Руководство по техническому обслуживанию троллейбусальной телегингии для продления срока службы

This guide provides a comprehensive overview of tunnel lining trolley maintenance practices to maximize lifespan and ensure efficient operation. Он охватывает различные аспекты проверки, смазка, уборка, ремонт, и хранение, адаптировано для суровой туннельной среды.

Tunnel Lining Trolley Maintenance Guide

tunnel lining trolley

я. Введение:

Туннельные троллеи подкладка имеют решающее значение для безопасной и эффективной конструкции туннельных обликов. Their robust construction is designed to withstand heavy loads and abrasive conditions, but regular maintenance is crucial to prevent premature failure and costly downtime. This guide is applicable to various types of tunnel lining trolleys, but consult the manufacturer’s specific documentation for detailed instructions and recommendations.

II. Безопасность в первую очередь:

Lockout/Tagout: Always follow proper lockout/tagout procedures before performing any maintenance. Isolate the trolley from power sources and ensure it cannot be accidentally started.

Personal Protective Equipment (СИЗ): Wear appropriate PPE, including hard hat, безопасные очки, перчатки, and steel-toed boots. Hearing protection may be required depending on the maintenance task.

Confined Space Entry: If working inside enclosed sections of the trolley, follow confined space entry procedures.

Qualified Personnel: Maintenance should be performed by trained and qualified personnel.

Manufacturer’s Manual: Always refer to the manufacturer’s manual for specific safety guidelines and procedures.

III. Regular Inspection Checklist:

Regular inspections are key to identifying potential problems before they lead to major failures. Frequency should be based on usage and environmental conditions, but daily pre-shift and weekly thorough inspections are recommended.

А. Daily Pre-Shift Inspection:

Визуальный осмотр:

Overall Condition: Check for obvious damage, трещины, износ подставки для ног и износ спинки сиденья, или чрезмерный износ.

Гидравлическая система: Inspect hoses, арматура, cylinders, and pumps for leaks.

Electrical System: Check wiring, connections, and switches for damage or loose connections.

Wheels and Rails: Inspect wheels for damage, носить, and proper alignment. Check rails for debris and obstructions.

Safety Devices: Verify the functionality of emergency stops, будильники, and limit switches.

Formwork: Inspect the formwork for damage, плохая группировка деталей, and proper alignment.

Operational Checks:

Движение: Ensure smooth and consistent movement of the trolley.

Hydraulic Functions: Test all hydraulic functions, например, подъем, lowering, and tilting.

Brakes: Verify proper brake function.

Осветительные приборы: Check the functionality of all lights.

В. Weekly Thorough Inspection:

All items from Daily Inspection.

Structural Components:

Welds: Inspect welds for cracks, коррозия, or signs of stress.

Bolts and Fasteners: Check for loose or missing bolts and fasteners. Tighten as necessary.

Рамка: Inspect the frame for deformation or cracks.

Гидравлическая система:

Fluid Level: Check the hydraulic fluid level and top off as needed.

Filters: Inspect and replace hydraulic filters according to the manufacturer’s schedule.

…

For more detailed information on tunnel lining trolley maintenance, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.gf-bridge-tunnel.com/a/blog/tunnel-lining-trolley-maintenance-guide.html

/от

Каковы различные типы туннельных тележок?

Туннельные тележки подкладка are essential pieces of equipment used in tunnel construction to facilitate the placement and support of concrete lining. Есть различные типы, каждый разработан, чтобы соответствовать различным формам туннеля, размеры, Строительные методы, и требования к проекту.

Туннельные тележки на подкладках

Tunnel lining trolleys

1. На основе формы и размера туннеля:

Круглые туннельные тележки: These are the most common type, designed for tunnels with a circular cross-section. They are often used in TBM (Tunnel Boring Machine) driven tunnels.

Horseshoe/Segmental Arch Trolleys: Designed for tunnels with a horseshoe or segmental arch shape, often found in older tunnels or those constructed using conventional methods (drill and blast or NATM).

Rectangular Tunnel Trolleys: Used for tunnels with a rectangular or box-shaped cross-section, such as cut-and-cover tunnels or underground stations.

Custom-Designed Trolleys: For tunnels with irregular or unique shapes, custom trolleys are designed and fabricated to meet the specific requirements. These are often complex and require significant engineering.

Small-Diameter Tunnel Trolleys (Microtunneling): These are designed for very small tunnels, often used for utility installation. They are typically remotely controlled.

2. Based on Construction Method:

Cast-in-Place (CIP) Trolleys: These trolleys are used to support formwork into which concrete is poured to create the tunnel lining. They’re adjustable to achieve the desired lining thickness.

Precast Segmental Lining Trolleys: These trolleys are used to transport, position, and install precast concrete segments that form the tunnel lining. These are very common in TBM tunnelling. They often include:

Erector Arms: Hydraulic arms to lift and precisely position the segments.

Vacuum Lifters: To handle segments without damaging them.

Gripper Systems: To temporarily hold the segments in place while the ring is completed.

Shotcrete Trolleys: These trolleys carry equipment and provide a working platform for applying shotcrete (sprayed concrete) to the tunnel walls. They often include platforms for the nozzleman and equipment for mixing and delivering the shotcrete.

3. Based on Functionality and Features:

Fixed Form Trolleys: The formwork is fixed in position, and the entire trolley moves along the tunnel. Suitable for long stretches with consistent geometry.

Adjustable Form Trolleys: The formwork can be adjusted to accommodate slight variations in tunnel diameter or to create features like niches or service ducts.

Hydraulic Trolleys: Utilize hydraulic systems for movement, formwork adjustment, and segment handling. These offer precise control and high load capacity.

Pneumatic Trolleys: Use pneumatic systems, often for smaller trolleys or for specific functions where air power is sufficient.

Self-Propelled Trolleys: Equipped with their own drive systems, allowing them to move independently within the tunnel.

Towed Trolleys: Moved by external tractors or locomotives.

Telescopic Trolleys: Designed with sections that extend or retract to fit varying tunnel diameters.

Gantry Trolleys: These have an overhead gantry crane for lifting and placing heavy segments or formwork sections.

Multi-Tiered Trolleys: Have multiple levels or platforms for different tasks, such as formwork placement, reinforcement installation, and concrete pouring. This increases efficiency by allowing concurrent operations.

Tunnel lining trolleys

4. Based on Mobility:

Rail-Mounted Trolleys: These trolleys run on rails laid along the tunnel floor. They provide stable and predictable movement but require the installation and maintenance of a rail system.

Wheeled Trolleys: These trolleys run on wheels or tires directly on the tunnel floor. They offer greater flexibility and maneuverability but may require a well-prepared and relatively smooth surface.

Key Considerations When Choosing a Tunnel Lining Trolley:

Tunnel Geometry: Форма, размер, and any variations.

Construction Method: CIP, precast segments, or shotcrete.

Production Rate: The required speed of lining installation.

…

More detailed information about different types of tunnel lining trolleys can be found at: https://www.gf-bridge-tunnel.com/a/blog/tunnel-lining-trolleys-types.html

/от

Как рассчитать грузоподъемность стальных конструкций

Расчет грузоподъемности стальные конструкции сложный процесс, который зависит от различных факторов. Требует твердого понимания структурной механики, свойства материала, и соответствующие строительные нормы. Вот разрушение задействованных шагов и ключевых соображений, Но это не заменяет консультации с квалифицированным инженером -структурным инженером. Они несут ответственность за обеспечение безопасности и соблюдения вашей структуры.

Расчет емкости стальной конструкции.

steel structures

я. Понимание основ

Типы нагрузки: Определите все возможные нагрузки, действующие на структуру.

Мертвая нагрузка (Дл): Вес самой структуры, включая все постоянные светильники (например, стены, кровель, полы).

Живая нагрузка (LL): Переменные нагрузки из -за занятости, использовать, и подвижные объекты (например, люди, мебель, оборудование, снег, дождь). Они указаны на строительных правилах.

Экологические нагрузки:

Ветряная нагрузка (Wl): Давление и всасывание от ветра. Зависит от скорости ветра, форма здания, и окружающая местность.

Снежный груз (Сорта): Вес накопленного снега. Зависит от географического положения и наклона крыши.

Сейсмическая нагрузка (ОН): Силы из -за землетрясений. Зависит от сейсмической зоны, почвенные условия, и характеристики здания.

Другие нагрузки: Рассмотрим другие потенциальные нагрузки, такие как гидростатическое давление, давление в почве, воздействие нагрузки, и тепловое расширение.

Свойства материала: Сталь обладает ключевыми свойствами для рассмотрения:

Урожайность (Фей): Напряжение, при котором сталь начинает регулировать навсегда.

Предел прочности (Фургон): Максимальное напряжение, которое сталь может противостоять перед ломами.

Модуль эластичности (Е): Мера жесткости; Сколько сталь деформируется под напряжением.

Структурные элементы: Определите различные структурные компоненты и их функции:

Балки: Горизонтальные члены, которые сопротивляются изгибанию.

Колонны: Вертикальные элементы, которые сопротивляются сжатию.

Формирование: Члены, которые обеспечивают боковую стабильность против ветра или сейсмических нагрузок.

Соединения: Суставы, которые соединяют структурные элементы. Они имеют решающее значение для переноса нагрузки.

Строительные нормы и стандарты: Придерживаться местных строительных норм и соответствующих стандартов, таких как:

Aisc 360 (Американский институт стального строительства): “Спецификация для зданий конструкционной стали” – Основная ссылка для стали дизайна в США. Многие другие страны используют аналогичные коды, полученные из AISC или EuroCode.

Еврокод 3 (В 1993): Европейский стандарт для проектирования стальных конструкций.

Другие местные и региональные коды

II. Шаги расчета (Упрощенный обзор)

Общий процесс включает:

Определение нагрузки:

Рассчитайте мертвые нагрузки на основе плотности материала и размеров.

Определить живые нагрузки, Экологические нагрузки, и другие нагрузки на основе строительных норм и условий для конкретных сайтов.

…

Для получения более подробной информации о том, как вычислить несущую грузоподъемность стальных конструкций, пожалуйста, посетите: https://www.meichensteel.com/a/news/calculation-ofstele-structure-boring-capacity.html

/от

Как выбрать качественную промышленную стальную конструкцию? Ключевые факторы объяснены

Choosing a quality industrial steel structure is a significant investment that requires careful consideration. Плохо сконструированная структура может привести к вопросам безопасности, дорогостоящий ремонт, и операционная неэффективность.

Промышленная стальная конструкция выбирает

industrial steel structure

1. Design and Engineering Expertise

Experienced Design Team: Убедитесь, что у поставщика есть квалифицированная и опытная команда инженеров -структурных и чертежников. They should be proficient in steel structure design, including load calculations, connection design, and compliance with relevant building codes (например, Aisc, В, local regulations).

Site-Specific Design: The design must be tailored to your specific site conditions, including soil type, wind loads, snow loads, seismic activity, and environmental factors. A thorough site survey and geotechnical investigation are crucial.

3D Modeling and BIM: Look for suppliers that use 3D modeling and Building Information Modeling (BIM) to visualize the structure, identify potential clashes, and optimize the design for constructability and efficiency. This allows for better communication and collaboration throughout the project.

Code Compliance: Verify that the design adheres to all applicable building codes, standards, and regulations. Documentation proving code compliance should be readily available.

Future Expansion: Consider your future needs and design the structure with potential expansion in mind. This may involve reinforcing certain areas or providing provisions for future connections.

Performance Requirements: Clearly define the performance requirements for the structure, such as load-bearing capacity, resistance to specific environmental factors (коррозия, fire, п.), and operational needs (cranes, конвейеры, п.).

2. Material Quality and Traceability

Сталь: Specify the appropriate steel grade based on the design requirements and intended use. Common grades include A36, A572, and high-strength steel. Ask for material certificates (mill certificates) to verify the chemical composition and mechanical properties.

Surface Treatment: Proper surface treatment is essential for corrosion protection. Consider options such as galvanizing, рисование, или порошковое покрытие, depending on the environment. Ensure the chosen treatment is applied according to industry standards.

Thickness and Dimensions: Verify that the steel members have the correct thickness and dimensions as specified in the design drawings. Conduct random spot checks during fabrication and erection.

Traceability: The supplier should have a system in place for tracking the origin and properties of the steel materials used in the structure. This ensures quality control and accountability.

Welding Consumables: Use appropriate welding consumables that are compatible with the steel grade and meet relevant welding standards.

industrial steel structure

3. Fabrication Quality and Control

Certified Fabricator: Choose a steel fabricator that is certified by a reputable organization (например, Aisc, CWB). Certification demonstrates that the fabricator has the necessary quality control procedures, оборудование, and trained personnel to produce high-quality steel components.

Welding Quality: Welding is a critical aspect of steel structure fabrication. Ensure that the fabricator employs certified welders and uses appropriate welding techniques. Non-destructive testing (Непрерывный) methods, such as ultrasonic testing (UT) or radiographic testing (RT), should be used to verify the quality of welds.

…

For more detailed information on how to choose high-quality industrial steel structures, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.meichensteel.com/a/news/industrial-steel-structure-choose.html

/от

Что такое процесс покраски промышленной стальной конструкции?

В industrial steel structure painting process is a multi-step process designed to protect the steel from corrosion and enhance its aesthetic appeal. Хорошо выполненная промышленная стальная живопись повышает долговечность, предотвращает ржавчину, и сохраняет структурную целостность. Следующие стандартные протоколы обеспечивают длительное защитное покрытие.

Процесс покраски промышленной стальной конструкции

Industrial steel structure

1. Подготовка поверхности (Решает для адгезии & Long-Term Performance)

Уборка: Removing dirt, нанесите вазелин, жир, mill scale, ржавчина, weld spatter, and other contaminants is the most critical step. Методы включают:

Solvent Cleaning: Used to remove oils, greases, and other organic contaminants. Often involves wiping, распыление, or immersion using solvents like mineral spirits or specialized degreasers.

Alkaline Cleaning: Uses alkaline solutions to remove oils, greases, and sometimes rust. Effective for removing stubborn oily residues.

Steam Cleaning: Uses high-pressure steam to blast away dirt and grease.

Mechanical Cleaning:

Wire Brushing/Grinding: Used for localized rust removal or to prepare edges and welds.

Power Tool Cleaning: Using rotary or needle scalers, angle grinders with abrasive discs, or other power tools to remove rust, mill scale, and other debris. Important to choose the correct tool and abrasive for the steel and coating.

Abrasive Blasting (Sandblasting, Grit Blasting, Shot Blasting): This is the most effective method for removing mill scale and rust and creating a profile (радиан и размер контактной поверхности дорожки качения подшипника совместимы с соответствующим оборудованием) on the steel surface to which the paint can adhere.

Медиафайлы: The choice of abrasive media (песок, steel grit, steel shot, aluminum oxide, п.) depends on the required profile, steel grade, and environmental regulations.

Steel grit or shot is often preferred for structural steel due to its effectiveness and recyclability.

Blast Standards: Abrasive blasting must meet specific cleanliness standards, most commonly defined by:

SSPC (Society for Protective Coatings) and NACE (National Association of Corrosion Engineers): These organizations have merged to form the AMPP (Association for Materials Protection and Performance). Common standards include:

SSPC-SP 5/NACE No. 1 (White Metal Blast Cleaning): The most thorough, leaving a nearly white metal surface with no visible rust, mill scale, or contaminants.

SSPC-SP 10/NACE No. 2 (Near-White Metal Blast Cleaning): Allows for very slight staining, but still a very clean surface.

SSPC-SP 6/NACE No. 3 (Commercial Blast Cleaning): Allows for more staining, but removes loose rust, mill scale, и другие загрязнения.

SSPC-SP 7/NACE No. 4 (Brush-Off Blast Cleaning): The least thorough, only removing loose material.

ИСО 8501-1: An international standard for rust grades and preparation grades of steel substrates before application of paints and related products.

Profile Measurement: After abrasive blasting, the surface profile (радиан и размер контактной поверхности дорожки качения подшипника совместимы с соответствующим оборудованием) is measured using specialized tools like replica tape or surface profile gauges. The specified profile is critical for proper paint adhesion.

2. Coating Application

Industrial steel structure

Primer Application: The primer is the first coat applied and is crucial for corrosion protection and adhesion of subsequent coats.

Primer Types:

Zinc-Rich Primers: Provide excellent cathodic protection, often used in highly corrosive environments. Can be inorganic (например, silicate-based) or organic (например, epoxy-based).

…

For more detailed information about the industrial steel structure coating process, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.meichensteel.com/a/news/industrial-steel-structure-painting-process.html

/от

Как смазать подшипники фланца

Фланцевые подшипники являются важными компонентами в различных промышленных применениях, Обеспечение поддержки вращающихся валов при обеспечении плавного и эффективного движения. Правильная смазка необходима для минимизации трения, уменьшить износ, и продлить срок службы подшипника. Неадекватная смазка может привести к перегреву, преждевременный неудача, и повышенные затраты на техническое обслуживание. Подшипники подшипники рассылки фланцев имеют решающее значение для их долговечности и производительности. Вот всеобъемлющее руководство о том, как это сделать правильно.

Фланцевая смазка

Flange bearings

1. Понимание вашего подшипника:

Тип подшипника: Разные типы (например, Одно рядовой мяч, Двойной мяч, роллер) иметь немного разные потребности в смазке. Проконсультируйтесь с спецификациями производителя.

Тип печати: Подшипники часто имеют уплотнения для защиты внутренних компонентов от загрязнения. Дизайн печати (например, Контактные печати, Лабиринт Печать) может повлиять на процедуры смазки.

Условия эксплуатации: Факторы, такие как нагрузка, скорость, температура, и окружающая среда значительно влияет на частоту смазки и тип смазки.

2. Важность правильной смазки:

Уменьшение трения и износа: Смазка сводит к минимуму трение между элементами катания (шарики или ролики) и гоночные трассы, предотвращение износа и продления срока службы.

Рассеивание тепла: Смазка помогает рассеять тепло, генерируемое трением, предотвращение перегрева и потенциального повреждения.

Защита от коррозии: Смазка действует как барьер против влаги и загрязняющих веществ, Защита подшипника от коррозии.

Герметизация: Смазка способствует запечатыванию подшипника, не допустить загрязняющих веществ и смазки в.

3. Смазочные материалы (Смазка):

Выбор правильной смазки: Выберите смазку, специально предназначенную для подшипников, и рекомендуется производителем подшипников. Рассмотрим эти факторы:

Вязкость базового масла: Более высокая вязкость для тяжелых нагрузок и медленных скоростей, более низкая вязкость для более легких нагрузок и более высоких скоростей. ISOS VG 150 в VG 460 являются общими диапазонами.

Тип сгущения: Литий -комплексные смазки являются популярным выбором из -за их хорошей водостойкости, Высокотемпературная производительность, и грузоподъемность.

Смазки сульфоната кальция также отлично подходят для суровых средств.

Добавки: Эп (Крайнее давление) добавки для высоких нагрузок, А - (Анти-одежда) Добавки для общей защиты от износа, и ингибиторы коррозии для профилактики ржавчины.

Температурная диапазон: Убедитесь, что для вашего применения подходит диапазон рабочей температуры смазки.

Совместимость: Если вы переключаете типы смазки, Обеспечить совместимость с предыдущей смазкой, чтобы избежать проблем. Часто лучше полностью очистить подшипник при переключении смазков.

Никогда не смешивайте смазки разных типов: Смешивание несовместимых смазок может привести к утолщению, износ подставки для ног и износ спинки сиденья, или разделение, который может повредить подшипник.

Flange bearings

4. Процедуры смазки:

Частота: Это сильно зависит от рабочих условий и рекомендаций производителя. Общее руководство:

Легкая обязанность: Каждый 100-250 рабочие часы.

Средняя нагрузка: Каждый 50-100 рабочие часы.

…

Для получения более подробной информации о смазке фланца подшипника, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.mcslewingbearings.com/a/news/flange-bearing-lubrication.html

/от

Сравнение материалов для подшипников: Что лучше для вашего оборудования?

Choosing the right material for a поворотный подшипник is crucial for its performance, долголетие, and overall cost-effectiveness. В “best” material depends heavily on the specific application, load requirements, environmental conditions, и бюджет.

Slewing Bearing Materials

slewing bearing

Races (Кольца): Typically made from hardened steel.

Carbon Steel (например, 1045, 1050): Most common and economical choice for light to medium-duty applications.

Alloy Steel (например, 4140, 4340, 50CrMo4, 42CrMo4): Offers higher strength, прочность, износостойкость, and hardenability. Used for medium to heavy-duty applications.

Нержавеющая сталь (например, 304, 316, 440С): Used in corrosive environments or where hygiene is critical (переработка пищевых продуктов, marine applications, медицинское оборудование). 440C is often used for races that require hardening.

Rolling Elements (Balls or Rollers): Usually made from high-carbon chromium bearing steel.

High-Carbon Chromium Bearing Steel (например, 52100, 100Cr6): The industry standard for rolling elements due to its exceptional hardness, износостойкость, and ability to withstand high contact stresses.

Ceramic (например, Silicon Nitride – Si3N4): Used in specialized applications where extremely high speeds, high temperatures, or non-magnetic properties are required.

Нержавеющая сталь (например, 440С): Used in corrosive environments for rolling elements.

Cage/Separator: Keeps rolling elements separated and evenly spaced. Materials vary depending on the application.

Стали (например, Low-Carbon Steel, Нержавеющая сталь): Common for general-purpose applications.

Brass/Bronze: Offers good wear resistance and damping properties.

Polyamide/Nylon (Plastic): Lightweight and quiet, suitable for lower-speed applications.

Factors to Consider When Choosing Materials

slewing bearing

Требования к нагрузке:

Static Load: The maximum load the bearing must withstand when stationary. Higher loads require stronger materials like alloy steels.

Dynamic Load: The load the bearing must withstand while rotating. This affects fatigue life, so materials with higher fatigue strength (например, alloy steels, high-carbon chromium steel for rolling elements) are needed.

Impact Load: Sudden, high-energy loads. Require materials with high toughness and impact resistance (например, certain alloy steels).

…

For more detailed information on slewing bearing material comparison, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.mcslewingbearings.com/a/news/slewing-bearing-material-comparison.html

/от

How to correctly install cross roller bearings

Подшипники с перекрестными роликами are precision bearings used in applications requiring high stiffness, rotational accuracy, and load-bearing capacity. Правильная установка имеет решающее значение для обеспечения плавной работы и долговечности. Установка поперечных роликовых подшипников правильно имеет решающее значение для их производительности и долговечности.

Crossed Roller Bearing Installation

cross roller bearings

я. Preparation is Key

Чистота: Это первостепенное значение. Cross roller bearings are highly sensitive to contamination.

Work Area: Clean your workbench or work area thoroughly. Use a lint-free cloth and a suitable solvent to remove any grease, грязь, или мусор.

Bearing: Inspect the bearing out of its packaging. Look for any signs of damage (вмятины, царапины, ржавчина) on the rollers, races, and cage. При необходимости очистите подшипник, but be very gentle. Avoid harsh solvents that might damage the lubricant. Many bearings come pre-lubricated and sealed; excessive cleaning could remove the essential lubrication. If cleaning is necessary, use a solvent compatible with the existing lubricant and re-lubricate with a high-quality grease that meets the bearing’s specifications.

Housing and Shaft (or Mating Components): Thoroughly clean the housing bore (where the outer ring will sit) and the shaft (or mounting surface where the inner ring will sit). Remove any burrs, dings, or paint. Use a bore gauge and micrometer to verify that the dimensions are within the specified tolerances for the bearing’s installation.

Инспекция:

Bearing: Visually inspect the bearing for any damage incurred during shipping. Rotate the rings gently to feel for any roughness or binding.

Housing and Shaft/Mating Parts: Check for proper dimensions and roundness. Out-of-round or undersized/oversized components can cause preload issues, premature wear, and reduced bearing life. Refer to the bearing manufacturer’s specifications for recommended fits and tolerances.

Confirm Bearing Type: Understand whether you are installing a split inner ring, split outer ring, or an integrated bearing. Each type requires a slightly different installation approach.

Инструменты:

Bearing Heater (Optional but Recommended for Larger Bearings): Heating the bearing to expand it slightly makes installation much easier and reduces the risk of damage. Use a controlled bearing heater, never an open flame.

Installation Tool/Press: A bearing press or a properly sized installation sleeve is crucial for applying even pressure during installation. Avoid hammering directly on the bearing rings.

Torque Wrench: Use a calibrated torque wrench to tighten the mounting bolts to the specified torque.

Dial Indicator/Gauge: For checking runout and alignment after installation.

…

For more detailed information on the correct installation method of cross roller bearings, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.mcslewingbearings.com/a/news/crossed-roller-bearing-installation.html

/от

Почему мое закаленное стекло ломается после угашения?

Tempered glass is a type of safety glass that has been tempered in a печь для закалки стекла to increase its strength and impact resistance. Этот процесс включает нагревание стекла до высокой температуры (Обычно около 600-700 ° C.) а затем быстро охлаждая его в процессе гашения. Однако, в некоторых случаях, tempered glass may crack or even break unexpectedly after quenching. If tempered glass breaks after quenching, especially if it happens repeatedly, it indicates a problem with your tempering process.

Causes and solutions for cracking of tempered glass after quenching

glass tempering furnace

1. Temperature Problems:

Too High Quenching Temperature: If the glass is too hot before quenching, the rapid cooling can create excessive stress that exceeds the glass’s ability to withstand it, leading to breakage. The ideal temperature is slightly below the softening point of the glass.

Неравномерный нагрев: If the glass isn’t heated uniformly, some areas will be hotter than others. The cooler areas might not develop sufficient stress during quenching, while the hotter areas are overstressed. This differential stress can cause fracture.

Incorrect Temperature Measurement: Faulty thermocouples or improper calibration of the temperature monitoring system can lead to inaccurate temperature readings, resulting in incorrect quenching temperatures.

2. Quenching Issues:

Quenching Rate Too Rapid: If the cooling is too fast, the surface cools and contracts much faster than the inner layers, creating extreme stress. Adjust the air pressure, nozzle configuration, or quenching time to achieve a more controlled cooling rate.

Uneven Quenching: Similar to uneven heating, uneven cooling leads to differential stress. This could be caused by:

Clogged Air Nozzles: Obstructed nozzles in the quenching system result in inconsistent airflow across the glass surface.

Uneven Air Pressure: Fluctuations in air pressure during the quenching cycle can cause variations in cooling rates.

Poor Nozzle Design: Inadequate nozzle design can lead to uneven air distribution.

Improper Glass Placement: The glass needs to be positioned correctly within the quenching zone to ensure uniform airflow around its surfaces.

3. Glass Quality and Preparation:

Surface Defects: Scratches, чипсы, or other surface imperfections act as stress concentrators. Even minor flaws can become points of fracture during the tempering process. Thoroughly inspect the glass before tempering and discard any pieces with noticeable defects.

Edge Damage: Damaged edges are particularly vulnerable. Ensure the edges are smooth and free of chips or cracks. Edge grinding or seaming can help minimize stress concentration.

…

For more detailed information on why my tempered glass cracks after quenching, пожалуйста, посетите: https://www.shencglass.com/en/a/news/tempered-glass-cracked-after-quenching.html

/от

Как оптимизировать качество стеклянного продукта через стеклянную печь?

Оптимизация качества продукта стекла через печь для закалки стекла Требуется точный контроль над несколькими факторами, включая температуру, время отопления, скорость охлаждения, и обработка стекла. Оптимирование качества стеклянной продукции через стеклянную печь - это сложный процесс, который включает в себя тщательный контроль и мониторинг нескольких факторов.

glass tempering furnace

1. Предварительные процессы (Перед печью):

Выбор стекла & Качество:

Качество сырья: Начните с высококачественных стеклянных листов, свободных от включений, пузырьки, или поверхностные дефекты.

Толщина стекла & Тип: Убедитесь, что тип стекла (например, поплавковое стекло, низкоэмиссионное стекло) подходит для отпуска, и что толщина находится в пределах возможностей печи. Неправильная толщина может привести к неравномерному нагреву и отпусканию.

Чистота: Тщательно очистите стекло, прежде чем он попадет в печь. Загрязняющие вещества, такие как пыль, нанесите вазелин, или отпечатки пальцев могут вызвать неравномерное отопление, пятнистый, или проблемы с адгезией. Используйте соответствующие стеклянные чистящие средства и деионизированную воду для полоскания.

Резка & Крайняя работа:

Точная резка: Точная резка имеет решающее значение для равномерного нагрева и распределения напряжений. Используйте автоматизированные режущие таблицы и системы выравнивания лазера для оптимальной точности.

Обработка края: Гладкий, полированный, и без дефектов края имеют решающее значение. Чипсы, трещины, или острые края могут действовать как концентраторы напряжений, приводя к поломке во время или после отпуска. Используйте шлифование, полировальный, или машины для шва для достижения высококачественных краев.

Отверстие бурение/выемка (если это применимо): Тщательно тренируйте или вырубки перед смятением. Острые углы или недостатки вокруг отверстий являются значительными точками стресса. Используйте обработку с ЧПУ с точными настройками.

Рассмотрение с низким покрытием:

Совместимость покрытия: Убедитесь, что покрытие с низким содержанием E совместимо с процессом отпуска. Некоторые покрытия могут потребовать конкретных температурных профилей или защитных мер.

…

Для получения более подробной информации о том, как оптимизировать качество стеклянного продукта через стеклянные печи, пожалуйста, посетите: https://www.shencglass.com/en/a/news/optimization-of-glass-product-quality.html

/от