Сварочные вращатели, также известный как поворотные валки или резервуарные ролики, являются важным оборудованием при автоматической сварке цилиндрических деталей, таких как резервуары., трубы, сосуды под давлением, и ветряные башни. В зависимости от размера заготовки, вес, материал, и требования к сварке, на рынке доступны различные типы сварочных вращателей. В этом руководстве представлены наиболее распространенные типы сварочных вращателей и их основные характеристики. Их основная цель — вращение цилиндрических заготовок, таких как трубы., танки, и сосуды давления, позволяя сварщикам поддерживать постоянную, часто вниз, положение сварки для лучшего качества, эффективность, и безопасность.
Типы сварочных вращателей
Общепринятый (или стандартный) Токарные валки:
Описание: Они состоят из приводного устройства с приводом и одного или нескольких натяжных устройств без привода.. Каждый блок обычно имеет два ролика.. Расстояние между роликами на каждом блоке регулируется вручную. (часто с помощью болтов в пазах или ходового винта) для работы с заготовками разного диаметра.
Как они работают: Вы вручную устанавливаете расстояние между роликами как на приводном, так и на натяжном блоке в соответствии с диаметром заготовки, которую собираетесь сваривать.. Затем заготовка опирается на эти ролики..
Плюс: В целом проще по конструкции, часто более рентабельно для данной мощности, крепкий.
Минусы: Требуется время ручной регулировки при изменении диаметра заготовки., заготовка требует тщательного центрирования, высота осевой линии заготовки может незначительно меняться в зависимости от диаметра и настройки ролика.
Лучше всего подходит для: Цеха, которые часто работают с заготовками одинакового размера или где время наладки для изменения диаметра менее критично..
Самовыравнивающиеся ротаторы (САР):
Описание: Они также состоят из привода и натяжного устройства.(с). Однако, Ключевое отличие состоит в том, что роликовые кронштейны предназначены для автоматического поворота или регулировки..
Когда заготовка опускается на вращатель, ролики открываются или закрываются в соответствии с диаметром заготовки без ручной регулировки расстояния между роликами.
Как они работают: Поворотный механизм гарантирует, что ролики автоматически удерживают заготовку., поддержание нескольких точек контакта. Такая конструкция часто сохраняет высоту центральной линии заготовки относительно постоянной в широком диапазоне диаметров..
Плюс: Значительно более быстрая настройка при переходе между заготовками разного диаметра., автоматически центрирует заготовку в некоторой степени, обеспечивает лучшую поддержку (особенно для тонкостенных сосудов) распределяя нагрузку на большее количество точек контакта, снижает риск маркировки заготовки.
Минусы: Более сложный механизм, как правило, дороже обычных ротаторов той же мощности.
Лучше всего подходит для: Производственные цеха, работающие с заготовками разного диаметра., приложения, где важна быстрая переналадка, работа с большими или тонкостенными сосудами, где хорошая поддержка имеет решающее значение.
Другие соображения & Вариации (Функции, часто встречающиеся в обоих типах):
Привод против. Натяжной блок: Наборы ротаторов всегда включают в себя как минимум один приводной “Привод” обеспечивающий вращение и один или несколько обесточенных “Натяжные блоки” которые просто поддерживают заготовку. Вы можете добавить больше натяжных роликов для более длинных судов..
Емкость: Ротаторы оцениваются по грузоподъемности. (например, 1 тонна, 5 тонны, 50 тонны, 100+ тонны) и диапазон диаметров, с которыми они могут работать.
…
Более подробную информацию о типах сварочных вращателей можно найти на сайте: https://www.bota-weld.com/en/a/news/welding-rotators-types.html
