Каковы причины линейного шума вибросита и как его решить??

Линейные вибрационные сита обычно используются в обработке материалов для скрининга и разделения материалов. Однако, они могут создавать значительный шум во время работы. Понимание причин этого шума и внедрение решений имеют важное значение для улучшения условий на рабочих местах и ​​соблюдения норм по шуму..

Причины шума линейного вибросита

Клиент сотрудничества

Вибрационные механизмы:

Дисбаланс вибромотора или эксцентрикового блока..

Ослабленные или неправильно установленные вибрационные компоненты.

Структурный резонанс:

Рамка экрана или другие компоненты резонируют на определенных частотах., усиление шума.

Контакт с материалом:

Шум, создаваемый ударами и трением материала при его движении по экрану.

Изношенные или незакрепленные детали:

Ослабленные болты, крепежные детали, или изношенные подшипники могут создавать дребезжание или высокочастотный шум..

Недостаточное демпфирование:

Недостаточное количество демпфирующих материалов между вибрирующими компонентами и основной конструкцией грохота..

Плохо спроектированная изоляция:

Вибрация, передаваемая на несущую конструкцию или фундамент, может привести к дополнительному шуму..

Решения для снижения шума линейного вибросита

Высокочастотный вибрационный грохот обезвоживания

Оптимизируйте источник вибрации:

Регулярно проверяйте и балансируйте вибродвигатели или эксцентриковые блоки..

Используйте высококачественные двигатели, разработанные для минимизации шума..

…

Более подробную информацию о решении для устранения шума с помощью линейного виброгрохота можно нажать, чтобы посетить: https://www.hsd-industry.com/news/linear-vibrating-screen-noise-solution/

/от

Почему виброгрохот не двигается по диагонали?

Вибрирующий экран Оборудование для скрининга широко используется в добыче, но не обязательно, пищевая и другие отрасли. Он классифицирует материалы по размеру частиц посредством вибрации.. В ходе производственного процесса, виброгрохот может не двигаться по диагонали, что обычно означает, что движение материалов на поверхности экрана заблокировано, что приводит к снижению эффективности скрининга. Для обеспечения бесперебойного производственного процесса и стабильного качества продукции, крайне важно понять причины, по которым виброгрохот не движется по диагонали, и принять решения.

1. Каковы причины того, что виброэкран не движется по диагонали??

Клиент сотрудничества

Блокировка экрана: После длительного использования, вибросито может быть заблокировано из-за скопления материалов, особенно влажные и липкие материалы с большей вероятностью прилипнут к экрану, препятствуя потоку материалов.

Неправильный наклон поверхности экрана: Если наклон поверхности виброгрохота установлен неправильно., это может привести к замедлению движения материала по поверхности экрана или даже к его застою..

Отказ вибромотора: Вибродвигатель является источником питания вибрационного грохота.. Отказ или повреждение двигателя напрямую повлияет на вибрационный эффект поверхности экрана., что приводит к невозможности нормального течения материала.

Влажность материала слишком высокая: Материалы с повышенной влажностью легко склеиваются между собой., который не только заблокирует отверстия сита, но также образует слой липкой пленки на поверхности экрана, влияющие на скрининг материала.

Экран поврежден или натяжение недостаточное: Поврежденное сито или недостаточное натяжение приведут к тому, что материал не сможет просеивать., и даже может застрять в поврежденной части экрана.

Неравномерная подача: Если устройство подачи нестабильно или количество корма слишком велико, это может привести к неравномерному распределению материалов на поверхности экрана., влияющие на текучесть и просеивающий эффект материала.

2. Решение проблемы недиагонального потока материала вибросита

Высокочастотный вибрационный грохот обезвоживания

Очистите экран: Регулярно очищайте экран, устранить блокировку, и убедитесь, что отверстия экрана беспрепятственны. Для влажных и липких материалов, рассмотрите возможность использования нагревания или химических методов для снижения вязкости материала..

Отрегулируйте наклон поверхности экрана: В зависимости от характера материала и требований к проверке, отрегулируйте наклон поверхности сита соответствующим образом, чтобы обеспечить поток и просеивание материала..

…

Более подробную информацию о том, что виброгрохот не перемещается по диагонали, можно нажать, чтобы посетить: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-does-not-move-diagonally/

/от

Принципы и меры предосторожности при выборе оборудования для печи закалки стекла

Печь для закалки стекла — ключевое оборудование линии по производству стекла., что напрямую влияет на эффективность работы всей производственной линии и качество стекольной продукции. Разумный выбор печи для закалки стекла может не только повысить эффективность производства и продлить срок службы оборудования., но также эффективно экономить потребление энергии и снижать эксплуатационные расходы.

Принципы выбора оборудования для печи закалки стекла

1. Принцип соответствия мощностей

Проектная мощность печи закалки стекла должна соответствовать фактической мощности других звеньев производственной линии.. Если мощность закалочной печи слишком велика, это приведет к напрасной трате энергии и труда; если емкость слишком мала, это ограничит эффективность всей производственной линии. Поэтому, при выборе, необходимо учитывать фактическую ситуацию на производственной линии, чтобы выбрать лучшую спецификацию закалочной печи.

2. Принцип совместимости процессов

Требования к процессу закалки разных сортов стекла различны., поэтому конструкция закалочной печи должна быть совместима с процессом производства требуемого сорта закаленного стекла.. Например, хотя процессы закалки листового стекла, автомобильное стекло, многослойное стекло, п. есть что-то общее, настройки параметров в отоплении, охлаждение, и транспортное сообщение другое. Поэтому, необходимо выбрать подходящую модель закалочной печи на основе существующего и будущего планирования продукции компании..

3. Принципы энергосбережения и защиты окружающей среды

В связи с растущим вниманием, уделяемым энергосбережению и защите окружающей среды, стекольная промышленность также сталкивается с более высокими требованиями по защите окружающей среды. Закалочные печи – энергоемкое оборудование., приоритет должен отдаваться оборудованию с высоким коэффициентом энергоэффективности и низким уровнем выбросов загрязняющих веществ., который может не только снизить эксплуатационные расходы, но и удовлетворить требования по защите окружающей среды.. Помимо энергосберегающих характеристик самого оборудования, следует также рассмотреть проектирование энергосберегающих связей, таких как рекуперация отходящего тепла..

Меры предосторожности при выборе оборудования для печи закалки стекла

1. Уточнить требования к размерам закалочной печи.

Печи для закалки стекла разных спецификаций имеют большие различия в размерах.. Например, Длина печи закалки автомобильного стекла обычно составляет 6-9 метры; Печь для закалки плоского стекла может достигать даже более 30 метры. Поэтому, перед выбором модели, необходимо точно понимать требования производственной линии к размеру стекла, чтобы избежать невозможности нормально производить продукцию из-за несоответствия размеров.

…

Более подробную информацию о принципах выбора оборудования для печи закалки стекла и мерах предосторожности см., пожалуйста, нажмите, чтобы посетить:https://www.shencglass.com/en/a/news/glass-tempering-furnace-equipment-selection.html

/от

Как использовать полностью автоматическую печь для закалки стекла? Это безопасно??

С непрерывным развитием науки и техники, полностью автоматическая печь для закалки стекла, как важное оборудование в области глубокой переработки стекла, постепенно становится опорой стекольной промышленности. Это не только улучшает качество и прочность стеклянных изделий., но также добился значительных улучшений в эффективности производства и использовании энергии.. Как использовать полностью автоматическую печь для закалки стекла? Как насчет безопасности??

Как использовать полностью автоматическую печь для закалки стекла?

glass tempering furnace

Полностью автоматическая печь для закалки стекла — это устройство, которое контролирует процесс нагрева и закалки для быстрого охлаждения поверхности стекла., так что он создает давление внутри для повышения твердости и прочности. Конкретный метод использования заключается в следующем.:

1. Подготовка и настройка параметров

Перед использованием полностью автоматической печи для закалки стекла, необходимо провести тщательную подготовительную работу: проверьте, нормально ли оборудование и убедитесь, что источник питания, источник газа, п. адекватны. Очистите камеру печи, чтобы предотвратить негативное воздействие пыли и мусора на стекло..

В зависимости от типа и характеристик обрабатываемого стекла, установить соответствующие параметры нагрева, включая температуру нагрева, время изоляции, п. Этот этап необходимо точно отрегулировать в соответствии с производственным опытом и технологическими требованиями, чтобы обеспечить равномерный нагрев каждого стеклянного изделия..

2. Загрузите стекло и запустите оборудование

Поместите стеклянные изделия, подлежащие обработке, в топочную камеру печи закалки стекла.. Обратите внимание на равномерность размещения и избегайте контакта между стеклами, чтобы избежать неравномерного напряжения в процессе закалки..

Запустите полностью автоматическую печь для закалки стекла и начните процесс нагрева.. В процессе нагрева, система будет следить за температурой, чтобы обеспечить равномерный нагрев согласно заданным параметрам.

3. Быстрый процесс охлаждения

Когда стекло достигнет заданной температуры нагрева, процесс быстрого охлаждения начинается немедленно. Управляя потоком охлаждающего воздуха или вентилятором, поверхность стекла быстро охлаждается, создавая хорошее сжимающее напряжение и повышая твердость и прочность стекла..

4. Разгрузка стекла

После завершения процесса темперирования, остановите оборудование и подождите, пока стекло остынет до безопасной температуры. потом, можно аккуратно разгрузить изделия из закаленного стекла. В это время, поверхность стекла сформировала равномерное сжимающее напряжение и имеет лучшие физические свойства.

Безопасно ли использовать полностью автоматическую печь для закалки стекла??

glass tempering furnace

Полностью автоматическая печь для закалки стекла является относительно безопасным устройством при нормальной эксплуатации и правильном обслуживании.. Однако, безопасность также зависит от множества факторов. Вот несколько советов и мер предосторожности, которые помогут обеспечить безопасность полностью автоматических печей для закалки стекла.:

…

Для получения более подробной информации об использовании полностью автоматической печи закалки стекла, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.shencglass.com/en/a/news/use-of-fully-automatic-glass-tempering-furnace.html

/от

Каков принцип изгиба закалочной печи с плоским изгибом??

Принцип изгиба закалочная печь с плоским изгибом включает нагрев и придание стеклянным листам изогнутой или изогнутой формы.. Этот процесс, широко используется в таких отраслях производства, как автомобильное и архитектурное стекло., использует контролируемый нагрев, гибочный, и отпуск для достижения желаемой формы и механических свойств..

Принцип гибки закалочной печи с плоским изгибом

flat bending tempering furnace

1. Фаза нагрева

Плоский лист стекла помещается на ролики и поступает в печь., где его постепенно нагревают до точки размягчения (обычно около 600-700°C, в зависимости от типа стекла).

Нагрев тщательно контролируется, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры по стеклу.. Неравномерный нагрев может привести к деформации или слабым местам..

2. Процесс гибки

Как только стекло достигнет целевой температуры и станет податливым, его перемещают на станцию ​​гибки, где происходит фактическое формование. Существует два основных метода гибки в плоских печах отпуска.:

…

Для получения более подробной информации о принципе гибки закалочной печи с плоским изгибом, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.shencglass.com/en/a/news/bending-principle-of-flat-bend-tempering-furnace.html

/от

Какие бывают печи для закалки стекла??

Tempering furnaces are used in heat treatment processes to modify the properties of materials, typically metals, after they have been quenched (hardened) to adjust their hardness, ductility, and strength. There are several types of tempering furnaces, each designed for specific tempering needs, production volumes, and heating capabilities.

Tempering Furnace Type

Tempering furnaces

1. Batch Tempering Furnace

Описание: A batch tempering furnace is designed to heat a batch of parts all at once. The workpieces are placed in a furnace chamber, heated to the desired temperature, held for a specific time, and then cooled.

Приложения: Used for tempering a variety of small to medium-sized batches of parts, typically in industries like automotive, аэрокосмический, and tool manufacturing.

Ключевая особенность:

Simple and versatile

Suitable for low to medium production volumes

Can have electric or gas heating

Limitations: Less efficient for high-volume production compared to continuous furnaces.

2. Continuous Tempering Furnace

Описание: A continuous tempering furnace allows parts to move through the heating and cooling sections of the furnace on a conveyor or roller system. The furnace is designed for continuous processing.

Приложения: Used for high-volume production, particularly in industries that require the mass tempering of parts, such as automotive or large-scale manufacturing.

Ключевая особенность:

High throughput for large-scale production

Can provide uniform temperature distribution

Often equipped with automated controls and conveyors

Limitations: Higher initial investment and maintenance costs compared to batch furnaces.

3. Pit Tempering Furnace (or Forge Furnace)

Описание: This type of furnace is typically used for larger, heavier workpieces. It’s a vertical furnace where parts are placed in a pit and heated, often used for special tempering processes.

Приложения: Ideal for large or heavy parts such as those in the forging, construction equipment, or power generation industries.

Ключевая особенность:

Heavy-duty, suited for larger parts

Can handle high temperatures

Often used for specialized, low-volume processes

Limitations: Less common for small- to medium-sized production runs.

Tempering furnaces

4. Electric Resistance Tempering Furnace

Описание: In these furnaces, electric heating elements (usually made of resistance wire or coils) heat the chamber. The temperature is controlled by adjusting the electrical current passing through the heating elements.

…

For more detailed information about glass tempering furnace types, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.shencglass.com/en/a/news/glass-tempering-furnace-type.html

/от

Процесс изготовления подшипника и подробных этапов

Поворотные подшипники are also called turntable bearings. The main structure includes: внутреннее кольцо, внешнее кольцо, rolling element and rolling element guided cage. It is an important transmission component in mechanical equipment. It is widely used in engineering machinery, легкая промышленная техника, металлургическое оборудование, медицинское оборудование, ship equipment and other industries. Сегодня, the slewing bearing manufacturer will take you to understand the manufacturing process and detailed steps of the slewing bearing.

Slewing bearing manufacturing process

Slewing bearing

1. Резка стального сырья для поворотных подшипников

The commonly used raw materials for slewing bearings are integrally hardened carbon chromium bearing steel, and the slewing bearing rings are made of surface hardened steel, обычно изготавливается из стали 50Mn. The cylindrical raw material billets transported back from the steel plant are cut according to the size required for processing the bearings. Обычно, carbide saw blades should be used for cutting bearing steel, which has a series of excellent properties such as high hardness, износостойкость, хорошая прочность и выносливость, термостойкость, and corrosion resistance.

2. Forging of slewing bearing billets

In the heating furnace, the billets are heated and forged into a round cake shape. Кованое звено является важным звеном, обеспечивающим надежность и срок службы подшипника.. После ковки, the raw materials form the bearing ring blank. В то же время, the organizational structure of the raw materials becomes more dense and streamlined, что может повысить надежность и срок службы подшипника. Кроме того, the quality of the forging process will directly affect the utilization rate of the raw materials, тем самым влияя на себестоимость продукции.

3. Кованое кольцо поворотного подшипника

The steel blank is forged into a ring-shaped steel ring by using a ring rolling machine. Forging can improve the internal organization of steel and improve the strength, пластичность, ударная вязкость и другие механические свойства стали.

4. Грубая токарная обработка

The steel ring after ringing is loaded into the machine tool for rough turning of machining, and various grooves and raceways are turned out. The steel ring is fixed on the gear milling machine and the teeth are cut out. The main purpose is to make the ring after the ring is the same as the shape of the final product, creating conditions for the later grinding machine processing.

5. Тушение (термическая обработка) of slewing bearing

После обработки, the strength and hardness of the steel are improved through quenching operation, и износостойкость, повышается усталостная прочность и вязкость металла.. The heat treatment process is to treat the bearing rings after forging and turning at high temperature. It directly affects the uniformity of carburization in the bearing rings, can improve the wear resistance and hardness of the bearings, and is also an important link that affects the reliability and life of the bearings.

…

For more information about the manufacturing process and detailed steps of the slewing bearing, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/slewing-bearing-manufacturing-process.html

/от

Как поддерживать подшипники с двумя рядами

Двойной шарикоподшипник основаны на дизайне двух параллельных гоночных дорог, в котором передача силы и роторное движение достигаются верхними и нижними рядами стальных шариков или роликов разных диаметров, катящихся на гоночных дорогах. Эта конструкция позволяет подшипнику, выдерживая большие осевые силы и моменты наклона при сохранении структурной стабильности и гибкости вращения. Повышение двух рядовых шариковых подшипников имеет решающее значение для обеспечения их оптимальной производительности., долголетие, и надежность.

Управление подшипников с двумя рядами

Double-row ball slewing bearings

1. Рутинная проверка

Частота: Провести визуальные и эксплуатационные проверки, по крайней мере, ежемесячно или в соответствии с рекомендациями.

Что проверить:

Физический ущерб: Ищите трещины, носить, или коррозия на гоночной трассе и мячах.

Необычные звуки: Слушайте ненормальный шум во время работы.

открытие подающего дроссельного клапана → закрытие подающего дроссельного клапана → начало выгрузки псевдоожиженного слоя → окончание выброса псевдоожиженного слоя → поднимите зажимной цилиндр мешка → переверните мешок → следующий цикл: Измерить осевые и радиальные зазоры; отклонения могут указывать на износ.

Плавное вращение: Проверьте наличие сопротивления или жесткости в движении.

2. Правильная смазка

Тип смазки: Используйте высококачественную смазку, как рекомендовано производителем (например, Смазка на основе лития).

Частота:

Повторно сжимайте каждый 50-100 рабочие часы или на основе таких условий, как нагрузка и окружающая среда.

Увеличить интервалы смазки в пыльной, влажный, или высокотемпературные среды.

Процедура:

Медленно вращайте подшипник при нанесении смазки, чтобы обеспечить равномерное распределение.

Удалить старую смазку и загрязняющие вещества перед нанесением новой смазки, чтобы предотвратить загрязнение.

3. Затягивание болта

Интервал проверки: Проверьте болты каждый 100 рабочие часы или после сильного использования.

Затягивание крутящего момента: Используйте крутящий ключ, чтобы затянуть болты до указанных значений от производителя.

Замена: Заменить изношенные, свободный, или немедленно корродированные болты, чтобы предотвратить сбой.

Double-row ball slewing bearings

4. Учебное обслуживание системы запечатывания

Инспекция: Регулярно проверяйте уплотнения на износ, наносить ущерб, или смещение.

Уборка: Очистите область вокруг уплотнений, чтобы удалить мусор и загрязняющие вещества.

Замена: Замените поврежденные уплотнения, чтобы поддерживать надлежащее уплотнение и предотвратить въезд иностранных частиц.

…

Для получения более подробной информации о техническом обслуживании подшипников с двумя рядами., пожалуйста, нажмите здесь: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/double-row-ball-slewing-bearings-maintenance.html

/от

Как установить четырехточечные контактные шарики

Четырехточечные контактные шарики подшипники предназначены для обработки осевых нагрузок в обоих направлениях и умеренных радиальных нагрузках. Они обычно используются в приложениях, требующих комбинированной нагрузки (осевой и радиальный) и где место ограничено.

Руководство по установке контактного шарикового подшипника с четырьмя пунктами

Four-point contact ball bearings

1. Подготовка

Убедиться, что подшипник, жилье, и вал чистый, бесплатно от любого мусора, грязь, или закуски, которые могут повлиять на производительность.

Проверьте детали на предмет любого повреждения или несовершенства.

Нанесите тонкий слой высококачественной смазки или смазки на поверхности сидения, чтобы облегчить установку и предотвратить коррозию.

2. Выровняйте подшипник

Правильно выровняйте подшипник с валом или корпусом перед нанесением силы. Смещение во время установки может привести к чрезмерной нагрузке, приводя к преждевременной одежде.

Обратите внимание на направление загрузки: Контактные подшипники с четырьмя точками имеют разделенное внутреннее или внешнее кольцо, и нагрузка должна быть направлена ​​через точки разделения.

…

Для получения более подробной информации об установке контактного шарикового подшипника с четырьмя точками, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/four-point-contact-ball-bearing-installation.html

/от

Как выбрать четырехточечные контактные шарики

Четырехточечные контактные шарики подшипники are radial single row angular contact ball bearings designed to support axial loads in both directions. They can support a certain degree of radial loads and take up significantly less axial space than double row bearings. The inner ring is a split inner ring, which allows a higher number of balls to be loaded and increases the load carrying capacity. Selecting a four-point contact ball bearing involves considering several key factors to ensure it suits the specific application.

Four-point contact ball bearing selection

four-point contact ball bearings

1. Load Type and Magnitude

Axial Load: Four-point contact ball bearings can handle both radial and axial loads. Ensure that the bearing’s axial load capacity meets the application’s requirements.

Радиальная нагрузка: Determine the radial load the bearing will be subjected to. Four-point contact ball bearings typically have a lower radial load capacity compared to other ball bearings, so this needs to be considered.

Combined Loads: Four-point contact bearings are particularly useful in applications where both radial and axial loads are present. Make sure to calculate and consider the resulting combined load.

2. Bearing Size and Internal Geometry

Bearing Diameter: The size of the bearing should match the shaft diameter or housing in which it will be installed.

Угол контакта: Four-point contact bearings have a contact angle of about 35° that allows them to support both axial and radial loads. Check if this angle aligns with your application’s needs.

Clearance or Preload: This defines the amount of internal clearance between the rolling elements and raceways, which influences the bearing’s performance under load.

3. Speed Requirements

Rotational Speed: Four-point contact bearings are generally suitable for moderate to high-speed operations, but you should verify the maximum speed the bearing can handle by checking the manufacturer’s catalog.

Смазка: High-speed applications may require special lubrication (oil or grease). Make sure to select a bearing that is compatible with the lubrication type you plan to use.

4. Условия окружающей среды

Температура: Consider the operating temperature range. Some four-point contact ball bearings are available with seals or shields for dust, влага, and temperature resistance.

Corrosion Resistance: If the bearing will be exposed to corrosive environments (например, chemicals or water), choose a bearing with appropriate material coatings, such as stainless steel or ceramic bearings.

four-point contact ball bearings

5. Precision Requirements

Precision Class: Bearings come in different accuracy classes (например, P0, P6, P5). For high-precision machinery, select a bearing with a higher accuracy grade.

Radial Runout and Axial Runout: For high-precision applications, the bearing’s radial and axial runout tolerances should be evaluated.

…

For more detailed information on four-point contact ball bearing selection, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/four-point-contact-ball-bearing-selection.html

/от