Архив для категории: Новости

Вибрационные грохоты являются основным оборудованием в различных отраслях промышленности, От добычи и металлургии до строительства и пищевой промышленности. Выбор правильного типа вибрирующего экрана может значительно повлиять на эффективность, Качество продукта, и эксплуатационные расходы. Вот подробное руководство, которое поможет вам сделать лучший выбор для вашей отрасли.

Как выбрать правильный вибрирующий экран для вашей отрасли

Поймите свой материал:

Тип материала: Это мокрый, сухой, липкий, абразивный, или коррозий? Это повлияет на материал и дизайн экрана.

Распределение частиц по размерам: Какие самые большие и наименьшие частицы? Какой процент каждого размера у вас? Это определяет размер открытия экрана и количество палуб.

Объемная плотность: Вес вашего материала на единицу объема влияет на емкость экрана.

Содержание влаги: Высокое содержание влаги может привести к ослеплению (Материал, торчащий в отверстиях экрана) и может потребовать специализированных систем очистки или типов экранов.

Определите свои цели скрининга:

Точки разделения (Вырезать точки): Какие точные размеры частиц вам нужно разделить? Это напрямую диктует размер сетки экрана.

Требования к емкости: Сколько тонн в час (ТПХ) или кубических метров в час (м³/час) Вам нужно обработать? Это влияет на размер экрана и ширину.

Эффективность: Какой процент точного разделения вам нужно? Более высокая эффективность может потребовать более точных экранов или нескольких этапов скрининга.

Количество фракций: Сколько различных размеров продукта вам нужно для производства? Это определяет количество палуб на вашем экране (например, одинокий, двойной, Тройная колода).

Рассмотрим различные типы вибрирующих экранов:

Наклонные экраны:

Плюс: Высокая производительность, Хорошо для общего назначения., относительно простой дизайн.

Минусы: Может быть менее эффективным для очень тонкого разделения, потенциал ослепления с липкими материалами.

Типичные приложения: Совокупный, добыча, песок и гравий.

Горизонтальные экраны:

Плюс: Отлично подходит для размеров близких к устойчивости, Обезвоживание применений, может обрабатывать более высокие глубины кровати, точная материальная стратификация.

Минусы: Более низкая емкость, чем наклонные экраны того же размера, более сложный механизм привода.

Типичные приложения: Прекрасный заполнитель, Промышленные минералы, переработка, обезвоживание.

Высокочастотные экраны:

Плюс: Очень эффективно для штрафного, сухие материалы, предотвращает ослепление, Высокая эффективность для тонкого разделения.

Минусы: Не подходит для больших размеров частиц или высоких качеств, Экранные СМИ изнашиваются быстрее.

Типичные приложения: Песок, Промышленные минералы, химическая обработка.

…

Более подробную информацию о том, как выбрать правильный вибрирующий экран для вашей отрасли, можно найти в: https://www.hsd-industry.com/news/how-to-choose-the-right-vibrating-screen-for-your-industry/

Вибрационные грохоты являются важным оборудованием во многих отраслях промышленности для разделения материалов по размеру частиц.. Как линейные, так и вращающиеся вибрирующие экраны достигают этого, Но они значительно различаются по своему механизму, приложение, и представление.

Различия между линейным вибрирующим экраном и вибрирующим вибрирующим экраном

а при вертикальной вибрации Направление вала двигателя укладывается в результате равнодействующей силы

А линейный вибрационный грохот перемещает материал по прямой.

Вот как это обычно работает и его характеристики:

Движение: Экранная коробка вибрирует в линейном, Движение на задний план, который продвигает материал вдоль поверхности экрана. Это движение обычно генерируется двумя несбалансированными двигателями, вращающимися в противоположных направлениях.

Угол: Поверхность экрана обычно наклоняется под небольшим углом, чтобы поток материала помощи.

Принцип разделения: Линейное движение помогает стратифицировать материал, С более тонкими частицами, проходящими через отверстия сетки, в то время как более крупные частицы перемещаются вдоль экрана.

преимущества:

Высокая эффективность скрининга для широкого спектра материалов.

Подходит как для влажного, так и для сухого скрининга.

Может обрабатывать большие возможности для определенных приложений.

Менее склонны к ослеплению (засорение сетки экрана) с определенными материалами из -за сильного линейного действия.

Приложения: Обычно используется в добыче, агрегаты, но не обязательно, еда, и промышленность удобрений для размеров, скальпинг, и обезвоживание.

Ротари вибрирующий экран (Круговой вибрационный грохот)

Вибрирующий вибрирующий экран, Также известен как круглый вибрирующий экран или вращающийся экран, использует круговое или эллиптическое движение для разделения материалов.

Вот разрушение его характеристик:

Движение: Экранная коробка выполняет круглую, эллиптический, или параболическое движение. Обычно это достигается одним несбалансированным двигателем, установленным централизованно на экране, на экране. Движение создает непрерывное катание и стратификационное действие материала.

…

Для получения более подробной информации о разнице между линейным вибрирующим экраном и вращающим вибрирующим экраном, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hsd-industry.com/news/differences-between-linear-vibrating-screen-and-rotary-vibrating-screen/

Выбор правильной смазки для скрещенного роликового подшипника необходим для его производительности, долголетие, и надежность. Неправильная смазка может привести к преждевременному провалу, чрезмерное трение, и генерация тепла. Процесс отбора зависит от нескольких критических факторов, связанных с условиями работы подшипника.

Key Factors for Grease Selection

Рабочая температура: This is one of the most important factors. The grease must be able to perform effectively within the temperature range of the application.

Вязкость базового масла: The viscosity of the base oil (the lubricant component) changes with temperature. It’s crucial that the base oil maintains sufficient viscosity at the operating temperature to form a protective lubricating film.

Dropping Point: The dropping point is the temperature at which the grease changes from a semi-solid to a liquid. The operating temperature should be well below the grease’s dropping point (typically by 10-20°C for mineral greases and 20-30°C for synthetic greases).

Types of Grease: Different thickeners and base oils are suited for different temperature ranges. Например, synthetic greases are often used for extreme high or low temperatures.

Loads: The load on the bearing determines the required film strength of the grease.

High Loads: Applications with heavy or shock loads require grease with a higher base oil viscosity and, часто, with Extreme Pressure (Эп) additives. These additives create a protective layer to prevent metal-to-metal contact under high pressure.

Low Loads: For lighter loads, a lower viscosity grease is generally sufficient.

Скорость (Скорость вращения): The rotational speed of the bearing is a key factor in selecting both the base oil viscosity and the grease consistency (NLGI grade).

High Speeds: High speeds generate more friction and heat. A lower viscosity base oil and a softer consistency grease (lower NLGI number, например, NLGI 1 или 2) are typically used to minimize friction and allow for better heat dissipation.

Low Speeds: Very low-speed applications with heavy loads may benefit from a higher viscosity base oil and a stiffer grease (higher NLGI number) to ensure the lubricating film is maintained.

Среда: The operating environment can introduce contaminants or moisture that affect the grease’s performance.

Dust and Contaminants: Grease acts as a sealant to prevent contaminants from entering the bearing. A stiffer grease (higher NLGI grade) is often better for this purpose.

…

More detailed information on how to choose grease for crossed roller bearings can be found at:https://www.prsbearings.com/a/news/grease-selection-for-cross-roller-bearings.html

Графит и его усовершенствованные производные, Как углеродные композиты (CFC), являются незаменимыми материалами в современной отрасли термообработки. Их уникальное сочетание термического, но не обязательно, и физические свойства делают их превосходящими металлами и керамикой для многих высокотемпературных применений. Процессы термической обработки, например, отжиг, износ подставки для ног и износ спинки сиденья, пайнг, спекание, and carburizing—rely on precise temperature control in highly demanding environments, conditions for which graphite is exceptionally well-suited.

Key Properties of Graphite for Heat Treatment

Before diving into the applications, it’s crucial to understand why graphite is the material of choice.

Высокотемпературная стабильность: Graphite does not melt at atmospheric pressure; it sublimes at approximately 3,650°C (6,600°Ф). Its mechanical strength actually increases with temperature, peaking at around 2,500°C, a property unmatched by metals which weaken significantly as they get hotter.

Отличная стойкость к тепловому удару: Graphite can withstand rapid heating and cooling cycles without cracking or failing. This is due to its high thermal conductivity and very low coefficient of thermal expansion.

Химическая инертность: In a vacuum or an inert/reducing atmosphere, graphite is extremely stable and does not react with most metals, сплавы, or process gases, preventing contamination of the workpieces.

High Thermal Conductivity: It efficiently and uniformly transfers heat, which is critical for ensuring that all parts in a furnace load reach the same temperature at the same time.

Low Coefficient of Thermal Expansion (КТР): Graphite expands and contracts very little with temperature changes. This dimensional stability is crucial for fixtures and jigs that must hold parts to tight tolerances throughout a heat treatment cycle.

Machinability and Design Flexibility: Despite its hardness, graphite is easily machined into complex shapes, allowing for the creation of custom fixtures, нагревательные элементы, and intricate furnace components.

Легкий: Graphite has a low density compared to refractory metals like molybdenum or tungsten, making furnace fixtures easier to handle and reducing the thermal mass of the furnace, which can lead to faster cycle times and energy savings.

Электрическая проводимость: This property allows graphite to be used directly as a resistive heating element, simplifying furnace design.

Major Applications of Graphite Products

Графитовые изделия are used extensively for both the internal components of the furnace (“the hot zone”) and for the tooling that holds the workpieces.

…

For more detailed information on the advantages of graphite products in the heat treatment industry, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.czgraphite.com/a/news/application-of-graphite-products-in-heat-treatment-industry.html

To extend the service life of a графитовая стойка для вакуумной печи, Вам нужно сосредоточиться на профилактическом обслуживании, Правильная обработка, и выбор материала. Основными причинами деградации являются окисление, тепловой удар, и физический урон.

How to Extend the Service Life of Vacuum Furnace Graphite Rack

Material Selection and Design

The service life of a graphite rack starts with the materials used and the design. While standard graphite is a good choice, carbon fiber composite (CFC) is often a superior material for racks and fixtures. CFC is made of carbon fibers in a carbon matrix, offering higher strength and rigidity, and is more resistant to fracture than basic graphite.

Carbon Fiber Composite (CFC): This material is lightweight, сильный, and highly resistant to warping or distortion under high temperatures. Its lower thermal expansion helps prevent cracking caused by thermal cycling.

Coatings: Applying a protective coating, such as a silicon carbide-based graphite coating, can significantly extend the life of the rack by protecting it from wear, окисление, and corrosion. This is especially useful in environments where there’s a risk of contaminants.

Design for Durability: Choose rack designs that minimize stress points and allow for even heat distribution. Machining holes into plates or using specific fixtures can help with cooling and prevent distortion.

Operational and Maintenance Practices

Proper handling and a consistent maintenance schedule are crucial for extending the life of your graphite rack.

Preventative Maintenance:

Daily Inspection: Visually inspect the rack daily for any signs of damage, такие как трещины, broken pieces, or loose fasteners. Replace damaged components promptly.

Weekly Inspection: Hand-tighten nuts, болты, and connectors to prevent arcing, which can burn away parts of the hot zone and degrade the rack. Avoid over-tightening, as this can break graphite elements.

…

For more detailed information on how to extend the service life of the vacuum furnace graphite frame, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.czgraphite.com/a/news/extend-the-service-life-of-vacuum-furnace-graphite-rack.html