La calidad del hierro fundido tiene una gran influencia sobre las partes de hierro fundido perdidos. La influencia de la temperatura desalineación incorrecta en los defectos de piezas de hierro fundido perdidas y los requisitos de calidad de metal caliente de las diferentes partes de hierro fundido se analizan. Se analizan las medidas y métodos de ajuste para prevenir defectos de fundición. Moldeo de Espuma Perdida Debido a que el molde de espumado (moho blanco) gasificación consume el calor del hierro fundido, se requiere para aumentar la temperatura de la plancha fundida. Por lo tanto, la fundición de hierro colisión debe ajustarse correctamente para obtener los mismos o mejores piezas de fundición como la quema de arena. organización.
1. Aumentar la temperatura de vertido
Después de que el hierro fundido se introduce en la cavidad, el molde de fundición blanca (EPS, STMMA) con el sistema de elevación primero debe gasificar, descompuesta y agrietada. Por esta razón, la temperatura de la costura es generalmente 30-50″C más alta que la de la fundición en arena. La pieza de hierro de squash se aumentó incluso a 80 ° C. La gama dúctil temperatura de la plancha es: 1380-1 480 . do. La fundición gris es 1 360- 1 420″ do, aleación de hierro fundido (ancla de hierro blanco) es 1 380- 1450 .do. El aumento del calor de la temperatura de rascado debe ser sólo consume quemando el tacto blanco. Después de esto, la temperatura de la plancha fundida se debe reducir a la temperatura de la fundición en arena, de manera que las piezas fundidas cualificados pueden garantizarse. Por lo tanto, en el proceso de producción real, el proceso debe basarse en la unidad. Condiciones tales como equipos encuentra la temperatura de la punta apropiada.
(1) Los defectos causados por la temperatura de vertido excesivo
una. arena pegajosa
La temperatura excesiva pala es probable que cause adherencia química y atascamiento mecánico.
arenilla química: La arena en la arena contiene arena fina, polvo, arena de cuarzo especialmente, que es fácil de reaccionar con el caldo de hierro para producir grano químico. Es extremadamente difícil de limpiar $ arena mecánica: temperatura de la plancha excesiva la capa de pintura blanca se despega, grietas, suaviza y rupturas, el hierro fundido pasa a través de grietas, grietas en los huecos, y la velocidad de la rosca es rápido, la temperatura del hierro fundido es alta, y el grado de arena se pegue es más grave. El más propensos a ocurrir es la parte inferior o lateral de la colada y la zona de unión en caliente. La arena no es fácil de compactar, especialmente en las esquinas. Las juntas de las piezas de fundición de cuerdas son fáciles de formar arena mecánico con mezcla mecánica del hierro y la arena.
segundo. Volver aerosol
Las EPS modo de gasificación (o STMMA) patrón proyecta una reacción de pirólisis feroz bajo la acción de hierro temperatura excesivamente alta.
75 – 1 64 'DO : deformación térmica, estado elástico alto, el molde empieza a ablandarse y expandirse y deformarse. El aire y el agente espumante en la célula empiezan a escapar, el volumen se encoge, y la célula pierde su flujo viscoso. esteroides poliestireno
164 – 316″do : Derritiendo, el peso molecular del estado de flujo es g sin cambios
316 – 576 “do: despolimerización, estado de gasificación, cuando el peso comienza a cambiar, el polímero de cadena larga se rompe en un polímero de bajo peso molecular de cadena corta, y comienza la reacción de gasificación, la producción de un monómero de polietileno y sus derivados de bajo peso molecular constituir un producto en forma de vapor;
567-700″do: agrietamiento, de combustión de gasificación, gas precipitación aumentó significativamente, polímero de bajo peso molecular agrietado en una pequeña cantidad de hidrógeno (0.6%), C02, peso molecular pequeño CO saturado, hidrocarburo insaturado g
700-1350'DO: muy agrietada, gasificado y quemado, y la descomposición del polímero de bajo peso molecular se completa gradualmente. Al mismo tiempo que la producción de un gran número de hidrocarburos moleculares pequeños, hidrógeno y de carbono sólido se descomponen; el contenido de hidrógeno se precipita a 1 350 'DO. Hasta 32%; en presencia de condiciones aeróbicas con la presencia de carbono libre y las llamas
150- 1SS0 ‘C: agrietamiento rápida, gasificación por combustión, rápida craqueo de polímero de bajo peso molecular, precipitación de hidrógeno hasta 48%; al mismo tiempo el proceso de combustión es más intensa, y una gran cantidad de carbono libre y una llama generada por los gases volátiles se precipitan. Si la temperatura de vertido es demasiado alto, la descomposición y craqueo serán rápidos, y la cantidad de gas aumentará bruscamente. Si la bomba de vacío es demasiado tarde para chupar y de descarga, el gas no será capaz de escapar, lo que hará que back-pulverización, que puede causar lesiones y causar accidentes.
do. estomas
Se puede apreciar de lo anterior que el moho blanco se descompone y agrietado por el calor de la plancha fundida, y se genera una gran cantidad de gas. Cuando la temperatura es demasiado alta, el pozo se corrió para generar gas, y la dispersión del gas se expande en la cavidad, y el tipo de arena no puede ser descargada en el momento de entrar en el hierro fundido. Los estomas, que es grande y numerosa (racimo) y se acompaña de negro de humo. Demasiado alta temperatura de vertido, excesiva tipo arena ardiente calor hace que la cavidad, Tipo de arena produce más gas, y no puede ser descargado desde el molde y el hierro en el tiempo, se va a producir poros.
La inyección de hierro dúctil, utilizando STMMA moho blanco (EPMMA), su generación de gas es más grande que EPS, Más, más concentrado – la zona horaria está muy agrietado, más atención se debe prestar a la fuerte generación de poros y de escape oportuna (ajuste) velocidad de aspiración de la bomba de vacío, control del flujo de hierro y la velocidad). Además, la cantidad de gas generado por la descomposición del moho blanco es grande, rápido, rápido, la velocidad de escape del molde no es suficiente, la succión de la bomba de vacío, la velocidad es insuficiente, el molde impacto de los gases, lo que resulta en la ira molde, el colapso de la fundición no puede ser un buen producto . También puede causar otros defectos en la fundición de espuma perdida: nódulo, contracción, contracción, orificio de escoria caliente, etc.
(2) Los defectos causados por la baja temperatura del rascado
Piel arrugada
La influencia principal es que la temperatura de vertido es demasiado baja y el calor es insuficiente. la descomposición, grietas y poros no puede ser completada. La pirólisis moho blanco no es completa, el producto en fase gas se reduce, y la fase líquida y el aumento de producto en fase sólida son más propicias para la aparición de depósitos de carbono arrugadas. La temperatura del líquido de hierro es inferior a 1420 – 1480 'DO, que es más probable para producir arrugas, depósitos de carbono y negro de carbono para piezas coladas de fundición de paredes delgadas. aislamiento contra el frío (para el fuego), cuero grueso, verter moho blanco se calienta y se descompone, para absorber una gran cantidad de calor, demasiado baja temperatura de vertido proporciona calor insuficiente para descomponer el molde blanco, por lo que es necesario para absorber el calor de la pala de hierro, de manera que la pala de hierro La temperatura es demasiado baja (a menudo aparecen en el espesor de pared de la pieza fundida, la distancia es larga); los aumentos de gas producido para evitar el llenado de la hierro fundido, que a su vez reduce la fluidez de la hierro fundido, provocando así la separación frío, piel gruesa, y verter. Cuando las dos corrientes de hierro fundido se llenan con la parte superior del tipo de colada, la temperatura de la pala de hierro se ha reducido a un nivel más bajo y no puede ser fusionado. Cuando se inicia el casting, la separación frío es probable que ocurra cuando la temperatura de la colada es menor. Cuando la temperatura de vertido es baja, una corteza de hierro fino (película) se forma cerca de la superficie de colada, y después del llenado de hierro subsiguiente, no hay suficiente calor para fundir la película (cáscara), y se produce un defecto de la piel pesada. Además, la temperatura de la colada es demasiado baja, y el hierro fundido en la cavidad no tiene suficiente calor, de modo que las impurezas, especie, y los residuos en el líquido rápida no se pueden subir a la superficie superior de una manera oportuna, formando de este modo defectos tales como inclusiones y inclusiones de escoria.
2, ajustar el líquido de hierro
Aunque existen diferencias en la capacidad calorífica (calor especifico) de diferentes tipos de arena seca, la velocidad de enfriamiento del molde es más lento que el de la fundición en arena. Para la fundición gris, hay menos tendencia a la boca blanca. Para hierro fundido, arena seca fundición La rigidez del tipo no es tan buena como la del tipo de metal (o el tipo de metal cubierta de arena). Cuando se lanza la fundición blanca del ancla, la superficie de la pieza fundida no es tan buena como la cáscara dura de la pieza colada formado por el tipo de metal, por lo que las medidas de pala de hierro o correspondientes deben ajustarse.
Para la fundición de espuma perdida, con el fin de aumentar la temperatura de la rosca, Por lo general, se funde por horno de inducción o un horno de cúpula de inducción.
(1) Hierro fundido gris
una. piezas de hierro fundido basan principalmente en la tenacidad, hierro líquido más el tratamiento de la inoculación 75% y Fe, o la adición de una pequeña cantidad de aluminio, aluminio, cobre para microaleación.
segundo. Cuando las propiedades mecánicas de rigidez y resistencia son los principales requisitos, reducir el contenido de carbono, aumentar la cantidad de esferoides, y micro-síntesis de Cr y Mo para promover el aumento de la cantidad de esferoides.
(2) Hierro dúctil
Fundición en un horno de inducción aumenta la temperatura de la plancha fundida. Es necesario el uso de hierro dúctil y el agente de esferoidización adecuado para la fusión horno de inducción.
(3) Ancla anti-desgaste de hierro fundido
Debido a la lenta velocidad de enfriamiento de la fundición a la espuma perdida, la estructura y las propiedades del hierro blanco se cambian y refinado por el tierras raras pesadas; cobre, dardo delante, microaleante hierro plata
el rendimiento buena estructura de matriz; si la resistencia al desgaste es insuficiente, ajustar el tamaño, forma y distribución de la carburo de matriz para cambiar (mediante la adición de Ming, botón, sensible, esputo, etc.).
Fundición de varios hierros fundidos se ven afectados por la tasa de enfriamiento lento de la pieza de fundición de espuma perdida, que puede ser ajustado por las correspondientes medidas mencionadas anteriormente.
