Архив для категории: Новости

Процесс производства подшипников тонких сечений является сложным и точным усилием, Часто более сложные, чем у стандартных подшипников из-за их чрезвычайно тонких поперечных сечений и точных требований к терпимости.

Процесс производства подшипников тонких сечений

1. Выбор сырья:

Высококачественные стальные сплавы обычно выбираются для их прочности, долговечность, и износить стойкость. Общие материалы включают хромированную сталь (100CR6) и нержавеющая сталь (X65cr13, 440С).

Для требовательных заявлений, Специализированные материалы, такие как высокая азотная сталь (X30crmon15-1) для коррозионной стойкости или керамики (Силиконовый нитрид) для шаров (уменьшение трения и повышения теплостойкости) может быть использован.

Материалы клетки различаются, в том числе прессованная сталь, обработанная бронза, Фенольный материал с фенольным материалом, или высокопроизводительные пластмассы, такие как Peek или полиамид-имид.

2. Ковка (для подшипников колец):

Это начальный шаг для создания основной формы внутренних и внешних колец.

Для больших размеров и колец подшипника с тонким сечением с небольшим соотношением сторон, а “комбинированная ковация” часто используется метод, где два или более пробелов подделываются вместе. После грубого шлифования, Они разделены с помощью проводной резки. Это уменьшает сложность обработки, сводит к минимуму деформацию, Сохраняет материал, и повышает эффективность.

Сталь обычно нагревается до высоких температур (например, 1200 Среди термостойких температурных пределов нескольких материалов, влияющих на температуру опорно-поворотного устройства), застрял, пронзено, и фрезерован.

Меньшие кольца могут быть вырезаны непосредственно из трубок или стержней.

3. Процесс поворота:

Как только сформируются основные кольцевые заготовки, Они подвергаются точной обработке на многократном планках.

Этот шаг включает в себя удаление материала для создания точных внутренних и внешних размеров, Включая гоночные дорожки для щитов и канавки для печать.

Из-за тонкого поперечного сечения и плохой жесткости подшипников тонких сечений, Зажим и позиционирование имеют решающее значение, чтобы избежать деформации. Производители часто используют специализированные светильники (например, Многоточечные зажимные патроны с большой областью контакта круга конверта) и отрегулировать параметры резки (например, высокоскоростная резка, Маленькая обратная разреза, Большой основной угол отклонения) Чтобы минимизировать напряжение обработки, тепловая деформация, и вибрация.

Дополнительный процесс отпуска после шероховатого поворота может быть применен для устранения напряжения.

4. Термическая обработка:

Этот важный шаг усиливает силу, твердость, и износостойкость компонентов подшипника.

Запчасти нагреваются в печи закачки (например, Для 800-830 Среди термостойких температурных пределов нескольких материалов, влияющих на температуру опорно-поворотного устройства) а затем быстро охлажденный, или “утомил,” Погрузив их в соль или масляную ванну.

Во время этого процесса, Внутренняя структура стали подвергается фазовой трансформации (например, Остенит до мартенсита), приводя к расширению объема и внутреннему стрессу.

Утоивание матрицы часто используется для контроля деформации. Если утомиться невозможно, Такие методы, как комплексная форма формирования и отпуск для коррекции деформации чрезмерного наружного диаметра.

5. Шлифование и оттачивание (Прекрасное шлифование):

После термической обработки, Компоненты подшипника основаны до их точных конечных размеров. Это включает использование специализированных шлифовальных машин и различных шлифовальных средств.

Цель состоит в том, чтобы достичь чрезвычайно плавных и точных поверхностей гоночной трассы для оптимальной производительности и минимального трения.

Несколько тонких настройки машинного инструмента часто требуются для поверхности наружного диаметра.

…

Для получения более подробной информации о производственном процессе подшипников тонких секций, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.lynicebearings.com/a/blog/thin-section-bearings-manufacturing-process.html

Графитовые крестообразные являются важными инструментами в литейных заводах и операциях на литье металла, ценится за их превосходную теплопроводность, Высокотемпературное сопротивление, и химическая стабильность. Эти тихости обычно используются для плавления и удержания нерушимых металлов, таких как алюминий, медь, латунь, и драгоценные металлы. Несмотря на их долговечность, Графитовые крестообразные все еще уязвимы для повреждения от теплового шока, неправильная обработка, и плохая практика технического обслуживания.

Советы по техническому обслуживанию для графитовых крестообразных в литейных вещах

1. Правильная обработка и хранение:

Осмотрите на получение: Тщательно проверяйте новые крестисти на любые чипсы, трещины, или ссадины. Никогда не используйте поврежденный тиг. А “Кольцевой тест” С молотком может помочь определить внутренние трещины (Чистый колокольный звук не указывает на повреждения, скучный стук может означать неправильное обращение).

Справиться с осторожностью: Графитовые крестики долговечны при жаре, но могут быть хрупкими, когда холодно. Всегда используйте правильно подходящие щипцы и подъемное оборудование, чтобы избежать физического повреждения. Избегайте сбрасывания или складывания их непосредственно друг на друга.

Хранить в сухой среде: Влажная поглощение является основным врагом крестлейских прав. Хранить их в сухой, теплое место, с пола. Если они подвергались воздействию влажности, тщательно высушите их перед использованием. Некоторые рекомендуют хранить их в герметичном контейнере с искушенным.

Избегайте катания: Никогда не катитесь по тихой, Поскольку это может повредить защитную глазурь.

Защитите поверхности: Не подвергайте поверхностных веществ, которые могут реагировать на графит или связующие материалы тига, такие как некоторые сильные кислоты, щелочи, или конкретные металлические соединения.

2. Важные процедуры предварительного нагрева:

Устранить влагу: Это, пожалуй, самый важный шаг. Новые крестики, или те, которые полностью охладились или подвергались воздействию влажной среды, Должен быть предварительно нагреть, чтобы удалить всю поглощенную влагу. Неспособность сделать это может привести к тепловому шоку, растрескивание, или даже взрываться из -за расширения пара.

Постепенное отопление: Начните с низкой температуры и постепенно увеличивайте его. Типичный цикл предварительного нагрева может включать:

Нагрев медленно до 200 ° C (390°Ф) устранить влагу (держаться как минимум 20 минуты, или дольше для больших крестообразных, Вращение, если это возможно, для даже нагрева).

Повышение температуры до 600 ° C (1110°Ф) на низкой мощности.

Затем увеличивается до ярко -красного тепла (около 850-950 ° C.) и держаться за 30-60 Протокол разработки защитной глазурьи.

Разогреть печью: В идеале, Поместите тиг в печи, когда она нагревается, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры.

Непрерывное использование: Если тигель используется непрерывно, Обычно его не нужно снова разогревать между таяниями, если оно значительно остыло или поглощено влаги.

3. Оптимальная практика зарядки:

Предотвратить физический ущерб: Никогда не бросайте тяжелые слитки или кастинг возвращаются в пустой тиг. Начните с осторожно загружая меньше, более легкие зарядные материалы для создания подушки. Затем тщательно понижать более тяжелые материалы.

…

Для получения более подробной информации о методах технического обслуживания для графитовых крестообразных, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.czgraphite.com/a/news/maintenance-tips-for-graphite-crucibles-in-foundries.html

Графитовые формы широко используются в металлическом литье, Стеклянное формование, электронная металлургия и другие поля, Из -за превосходной высокотемпературной сопротивления, химическая стабильность и хорошая теплопроводность широко распространены. Однако, После процесса высокотемпературного литья, Поверхность плесени часто остается остаточными оксидами металлов, карбиды, остатки смазки или другие примеси, если не чистится своевременно, не только влияет на точность плесени и качество поверхности, но также ускорить старение формы, сократить срок службы.

Очистка графитовых форм после литья имеет решающее значение для поддержания их производительности и продления их срока службы.

Как чистить графитовые формы после литья

Почему чистые графитовые формы?

Продлить жизнь формы: Снятие остатков уменьшает накопление теплового стресса и химическую коррозию;

Обеспечить качество кастинга: Чистая поверхность плесени усиливает отделку следующего раунда литья;

Избегая ошибок размеров: Остатки плесени могут вызывать отклонения формования;

Повысить производительность: Избегайте лома или переделки из -за загрязнения.

Общие методы очистки

Механическая очистка

Используйте мягкую щетину или пластиковый скребок, чтобы удалить примеси поверхности;

Для более толстых остатков, Микро-санд взрывная работа (Песчаная борьба с низким давлением) можно использовать.

Очистка термообработки

Плесень помещается в духовку и нагревается, чтобы сломать прикрепленные органические примеси;

Часто используется в сочетании с атмосферой инертного газа (например. азот) Чтобы избежать окисления.

Химическая очистка

Замочите или очистите поверхность графита некоррозийным чистящим раствором;

Избегайте использования растворов, содержащих сильные кислоты или основания, которые могут повредить графитовую структуру.

Ультразвуковая чистка (Точные формы)

Подходит для форм микрофиновой структуры, может эффективно удалить крошечные частицы;

…

Для получения дополнительной информации о том, как очистить графитовые формы после литья, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.czgraphite.com/a/news/how-to-clean-graphite-molds-after-casting.html

Подшипники тонкого сечения, характеризуется их небольшим и постоянным поперечным сечением независимо от диаметра отверстия, предназначены для применений, где пространство и вес имеют решающее значение. В этой категории, Ключевое различие заключается между герметичными и открытыми подшипниками, в первую очередь в отношении их защиты от окружающей среды и управления смазкой.

Различия между герметичными и открытыми подшипниками с тонкими секциями

1. Защита от загрязняющих веществ:

Запечатанные подшипники с тонкими секциями: Эти подшипники имеют встроенные уплотнения (обычно изготовлен из резиновых или других эластомерных материалов) которые создают барьер, предотвращение грязи, пыль, влага, и другие загрязняющие вещества от входа во внутренние компоненты подшипника.

преимущества:

Отличное предотвращение загрязнения: Идеально подходит для суровых, грязный, или влажная среда.

Расширенная жизненная жизнь: Держа загрязняющих веществ, износ и повреждение значительно уменьшаются.

Снижение технического обслуживания: Часто “смазывается на всю жизнь” и не требует повторной смазывания, приводя к снижению затрат на техническое обслуживание и меньшему времени простоя.

Удержание смазки: Уплотнения эффективно сохраняют внутреннюю смазку (обычно смажьте), обеспечение последовательной смазки и предотвращения деградации.

Недостатки:

Более высокое трение: Контакт между уплотнениями и вращающимися компонентами может генерировать больше трения, потенциально приводят к немного более высоким рабочим температурам и ограничивающим максимальным скоростям.

Более высокая начальная стоимость: Процесс производства для интеграции уплотнений добавляет к начальной стоимости.

Ограниченная доступность для проверки/технического обслуживания: Уплотнения затрудняют доступ к внутренним компонентам для осмотра или устранения неполадок. Если внутренняя смазка разлагается, подшипник обычно необходимо заменить, а не смазать.

Потенциал отказа печати: Уплотнения могут со временем носить и ухудшаться, особенно в требовательных условиях, приводя к потенциальному вводу загрязнения, если они потерпят неудачу.

Открыть подшипники с тонкими секциями: Эти подшипники не имеют уплотнений или щитов, оставляя свои внутренние компоненты, подвергающиеся воздействию окружающей среды. Они обычно используются там, где подшипник погружается в смазывающую жидкость или в очень чистую, контролируемые среды.

…

Для более подробной информации о различиях между герметичными подшипниками с тонкими стенами и открытыми подшипниками с тонкими стенами, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.lynicebearings.com/a/blog/differences-between-sealed-and-open-thin-section-bearings.html

Чрезмерный износ конусная дробилка это общая проблема, которая может привести к снижению эффективности, Увеличение времени простоя, и более высокие эксплуатационные расходы. Устранение неполадок. Он включает в себя систематическое изучение различных аспектов работы и обслуживания дробилки.

Устранение неполадок в конусной дробике.

1. Определите местоположение и рисунок износа

Различные узоры износа могут указывать на разные проблемы, лежащие в основе. Наблюдайте, где износ наиболее заметен:

Даже износ в лайнерах: Это может указывать на нормальную работу, но все же указывает на необходимость оптимизации настроек или рассмотрения различных материалов вкладыша для продолжительного срока службы.

Локализованный износ (например, вершина, середина, или дно лайнеров):

Верхний износ (Рядом с открытием корма): Часто из -за негабаритного корма, мост материала, или неровное распределение подачи, где более крупный материал влияет на верхнюю часть камеры.

Нижний износ (рядом с закрытой стороной – CSS): Может быть вызван слишком маленьким размером корма, где большинство раздавливания происходит внизу, или неправильный CSS для материала.

Неровный износ с одной стороны: Указывает сегрегированный корм (Материал смещен в одну сторону), Вам будут кратко представлены четыре формы поломки гусеницы., или проблемы с эксцентричным броском.

Износ на компонентах, не являющихся лининами (например, конические шестерни, подшипники, Основной кадр): Это предполагает более серьезные механические проблемы, Проблемы смазки, или посторонние объекты.

2. Просмотрите эксплуатационные параметры

Неправильные операционные настройки являются основной причиной преждевременного износа.

Закрытая сторона (CSS):

Слишком плотно: Увеличивает сокрушительные силы, приводя к высокой нагрузке на лайнеры и потенциально перегружая дробилку. Это также может вызвать чрезмерные штрафы и увеличение энергопотребления.

Слишком широкий: Уменьшает коэффициент восстановления и может привести к неэффективному раздавливанию, плохая форма продукта, и неровный износ в качестве материала “промахивания” вместо того, чтобы раздавить.

…

Для получения более подробной информации о том, как устранение неполадок из чрезмерного износа в конусовых дробилках, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.yd-crusher.com/a/news/troubleshooting-cone-crusher-excessive-wear.html