Hornos de templado para la industria del vidrio arquitectónico están diseñados para cumplir con un rendimiento estricto, seguridad, y estándares de calidad. Y las propiedades clave de los hornos de templado diseñados específicamente para la industria del vidrio arquitectónico.. Estos hornos se distinguen por la escala., requerimientos de calidad, y tipos de vidrio utilizados en los edificios.
Rendimiento de hornos de templado para la industria del vidrio arquitectónico.
Capacidad de gran tamaño:
El vidrio arquitectónico suele venir en láminas grandes. (tamaños de flotador estándar, tamaños gigantes). Los hornos deben adaptarse a dimensiones que frecuentemente alcanzan 3.3 metros de ancho y 6, 7, o incluso 12+ metros de largo.
El sistema de transporte (rodillos) debe ser lo suficientemente robusto para soportar el peso y las dimensiones de estos grandes lite sin causar daños o deflexión excesiva.
Calefacción por convección avanzada:
Crucial para el vidrio revestido (baja emisividad): El vidrio arquitectónico moderno utiliza en gran medida Low-E (baja emisividad) Recubrimientos para la eficiencia energética.. Estos recubrimientos reflejan el calor infrarrojo.. El calentamiento por radiación pura lucha por calentar el vidrio revestido de manera uniforme y eficiente sin sobrecalentar el revestimiento..
Convección forzada: Estos hornos emplean potentes sistemas de convección forzada. (usando aire caliente) junto con la radiación. Esto permite:
Ciclos de calentamiento más rápidos.
Distribución de temperatura más uniforme en toda la superficie del vidrio y en su espesor., independientemente de los recubrimientos.
Reducción del riesgo de sobrecalentamiento y daño de recubrimientos blandos sensibles.
Mejor procesamiento de vidrio más grueso.
Tipos de convección: Puede ser solo convección superior, o más comúnmente, Convección superior e inferior para máxima eficiencia y uniformidad.. Algunos utilizan convección asistida por aire comprimido para tasas de transferencia de calor aún mayores..
Control preciso de temperatura y uniformidad:
Lograr una temperatura constante (alrededor de 620-650°C / 1150-1200°F) en toda la hoja grande es fundamental para evitar la distorsión óptica y garantizar un templado adecuado..
Los sistemas de control sofisticados utilizan numerosos termopares y/o pirómetros para monitorear la temperatura del vidrio en múltiples zonas dentro del horno..
Algoritmos avanzados ajustan los elementos calefactores (y flujo de convección) dinámicamente para asegurar la uniformidad, Compensar efectos de borde o variaciones en la carga del vidrio..
Sistema de enfriamiento de alto rendimiento:
el enfriamiento (enfriamiento rápido) La sección utiliza aire a alta presión soplado a través de boquillas ubicadas con precisión. (arriba y abajo).
Debe ser potente, uniforme, y flujo de aire controlable en toda la superficie del vidrio para crear la compresión superficial necesaria para mayor resistencia y seguridad en la fragmentación..
Control de la presión del aire., distancia de la boquilla, Se necesitan patrones potencialmente oscilantes para optimizar el enfriamiento para diferentes espesores y tipos de vidrio., minimizando la distorsión.
…
Para obtener información más detallada sobre las propiedades de los hornos de templado en la industria del vidrio arquitectónico, por favor haga clic aquí: https://www.shencglass.com/en/a/news/performance-of-tempering-furnaces-for-the-architectural-glass-industry.html
