Rodamientos de rodillos cruzados de precisión son componentes críticos en aplicaciones que requieren alta rigidez, precisión, y la capacidad de manejar cargas combinadas (radial, axial, y cargas de momento). La lubricación adecuada es primordial para su rendimiento, longevidad, y confiabilidad general del sistema.
Lubricación de rodamiento de rodillos cruzados
1. Importancia de la lubricación:
Reduce la fricción y el uso: Crea una película lubricante entre los elementos ondulados y las pistas, minimizar el contacto directo de metal a metal.
Extiende la vida de la fatiga: Una película lubricante adecuada reduce las concentraciones de estrés y previene el daño a la superficie, prolonga así la vida operativa del rodamiento.
Disipa el calor: Ayuda a llevar el calor generado por la fricción, prevenir el sobrecalentamiento y la degradación del material.
Previene la corrosión: Forma una barrera protectora contra la humedad, contaminantes, y agentes corrosivos.
Amortiguación y reducción de ruido: La película de aceite puede absorber algo de energía, contribuyendo a una operación más suave y un ruido reducido.
Sellando: Grasa, en particular, puede actuar como una barrera para evitar la entrada del polvo, suciedad, y humedad.
2. Tipos de lubricantes
Los dos tipos principales de lubricantes utilizados para rodamientos de rodillos cruzados de precisión son la grasa y el aceite. La elección depende en gran medida de las condiciones de funcionamiento de la aplicación específica (velocidad, carga, temperatura, ambiente).
Lubricación en grasa:
ventajas: Se adhiere bien a las superficies, dura más, proporciona un buen sellado contra contaminantes, y a menudo se prefiere para aplicaciones donde el fácil acceso para la re-lubricación es limitado.
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