El vidrio templado es un tipo de vidrio de seguridad que ha sido templado en un horno de templado de vidrio Para aumentar su resistencia e resistencia al impacto. Este proceso implica calentar el vidrio a una temperatura alta (generalmente alrededor de 600-700 ° C) y luego enfriarlo rápidamente a través de un proceso de enfriamiento. Sin embargo, en algunos casos, El vidrio templado puede agrietarse o incluso romperse inesperadamente después de enfriar. Si el vidrio templado se rompe después del enfriamiento, especialmente si sucede repetidamente, Indica un problema con su proceso de temple.
Causas y soluciones para el agrietamiento de vidrio templado después de enfriar
1. Problemas de temperatura:
Temperatura de enfriamiento demasiado alta: Si el vaso está demasiado caliente antes de enfriarse, El enfriamiento rápido puede crear un estrés excesivo que exceda la capacidad del vidrio para resistirlo, conduciendo a la rotura. La temperatura ideal está ligeramente por debajo del punto de ablandamiento del vidrio..
Calefacción desigual: Si el vidrio no se calienta de manera uniforme, Algunas áreas estarán más calientes que otras. Las áreas más frías podrían no desarrollar suficiente estrés durante el enfriamiento, Mientras que las áreas más calientes están demasiado estresadas. Este estrés diferencial puede causar fractura.
Medición de temperatura incorrecta: Los termopares defectuosos o la calibración inadecuada del sistema de monitoreo de temperatura pueden conducir a lecturas de temperatura inexactas, resultando en temperaturas de enfriamiento incorrectas.
2. Problemas de enfriamiento:
Tasa de apagado demasiado rápido: Si el enfriamiento es demasiado rápido, la superficie se enfría y se contrae mucho más rápido que las capas internas, Creando estrés extremo. Ajuste la presión del aire, configuración de boquilla, o tiempo de enfriamiento para lograr una velocidad de enfriamiento más controlada.
Desigual: Similar al calentamiento desigual, El enfriamiento desigual conduce a estrés diferencial. Esto podría ser causado por:
Boquillas de aire obstruidas: Las boquillas obstruidas en el sistema de enfriamiento dan como resultado un flujo de aire inconsistente a través de la superficie del vidrio.
Presión de aire desigual: Las fluctuaciones en la presión del aire durante el ciclo de enfriamiento pueden causar variaciones en las tasas de enfriamiento.
Diseño de boquilla deficiente: El diseño inadecuado de la boquilla puede conducir a una distribución de aire desigual.
Colocación de vidrio inadecuado: El vidrio debe colocarse correctamente dentro de la zona de enfriamiento para garantizar un flujo de aire uniforme alrededor de sus superficies.
3. Calidad y preparación del vidrio:
Defectos de la superficie: Arañazos, papas fritas, u otras imperfecciones superficiales actúan como concentradores de tensión. Incluso los defectos menores pueden convertirse en puntos de fractura durante el proceso de templado. Inspeccione bien el vidrio antes de templar y deseche cualquier pieza con defectos notables.
Daño de borde: Los bordes dañados son particularmente vulnerables. Asegúrese de que los bordes estén suaves y libres de papas fritas o grietas.. La molienda o la costura de los bordes pueden ayudar a minimizar la concentración de tensión.
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