Потерянная отливка пены имеет сильную жизнеспособность из -за его быстрых и хороших зеленых характеристик защиты окружающей среды. Особенно в последние годы, Импульс развития может сломать бамбук. Процесс литья потерянной пены имеет точную форму литья и почти без пособия, который соответствует легкой и точной литье. Тенденция развития сложности и сложности. Однако, Процесс литья с потерянной пеной охватывает множество дисциплин, таких как механика, Химическая инженерия, металлургия, Кастинг, и компьютер. Это сложная технология процесса, которая сочетает в себе знания и технологии применения. Из -за использования сухого песчаного литья, Изменение объективных условий, таких как фактическое негативное давление стенки газификации, значительно упрощает производственный процесс, сокращает поток процесса, значительно облегчает производство, повышает производительность, улучшает трудовую среду, и уменьшает труд. Прочность, Его преимущества очевидны.
Потерянная пена лика очень особенная, Сухая форма не имеет клей, И реальная система и кастинговую систему не нужно вывезти, что значительно улучшает свободу дизайна литья и улучшает поверхностную отделку и точность размеров литья.
1. Анализ процесса алюминия утраченной пены алюминия
В процессе заполнения, в процессе заполнения, под сильным тепловым излучением высокотемпературного расплавленного металла, Нерегулярный слой зазора образуется между фронтом жидкого металла и рисунком пены. Приняв нижнюю ноту в качестве примера, передний край расплавленного металла толкнут вперед в “вогнутый” Материалы с хорошей воздухопроницаемостью определенно больше способствуют росту рассады., и соответствующий конец рисунка пены-зигзаговый или тип пальца, втянутый. Твердый шлак и жидкая фаза пена, которые не полностью очищены на переднем крае потока сплава в направлении выхода газа. Газ существует в небольшом состоянии молекул и легко исключает негативным давлением, и твердые примеси блокируются на внутренней стене покрытия. это, Поверхность литья образует поверхностную шлаковую яму, Это главная причина, по которой у потерянной пены есть меньшее внутреннее отверстие для шлака, а отверстие для наружного шлака выступает: Жидкая фазовая пена также разряжается на границе с металлическим покрытием, и частично покрыт. Адсорбция, Частичная вторичная испарение, и вторичное испарение газа в основном переполнены, и небольшое количество навязчивых металлов образует поверхностные поры. Показ кастинга обычно разработан наверху, И это темный подряд. Он не может получить высокотемпературный металл с помощью заполнения. Агрегированный металл - это металл после охлаждения путем испарения и поглощения тепла, сжатый эффект не очень хорош, и коэффициент усадки увеличивается. . Поры, Отверстия шлака, Усаживание отверстий, и углеродные дефекты имеют сходство в управлении процессом многих потерянных режимов, и они не противоречивы. Поэтому, Исчезающие поры умирают здесь главную линию, и меры по профилактике объясняются вместе.
(1) Определение пор: В процессе затвердевания, пузырьки, пойманные в металлические поры в литье, которые называются пор.
(2) Поры разделены на навязчивые поры, обернутые поры, осажденные поры, Поры эндогенной реакции, и экзогенные поры реакции.
2. Анализ причин дефектов пористости в потерянной алюминиевой форме
Причины возникновения воздушных отверстий в литье потерянной пены заключаются в следующем:
(1) Разложение газификации модели пеной для получения большого количества газа и остатка не может устранения плесени во времени;
(2) Обезвоживание алюминиевой воды плохое, и процесс заливки необоснован, чтобы вызвать отверстия шлака;
(3) Система заливки неразумна;
(4) Температура заливки неразумна;
(5) Расположение литника неразумно;
(6) Проницаемость покрытия плохая или негативное давление неразумно, и проницаемость наполненного песка плохая;
(7) Скорость заливки слишком медленная, не заполнить чашку, разоблачить липку, захватить воздух, Вдохните шлак, и сформировать переносное отверстие и отверстие для шлака;
(8) Емкость чашки ворот слишком мала, и расплавленный металл образует вихрь, который вторгается в воздух, чтобы генерировать поры;
(9) Соединение между чашкой Sprue и Sprue и стробирующей системой не очень хорошо запечатано;
(10) Размер частиц песка слишком хорош, Содержание пыли слишком высокое, и газопроницаемость плохая. Пары не могут удалить покрытие вовремя, чтобы сформировать поры или морщины.
3. Меры процесса для контроля дефектов пористости
(1) Выбор подходящих модельных материалов;
(2) Использование системы стробирования и изолированного подъема;
(3) Улучшить газовую проницаемость покрытия, и качество потерянного пенопластового покрытия имеет решающее значение. В случае массового производства, Проницаемость газа краски регулярно проверяется, и размер частиц заполнителя корректируется во времени. Поскольку связующее и подвесное агент покрытия содержат органическое вещество, Летние и осенние сезоны должны обратить особое внимание на плесень ферментации покрытия. Квалифицированные отливки не могут быть отделены от лучшего покрытия, и качество покрытия не является светом;
(4) Температура заливки должна быть подходящей;
(5) Контроль дегидрирования и времени удаления шлака алюминиевой воды;
(6) Разумное положение залива;
(7) Разумный процесс литья и негативное давление.
4. Принцип производства и процесс процесса
Метод превращается в модель формования пены в соответствии с процессом EPS, и применяется специальное покрытие. После высыхания, он помещен в специальную песочную коробку, наполненный сухим песком, Трехмерная вибрация плотная, Поливание под вакуум, модель газификация исчезает, и модель замены металла, лить, и после конденсации, вакуум высвобождается, и кастинг выведен из свободного песка для следующего цикла.
