Архив для категории: Новости

Поковки из науглероженной стали 20CrMnTi охлаждаются на воздухе до комнатной температуры после ковки для получения смешанной структуры, состоящей из феррита., перлит, Видмансит и бейнит. После нагрева до 930°С для науглероживания и охлаждения до 850°С для закалки, грубые аустениты все еще появляются. Зерна тела, демонстрируя очевидную тканевую наследственность. Если после ковки, после термической обработки, получается смешанная структура феррита и перлита, после науглероживания и закалки, структура явно доработана, и нет организованной наследственности, в чем значение термической обработки после ковки. Основные цели термообработки для маленьких зубчатые поковки являются:

(1) Устранение напряжения ковки.

(2) Получите относительно однородную металлографическую структуру и улучшите характеристики резки..

(3) Уменьшить деформацию шестерни после науглероживания и закалки.

1. ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ

Материал ковки 20CrMnTi, а оборудование представляет собой печь изотермического отжига непрерывного действия, который состоит из зоны высокой температуры, зона быстрого охлаждения и изотермическая зона.
Процесс изотермического отжига представляет собой усовершенствованную зону высокотемпературного нагрева поковок.. Его нагревают от комнатной температуры до 940°C и выдерживают в течение определенного периода времени, чтобы он полностью аустенизировался.. Затем он поступает в зону быстрого охлаждения и быстро охлаждается с 950°C до 650°C в течение 5~10 минут.. Заставьте поковки быстро войти в правильный диапазон фазового превращения, а затем поддерживать в тепле при 650°C, чтобы поковки полностью трансформировались в феррит. + перлитная структура, и отправить их из печи на воздушное охлаждение до комнатной температуры.

Следует отметить, что из-за разных размеров поковок, Кривая процесса изотермического отжига должна быть скорректирована в соответствии с реальной ситуацией на производственной площадке.. Принцип заключается в том, чтобы металлографическая структура поковок была 1~3, а твердость поверхности предпочтительно контролировать на уровне 160~210HBW.. После тестирования, этот производственный процесс также подходит для отжига небольших поковок валов, а производительность оборудования 600кг/ч.

2. УТИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛА ОТЖИГ

Материал ковки 20CrMnTi, и оборудование представляет собой печь для отжига на отходящем тепле с сетчатой ​​лентой., который состоит из нагревательной печи и камеры быстрого охлаждения. Процесс предварительного нагрева заключается в том, что после формирования поковки, непосредственно направляется в нагревательную печь, выдерживается при 650°С в течение 45 минуты, а затем поступает в камеру быстрого охлаждения, и охлаждается до температуры ниже 70°C в течение 20 минуты.

При отжиге с остаточным теплом поковок, главное уловить температуру поковок поступающих в печь и время выдержки в печи. После полевых испытаний, Установлено, что температуру общих поковок, поступающих в печь, следует контролировать выше 800°С.. В это время, металлографическая фаза и твердость после отжига являются наиболее подходящими; Поковки при температуре ниже 800 ℃, вероятно, будут иметь некачественную микроструктуру и твердость после отжига с остаточным теплом., поэтому на них следует обращать пристальное внимание. Время выдержки и температура не могут быть обобщены, и должны быть отрегулированы соответствующим образом в соответствии с размером и толщиной поковки.

…

Более подробную информацию о поковках зубчатых колес можно получить, нажав：https://www.gold-emperor.com/forging/forged-auto-parts/precision-forged-gear/

Как один из ключевых компонентов промышленных роботов, подшипники промышленных роботов наиболее подходят для соединений или вращающихся частей промышленных роботов, вращающийся стол обрабатывающих центров, вращающаяся часть манипуляторов, прецизионные вращающиеся столы, медицинские инструменты, измерительные приборы, и производство микросхем. устройства и тд. Подшипники промышленных роботов в основном включают две категории., один равносекционный тонкостенный подшипник, а другой - поперечные цилиндрические роликоподшипники. Кроме того, есть подшипники гармонического редуктора, линейные подшипники, шарнирные подшипники, п., но в основном первые два подшипника.

Особенности подшипников промышленных роботов:

1. Он может выдерживать комплексные нагрузки в осевом, радиальное и опрокидывающее направления;

2. Тонкостенные подшипники;

3. Высокая точность поворотного позиционирования. Любой подшипник, отвечающий этому конструктивному требованию, может использоваться в манипуляторах промышленных роботов., вращающиеся соединения, шасси, п.

Типы подшипников промышленных роботов

1. Подшипник с поперечными роликами

Подшипники с перекрестными роликами представляют собой цилиндрические ролики или конические ролики, расположенные вертикально на поверхности качения с V-образной канавкой под углом 90 градусов через прокладки., поэтому скрещенные роликоподшипники могут выдерживать радиальные нагрузки, осевые нагрузки и моментные нагрузки и другие разнонаправленные нагрузки. Размер внутреннего и внешнего колец уменьшен., а чрезвычайно тонкая форма еще ближе к пределу малого размера, и имеет высокую жесткость, и точность может достигать P5, Р4, и уровни P2. Поэтому, подходит для соединений и вращающихся частей промышленных роботов, поворотные столы обрабатывающих центров, прецизионные вращающиеся столы, медицинское оборудование, калькуляторы, военная промышленность, Оборудование для производства ИС и другое оборудование.

…

Более подробную информацию о подшипниках для промышленных роботов можно получить, нажав：https://www.prsbearings.com/Robot-bearing.html

В вибрирующий экран представляет собой сортировочное оборудование, способное сортировать, обезвоживание, удаление шлама, прекращение посредничества, и сортировка. Вибрация корпуса сита используется для разрыхления, расслаивать, и пройти через сито для достижения цели разделения материала. Эффект просеивания виброгрохота не только оказывает большое влияние на стоимость продукта., но также оказывает прямое влияние на эффективность следующей операции.

В ежедневном производстве, вибрационные грохоты столкнутся с различными проблемами, например, нагрев подшипников, износ деталей, поломка, и засорение отверстия экрана, носить, п. Это основные причины, влияющие на эффективность скрининга.. Поэтому, с целью повышения эффективности, Решение этих распространенных проблем является ключом к обеспечению безопасности последующих операций..

Нагрев подшипников вибросита

В общем, во время пробного запуска и нормальной работы виброгрохота, температура подшипника должна поддерживаться в диапазоне 35~60°C.. Если температура превышает это значение, необходима охлаждающая обработка. Основные причины высокой температуры подшипников заключаются в следующем.:

1. Радиальный зазор подшипника слишком мал.

Радиальный зазор подшипника вибросита слишком мал., что приведет к износу и нагреву подшипника., главным образом потому, что подшипник несет большую нагрузку, частота высокая, и нагрузка постоянно меняется.
Причины: Рекомендуется, чтобы подшипник имел большой зазор.. Если это подшипник с обычным зазором, наружное кольцо подшипника можно отшлифовать для образования большого зазора.

…

Нажмите, чтобы посетить для подробностей:https://www.hsd-industry.com/news/frequently-asked-questions-about-vibrating-screens/

Сейчас существуют различные виды кухонные мусоровозы на рынке, и производителей мусоровозов много. Среди ослепительного множества стилей мусоровозов, как мы выбираем товар с гарантией качества? Как один из наиболее распространенных инструментов для транспортных средств., кухонные мусоровозы при покупке должны обратить внимание на следующие четыре требования:.

Первый, выбирайте компанию с гарантированной репутацией и репутацией.

Когда популярность компании возрастает до определенного уровня, это доказывает, что качество их продукции должно быть гарантировано. Однажды купленный у них кухонный мусоровоз имеет проблемы с качеством, его можно отремонтировать или заменить в любое время, не беспокоясь о послепродажном обслуживании.. Проблема. более того, большинство пользователей не знакомы с обслуживанием кухонных мусоровозов. В это время, они должны полагаться на послепродажное обслуживание производителя.

Второй, выбрать конфигурацию мусоровоза.

Кухонные мусоровозы делятся на несколько разных стилей в зависимости от условий эксплуатации и использования.. Когда мы выбираем, подбираем подходящий мусоровоз в соответствии с реальной ситуацией. Вообще говоря, основная задача кухонного мусоровоза – перевозка мусора, и он должен иметь большую вместимость и хорошую герметизацию., чтобы это не влияло на персонал рядом с ним при сборе мусора. В это время, мы можем выбрать сжатый кухонный мусоровоз для сбора и перевозки ресторанного мусора партиями., а затем доставить их в назначенное место обработки.

…

Подробнее, нажмите, чтобы посетить:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/selection-skills-of-kitchen-garbage-trucks.html

Срок службы мобильные офисные стеллажи обычно 30-50 годы, и их можно использовать дольше, если за ними хорошо ухаживать.. Хотя замена мобильных офисных стеллажей будет не такой быстрой, как замена мелких предметов., вам следует уделять больше внимания при их покупке и использовании. Срок службы офисной полки зависит от качества ее материала., производственный процесс, метод обслуживания и другие факторы, так как долго прослужит полка для мобильного офиса??

Срок службы мобильных офисных стеллажей

Одним из наиболее важных факторов, влияющих на срок службы полки для мобильного офиса, является производственный процесс и выбор сырья полки для мобильного офиса, приобретаемого производителем полки для мобильного офиса., ведь все мы знаем, что полка мобильного офиса используется для хранения документов, Полка мобильного офиса должна иметь определенную несущую способность.. Если процесс или выбор материала неправильный, позже он будет деформирован или погнут. Поэтому, при покупке мобильной офисной полки, вы должны выбрать обычного производителя, чтобы срок службы полки мобильного офиса был более гарантированным.

Вторым более важным фактором является обслуживание и обслуживание пользователя во время использования.. Благодаря хорошему производственному процессу и выбору материалов производителя., это новый старт мобильной офисной полки в руках пользователя. Пользователь должен избегать воздействия солнечных лучей во время использования.. , Эти части трансмиссионной цепи следует регулярно очищать.. Если офисную полку передвигают вручную, также следует избегать ситуации, когда цепь не может вращаться из-за ржавчины.. Кроме того, также необходимо обратить внимание на пожаробезопасность и влагостойкость. Не забудьте защитить от УФ-лучей.

…

Подробнее, нажмите, чтобы посетить:https://www.etegreen.com/blog/service-life-of-mobile-office-shelving/