Превратите отходы в богатство: Машина для брикетирования древесных опилок дает новую жизнь вашим отходам

В современном мире, устойчивое развитие и энергоэффективность стали центральными темами промышленного роста.. Для таких отраслей, как деревообработка, производство мебели, и лесопилки, большие количества опилок и древесной щепы часто рассматриваются как отходы – занимает ценное пространство, увеличение затрат на утилизацию, и создают опасность пожара.

Но что, если бы эти древесные отходы можно было бы превратить в мощный источник возобновляемой энергии?? В Машина для брикетирования биомассы древесных опилок делает это возможным, превращая промышленные отходы в чистые, дорогостоящее топливо.

Что такое машина для брикетирования биомассы древесных опилок?

Машина для брикетирования биомассы — это современное оборудование, которое сжимает сыпучие материалы биомассы, такие как опилки., рисовая шелуха, солома, или сельскохозяйственные отходы в плотные блоки или цилиндрические брикеты. Они известны как топливные брикеты из биомассы., экологически чистая альтернатива углю или другим ископаемым видам топлива.

Посредством физической экструзии под высоким давлением и высокой температурой, машина связывает волокна биомассы естественным путем без каких-либо химических добавок, формирование прочных и высокоэнергетических брикетов.

Wood sawdust biomass briquetting machine

Почему стоит выбрать машину для брикетирования древесных опилок?

1. Идеальное решение для управления отходами

Больше никаких гор опилок! Брикетировочная машина значительно снижает объем отходов, упрощает и удешевляет хранение и транспортировку. Это практичный способ сократить расходы на утилизацию отходов и экологические риски..

2. Создайте ценную зеленую энергию

После сжатия, брикеты из опилок имеют более высокую теплотворную способность и эффективность горения по сравнению с сырыми опилками.. Они производят меньше дыма и пепла., что делает их идеальным возобновляемым заменителем угля и нефти.. Это превратит ваши отходы в товар, пригодный для продажи., чистый источник энергии.

3. Реальные экономические выгоды

Снижение затрат на электроэнергию: Используйте брикеты биомассы собственного производства для замены дорогостоящего внешнего топлива.. Дополнительный поток дохода: Продавать брикеты местным теплостанциям, электростанции, или другие промышленные пользователи. Соответствие нормативным требованиям: Правильная переработка отходов помогает избежать экологических штрафов и способствует получению экологических сертификатов..

…

 

/от

Различные типы промышленных машин для брикетирования: Key Technologies and Application Guides to Improve Efficiency and Environmental Protection

In a modern industrial landscape increasingly focused on resource efficiency and environmental protection, briquetting technology is becoming a critical component for businesses to achieve sustainable operations. It’s not only an efficient solid waste treatment solution, but also an innovative way to transform low-value waste into high-value resources. Брикетировочные машины, the core equipment in this transformation, use powerful physical compression to shape loose, difficult-to-handle raw materials into dense, standardized blocks (как например “coal briquettes,” “metal briquettes,” или “biomass fuel rods”). This article will provide an in-depth understanding of the different types of mainstream industrial briquetting machines on the market and detail their unique applications and significant value in various industrial sectors.

Briquetting Machines: Core Working Principles and Transformative Advantages

Although industrial briquetting machines come in a wide variety of types and structures, their key principle lies in applying tremendous pressure to effectively eliminate gaps between material particles, forcing them to form a tight bond. This seemingly simple process offers a series of revolutionary industrial advantages:

Extreme Volume Compression, Optimizing Logistics and Storage: Material volume is significantly reduced, significantly saving transportation costs and storage space, and improving logistics efficiency.

Significantly Improved Energy Efficiency and Calorific Value: For biomass fuels, pulverized coal, и другие материалы, briquetting increases density, resulting in more complete combustion, higher calorific value, and significantly increased energy efficiency.

Environmentally Friendly, Reducing Pollution Risks: Effectively controlling dust and airborne particles, the briquetting of industrial waste into blocks facilitates handling and recycling, significantly reducing environmental pollution.

Transforming Waste into Treasure, Creating Added Economic Value: Industrial waste that would otherwise be landfilled or disposed of at low cost is transformed into reusable products with higher utilization value.

Сейчас, let’s take a closer look at the main types of briquetting machines and their specific industrial applications across various industries.

Различные типы промышленных машин для брикетирования

Briquetting machines

1. Mechanical Punch Briquetting Machine: The Power of Choice for Efficient Molding

Принцип работы: A mechanical punch briquetting machine primarily relies on a crank-connecting rod mechanism or hydraulic system to drive a punch, periodically pressing the material within the die cavity at high speed. Its design features provide significant advantages in high production efficiency and high molding pressure.

Core Applications:

Coal Energy Industry: Widely used to press pulverized coal, коксовый порошок, and other materials into high-quality briquettes for use in industrial boilers, residential heating systems, and power plants, significantly improving the comprehensive utilization of coal resources and effectively controlling dust emissions.

…

For more detailed information on different types of industrial briquetting machines, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.zymining.com/en/a/news/industrial-briquetting-machines-types.html

/от

Машины для брикетирования металлической стружки: Будущее переработки алюминия и стали

В современном мире, устойчивость и эффективность использования ресурсов стали ключевыми проблемами во всех отраслях.. Для металлообрабатывающей промышленности, производство больших объемов металлической стружки и лома всегда было проблемой. Однако, с технологическими достижениями, появление машины для брикетирования металла предоставила революционное решение для переработки алюминия и стали, не только повышает эффективность переработки, но и значительно снижает эксплуатационные расходы и воздействие предприятий на окружающую среду..

Почему стоит выбрать машину для брикетирования металлической стружки?

Традиционные методы обработки металлической стружки зачастую неэффективны., занимают значительное пространство для хранения, и потенциально приводит к потере смазочно-охлаждающей жидкости и загрязнению окружающей среды.. Машина для брикетирования металлической стружки использует мощное давление для сжатия рыхлой металлической стружки в плотные блоки., предлагая многочисленные преимущества:

Повышенная стоимость переработки: Брикетирование металлической стружки приводит к более высокой плотности., снижение затрат на транспортировку и хранение, и снижение выгорания в процессе плавки, тем самым увеличивая их ценность для переработки.

Оптимизированное пространство для хранения: Сжатие рыхлой металлической стружки в компактные блоки значительно сокращает пространство для хранения., поддержание чистоты и организованности мастерской.

Восстановление смазочно-охлаждающей жидкости: Процесс брикетирования эффективно выжимает остатки смазочно-охлаждающей жидкости из металлической стружки., сокращение отходов, затраты на вывоз мусора, и экологические риски. Снижение транспортных расходов: Более плотные металлические блоки могут выдерживать больший вес при транспортировке., сокращение времени транспортировки и, следовательно, снижение затрат на логистику.

Улучшенная рабочая среда: Уменьшение разлетающейся металлической стружки и отработанного масла создает более чистую и безопасную рабочую среду..

metal briquetting machines

Ключевой инструмент для переработки алюминия и стали – Машины для брикетирования металла

Будь то алюминиевая стружка или стальная стружка, Машины для брикетирования металлической стружки предлагают уникальные преимущества.

Переработка алюминиевой стружки: Алюминий – ценный металл, и его переработка может сэкономить значительную энергию. Машины для брикетирования алюминиевой стружки сжимают легкий вес, рыхлая алюминиевая стружка в твердые блоки для последующей плавки. Это не только уменьшает окисление и горение алюминия в процессе плавки., но также облегчает обработку с другим алюминиевым ломом.

…

Более подробную информацию о применении машин для брикетирования металлолома в сталелитейной и алюминиевой промышленности., пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.zymining.com/en/a/news/metal-chip-briquetting-machine-for-aluminum-and-steel-recycling.html

/от

Расчет конструкции вибрационного грохота: Объяснение ключевых параметров

В современном промышленном производстве, в вибрирующий экран играет жизненно важную роль в качестве эффективного оборудования для сортировки и сортировки. Широко используется в горнодобывающей промышленности., металлургия,строительные материалы, и химическая промышленность. Основное назначение вибросита – разделение материалов по размеру частиц., обеспечение более высокого качества продукции и эффективности производства.

Однако, достижение оптимальной производительности сортировки во многом зависит от точных расчетов конструкции вибрационного сита.. В этой статье рассматриваются ключевые параметры конструкции, влияющие на эффективность и производительность скрининга., помогая инженерам и производителям лучше понять, как оптимизировать производительность виброгрохотов.

Расчет конструкции вибрационного грохота

Двойное банановое сито

1. Эффективность скрининга

Эффективность просеивания является одним из важнейших показателей оценки производительности вибросита.. Он представляет собой процент частиц меньшего размера. (меньше апертуры экрана)
которые успешно проходят через экран во время работы. Более высокая эффективность просеивания означает более эффективное разделение и меньшие потери материала..

Факторы, влияющие на эффективность скрининга:

Свойства материала: Распределение частиц по размерам,содержание влаги, липкость, и объемная плотность.

Поверхность экрана: Размер диафрагмы, Материалы с хорошей воздухопроницаемостью определенно больше способствуют росту рассады., открытая площадка, и наклон.

Параметры вибрации: Амплитуда, частота, и угол вибрации.

Способ подачи: Равномерная и стабильная подача обеспечивает стабильный поток материала и более высокую точность сортировки..

Метод расчета:

Эффективность сортировки можно рассчитать путем отбора проб материалов большего и меньшего размера.:

Эффективность = Масса недорослей в корме/Масса недорослей в продукте*100%

2.Пропускная способность

Пропускная способность (или мощность обработки) обозначает количество материала, которое вибросито может обрабатывать в единицу времени., обычно измеряется в тоннах в час (Т/ч) или кубических метров в час
(м³/ч). Это ключевой параметр для оценки эффективности производства..

Факторы, влияющие на пропускную способность:

Площадь экрана: Большие просеивающие поверхности увеличивают производительность.

Свойства материала: Плотность и распределение по размерам существенно влияют на поток..

Размер диафрагмы:Меньшие апертуры повышают точность, но снижают пропускную способность..

Сила вибрации: Правильная амплитуда и частота помогают материалам двигаться быстро и равномерно распределяться..

Толщина слоя: Как слишком толстые, так и слишком тонкие слои снижают производительность..

Рекомендации по проектированию:

Емкость обычно оценивается с использованием эмпирических формул, основанных на ширине экрана., скорость материала, и глубина кровати. Оптимизация обеспечивает баланс между точностью скрининга и производительностью..

Однослойное горизонтальное сито

3. Параметры вибрации: Амплитуда и частота

Параметры вибрации являются основой конструкции вибросита., непосредственное определение траектории движения материала и эффекта экранирования.

Амплитуда:Максимальное смещение поверхности сита от нейтрального положения. Правильная амплитуда способствует эффективному расслоению материала и предотвращает заслепление сита.. Слишком низкая амплитуда приводит к образованию плотных слоев материала.; слишком высокая амплитуда может снизить точность скрининга или повредить компоненты..

…

Более подробную информацию о расчетах конструкции вибросита см., пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-design-calculation/

/от

Вибрационный грохот для сортировки угля: Эффективность и надежность

Уголь, как фундаментальный источник энергии, проходит различные этапы обработки, прежде чем его можно будет эффективно использовать. Одним из наиболее важных этапов в этом процессе является скрининг., где сырой уголь разделяется на фракции разного размера. Это не только повышает качество конечного продукта, но и оптимизирует последующую обработку и использование.. В основе этой важнейшей операции лежит вибрирующий экран, оборудование, известное своей эффективностью и надежностью в сложных условиях сортировки угля.

Непоколебимая важность эффективной сортировки угля

Эффективная сортировка угля имеет первостепенное значение по нескольким причинам.:

Улучшенное качество продукции: Удаление примесей и классификация угля по размеру обеспечивает стабильный и высококачественный конечный продукт., будь то для производства электроэнергии, коксование, или промышленное применение.

Оптимизированные последующие процессы: Правильно просеянный уголь способствует более эффективному сжиганию на электростанциях, лучшая производительность в коксовых печах, и снижение износа другого обрабатывающего оборудования..

Сокращение отходов и затрат: Эффективное сортирование сводит к минимуму количество годного к употреблению угля, выбрасываемого в отходы, и снижает потребление энергии, связанное с переработкой материала неправильного размера..

Экологическое соответствие: Уголь лучшего качества сгорает чище, способствуя сокращению выбросов и помогая отраслям соблюдать экологические нормы.

Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии.

Как вибрационные грохоты повышают эффективность

Вибрационные грохоты специально разработаны для удовлетворения строгих требований сортировки угля., предлагая беспрецедентную эффективность благодаря нескольким ключевым механизмам:

Мощное вибрационное движение: Дека экрана подвергается точному вибрационному движению., обычно генерируется эксцентриковыми грузами или электромагнитными возбудителями. Это движение приводит к расслоению частиц угля., при этом более мелкие частицы перемещаются ближе к поверхности сита, а более крупные частицы остаются сверху. Эта стратификация имеет решающее значение для эффективного разделения..

Оптимальный экранный носитель: В современных вибрационных ситах используются различные экранные материалы., включая плетеную проволоку, полиуретан, и резина, каждый выбран из-за своей стойкости к истиранию, открытая площадка, и способность предотвращать ослепление (засорение). Выбор подходящего просеивающего материала жизненно важен для максимизации производительности и точности разделения..

Регулируемые параметры: Усовершенствованные вибрационные экраны позволяют регулировать ход, частота, и угол, позволяя операторам точно настроить процесс сортировки для различных типов угля и желаемых характеристик продукта. Такая адаптивность обеспечивает оптимальную производительность в различных условиях..

…

Для получения более подробной информации о достижении эффективности просеивания угля с помощью вибрационного сита, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-for-coal-screening-efficiency-and-reliability/

/от

Лучшие решения вибрационных грохотов для горнодобывающей промышленности

Горнодобывающая промышленность — это требовательная среда, где эффективность и надежность имеют первостепенное значение.. Вибрационные грохоты играют решающую роль в переработке полезных ископаемых, разделение материалов по размеру для оптимизации последующих операций. Выбор правильного решения вибросита может существенно повлиять на производительность., сократить время простоя, и в конечном итоге повысить прибыльность.

Критическая роль вибрационных грохотов в горнодобывающей промышленности

Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии.

Вибрационные грохоты — рабочие лошадки при переработке полезных ископаемых. Они необходимы для:

Размеры и классификация: Точное разделение руды на частицы разного размера, обеспечение правильной подачи для дробилок, мельницы, и другое оборудование.

Обезвоживание: Удаление лишней воды из суспензий, что жизненно важно для эффективной обработки материалов и их дальнейшей обработки..

Скальпинг: Удаление негабаритного материала перед его поступлением в дробилки первичного дробления, защита оборудования и повышение эффективности дробления.

Стирка: Чистящие материалы для удаления примесей и мелких частиц, улучшение качества продукции.

В секторе, где важен каждый процент эффективности, производительность ваших вибрационных сит может улучшить или разрушить вашу работу.

Ключевые факторы при выборе вибрационного грохота

Выбор оптимального вибрационного грохота предполагает рассмотрение нескольких важных факторов.:

Характеристики материала:

Абразивность: Высокоабразивные материалы требуют сит с прочными износостойкими компонентами..

Содержание влаги: Влажные или липкие материалы могут потребовать применения специальных сетчатых материалов или нагревательных элементов для предотвращения ослепления..

Распределение частиц по размерам: Диапазон размеров частиц будет определять размер ячеек сита и необходимое количество дек..

Требования к приложению:

Емкость: Желаемая пропускная способность будет определять размер и дизайн экрана..

Эффективность разделения: Насколько точным должно быть разделение?

Пространственные ограничения: Физический размер, доступный для экрана.

Дуговой вибрационный грохот

Тип экрана:

Наклонные экраны: Наиболее распространен для определения размеров и классификации., обеспечивает хорошую пропускную способность и эффективность.

Горизонтальные экраны: Отлично подходит для обезвоживания и точной калибровки., часто используется там, где высота головы ограничена.

Высокочастотные экраны: Идеально подходит для очень тонкого разделения и обезвоживания..

…

Для получения более подробной информации о решениях с вибрационными грохотами в горнодобывающей промышленности, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-solutions-for-the-mining-industry/

/от

Стальная структура заводской: Стоимость за квадратный метр

При планировании построить Стальная структура завода, Один из самых распространенных вопросов:Сколько стоит на квадратный метр? Ответ зависит от нескольких факторов, включая дизайн,материал,расположение, и дополнительные установки. Это руководство разрушит основные элементы, которые влияют на ценообразование и обеспечат более четкое понимание затрат на строительство стальных заводов.

Стальная структура заводской

steel structure factory

1. Средняя стальная структура заводская цена за квадратный метр

Стоимость строительства стальной конструкционной фабрики обычно варьируется от $35 Для $80 за квадратный метр для основных кадров, и может превышать $100 за квадратный метр, когда усовершенствованные проекты, изоляция, и настройки включены.

Основная стальная рама (тип склада): $35-$50/м²

Стандартная фабрика со стенами & панели крыши: $50-$70/м²

Высококачественная фабрика с изоляцией & мезонинные полы: $70-$120/м²

(Отмечать: Цены варьируются в зависимости от колебаний рынка стали и требований к проекту.)

2. Факторы, влияющие на стоимость на квадратный метр

а) Цена стального материала

Сталь - это материал ядра, и его рыночная цена оказывает прямое влияние.,Сталь более высокого уровня, или оцинкованные компоненты увеличивают затраты.

б) Здание дизайн & Размер

Простые однораздельные структуры дешевле.

Многопространство или сложные макеты увеличивают использование материала и затраты на рабочую силу.

Более крупные проекты часто извлекают выгоду из экономики масштаба.

с) Стена & Крыша облицовка

Одиночные панели являются самыми экономичными.

Сэндвич -панели с изоляцией (Пута,прибыль на акцию,Роквал) повысить цену, но улучшить тепловые характеристики.

д) Расположение & Стоимость труда

Транспортные сборы, Местные ставки на строительство, и условия сайта влияют на общий бюджет проекта.

эн) Дополнительные установки

Краны, мезонины, Вентиляционные системы, двери, и Windows добавляют к общей стоимости.

…

Более подробную информацию о руководстве по заводской цене стальной структуры можно найти здесь: https://www.hcggsteel.com/a/news/steel-structure-factory-price-guide.html

/от

Фабрика стальной конструкции против традиционной фабрики:Что лучше?

При планировании построить фабрику, Одним из самых важных решений, с которыми сталкиваются инвесторы, является выбор между Стальная структура завода и традиционная фабрика по кирпичам и концерту. У обоих вариантов есть свои преимущества, но что лучше зависит от стоимости, долговечность, скорость строительства,и долгосрочные выгоды.

Фабрика стальной конструкции против традиционной фабрики

steel structure factory

1. Скорость строительства

Стальная структура завода:Сборные компоненты позволяют быстро установить,Часто сокращать время строительства 30-50%.

Традиционная фабрика: Требуется каменная кладка, лечение, и конкретная работа, который занимает гораздо больше времени.

Победитель: Стальная структура завода

2. Экономическая эффективность

Стальная структура завода:Более низкие затраты на рабочую силу,Снижение времени строительства, и более легкие фонды помогают сэкономить деньги.

Традиционная фабрика: Первоначальная стоимость может показаться дешевле в регионах с низкими затратами на рабочую силу, Но долгосрочное обслуживание выше.

Победитель: Стальная структура завода (Особенно для крупномасштабных проектов).

3. Долговечность и сила

Стальная структура завода:Сильная грузоподъемность, устойчив к землетрясениям, ветер, и тяжелый снег.

Традиционная фабрика: Хорошее пожарное сопротивление, но менее гибкий при сейсмической активности.

Победитель:Фабрика стальной конструкции для прочности конструкции.

4. Гибкость и расширение

Стальная структура завода: Легко развернуть или изменить, добавив дополнительные отсеки или высоту.

Традиционная фабрика: Модификации сложны и дорого.

Победитель: Стальная структура завода

steel structure factory

5. Воздействие на окружающую среду

Стальная структура завода: Использует переработанную сталь, производит меньше строительных отходов, и поддерживает стандарты зеленого здания.

…

Более подробную информацию о фабриках стальной структуры и традиционных фабрик можно найти здесь: https://www.hcggsteel.com/a/news/steel-structure-factory-vs-traditional-factory.html

/от

Как настроить заводские здания стальной конструкции

В современном промышленном строительстве, обычай Стальная структура заводских зданий стали предпочтительным выбором для производителей и предприятий, ищущих эффективность, долговечность, и экономическая эффективность. В отличие от традиционных бетонных конструкций, Стальные здания предлагают гибкие варианты проектирования и могут быть настроены для удовлетворения конкретных операционных потребностей различных отраслей промышленности. От семинаров тяжелых машин до складов и логистических центров, Пользовательские стальные здания предлагают универсальное решение, Обеспечение долгосрочной структурной стабильности при максимизации использования пространства.

Индивидуальная стальная конструкция заводских зданий

Steel structure factory

1. Первоначальная оценка планирования и потребностей:

Определить цель и функциональность: Что будет заводская продукция или дом? Каковы требования рабочего процесса? Сколько сотрудников? Какие машины будут использоваться? Это диктует макет, размер, и конкретные функции необходимы.

Анализ сайта: Рассмотрим размер сюжета, топография, почвенные условия, Доступ к дорогам, Утилиты соединения (воды, электричество, радиан и размер контактной поверхности дорожки качения подшипника совместимы с соответствующим оборудованием, сточные воды), и местные правила зонирования.

Определение бюджета: Создать реалистичный бюджет на дизайн, материалы, строительство, и утилизация.

Будущее расширение: Планируйте потенциальный будущий рост или изменения в операциях. Можно ли легко расширить здание позже?

2. Проектирование и проектирование:

Архитектурный дизайн: Это включает в себя создание общего внешнего вида здания, включая его форму, фасад, фенестрация (окна), и внутренняя планировка. Соглашения включают естественный свет, вентиляция, и эстетика.

Структурная инженерия: Это важно для стальных конструкций. Инженеры рассчитают нагрузки (мертвый, жить, ветер, сейсмический), Выберите соответствующие стальные профили (балки, столбцы, фермы), Дизайн соединений, и обеспечить стабильность и безопасность здания.

Выбор материала: В то время как в основном сталь, Вам нужно будет выбрать конкретные типы стали (например, горячий, холодный), кровельные материалы (например, изолированные панели, Однослойные мембраны), настенная облицовка (например, гофрированный металл, Сэндвич -панели, кирпичный шпон), и изоляция.

Член членов директоров (Механический, Электрический, Сантехника) когда точность вращения подшипника не соответствует требованиям: Системы проектирования для отопления, вентиляция, и кондиционер (HVAC), Электрическое распределение мощности, осветительные приборы, подавление огня, и сантехника, специфичная для промышленных потребностей.

Пользовательские функции: Включать конкретные элементы, такие как:

Надземные краны: Если требуется тяжелая работа, Стальная рама должна быть спроектирована для поддержки крана взлетно -посадочных полос и мостовых кранов.

…

Для получения более подробной информации о том, как настроить семинары по стальной конструкции, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hcggsteel.com/a/news/customized-steel-structure-factory-buildings.html

/от

Стальная конструкция

А Стальная конструкция холодное хранение Система - сложная система, состоящий из трех основных компонентов: Система изоляции (блок хранения), Охлаждающая система, и структурная система (Стальная конструкция). Регулярное и профессиональное обслуживание не только:

Обеспечивает эффективность охлаждения и значительно снижает эксплуатационные расходы на электроэнергию.

Продлевает срок службы всего оборудования, сокращение общих затрат.

Гарантирует качество и безопасность хранимых товаров.

Предотвращает серьезные сбои, такие как повреждение конструкции и утечки хладагента.

Устраняет опасности безопасности и обеспечивает безопасность персонала.

Пренебрежение обслуживанием может привести к растущему потреблению энергии, преждевременный сбой оборудования, и даже неконтролируемые температуры хранения, приводя к значительному повреждению груза.

Стальная конструкция

Steel Structure Cold Storage

я. Ежедневно/еженедельные чеки

Температурный мониторинг:

Убедитесь, что внутренние температуры находятся в пределах указанного диапазона для сохраненных продуктов.

Проверьте на любые необычные колебания.

Убедитесь, что все датчики температуры и тревоги функционируют правильно.

Дверные уплотнения и закрытия:

Осмотрите все двери (персонал и большие двери погрузки) для правильной герметизации.

Ищите трещины, слезы, или затвердевание в прокладках и уплотнениях.

Убедитесь, что двери полностью закрываются и надежно защелка, чтобы предотвратить тепловую утечку.

Осветительные приборы:

Убедитесь, что все внутренние и внешние огни работают.

Заменить любые сгоревшие луковицы быстро.

Состояние пола:

Проверьте на любые трещины, наносить ущерб, или неравномерность, Особенно в районах с высоким трафиком.

…

Для получения более подробной информации о руководстве по техническому обслуживанию стальной конструкции в стальной конструкции, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hcggsteel.com/a/news/steel-structure-cold-storage-maintenance-guide.html

/от