Процесс формовочного песка играет важную роль в процессе производства литья, которая непосредственно влияет на уровень качества, Стоимость производства, эффективность производства и степень загрязнения окружающей среды отливки. В отливка песка Метод можно разделить на две категории:: метод физического упрочнения моделирования и метод химического моделирования.
Методы физической закалки моделирования в основном включают глины типа песка, твердая отливка, Метод метод моделирования V, и морозильное метод моделирования. Среди них, глина типа песка делятся на мокрый тип, сухого типа и сухого типа. Твердая форма и способ V представляет собой метод без связующего (сухой песок) и образованы с помощью вакуумного формования. Способ формования замороженного использует воду в качестве связующего.
Методы химического моделирования включают в себя, главным образом,: жидкое стекло типа песка, типа песка смолы и т.п.. Их можно разделить на три типа: закалка, самостоятельное упрочнение, и воздух упрочнения. Жидкое стекло представляет собой неорганическое связующее и смола представляет собой органическое связующее. При выборе способа формования песка, следующие принципы должны соблюдаться:
1. Должно быть в состоянии гарантировать требования к качеству отливок
В настоящее время, широко используемые способы формования в основном включают глины технологии мокрого песка, Процесс песок взорван твердое стекло воды СО2, Процесс песка самостоятельно жесткая вода стекла органический эфир, и кислотный процесс песка фурана смолы самозатвердевающего. За последние годы, упрочнения песка процесс формования сложного эфира упрочнения фенольной смолы также были повышены и применяются в определенной степени. Характеристики этих процессов моделирования, влияние на качество отливок и сферы применения являются следующие:
(1) Глина процесс влажного песка
Преимущества процесса глины мокрого песка:
А. В качестве сырья используются дешевые и источники изобилуют.
В. Форма удобна, тип песка не должен быть высушен, производство литья цикл короток, эффективность высока, и легко реализовать массовое производство.
С. Бентонит, который не был обезвожен в переработанном песке может быть восстановлен после смешивания с водой. Старый песок имеет хорошую рециркулируемости и меньше инвестиций в оборудование по переработке.
Д. После длительного применения, серия моделирования оборудования была разработана.
Е. Точность размеров отливок, полученных на основе общего моделирования не меньше, чем у химического самотвердеющего песка. Методы моделирования высокой точности, таких как литье под давлением, воздушно-штамповка и моделирование статического давления могут производить размерную точность, сравнимую с литьем по выплавляемым моделям.
(2) Процесс песка закаленного жидкого стекла вспенивающего СО2
Обычный вспенивающий CO2 и упрочнение процесс песка жидкого стекла является самым ранним быстрым процессом прототипирования в области жидкого стекла связующего. Его основными преимуществами являются:
А. Прибор прост, просты в эксплуатации и гибкостью в использовании.
В. связующее вещество является нетоксичным и безвкусным, и стоимость низка.
С. Тип песок имеет высокую температуру отталкивающее свойство и усадка напряжения отливки малы.
Д. Связующая система не содержит S, п, N, и нет никакого увеличения серы на поверхности отливки.
СО2 пенообразующая закалка процесса жидкого стекла песка широко используются в производстве большинства стальных отливок дома и за рубежом, и в основном используется для производства средних и мелких стальных отливок. Однако, недостатки процесса песка закаленных стекол вода CO2 взорвана также очень очевидны:
А. Тип песка (Ядро) имеют низкую прочность и жидкое стекло добавляются в большом количестве.
В. большое содержание воды, легко впитывает влагу, бедных трудно проникновения в зимний период.
С. Тип песка (Ядро) имеет плохую складываемость, старый песок трудно регенерировать, и большое количество старого песка отбрасывается.
В прошлом, проблема просадочности и повторного использования старого песка не было хорошо решена, что сказалось на расширении жидкого стекла песка до некоторой степени. За последние годы, люди сделали прорыв в углублении понимания основного состава жидкого стекла и сущности “старение” явление, и новые процессы упрочнения (таких, как процесс песка закаленные жидкого стекла в вакууме обмен газа СО2), которые поддерживаются в стержневой смеси. При условии достаточной прочности процесса, высококачественный натуральный кварцевый песок с низким содержанием грязи может уменьшить количество воды стекла 4.0%, так что долгосрочное существование жидкого стекла песка бедно, и старый песок не может быть повторно. Хорошее решение. Жидкое стекло оборудование старого песка рециркуляция также созрело, и стакан воды песок разработал хорошую динамику.
(3) Процесс песка самозатвердевающего жидкого стекла органического эфира
Органические кислоты самостоятельно жесткая вода стекла песок широко используется в литой стали и имеет определенные приложения в чугуне. Основные преимущества этого процесса закаливания:
А. Формовочный песок имеет высокую прочность, и количество добавленного жидкого стекла может быть столь же низким, как 2.5-3.5%.
В. Тип Песок (Ядро) имеет хорошую складываемость, и сухая скорость регенерации старого песка составляет ≥80%.
С. Тип песок имеет хорошую термопластичность и генерацию газа низкую, который может преодолеть дефекты, такие как трещины и поры, которые склонны к произойти, когда фуран смолы песок используется для производства стальных отливок. Качество и точность размеров отливок сопоставимы с песком смолы.
Д. Себестоимость является самым низким и условия работы хороши во всех самотвердеющих процессов песка.
Процесс закалки до сих пор имеет следующие недостатки: скорость ядра песка упрочнение медленно, хрупкость большой, и текучесть бедна.
(4) Кислотный процесс песка фурана смолы самозатвердевающего
Кислота самозатвердевающего фуран смолы песок и органический эфир самозатвердевающего жидкого стекло песок являются типичными представителями органического связующей химического самотвердеющего песка и неорганического связующей химического самотвердеющим песка. Общие черты химического процесса самотвердеющего песка:
А. После того, как затвердеет типа песка, плесень песок не нужна высокая прочность во влажном состоянии, песок имеет хорошую текучесть, тип песок имеет высокую прочность, деформация мала, оснастка упрощается, форма проста, тип песка не должен быть высушен, и точность размеров отливки значительно улучшается, которая может достигать CT8 ~ Уровень 10, дефекты литья также менее.
В. Химически закаленный песок обычно использует жидкие самотвердеющей связующее. Поэтому, это требует высокого качества исходного песка, чтобы свести к минимуму количество связующего добавленного.
С. Так как затвердевание связующего является необратимой химической реакция, она не может быть использована повторно, как просто как глина песок. При использовании в больших количествах, относительно полная старая система регенерации песка должна быть использована.
Д, требования к структуре модели и качество поверхности выше, в целях выемки из формы.
Процесс самозатвердевающего песка в основном подходит для мелкосерийного или серийного производства крупных отливок, и нет никакой конкуренции или подмена отношения с глиной технологии мокрого песка.
Процесс кислоты самозатвердевающего фуран смолы песка процесс песка самотвердеющего который широко используется в чугуне, и его выдающееся преимущество является то, что тип песка (Ядро) имеет хорошую складываемость и старые регенерации песка имеют высокую скорость переработки.
Фуран смола, используемая в литейном производстве должна быть изменена с мочевино-формальдегидом и наносит на цветные сплавы, серый чугун, ковкий чугун и литой стали в соответствии с содержанием азота модифицированной смолы.
К недостаткам процесса фурана смолы кислотного самотвердеющим являются:
А. Затем, S, Р и другие газы, образующиеся после пиролиза связующего смолы и отвердителя может привести к серьезным осмос поверхности пластичного чугуна и стали, литье, вызывающие дефекты, такие как поры и трещины.
В. Тип Песок имеет высокую скорость теплового расширения, большая тепловая нагрузка, плохое высокая температура отступление, большая усадка стресс отливок, и трещины и заусенцы в отливках.
С. Связующая смола является дорогостоящим, и фуран кольцо производится после распада очень вредно для здоровья человека.
(5) эфира упрочнения фенольной смолы самозатвердевающее песка
Эфир закалка процесс песка самозатвердевающего фенольной смолы был разработан Bolton Company Соединенного Королевства и называется-набор процесс. Он был запатентован в 1981 и широко используется в Европе 1984. Впервые он был использован в производстве литой стали, и была расширена чугуна и цветных сплавов отливок.
Фенольная смола имеет сильную основность и рН от 1 Для 13.5. Смола содержит органический растворитель, низкая точка вспышки, легковоспламеняющийся, и растворимый в воде. Срок хранения коротка. Он может храниться 6 месяцев в 20 °С, 2-3 месяцев в 30 °С, и только 1- в 40 °С. 2 месяцы.
Отвердитель такого самотвердеющего песка представляет собой органический сложный эфир, которые могут быть выбраны в соответствии с требованиями скорости отверждения. Количество отвердителя составляет около 20 ~ 30% (массовая доля) смолы, и количество фенольной смолы добавляют 1,5 ~ 2,5% от исходного песка. Процесс смешивания песка так же, как кислотного самотвердеющей фуран смолы. Температура песка обычно контролируется при 20 ~ 30%, тип (Ядро) песок может быть использован для 5 ~ 30мин, а время распалубки составляет 15 ~ 60мин.
Основные особенности сложного эфира закалочных фенольной смолы самотвердеющего песок:
А. Только частичная реакция происходит под действием отвердителя. Форма или сердечник имеет определенную термопластичность после закалки. После заливки металла, есть короткий процесс полного отверждения из-за тепло. Это также отличие от самотвердеющего фурана песка кислоты смолы. Поэтому, пресс-формы (Ядро) сделано с помощью этого процесса не очень сильный после закалки, и прочность на сжатие составляет только 2 Для 4 МПа, но стабильность размеров и термическая стабильность пресс-формы, кроме того, закаленные в результате начальной стадии литья. Все хорошо, отливки, полученные имеют высокую точность размеров и хорошее качество поверхности.
В. Поскольку она не содержит N, п, S, это особенно подходит для производства стальных отливок и ковкого чугуна.
С, там не будет никаких заусенцев дефектов. Другие самотвердеющей смолы пресс-формы демонстрируют трещины в пресс-формы / металла интерфейс во время литья и затвердевания. В то время как сложный эфир закаленные фенольной смолы самозатвердевающее песок имеет краткосрочный термопластичный этап в поверхностном слое во время процесса литья и затвердевания во избежание образования трещин, гладкая литья без каких-либо дефектов заусенцев может быть получена.
Д. Щелочная фенольная смола имеет широкую приспособляемость к сырому песку, и подходит не только для кварцевого песка, но также подходит для специального песка, такого как оксид магния, форстерит песок и хромитовых руд с высоким значением кислотного.
2. Должно быть совместимо с производственной партии
В массовом производстве, приоритет должен быть отдан в механизированных, автоматизировано глина мокрый песок производство литья линия и основные смол песка производственных линии. Для небольших отливок из глины влажного песка литья, можно принять безмуфтовой высокого давления производства формовочной линии с горизонтальным или вертикальным расщеплением расщепления. Эффективность производства высока, а площадь мала. Для средних частей (больше 10кг), различные коробки высокого давления доступны. Производственная линия Моделирование, Пневматическая формовочная линия для удовлетворения потребностей быстро, высокоточное производство модельного ряд. Старомодный ударно-типа или под давлением шок давления машина имеет низкую производственную производительность линии, высокая интенсивность труда, высокий уровень шума, и не подходит для массового производства. Оно должно быть прекращено.
В производстве среднего объема, можно рассмотреть вопрос о применении смолы самотвердеющего песка, СО2 дует затвердевший жидкое стекло песка, вакуумное перемещение взорвано затвердевшее жидкое стекло песка под давление и сердечник.
Ручная укладка по-прежнему является важным методом при производстве штучных небольших партий. Руководство моделирование может адаптироваться к различным сложным требованиям, более гибкий, не требует много технологического оборудования, может быть применена к смоле самотвердеющего типа песка, выдувание СО2 закаленные стекла типа вода песка, вакуумная замена пенообразующей затвердевшего жидкого стекла типа песка, Органический эфир жидкое стекло самозатвердевающее типа песка , глины сухого типа и типа песка цемента. Для тяжелых отливок производится в одной части, яма Способ формирования является низкой стоимостью и быстро в производстве.
Форма мульти-бокса и метод бокс-бокс подходит для массового производства или длительного производства продуктов для укладки. Несмотря на то, что первоначальные инвестиции форм и песочницы высока, это может быть компенсировано от экономии человеко-часов и повышения качества продукции.
3. Если адаптировать к собственным условиям компании
Производственные условия (включать оборудование, Сайт, качество персонала, п.), производственные привычки, и накопленный опыт разных предприятий разные. Необходимо учитывать, что метод моделирования пригоден в соответствии с этими условиями. Лучше применимо. В настоящее время, различные технологии конкурируют за развитие. Каждая технология имеет свои преимущества, и оно также имеет определенные недостатки и сферы применения. продвинутый, высокотехнологичные процессы не обязательно применимы. В соответствии с собственными условиями компаний, необходимо сделать практические варианты, выбрав технически применимые и экономически обоснованные процессы и сосредоточение внимания на сочетании технологий и экономик.
Например, при производстве отливок, таких как большая станина, способ формирования сердечника может быть использован, и пресс-форма и песочница не сделаны, и сердечник собран в яме; пока другая фабрика принимает коробку песка моделируя метод для того чтобы сделать возникновение.
4. Для того, чтобы сбалансировать качество и стоимость отливок
Качество отливок, полученное с помощью различных процессов литья отличается, первоначальные инвестиции и эффективность производства также не соответствуют, и конечные экономические выгоды также различны. Поэтому, чтобы быть более, Быстрее, лучше, и экономичнее, мы должны принимать во внимание все аспекты. Смета должна быть сделана для выбранного способа литья, чтобы обеспечить как экономическую эффективность и качество литья.
5. Обратите внимание на характеристики защиты окружающей среды в процессе моделирования
Литейное производство всегда было известно его серьезного загрязнения окружающей среды. Его форма загрязнения в основном вызвана загрязнением воздуха и загрязнением шлака отходов, вызванная выплавкой стали и моделирование материалов. Среди них, загрязнение воздуха и загрязнение остатков отходов, вызванное моделирующими материалами являются наиболее серьезными.
По статистике, она занимает около 1t нового песка для производства отливок 1T, и о 1t старого песка отбрасывается. В настоящее время, Китай производит около 28 млн тонн отливок в год, и годовой объем старого песка разряжается примерно 28 млн тонн. Этим объясняется не только большим количеством природных ресурсов, но также вызывает серьезные загрязнения окружающей среды. Для того, чтобы уменьшить количество старых выбросов песка, необходимо использовать процесс литья с высокой скоростью переработки старого песка, глина мокрый песок и смолы песок.
Однако, глина мокрый песок имеет большое загрязнение пыли и черное загрязнение угольного порошка. Вредный газ, образующийся в результате сгорания и разложением угольного порошка в процессе разливки также вызывает серьезное загрязнение воздуха; в то время как воздух в месте производства песка смолы свободен от многих органических веществ. Выхлопной газ (SO2, формальдегид, бензол, метил, п.) будет производить много вредных газов после заливки, что очень вредно для здоровья человека. Жидкое стекло песок состоит из кварцевого песка, Стекло неорганической связующая воды, п., и использует газ CO2 или органический эфир (такие как этиленгликоль диацетат) в качестве отвердителя, и производственная среда является дружественным, и ни вредный газ не генерируется. По сравнению с песком и глиной смолой песка, процесс жидкого стекла песка является наиболее подходящим способом изготовления сердечника для зеленого производства чистого литья.
6. В заключение
Есть много видов продуктов, которые должны быть поданы, и процесс моделирования также постоянно меняющийся. Мы должны иметь научный подход при выборе производственного процесса нашей продукции. Мы должны исходить из реальной ситуации и сделать комплексные соображения в соответствии с материалом, структурные характеристики и требования к качеству отливок.
