Каков общий наклон линейного вибрационного грохота??

The slope of the линейный вибрационный грохот refers to the angle between the screen surface and the horizontal direction. This slope is related to the screening efficiency, because only if the slope is appropriate, the screening of the material can be more accurate. If the slope is too large, the material will be on the screen surface. The residence time will be short, although the discharge is easier, but the material is not carefully screened, if the slope is small, the material will stay on the screen surface for a long time, but the output per unit time will be low, so the slope of the linear vibrating screen is still To be within a reasonable range, what is the general slope of the linear vibrating screen?

Каков общий наклон линейного вибрационного грохота?

особенно частицы с большим удельным весом

The slope of the linear vibrating screen is generally between 0-15°. If you want to screen special materials, you can increase the slope, but it does not exceed 25°. The material of the linear vibrating screen equipment moves in a straight line on the surface of the screen. Обычно, the screen of the linear screen will have a certain inclination angle to promote the flow of the material on the screen. The angle between the screen and the horizontal plane is the slope of the linear vibrating screen. Appropriate slope screening effect is better, not only can the material classification be clear, but also can screen efficiency, but in actual production, the installation slope of the vibrating screen should be adjusted according to the specific properties of the processed materials and the different output requirements, but this The process should also be strictly in accordance with the implementation of the vibrating screen manufacturer.

The slope setting of the linear vibrating screen is related to the material to be screened. The linear vibrating screen is suitable for screening non-viscous dry powders and granules with a moisture content of less than 7%. When the moisture content of the material increases slightly, the linear vibrating screen can adjust the slope appropriately.

The influence of the slope of the linear vibrating screen

Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии.

1. Affect the screening efficiency

The slope of the linear vibrating screen will directly affect the efficiency of the vibrating screen. If the slope is too large, the residence time of the material on the screen surface is short, and it is easy to discharge, but it will cause uneven screening of the material and affect the screening fineness.

…

Подробнее, пожалуйста, посетите:https://www.hsd-industry.com/news/linear-vibrating-screen-slope/

/от

Как увеличить производительность брикетировочной машины?

We are all concerned about the output of the ball briquetting machine. If the output of the ball briquetting machine does not meet the requirements, then even saving energy is useless. следующий, we will focus on how to increase the pressure of the ball но не обязательно and supporting facilities without changing. The output of the ball machine?

How to increase the output of the Ball Press

1. The composition of the pressed material, это, the degree of adhesion is very important and is a key factor in determining the ball-forming effect and productivity. Поэтому, before the ball is pressed, the material should be fully dry-mixed to ensure smooth production.

2. The material of the pressure roller is very important. The selected alloy steel material is too single, and long-term use will cause wear and tear, which will have a great impact on production efficiency.

3. The motor and deceleration device of the briquetting machine are also very critical, and a good motor and deceleration device can also indirectly increase the output.

но не обязательно

Precautions for the operation of the ball press

1. During the production process of the briquetting machine, metal and stones should not be allowed to enter the inside of the machine, so as to avoid construction hazards and damage to the structure of the machine;

2. The particle size of the materials used in the briquetting machine must be kept within 3 миллиметровый, otherwise it will affect the production efficiency and quality, and also reduce the service life of the briquetting machine;

3. До начала, it must be ensured that the inside of the machine is empty, and no material is allowed to start;

4. It is strictly forbidden for non-professionals to disassemble and modify the fuselage;

5. It is necessary to regularly maintain and maintain the ball press, and it is strictly forbidden to use it with faults to avoid unnecessary dangers and losses.

…

Подробнее, пожалуйста, посетите:https://www.zymining.com/blog/increase-briquetting-machine-output.html

/от

Каковы преимущества грузовиков с химическими жидкостями?

С постоянным развитием времени, скорость развития транспортной отрасли относительно быстрая. В транспортной отрасли, необходимо перевезти химические жидкости, какие опасные продукты, поэтому существуют соответствующие требования к транспортным средствам. Каковы преимущества транспортных средств для перевозки химических жидкостей??

Транспортные средства для перевозки химических жидкостей имеют множество преимуществ.. Например, обладает антикоррозионным и омолаживающим действием, что во многом связано с материалом применения транспортного средства. Обычно, в этих автомобилях используется современное крупномасштабное ротационное оборудование для одноразового формования.. Сварные швы нетоксичны., имеют определенные преимущества в цене, и имеют длительный цикл применения.

Транспортное средство для перевозки химических жидкостей не протекает во время работы.. Мы все знаем, что для обеспечения его стабильности при транспортировке химических жидкостей, выбор транспорта очень важен. Многие из этих транспортных средств имеют преимущества примерно 8 многолетний срок службы и низкие цены. Он имеет ту же форму, что и сепаратор масляного бака., а двухслойная структура каждого сепаратора отливается методом ротационного формования после сварки с корпусом резервуара.. По сравнению с полностью пластиковыми сепараторами в той же отрасли., сталь-пластмассовые композитные сталь-пластмассовые сепараторы футерованных пластиком химических веществ Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке этот процесс имеет три преимущества:

/tank-truck

1. Это может увеличить прочность танка на 3 времена, и перегородка не рухнет. Цельнопластиковый сепаратор, потому что сепаратор не приварен к корпусу бака, это исправлено с помощью 4 ПП трубы на голову, что мало влияет на прочность корпуса танка. Если бак не заполнен жидкостью, его легко деформировать и разрушить. Деформация резервуара, трещины и другие проблемы.

2. Хорошая стабильность и баланс, потому что сепаратор имеет только один лаз диаметром 500мм, поэтому поток жидкости небольшой. Обычно, вакансионный зазор цельнопластикового сепаратора составляет половину размера секции бака. Если зазор при большом сечении превышает две трети, разрыв вакансий слишком велик, чтобы вызвать нестабильное вождение, и плохой баланс подвержен дорожно-транспортным происшествиям.

…

Подробнее, пожалуйста, посетите:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/advantages-of-chemical-liquid-trucks.html

/от

КАКОВЫ ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ СВОБОДНОЙ КОВКИ?

Свободная ковка это метод обработки, при котором используется ударная сила или давление для свободной деформации металла во всех направлениях между верхней и нижней поверхностями наковальни., и приобретает требуемую форму и размер, а также определенные механические свойства без каких-либо ограничений, что называется свободной ковкой. Инструменты и оборудование, используемые в свободной ковке, просты., универсальный и недорогой. По сравнению с литейными заготовками, свободная ковка исключает усадочные отверстия, усадочная пористость, поры и другие дефекты, чтобы заготовки имели более высокие механические свойства. Поковки просты по форме и гибки в эксплуатации. Поэтому, он имеет особое значение в производстве тяжелой техники и важных деталей.

ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС СВОБОДНОЙ КОВКИ

Основные процессы свободной ковки включают осадки, рисунок, перфорация, гибочный, кручение, компенсировать, резка и ковка.

расстраивает

Процесс ковки, уменьшающий высоту заготовки и увеличивающий площадь поперечного сечения.. Процесс осадки в основном используется для ковки заготовок зубчатых колес и круглых поковок.. Процесс осадки может эффективно улучшить структуру заготовки и уменьшить анизотропию механических свойств.. Повторная осадка и волочение могут улучшить морфологию и распределение карбидов в высоколегированных инструментальных сталях..

Втулка подшипника сельскохозяйственной техники

Расстройство в основном имеет следующие три формы:

1. Полное расстройство. Полная осадка заключается в размещении заготовки вертикально на поверхности наковальни., и под стук верхней наковальни, заготовка будет пластически деформироваться с уменьшением высоты и увеличением площади поперечного сечения.

2, конец расстраивает. После нагрева заготовки, один конец помещается в слив или форму для ограничения пластической деформации этой детали, а затем другой конец заготовки забивают, чтобы сделать осадку. Метод осадки протекающего диска в основном используется для мелкосерийного производства.; метод осадки пресс-формы для шин в основном используется для массового производства. При условии штучного производства, часть, которая нуждается в осадке, может быть нагрета локально, или после всего нагрева, та часть, которая не нуждается в осадке, может быть охлаждена в воде, а затем выполняется опрокидывание.

…

Подробнее, пожалуйста, посетите:https://www.gold-emperor.com/the-basic-process-of-free-forging/

/от

КАКОВЫ ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ СВОБОДНОЙ ФОЖДИНКИ?

Свободная ковка is what we call free forging, which is completed by gradual local deformation of the blank on the flat anvil or between the tools. Because the tool is in contact with the blank part, the stagnant grid work is much smaller than the die forging bar for the production of forgings of the same size, so free forging is suitable for forging large forgings. Конечно, free forging also has certain advantages and disadvantages in the forging process. Да, поэтому порча гидроксида кальция стала проблемой, требующей неотложного внимания!

Подъемный рычаг сельскохозяйственной техники

THE ADVANTAGES OF FREE FORGING :

(1) Free forging can improve the structure and properties of metal. The quality and mechanical properties of metal free forgings are higher than those of castings, and their strength is 50% -70% higher than that of castings, so they can withstand large impact loads. Forgings can reduce the weight of the parts themselves on the premise of ensuring the design strength of the parts, which is of great significance to aerospace and transportation.

(2) Free forging can save raw materials. Parts with shapes closer to the part can be produced using the free forging method.

(3) Free forging is suitable for single-piece small batch production, and the variety is more flexible.

(4) Since there is no lateral flow in the straight shaft or curved shaft parts and annular parts, the streamline distribution is generally more reasonable than that of die forgings. It is especially suitable for straight or curved shafts, discs or rings with simple shape, small cross-section change and gentle main axis.

(5) Some special quality torsion requirements can be met by the free forging process, such as reverse upsetting can improve the quality of raw materials.

…

Подробнее, пожалуйста, посетите:https://www.gold-emperor.com/advantages-and-disadvantages-of-free-forging/

/от

КАКОВЫ ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО ПОКОВОК??

Процесс ковки умирает высокую эффективность производства, низкая интенсивность труда, точные размеры, Небольшое разрешение на обработку, и может создать центр со сложными формами; это подходит для массового производства. Однако, Стоимость кубика высока, и особый штамповочных Оборудование требуется, который не подходит для однокурсника или небольшого производства партии. Поэтому, Качество распаков также больше обеспокоено пользователями. Правильно понять основные факторы, влияющие. очень важно.

Основные факторы, влияющие на качество распаков.

Прочие поковки для сельскохозяйственной техники

1. Дефекты в сырье

Например, Есть остаточные отверстия усадки, пузырьки, пористость, включения, п. в слитках или стали, что может привести к треску кости. Формирование трещин, вызванных металлургическими причинами, часто сопровождаются большим количеством оксидов, сульфиды, Силикаты и другие включения. Сырье сырья с высоким содержанием углерода и высокой сплавной стали подвержено серьезной сегрегации вторых фаз, таких как карбиды. Если они не разбиты и равномерно распределены во время ковки, Механические свойства Покрасений будут уменьшены, и распады могут быть взломаны или равномерно распределены во время термической обработки. искажение. Если есть царапины, шрамы, складки и трещины на поверхности сырья, это принесет дефекты на покидания. Поэтому, сырье должно быть проверено на производство кожу.

2. Спецификация отопления

При форме больших центров кубиков и сплавных стали покидает, Если скорость нагрева слишком быстра, Разница температур между внутренним и внешним слоями будет большой, и центральная часть будет взломан из -за температурного напряжения и структурного напряжения.
которые используются для погрузки и разгрузки сыпучих материалов для удобной транспортировки
Когда температура нагрева слишком высока и время удержания слишком длинное, чтобы вызвать небольшое перегрев, блестящий, кристаллический, и будет произведено межрасковое перелом. Грубые зерна, которые слегка перегреваются, могут быть исправлены путем отжига или нормализации, с последующим перекристаллизацией. В тяжелом перегреве, переломы или переломы камня будут происходить. Характеристики перелома-это яркие пятна и трансгранулярный перелом, масштабные пятна и трансгранулярный перелом; Причина перелома заключается в том, что грубые аустенитные зерна образуют внутриагранулярную текстуру с чрезвычайно высокой стабильностью. Характеристики текстуры сохраняются.

…

Подробнее, пожалуйста, посетите:https://www.gold-emperor.com/factors-affecting-the-quality-of-die-forgings/

/от

Каков процесс производства поворотного подшипника??

В поворотный подшипник структура включает в себя: внутреннее кольцо, внешнее кольцо, тела качения и сепаратор, направляемый телами качения. Это важный компонент трансмиссии в механическом оборудовании и широко используется в строительной технике., легкая промышленная техника, металлургическое оборудование, медицинское оборудование, морское оборудование и другие отрасли промышленности. Приложение, Затем производитель поворотного подшипника экскаватора поможет вам понять производственный процесс и подробные этапы поворотного подшипника..

1. Резка стального сырья для поворотных подшипников

Обычно используемым сырьем для подшипников опорно-поворотного устройства является хромоуглеродистая подшипниковая сталь, закаленная целиком., и поворотное кольцо изготовлено из стали с поверхностной закалкой., обычно изготавливается из стали 50Mn, как например: S48C, 42ХромМо, 5CrMnMo. Цилиндрические заготовки сырья, транспортируемые со сталелитейного завода, разрезаются по размерам, необходимым для обработки подшипника.. Обычно, твердосплавное полотно следует использовать для резки подшипниковой стали., который имеет высокую твердость, износостойкость, хорошая прочность и выносливость, термостойкость, устойчивость к коррозии, п. Ряд отличных свойств.

2. Поковка заготовки поворотного подшипника

В нагревательной печи, заготовку нагревают и куют в круглую форму для торта. Кованое звено является важным звеном, обеспечивающим надежность и срок службы подшипника.. После того, как сырье подделано, заготовка кольца подшипника формируется. В то же время, организационная структура сырья становится плотнее, а поточная линия становится лучше, что может повысить надежность и срок службы подшипника. Кроме того, качество процесса ковки напрямую влияет на коэффициент использования сырья., тем самым влияя на себестоимость продукции.

3. Кованое кольцо поворотного подшипника

Заготовки куют в кольцеобразные стальные кольца на кольцевом стане.. Ковка может улучшить внутреннюю структуру стали и повысить прочность., пластичность, ударная вязкость и другие механические свойства стали.

4. Грубая токарная обработка

Стальное кольцо после того, как кольцо вставлено в станок., выполняется черновая обработка, различные канавки качения проточены, стальное кольцо фиксируется на зубофрезерном станке, и зубы режутся. Основная цель — придать готовому наконечнику ту же форму, что и конечный продукт., создать условия для послешлифовальной обработки.

slewing bearing

5. Закалка поворотных подшипников (термическая обработка)

После обработки, посредством операции закалки, повышается прочность и твердость стали., и износостойкость, повышается усталостная прочность и вязкость металла.. Процесс термообработки заключается в проведении высокотемпературной обработки кольца подшипника после ковки и токарной обработки., что напрямую влияет на равномерность науглероживания в кольце подшипника, что может улучшить износостойкость и твердость подшипника, а также влияет на надежность и срок службы важной детали подшипника.

6. Обработка отверстия поворотного подшипника

Просверлите монтажное отверстие на торце стального кольца.. При открытии поворотного подшипника, необходимо определить центр и угол резания, и сверлильный станок, для работы следует выбирать ручную электрическую дрель и ручную дрель.

…

Подробнее, пожалуйста, посетите:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/manufacturing-process-of-slewing-bearing.html

/от

Какие факторы влияют на срок службы поворотного подшипника??

По факту, when it comes to the factors that affect the life of the поворотный подшипник, there are many factors that work together to affect the life of the bearing. Many of these factors are difficult to express in a quantitative way and have a direct relationship with the bearing life, but in most cases, it also has a more or less impact on the bearing life from the side. For this problem, slewing bearing manufacturers start from the production and use of bearings. A detailed analysis of the factors affecting the life of the slewing bearing.

Production

slewing bearing

1. Структурный дизайн

The design structure of the slewing bearing includes rolling elements, inner and outer rings, и клетки. In the design, диаметр тел качения, количество тел качения, the wall thickness of the ring, the effective length of the rolling contact, the tightness and the convexity of the contact surface of the raceway should be considered. shape and size. В то же время, the chemical composition of bearing production materials, oxides, impurities, gases and other factors have an impact on bearing performance and life.

2. Processing technology

The impact of bearing processing technology on bearing performance and life is a more critical part. In the process of bearing manufacturing and processing, the hardness, metallographic structure, burn, bump and surface roughness of the working surface of the bearing, the shape of the surface busbar, the thickness of the ring wall, the poor grouping of parts, the accuracy of the roller guide surface, the bearing clearance, the parts Cracks, residual magnetism and residual stress on the surface of the parts will also affect the life of the bearing.

…

Подробнее, пожалуйста, посетите:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/factors-affecting-the-life-of-slewing-bearing.html

/от

Как сохранить поворотный подшипник автокрана?

Автокран представляет собой транспортное средство, выполняющее как подъемные, так и грузоподъемные функции.. Поворотный подшипник играет очень важную роль в середине как аксессуар автокрана.. Аксессуар поворотного подшипника используется не только на автокранах., но также используется на моделях строительной техники, таких как бортовые грузовики.. следующий, следующее подробное введение дается методам обслуживания truck-mounted slewing bearings and the precautions for use. Let’s understand together. Just a moment.

Maintenance method of slewing bearing of truck mounted crane

slewing bearing of the truck-mounted crane

1. Regularly add grease

When the product is put into use, it should be filled with new grease according to different working conditions. The slewing bearing should be filled with grease regularly. According to different types of slewing bearings, the specific filling time of grease is as follows:

(1) Ball type: добавляйте смазку каждые 100 часы работы;

(2) Тип ролика: добавляйте смазку каждые 50 часы работы;

Если он находится в специальной рабочей среде, как например: тропический, высокая температура, пыльный, высокая температура, и постоянная работа, цикл заполнения смазкой должен быть сокращен, и следует следить за тем, чтобы он заполнялся каждый 50 часов; Наносите моющее средство один раз 150 часов. При интенсивной работе, применяйте моющее средство каждый 75 часов. Обратите внимание, что перед нанесением моющего средства зубы необходимо протереть начисто..

Машина должна быть заполнена новой смазкой до и после того, как машина простаивала в течение длительного времени. Каждый раз, когда добавляется смазка, дорожка качения должна быть заполнена до тех пор, пока она не выйдет за пределы уплотнительного устройства. При добавлении смазки, поворотный подшипник должен медленно перемещаться. Равномерно заполните дорожку качения смазкой..

…

Подробнее, пожалуйста, посетите:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/truck-mounted-crane-slewing-bearing-maintenance.html

/от

Как увеличить срок службы подшипников роботов

Подшипник робота is an important part of mechanical equipment. Если вы хотите увеличить срок службы подшипника робота, необходимо выбрать размер и точность в соответствии с местом использования, условия использования и условия окружающей среды. Подбор подходящих подшипников является предпосылкой для обеспечения срока службы и работоспособности подшипников роботов..

1. Части использования: Роботизированные подшипники подходят для восприятия комбинированных радиальных и осевых нагрузок, в основном основанных на радиальных нагрузках.. Обычно они используются в паре с двумя комплектами подшипников., в основном для передних и задних ступиц колес, ведущие конические шестерни, дифференциалы, п. автомобилей. Детали трансмиссии, такие как редуктор.

2. Допустимая скорость вращения: При правильной установке и хорошей смазке, это разрешено быть 0.3-0.5 умножить на ограниченную скорость вращения подшипника робота. при нормальных обстоятельствах, 0.2 раз ограничение скорости подходит.

Robot-bearing

3. Допустимый угол наклона: Подшипники робота, как правило, не допускают наклона вала относительно отверстия в корпусе.. Если есть склонность, она не должна превышать 2′.

4. Допустимая температура: При нормальной нагрузке, и смазка имеет высокую термостойкость и достаточную смазку, генеральный подшипник допускается для работы при температуре окружающей среды от -30°С до 150°С.

…

Подробнее, пожалуйста, посетите:https://www.prsbearings.com/a/news/improve-the-service-life-of-robot-bearings.html

/от