Подшипники с перекрестными роликами are a kind of bearings that are used more in machinery, especially in industrial machines. Конечно, when we use them, we want to have better performance of crossed roller bearings and ensure that the crossed roller bearings have better performance. Various properties, then we need to heat treatment its processing materials, why heat treatment, and what is the effect of heat treatment on crossed roller bearing materials? В эту эпоху интеллекта!
1. Surface residual stress
The distribution of residual stress on the surface of bearing steel after quenching is largely affected by the cooling rate and quenching medium. For the material used in crossed roller bearings, after heating to 840 ° C and quenching in oil, the axial stress and shear stress The distribution characteristics of the stress along the section are roughly the same, and the magnitudes are similar. There is tensile stress near the inner and outer surfaces, and compressive stress at the center of the section. If the material and quenching process are different, the surface stress distribution law is different, or even reversed.
2. Утолить трещины
(1) После того, как подшипник появится два типа гашения, появится: глубокие трещины и поверхностные трещины. Глубокие трещины вызваны напряжением, связанными с градиентами температуры; Поверхностные трещины связаны с поверхностной декарбанизацией. Другая причина трещин в основном связана с снижением прочности разрушения сформированного мартенсита из -за более высокой температуры гашения. Повышение температуры гашения снизит количество трещин для гашения; ℃, может сделать его более стабильным.
(2) Если его выведены из горячего масла и немедленно очищают, это вызовет трещины, и даже смесь небольшого количества воды в гашнном масле значительно увеличит риск трещин; Если не хватает промежуточного отжига, Или декарбурация не удаляется. The layer is subjected to secondary quenching, which also increases the possibility of cracks. Surface quenching cracks caused by decarburization are largely related to the depth of the tool marks on the surface after machining, which causes stress concentration. The greater the depth of the tool marks before quenching, the longer the cracks after quenching.
3. Surface oxidation and decarburization
During heat treatment, oxidation and decarburization on the surface of the ferrule are inevitable, and the thickness of these oxidation and decarburization layers is called the heat treatment metamorphic layer. Однако, by using the protective atmosphere heat treatment method, the thickness of the metamorphic layer can be minimized, thereby reducing metal waste and grinding consumption.
…
Подробнее, пожалуйста, посетите:https://www.prsbearings.com/a/news/effect-of-heat-treatment-on-crossed-roller-bearing-materials.html