación de aluminio, Aleación de zinc, aleación de cobre, hierro dúctil, etc.
(7) Fundición de espuma perdida
Fundición De Espuma Perdida (también conocido como fundición sólida): Es una combinación de parafina o modelo de espuma similares en forma y la forma de la fundición en un racimo modelo, cepillado con pintura refractario y se secó, enterrado en la arena de cuarzo seca para la vibración de modelado, en negativo El nuevo método de colada de la fundición se lleva a cabo presionando hacia abajo la pieza de fundición para vaporizar el modelo, ocupando la posición del metal líquido, y la solidificación y enfriamiento.
Proceso de: pre-expansión → formación de espuma de moldeo → inmersión recubrimiento → secado → styling → fundición → arena que cae → limpieza
Características técnicas
1. La fundición tiene una alta precisión y sin núcleo de arena, lo que reduce el tiempo de procesamiento;
2. No superficie de partición, diseño flexible, alto grado de libertad;
3. La producción limpia, sin contaminacion;
4. Reducir los costos de inversión y producción.
Aplicación: Es conveniente para los varios tipos de fundición de precisión con estructura compleja. El tipo de aleación no se limita, y el lote de producción no se limita. Tal como caja de motor de fundición gris, alta codo de acero de manganeso y así sucesivamente.
(8)Audiciones continuas
Audiciones continuas: un método de fundición avanzada, El principio consiste en metal fundido de colada continua en un tipo de metal especial llamado cristalizador, solidificar (costra) piezas fundidas, continuamente del cristalizador Tire en un extremo para obtener piezas moldeadas de cualquier longitud o longitud.
Flujo de proceso de
Características técnicas
1. Dado que el metal se enfría rápidamente, el cristal es densa, la estructura es uniforme, y las propiedades mecánicas son buenas;
2. Guardar metales y aumentar el rendimiento;
3. Simplificado el proceso, la eliminación de la forma y otros procesos, reduciendo así la intensidad de trabajo; la zona de producción requerida también se reduce considerablemente;
4. la producción de colada continua es fácil darse cuenta de la mecanización y automatización, y mejorar la eficiencia de la producción.
Aplicación: La colada continua se puede utilizar para emitir piezas fundidas de largo con sección transversal constante, tal como acero, planchar, aleación de cobre, aleación de aluminio y aleación de magnesio, tales como lingotes, losas, billetes, tubos, etc.
