Внедрение машины для брикетирования металла

Основной корпус пресса для брикетирования металла имеет многоцилиндровую рычажную конструкцию., с участием 1 главный цилиндр, 2 боковые цилиндры, 1 крышка цилиндра, 1 поворотный цилиндр, и 5 гидроцилиндры всего. Главный гидроцилиндр толкает напорную головку, чтобы совершать возвратно-поступательное движение., боковой цилиндр толкает напорную головку, чтобы совершать возвратно-поступательное движение влево и вправо, цилиндр крышки заставляет крышку открываться и закрываться, и поворотный цилиндр толкает поворотный механизм для поворота.

В машина для брикетирования металла можно использовать для банок, ведра с краской, железные банки, железный лом, лом стали, железные листы, велосипеды, цвет стальной плитки, легкие и тонкие материалы, чугун, тонкое железо, открытые банки, банки Red Bull, лом алюминия, медный лом, железные бочки , Снаряды для автомобилей, кадры, металлическая планка, алюминиевые сплавы и другой металлолом одновременно прессуются в формовку.

Машины для брикетирования металла в основном используются в перерабатывающей и перерабатывающей промышленности, а также в металлургической промышленности.. Различный металлолом, стальные отходы, лом стали, отходы железа, медный лом, лом алюминия, алюминиевые отходы, разобранные автомобильные корпуса, бочки для отработанного масла и другие металлические материалы можно экструдировать в кубики, цилиндры и другие подходящие материалы различной формы . Удобно хранить, транспортировка и переработка, увеличить скорость входа в топку, повысить эффективность труда, и сократить транспортировку, затраты на рабочую силу и плавку.

Более подробная информация о машине для брикетирования металла, пожалуйста проконсультируйтесь Компания Luoyang Zhongyuan Mining Machinery Co., LTD.

/от

Введение в принцип работы комбинированной дробилки

В составная дробилка (составная дробилка) широко используется в раздавливании различной руды, Представление преимуществ производительности машины для изготовления клапанных пакетов, огнеупорные материалы, бокситный клинкер, Эмери, Стеклянное сырье, и специальные твердые материалы. Он широко используется в раздавливании механизма построения песка и различных металлургических шлаков, и по сравнению с другими видами дробик, У него более высокая прибыльность.

составная дробилка

Принцип сложной дробилки

Материал из составной дробилки влияет центробежная сила вертикального рабочего колеса, вращающегося на высокой скорости, окружающая высота и влияние других потоков, сталкивающихся с каждым компонентом материала рабочего колеса на высокой скорости на других материалах, Затем они сформируют вихрь с рабочим колесом и оболочкой в ​​несколько раз от воздействия на материал, трение и шлифование, от дна сложной дробилки, Сформируйте прямой разряд через управление закрытым контуром нескольких проекционных оборудования для достижения указанного размера готового продукта.

Для получения подробной информации о сложной дробилере, пожалуйста, посетите Компания Luoyang Zhongyuan Mining Machinery Co., LTD. напрямую.

/от

Принцип работы угольной центрифуги

Угольная центрифуга представляет собой разновидность оборудования для обезвоживания, которое использует центробежную силу, создаваемую механическим вращением, для разделения смеси твердого и жидкого вещества.. Шлам проходит через входное отверстие для материала и проходит через распределительный конус, образуя пространство между ситовой корзиной и спиральным разгрузочным ротором..

Угольная центрифуга

Под действием центробежной силы, вода и мелкие частицы (центробежная жидкость) пройти через слой материала, пройти сквозь экран, поток в резервуар для сбора воды в верхней части основания машины вдоль верхней крышки, а затем выгружаются из машины через дренажные трубы, расположенные по обеим сторонам основания машины.. Снаружи: Частицы угля удерживаются внутри сетчатой ​​корзины.. Поскольку существует разница в скорости между спиральным разгрузочным ротором и ситовой корзиной., спиральный разгрузочный ротор соскребает частицы угля с грохота и выталкивает их на дно корзины грохота., тем самым уменьшая обезвоженный слизь (обезвоженный продукт) выгружается в приемный бункер под машиной, и этот процесс обезвоживания осуществляется непрерывно.

/от

Принцип работы линейного вибросита

В линейный вибрационный грохот использует вибромотор в качестве источника энергии вибрации, так, чтобы материал отбрасывался на экран при движении вперед по прямой линии. Материал равномерно поступает на вход просеивающей машины из питателя., и генерирует данные через многослойный экран. Верхнее и нижнее сита различных спецификаций выводятся из соответствующих выходов.. Имеет низкое энергопотребление, высокая производительность, простая конструкция, простота обслуживания, полностью закрытая конструкция, без просыпания пыли, автоматическая разрядка, и больше подходит для работы на конвейере.

В линейный вибрационный грохот приводится в действие двойными вибровозбудителями. Когда два вибровозбудителя синхронизированы и вращаются в противоположных направлениях, сила возбуждения, создаваемая эксцентриковым блоком, компенсирует друг друга в направлении, параллельном оси двигателя, и в направлении, перпендикулярном оси мотора. Укладка - это результирующая сила, Таким образом, траектория грохота - прямая линия. Два вала двигателя имеют угол наклона относительно поверхности экрана.. Под действием объединенной силы возбуждающей силы и самогравитации материала, материалы подбрасываются вверх и прыгают вперед по поверхности экрана для линейного движения, для достижения цели отбора и сортировки материалов. Может использоваться для реализации автоматизированных операций на сборочной линии.. Обладает характеристиками низкого энергопотребления., высокая эффективность, простая конструкция, простота обслуживания, и полностью закрытая конструкция без просыпания пыли. Максимальная сетка просеивания составляет 400 сетки, который может отсеивать 7 виды материалов с разным размером частиц.

/от

Введение в характеристики виброгрохота "банан"

В банановый вибрационный грохот самосинхронизирующийся сверхмощный экран одинаковой толщины. Коробка экрана похожа на форму банана. Экранная балка использует коробчатую балку.. Вибратор и возбудитель соединены промежуточным трансмиссионным валом..
Вибрационный грохот банан широко используется при сортировке угля, удаление шлама, обезвоживание, прекращение посредничества, а также может использоваться для грохочения при добыче больших объемов в шахтах.. По сравнению с традиционным ситом той же спецификации, в банановый вибрационный грохот разработанный нашей компанией, имеет большую мощность обработки. Его производительность обработки на единицу площади в 1,5 ~ 2 раза выше, чем у традиционного.. Это своего рода вибрационный грохот с более высокой стоимостью..

/от

Набор для экстракции нуклеиновых кислот

Недавно, в компании Luoyang Aisen Biotechnology Co., Ltd., расположен в парке Бишенг, Парк науки и технологий Лоянского национального университета, введена в эксплуатацию новая автоматическая линия розлива наборов для экстракции вирусных нуклеиновых кислот.. Персонал сталкивается с партией, только что сошедшей с конвейера. Комплект проверяется и принимается перед отправкой с завода.. Этот тип продукта может эффективно и быстро завершить извлечение нового коронавируса..

В начале января этого года, с помощью отделов всех уровней в городе Лоян, Район Цзяньси и научно-технический парк, Компания Aisen Biotechnology переехала на новую площадку при серийном производстве. До конца месяца введена в эксплуатацию новая автоматическая производственная линия., и производственная площадка была расширена до 1,500 квадратные метры. , Масштаб производства также расширился с 20,000 Для 200,000 день. По состоянию на март 21, в этом году, Aisen Biotechnology выполнила заказ на производство 2.2 наборов для экстракции миллионов нуклеиновых кислот. В настоящее время, продукция компании не только удовлетворяет спрос на внутреннем рынке., но также экспортируется в Грецию, Зимбабве и другие страны и регионы.

В настоящее время, Aisen Biotech прошла сертификацию системы качества ISO9001 и ISO13485.. Его основные продукты метод магнитных шариков набор для экстракции нуклеиновых кислот, 32-Канальный прибор для автоматической экстракции нуклеиновых кислот и 96-канальный прибор для автоматической экстракции нуклеиновых кислот были зарегистрированы в Китае для класса медицинских записей., Вышеупомянутые продукты также получили сертификацию ЕС CE и сертификацию FDA США..

Источник: Парк науки и технологий Лоянского университета

/от

Характеристики вибросита

Сегодня поделюсь с вами темой про вибрирующий экран. Виброгрохот - это устройство, специально разработанное для просеивания материалов в карьерах.. Его также можно использовать для классификации продуктов при обогащении угля., переработка полезных ископаемых, строительные материалы, электроэнергетика и химическая промышленность. Экранная машина имеет характеристики продвинутой структуры., сильная возбуждающая сила, низкая вибрация и шум, простота обслуживания, прочность и долговечность. Вибрационные грохоты можно разделить на лёгкие и тяжёлые вибрационные грохоты.. Обычно, легкие вибрационные грохоты используются для просеивания продуктов, лекарственное средство, п.; тяжелые вибрационные грохоты обычно используются для просеивания руды и используются вместе с дробилками.

Особенности устройства:
1. Большая производственная мощность и высокая эффективность грохочения.
2. Вибратор использует подшипник с тонкой масляной смазкой и эксцентричную конструкцию с внешним блоком.. Обладает характеристиками большой силы возбуждения., низкая нагрузка на подшипник, низкая температура и низкий уровень шума. (Повышение температуры подшипника менее 35 °).
3. Полная разборка и сборка вибратора удобны для обслуживания и замены., что значительно сокращает период обслуживания. (Это займет всего лишь 1 Для 2 часов на замену вибратора).
4. Боковая пластина экрана принимает всю холодную обработку пластины, без сварки, высокая прочность и длительный срок службы. Поперечная балка и боковая пластина соединены торсионными срезными высокопрочными болтами., без сварки, а поперечину легко заменить.
5. Грохот использует резиновую пружину для уменьшения вибрации.. По сравнению с металлической пружиной, он имеет преимущества низкого уровня шума, долгая жизнь, зона плавной перекрестной вибрации, и небольшая динамическая нагрузка на каждую точку опоры грохота..
6. Для соединения двигателя и вибровозбудителя используется гибкая муфта., который имеет преимущества длительного срока службы и небольшого воздействия на двигатель..

Если вы хотите узнать больше, вы можете посетить Производитель вибросита。

/от

Применение керамического песка литья в процессе литья

В потерянная отливка пены процесс подходит для большого количества отливок, имеющих сложные структурные особенности и трудно производить с помощью других методов. Из реальной ситуации в развитых странах, такие как Соединенные Штаты и ряд европейских стран, которые потеряли технологические операции пены, эта точка зрения верна. Потери пены процесс был успешно использован для производства блоков цилиндров из алюминиевого сплава и был массовым производством в Соединенных Штатах для автомобилей и суден. Этот метод литья дал демонстрацию в мире литейной промышленности, доказать преимущество процесса потерянной пены.

В Китае, разработка утраченной технологии пена показывает преимущества этого процесса с разных сторон. И были в основном применяется для чугуна и стального литья. Он был использован для инвестирования в производстве различных деталей, от относительно простого к части с относительно сложных функций. Кроме того, он также подходит для различных производственных операций, включая массовое производство, незакрепленные части, и даже прототипы.

Для того, чтобы гарантировать, что потерянные пены сырого песок имеет достаточную текучесть для заполнения сложных глубоких частей полости узора пены, плюс толстый слой покрытия имеет определенную механическую прочность, чтобы предотвратить коллапс коробки, Поэтому потерянная отливка пены требует округлости быть достаточно хорошо. Кроме того, во время литья потерянной отливки пены, большое количество газа или жидких продуктов пиролиза будет генерироваться вместе с растрескиванию и сжигание узора пены. Поэтому, песок должен иметь достаточную проницаемость воздуха, чтобы предотвратить остаток от переполнения.

Так как керамическая литье в песчаные формы близка к сферической формы, она имеет хорошую текучесть и высокую проницаемость воздуха. Он может заполнить тонкие отверстия, угловые части отливок и сложных внутренних частей полости, и это легче компактный. Материал, что гарантирует его широкое применение в чугуне и литой стали (в том числе высокой марганцевой стали, п.).

Использование керамического песка литья имеет преимущество высокой огнестойкости, хорошая текучесть и высокая проницаемость воздуха, и используется для потерянной отливки пены, который может увеличить выход отливок, сократить расходы, и улучшить рабочую среду.

Физические и химические свойства керамического литейного песка

форма зерна сферический Коэффициент расширения (20~ 1000 ℃)6× 10-6/℃
Цвет Черно-коричневый Al2O3 65-85%
Огнеупорные температура ≥ 1800 ℃ Fe2O3 ≤5%
Bulk Удельный вес 1.95 -2.05г / см3 SiO2 8~ 22%
Истинная плотность 3.4г / см3 TiO2 3~ 4,5%
Теплопроводность (1200 ℃)5.27Вт / м·К значение PH 7~ 8
Зернистость 6 ~ 320 меш (φ0.053 ~ 3.36mm) /
/от

Каковы классификации процесса литья по выплавляемой пене?

Потерянная отливка пены представляет собой способ отливки тугоплавкий присоединенную краски, сушка и затем выполнение сухого песка литья, вибрационные плотно, и затем заливки расплавленного металла, чтобы нагреть газификацию исчезнуть, в результате чего получают металлическую часть, имеющую ту же форму, что и рисунок. Потерянная отливка пены представляет собой новую технологию с не окраина и точным, не образующих. Он не должен принимать форму и использовать без связующего сухого песка, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды. Он рассматривается как технология зеленого литья.

Потери пены классификация литье

Отливки обработанные потерянной отливки пены имеют высокую точность размеров, однородность, чистая окружающая среда и отсутствие загрязнения; низкая интенсивность труда, меньше труда, меньше техников; инвестиции меньше оборудования. Обработки для малого и среднего размера предприятий снижает затраты, улучшает экономику компании, и понимание его классификации процессов может помочь компаниям лучше выбрать процесс литья.

1. Давление технологии теряется пена литье

Потери давления технологии литья пены представляет собой новую технологию литья сочетая утраченную технологию литья пены и затвердевания технологии кристаллизации давления. Он находится в орошении с напорной песочницей. После заливки расплавленного металла, чтобы испарить пену, оросительная давление быстро герметически. Способ литья, в котором определенное давление газа вводится для затвердевания и кристаллизации расплавленного металла под давлением. Эта технология литья характеризуется значительно снижает литейные дефекты, такие как усадки, усадка, и пористость в отливке, увеличение плотности отливки и улучшение механических свойств отливки.

2. Вакуум низкого давления потеряли пену технологии литья

Вакуумные низкое давление теряется технология литье пены новой технология литья, разработанная комбинируя метод отрицательного давления потеряло литье пены и низкое давление метода литья антигравитационного. Характеристики технологии вакуумного низкого давления потерял литья пены: сочетая технические преимущества низкого литья под давлением и вакуумной отливки пены потеряли, процесс заполнения завершается под регулируемым давлением, что значительно улучшает способность заполнения отливки сплава; по сравнению с литьем под давлением, оборудование Инвестиции мало, стоимость литья низка, и отливка может подвергаться термической обработке и укреплена. По сравнению с литьем песка, отливка имеет высокую точность, малая шероховатость поверхности, высокая производительность и хорошая производительность; под действием антигравитации, спру становится дополнительный канал сокращения и температура разливки. Потеря невелика, жидкий сплав заполнен и затвердевает под давлением контролируемого, отливки система разливки сплава является простой и эффективной, выход высок, и структура компактно; вакуум низкого давления потерял литья пены, имеет низкую температуру заливки и подходит для различных цветных сплавов.

3. Вибрация потерянной технологии литье пены

Вибрации теряется технология литья пены применяется вибрация определенной частоты и амплитуды во время процесса литья по выплавляемым пены, так что литье затвердевает под действием вибрационного поля. Так как процесс затвердевания потерянной отливки пены наносят на металлическом раствор в течение определенного периода времени, вибрация сила заставляет жидкость Относительного движения между фазой и твердой фазой приводит к дендритам к перерыву, и кристалл ядра в жидкой фазе увеличивается, так что конечная структура затвердевания отливки очищаются, подача улучшается, и механические свойства улучшаются. Технология использует готовый компактный вибрационный столик в потерянной отливке пены, и механическая вибрация, создаваемая с помощью вибрационного двигателя приводит расплавленный металл к пузырьковому при динамическом возбуждении, чтобы достигнуть цели уточнения структуры, и является простота в эксплуатации, низкая стоимость и отсутствие среды. Метод загрязнения.

4. Полутвердый потерянная технология литья пены

Полутвердый потерянная технология литья пена новая технология литья, которая сочетает в себе потерянный пены технологии литья с полутвердого технологии. Поскольку процесс характеризуется регулированием относительной доли жидкой твердой фазы, он также называется управление преобразованием полутвердого формирования. Эта технология позволяет увеличить плотность отливок, уменьшить сегрегацию, повысить точность размеров и характеристики при забросе.

5. Затерянные технологии литья оболочки

Потерянная технология литье оболочки новый метод литья комбинируя технологии литья по выплавляемым моделям и потерянная отливка пены. Метод заключается в применении множества слоев огнеупорного материала к поверхности пены под давлением, который выполнен из пенообразующего формы и имеет такую ​​же форму, как часть, и после закалки и сушки, вспененный пластик шаблон сжигается и исчез с образованием оболочки, и обжигают. А потом литье, чтобы получить новый метод точного литья для более высокой точности размеров отливок. Он имеет характеристики больших размеров и высокой точности в потерянной отливки пены, и имеет преимущество корочки точности и прочность в литье по выплавляемым моделям. По сравнению с обычным литьем по выплавляемым моделям, она характеризуется низкой стоимостью пенопласта под давлением, удобная комбинация рисунка скрепления, легко исчезновение газификации, преодоление проблемы расплава деформации, вызванной легким умягчения инвестиций литейной формы, и может быть получен. Большой размер различных сплавов сложных отливок.

6. Потери пены технологии литья подвеска

Потерянная технология пена литья подвески новая технология литье практической, что сочетает в себе потерянный процессе литья пены с литьем подвески. Технический процесс является то, что после того, как расплавленный металл заливают в форму, пенопласт узор испаряется, и суспендирующий агент смешивают в модели стояка (или суспендирующий агент помещают в определенной позиции шаблона, или суспендирующий агент вспенивают вместе с EPS. Физико-химические взаимодействие с расплавленным металлом, чтобы улучшить общие (или частичное) структурные свойства отливки.

Из-за низкой стоимости, высокая точность, гибкий дизайн, чистая и охрана окружающей среды, и подходит для сложных отливок, потерянная технология литья пены соответствует общей тенденции развития технологии литья в новом веке и имеет широкие перспективы развития.

/от

Анализ потерянного процесса отливки пены из алюминиевого сплава

Потерянная отливка пены имеет сильную жизнеспособность из -за его быстрых и хороших зеленых характеристик защиты окружающей среды. Особенно в последние годы, Импульс развития может сломать бамбук. Процесс литья потерянной пены имеет точную форму литья и почти без пособия, который соответствует легкой и точной литье. Тенденция развития сложности и сложности. Однако, Процесс литья с потерянной пеной охватывает множество дисциплин, таких как механика, Химическая инженерия, металлургия, Кастинг, и компьютер. Это сложная технология процесса, которая сочетает в себе знания и технологии применения. Из -за использования сухого песчаного литья, Изменение объективных условий, таких как фактическое негативное давление стенки газификации, значительно упрощает производственный процесс, сокращает поток процесса, значительно облегчает производство, повышает производительность, улучшает трудовую среду, и уменьшает труд. Прочность, Его преимущества очевидны.

Потерянная пена лика очень особенная, Сухая форма не имеет клей, И реальная система и кастинговую систему не нужно вывезти, что значительно улучшает свободу дизайна литья и улучшает поверхностную отделку и точность размеров литья.

1. Анализ процесса алюминия утраченной пены алюминия

В процессе заполнения, в процессе заполнения, под сильным тепловым излучением высокотемпературного расплавленного металла, Нерегулярный слой зазора образуется между фронтом жидкого металла и рисунком пены. Приняв нижнюю ноту в качестве примера, передний край расплавленного металла толкнут вперед в “вогнутый” Материалы с хорошей воздухопроницаемостью определенно больше способствуют росту рассады., и соответствующий конец рисунка пены-зигзаговый или тип пальца, втянутый. Твердый шлак и жидкая фаза пена, которые не полностью очищены на переднем крае потока сплава в направлении выхода газа. Газ существует в небольшом состоянии молекул и легко исключает негативным давлением, и твердые примеси блокируются на внутренней стене покрытия. это, Поверхность литья образует поверхностную шлаковую яму, Это главная причина, по которой у потерянной пены есть меньшее внутреннее отверстие для шлака, а отверстие для наружного шлака выступает: Жидкая фазовая пена также разряжается на границе с металлическим покрытием, и частично покрыт. Адсорбция, Частичная вторичная испарение, и вторичное испарение газа в основном переполнены, и небольшое количество навязчивых металлов образует поверхностные поры. Показ кастинга обычно разработан наверху, И это темный подряд. Он не может получить высокотемпературный металл с помощью заполнения. Агрегированный металл - это металл после охлаждения путем испарения и поглощения тепла, сжатый эффект не очень хорош, и коэффициент усадки увеличивается. . Поры, Отверстия шлака, Усаживание отверстий, и углеродные дефекты имеют сходство в управлении процессом многих потерянных режимов, и они не противоречивы. Поэтому, Исчезающие поры умирают здесь главную линию, и меры по профилактике объясняются вместе.

(1) Определение пор: В процессе затвердевания, пузырьки, пойманные в металлические поры в литье, которые называются пор.

(2) Поры разделены на навязчивые поры, обернутые поры, осажденные поры, Поры эндогенной реакции, и экзогенные поры реакции.

2. Анализ причин дефектов пористости в потерянной алюминиевой форме

Причины возникновения воздушных отверстий в литье потерянной пены заключаются в следующем:

(1) Разложение газификации модели пеной для получения большого количества газа и остатка не может устранения плесени во времени;

(2) Обезвоживание алюминиевой воды плохое, и процесс заливки необоснован, чтобы вызвать отверстия шлака;

(3) Система заливки неразумна;

(4) Температура заливки неразумна;

(5) Расположение литника неразумно;

(6) Проницаемость покрытия плохая или негативное давление неразумно, и проницаемость наполненного песка плохая;

(7) Скорость заливки слишком медленная, не заполнить чашку, разоблачить липку, захватить воздух, Вдохните шлак, и сформировать переносное отверстие и отверстие для шлака;

(8) Емкость чашки ворот слишком мала, и расплавленный металл образует вихрь, который вторгается в воздух, чтобы генерировать поры;

(9) Соединение между чашкой Sprue и Sprue и стробирующей системой не очень хорошо запечатано;

(10) Размер частиц песка слишком хорош, Содержание пыли слишком высокое, и газопроницаемость плохая. Пары не могут удалить покрытие вовремя, чтобы сформировать поры или морщины.

3. Меры процесса для контроля дефектов пористости

(1) Выбор подходящих модельных материалов;

(2) Использование системы стробирования и изолированного подъема;

(3) Улучшить газовую проницаемость покрытия, и качество потерянного пенопластового покрытия имеет решающее значение. В случае массового производства, Проницаемость газа краски регулярно проверяется, и размер частиц заполнителя корректируется во времени. Поскольку связующее и подвесное агент покрытия содержат органическое вещество, Летние и осенние сезоны должны обратить особое внимание на плесень ферментации покрытия. Квалифицированные отливки не могут быть отделены от лучшего покрытия, и качество покрытия не является светом;

(4) Температура заливки должна быть подходящей;

(5) Контроль дегидрирования и времени удаления шлака алюминиевой воды;

(6) Разумное положение залива;

(7) Разумный процесс литья и негативное давление.

4. Принцип производства и процесс процесса

Метод превращается в модель формования пены в соответствии с процессом EPS, и применяется специальное покрытие. После высыхания, он помещен в специальную песочную коробку, наполненный сухим песком, Трехмерная вибрация плотная, Поливание под вакуум, модель газификация исчезает, и модель замены металла, лить, и после конденсации, вакуум высвобождается, и кастинг выведен из свободного песка для следующего цикла.

/от