Cojinetes de giro También se llaman rodamientos de plataforma giratoria.. La estructura principal incluye: anillo interior, anillo exterior, elemento rodante y jaula guiada por elemento rodante. Es un importante componente de transmisión en equipos mecánicos.. Es ampliamente utilizado en maquinaria de ingeniería., maquinaria industrial ligera, maquinaria metalúrgica, maquinaria medica, Equipos para barcos y otras industrias.. Hoy, El fabricante del rodamiento giratorio lo llevará a comprender el proceso de fabricación y los pasos detallados del rodamiento giratorio..
Proceso de fabricación de rodamientos giratorios.
1. Corte de materias primas de acero para rodamientos de giro.
Las materias primas comúnmente utilizadas para los rodamientos giratorios son acero para rodamientos de cromo al carbono endurecido integralmente., y los anillos del rodamiento giratorio están hechos de acero templado superficialmente, generalmente hecho de acero 50Mn. Los lingotes cilíndricos de materia prima transportados desde la planta siderúrgica se cortan según el tamaño necesario para procesar los rodamientos.. En general, Se deben utilizar hojas de sierra de carburo para cortar acero para rodamientos., que tiene una serie de excelentes propiedades como alta dureza, resistencia al desgaste, buena fuerza y tenacidad, resistencia al calor, y resistencia a la corrosión.
2. Forjado de palanquillas de rodamientos giratorios.
En el horno de calentamiento, los tochos se calientan y se forjan en forma de pastel redondo. El eslabón forjado es un eslabón importante para garantizar la confiabilidad y vida útil del rodamiento.. Después de forjar, Las materias primas forman el anillo de rodamiento en bruto.. Al mismo tiempo, la estructura organizativa de las materias primas se vuelve más densa y racionalizada, Lo que puede mejorar la confiabilidad y la vida útil del rodamiento.. Además, La calidad del proceso de forjado afectará directamente la tasa de utilización de las materias primas., afectando así el costo de producción.
3. Anillo de forja de rodamiento giratorio.
La pieza en bruto de acero se forja en un anillo de acero en forma de anillo utilizando una máquina laminadora de anillos.. La forja puede mejorar la organización interna del acero y mejorar la resistencia., plasticidad, tenacidad al impacto y otras propiedades mecánicas del acero.
4. torneado brusco
El anillo de acero después del timbre se carga en la máquina herramienta para el torneado en bruto del mecanizado., y se obtienen varias ranuras y pistas de rodadura. El anillo de acero se fija en la fresadora de engranajes y se cortan los dientes.. El objetivo principal es hacer que el anillo tenga la misma forma que el producto final., creando las condiciones para el procesamiento posterior de la máquina rectificadora.
5. Temple (tratamiento térmico) de rodamiento giratorio
Después del mecanizado, La resistencia y dureza del acero se mejoran mediante la operación de enfriamiento., y la resistencia al desgaste, Se mejoran la resistencia a la fatiga y la tenacidad del metal.. El proceso de tratamiento térmico consiste en tratar los anillos del rodamiento después de forjarlos y tornearlos a alta temperatura.. Afecta directamente la uniformidad de la carburación en los aros del rodamiento., Puede mejorar la resistencia al desgaste y la dureza de los rodamientos., y también es un vínculo importante que afecta la confiabilidad y la vida útil de los rodamientos..
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Para obtener más información sobre el proceso de fabricación y los pasos detallados del rodamiento giratorio., por favor haga clic aquí: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/slewing-bearing-manufacturing-process.html
