En el proceso de producción de espuma perdida, La fabricación de modelos es un vínculo importante.. La selección de la EPS materias primas, la precisión del procesamiento del modelo, la densidad de la modelo, y los productos de descomposición térmica durante la fundición tienen influencias importantes en la obtención de piezas fundidas de alta calidad..
1) Fabricación de modelos
En la actualidad, Los métodos comunes de fabricación de moldes son los siguientes.:
UNA) cortar y adherir con hoja de EPS;
segundo) dibujos de diseño por sí mismos, y procesamiento externo;
do) Equipos prefabricados sencillos de fabricación propia..
El uso del método anterior para producir modelos generalmente no presta atención al fenómeno del cambio de densidad del patrón., especialmente cuando es difícil controlar la humedad en el procesamiento de la fábrica externa, y a menudo existe el fenómeno de que el hierro fundido se rocía hacia atrás o las piezas fundidas están frías y mal vertidas..
Por lo tanto, en el proceso de producción, fortaleciendo la prueba de la densidad del modelo, aumentar el tiempo de secado del modelo y otras medidas para solucionar, si las condiciones lo permiten, Lo mejor es secar lentamente con un horno eléctrico para asegurar que el secado sea lento y completo., y la apariencia no se deforma. Después de que las partículas de EPS se seleccionen mediante experimento., no se pueden cambiar arbitrariamente y probarse estrictamente.
2) Problemas con la vibración
La compactación por vibración son las cuatro tecnologías clave del modo perdido.. La acción de vibración hace que la arena seca genere un flujo dinámico en el matraz., que mejora la solidez y densidad de la arena seca y previene defectos de fundición. En la arena seca de la vibración de llenado, el estado ideal es: La arena seca fluye ordenadamente durante el proceso de vibración., y el modelo se deforma uniformemente para llenar uniformemente las distintas partes del modelo para que el modelo se vuelva más alto y uniforme. Densidad de llenado.
Sin embargo, en el proceso de vibración, A menudo se produce el fenómeno de deformación del patrón y agrietamiento de la capa de recubrimiento.. El análisis implica principalmente el fenómeno de que la fuerza de excitación es demasiado grande., y el bloque de polarización del mismo grupo de motores está desequilibrado. Por lo tanto, la fuerza de vibración, La amplitud y el tiempo de vibración se ajustan principalmente.. Para piezas fundidas grandes y sencillas, Se pueden utilizar vibraciones verticales u horizontales para reducir la amplitud.. Además, el tamaño de las partículas de arena es razonable, que puede garantizar la estanqueidad y garantizar la transpirabilidad.
3) Problemas con el uso de pintura.
En la fundición de espuma perdida, el uso del recubrimiento puede mejorar la resistencia y rigidez del patrón, y aísle el patrón de EPS del tipo de arena para evitar que la arena se pegue y el colapso del moho.. Durante el proceso de fundición, Los productos de pirólisis del patrón se descargan suavemente a través del recubrimiento.. La capa generalmente está compuesta de un material refractario., un aglutinante y un agente de suspensión. Se requiere una proporción adecuada de cada composición para lograr buenos resultados.. Si la proporción y el proceso de preparación se cambian a voluntad, el rendimiento del recubrimiento se reducirá considerablemente. Como agregados reductores., agentes de suspensión reductores, tiempo de mezcla y así sucesivamente.
En el proceso de secado del patrón., El primer secado se puede realizar completamente para la siguiente pulverización., y la humedad no se puede almacenar en el patrón. A veces sólo se adopta el método de secado en verano.. Debido al lento tiempo de secado, la uniformidad del recubrimiento disminuye, y el secado no es completo, lo que hace que la arena quede parcialmente atrapada en la pieza fundida., y causa salpicaduras o poros durante el vertido. Además, El espesor del revestimiento debe variar con el espesor de la pared de la pieza fundida., y la pieza de fundición de paredes gruesas debe ser cada vez más gruesa. El recubrimiento se pulveriza preferiblemente para asegurar un recubrimiento uniforme..
4) Problemas en el proceso de vertido.
Para la fundición de espuma perdida, para eliminar el gas y los residuos vaporizados durante la fundición, El bebedero debe tener una altura suficiente para garantizar que el metal fundido tenga suficiente altura de presión.. La taza de vertido debe ser lo suficientemente grande como para que el metal fundido se llene rápidamente., para garantizar que el contorno de la pieza de fundición sea claro. Dado que la fundición de espuma perdida adopta el modelado de vibración al vacío de arena seca con presión negativa, la resistencia de fundición es mucho mayor que la resistencia en húmedo y se adopta la presión negativa. El método puede mejorar la estabilidad del molde.. Es necesario eliminar rápidamente los productos de oxidación de la pirólisis generados durante la gasificación de la muestra.. Si no se maneja adecuadamente, causará defectos de fundición.
Por lo tanto, La presión negativa se ajusta según la situación real en la producción.. Cuando se vierte el agua, comience a verter lentamente y luego vierta rápidamente para asegurarse de que el gas se descargue suavemente del molde.
