Холоднокатаная сталь и алюминий в рулонах являются незаменимыми материалами в современном промышленном производстве.. Благодаря высокой точности размеров, отличное качество поверхности, и стабильные механические свойства, они широко используются в автомобилестроении, бытовая техника, строительство, и прецизионное производство.
Технологическая схема холодной прокатки
Полная технологическая схема:
Травление → Холодная прокатка → Отжиг → Проход кожи / Выравнивание натяжения → Намотка
Каждый этап играет решающую роль в определении качества поверхности., точность толщины, и механические характеристики.
шаг 1: Подготовка сырья (Маринованные горячекатаные рулоны)
Холодная прокатка начинается с высококачественных горячекатаных рулонов, которые подвергаются травлению..
Цель маринования:
Травление удаляет с поверхности оксидную окалину и ржавчину., обеспечение хорошей пластичности и чистой поверхности при холодной прокатке.
Результат:
Гладкая и однородная поверхность, образующая надежную основу для последующей обработки..
шаг 2: Входная секция и контроль натяжения
На входе линии холодной прокатки, катушки соединены и напряжение точно контролируется.
Сварка рулонов или нарезание резьбы обеспечивает непрерывную работу.
Стабильное натяжение улучшает плоскостность и однородность толщины.
Правильная настройка входа сокращает время простоя и повышает эффективность линии.
шаг 3: Холодная прокатка (Основной процесс)
Холодная прокатка — это основной процесс, при котором происходит уменьшение толщины и повышение прочности..
Роликовые стенды (4-высокий / 6-высокие мельницы):
Обеспечьте точный контроль толщины, сводя к минимуму дефекты поверхности и отклонения формы..
Расписание пропусков & Коэффициент уменьшения:
Оптимизирован на основе марки материала и конечной толщины..
…
Для получения более подробной информации о процессе холодной прокатки стальных и алюминиевых рулонов, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.gyssljx.com/a/news/cold-rolling-process-of-steel-and-aluminum-coils.html
