В отрасли переработки мусора, Затраты на рабочую силу представляют собой одни из крупнейших и наиболее переменных операционных расходов.. Традиционные методы обращения с крупногабаритным ломом, стружка, и другие отходы требуют нескольких рабочих для сбора, перевозка, и обработка. Эта неэффективность не только снижает прибыль, но и подвергает работников риску безопасности.. Автоматическая система брикетирования ZYmining напрямую решает эти проблемы., предоставление проверенного 80% снижение потребности в рабочей силе. Превращая сыпучие отходы в плотные, однородные брикеты, система исключает этапы ручной обработки, оптимизирует последующую логистику, и позволяет одному оператору контролировать то, что раньше требовало работы всей команды. В этой статье рассматривается технология, лежащая в основе этой экономии труда., количественно оценивает операционное воздействие, и объясняет, почему дальновидные предприятия принимают это решение.
Трудоёмкая реальность традиционной переработки отходов
Прежде чем оценивать какое-либо решение по автоматизации, важно понять основу. Обычная переработка отходов — будь то точение металла, пластиковый лом, или остатки биомассы — обычно включает в себя эти стадии:
- Коллекция: Рабочие вручную собирают сыпучие отходы с производственных линий или контейнеров..
- Перевозка: Вилочные погрузчики или ручные тележки перемещаются громоздко., материал низкой плотности в центральную зону обработки.
- Уменьшение размера или сортировка: Дополнительный персонал управляет измельчителями, дробилки, или сортировщики.
- Загрузка и уплотнение: Рабочие загружают материал в пресс-подборщики или компакторы., часто требует постоянного наблюдения.
- Утилизация или переработка: Полученные тюки или сыпучий материал снова перемещаются в конечный пункт назначения..
Каждый шаг требует самоотверженного труда, и узкие места увеличиваются по мере увеличения пропускной способности. Типичное предприятие среднего размера может задействовать от пяти до восьми операторов в смену только для обработки отходов.. Автоматическая система брикетирования ZYmining объединяет эти этапы в один, интегрированный процесс, который протекает с минимальным вмешательством человека.
Где 80% Сокращение труда происходит от
Заглавная цифра 80% Экономия труда — это не абстрактное утверждение: она возникает из-за устранения четырех отдельных рабочих функций.:
- Ручной сбор исключен: Система может поставляться непосредственно с производственных линий по конвейеру., шнек, или пневматический перенос, устранение необходимости работникам собирать и вывозить сыпучие отходы.
- Без загрузки уплотнительного оборудования: Традиционные пресс-подборщики требуют, чтобы оператор загружал материал в бункер и контролировал каждый цикл.. Брикетировочный пресс ZYmining автоматически подает, сжимает, и выбрасывает брикеты.
- Уменьшенная обработка материалов: Брикеты плотные, штабелируемый, и униформа, это означает, что один человек может управлять укладкой на поддоны и инвентаризацией вместо бригады, работающей с сыпучими отходами..
- Автоматизированные оповещения о техническом обслуживании: Встроенные датчики контролируют температуру масла, давление, и уровни заполнения, оповещение только тогда, когда необходимы действия, вместо того, чтобы требовать круглосуточного присмотра.
Когда эта экономия суммируется при трехсменной работе, сокращение от, сказать, от шести операторов до одного становится одновременно реалистичным и проверяемым.
Как работает автоматическая система брикетирования ZYmining 80% Сокращение труда
Основной механизм прост, но сложен.: сыпучие отходы подаются в камеру предварительного сжатия, затем под высоким гидравлическим давлением подается в матрицу для формирования твердого брикета. Вся последовательность контролируется программируемым логическим контроллером. (ПЛК) который регулирует скорость цикла в зависимости от потока материала. Ключевые конструктивные особенности, которые непосредственно способствуют экономии труда, включают::
- Конструкция с непрерывной подачей: В отличие от компакторов периодического действия, система ZYmining обрабатывает материал непрерывным потоком, поэтому ни один оператор не может запустить/остановить каждый цикл.
- Автоматическая завязка и выброс: Для брикетирования металлов, система автоматически отделяет охлаждающую жидкость/масло от брикета и выбрасывает готовый продукт на конвейер или в бункер.
- Цикл самоочистки: Пресс выполняет автоматическую последовательность продувки при изменении типа материала., сокращение времени простоя и трудоемкости ручной очистки.
- Возможность удаленного мониторинга: Руководители могут отслеживать производственные показатели, журналы тревог, и графики технического обслуживания из диспетчерской или мобильного устройства, устраняет необходимость в специальном операторе.
В совокупности эти функции означают, что один оператор, работающий неполный или полный рабочий день, (в зависимости от масштаба объекта) может контролировать всю операцию брикетирования, а также выполнять другие задачи во время автоматических циклов.
…
Для получения более подробной информации о том, как автоматизированные системы брикетирования могут сэкономить 80% трудозатрат при вывозе мусора, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.zymining.com/en/a/news/briquetting-system-saves.html
