Целью закалки является равномерный нагрев стекла почти до точки размягчения. (около 620°С) а затем быстро охладить (гасить) это с воздушными струями. Это создает сжимающее напряжение на поверхности и растягивающее напряжение в ядре., что приводит к более сильному, безопасное стекло. Однако, достижение стабильного качества (плоскостность, низкий уровень искажений, равномерное напряжение, нет поломок) в разных типах стекла (прозрачный, с покрытием, Низкоэмиссионный, узорчатый), толщины, и размеры сложны. Интеллектуальные системы управления призваны решить эти проблемы..
Интеллектуальное управление печью для закалки стекла
Вот ключевые аспекты и методы, используемые в интеллектуальных системах управления для Стеклянные печи:
Расширенное зондирование и мониторинг:
Тепловые сканеры/камеры: Предоставляйте подробные карты температуры поверхности стекла в режиме реального времени на выходе из печи., имеет решающее значение для выявления неравномерного нагрева.
Пирометры: Несколько бесконтактных датчиков температуры, стратегически размещенных внутри печи и для закалки..
Системы измерения напряжения: Онлайн или оффлайн системы (например, использование фотоэластичности) для измерения структуры остаточного напряжения
Датчики размеров/плоскостности: Лазерные или оптические системы для измерения плоскостности и деформации стекла..
Мониторинг энергопотребления: Отслеживание энергопотребления обогревателей и вентиляторов.
Сбор и обработка данных:
Высокоскоростной сбор и хранение данных со всех датчиков, настройки печи (мощность нагревателя, уровни конвекции, давление закалки, скорость конвейера), и свойства стекла (тип, толщина, размеры).
Очистка данных, фильтрация, и извлечение признаков для подготовки данных для анализа и моделирования..
Сложное моделирование:
…
Для получения более подробной информации об интеллектуальной системе управления печью закалки стекла, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.shencglass.com/en/a/news/intelligent-control-system-for-glass-tempering-furnace.html
