Архив для категории: Новости

С непрерывным развитием литейной промышленности, самый популярный процесс литья используется китайскими производителями литейных в 2017 теряется пена и литья песка. Обычно, производители одинарной точности отливок большого объема обычно принимают утраченный способ литья пены, которая в основном берет на себя аутсорсинг и нулевой сроком литейные производителей. Большинство потерянной пены и литье песка используется. Давайте подведем преимущество потерянной пены и отливка песка.

Согласно сравнению и литья в песчаных формах процесса производства пены потерянной, потерянная пена имеет восемь преимуществ по сравнению с литьем песка: Широкий ассортимент продукции и высокая точность стандарт. Подходящие литейные отливки могут снизить эксплуатационные расходы, короткое время очистки, подходит для механизированного производства, и работники могут найти легко и быстро организовать производство, высокая эффективность заливки и высокий уровень удовлетворенности клиентов!

Так как формовочные материалы, используемые для литья песка дешевы и легко получить, отливки просты в изготовлении, и может быть приспособлен к производству штучного, серийное производство и массовое производство отливок. В течение долгого времени, это было основным процессом в литейном производстве. Песок литье используется для производства “множество сложных геометрических форм металлических деталей. Эти части могут сильно различаться по размеру и весу, от нескольких граммов до нескольких тонн. Некоторые мелкие отливки включают компонентные шестерни, шкивы, коленчатые, Шатуны. Большие приложения включают в себя большое оборудование и корпуса тяжелых машин баз. Литье в песчаные формы также подходит для производства автомобильных компонентов, таких как блоки двигателей, головки блока цилиндров двигателя, и коробок передач.

Потеряли литье пены представляет собой модель из вспененного материала. После покраски специального покрытия, оно зарыто в песке давления коробки отрицательной с сухим песком. После того, как сухой песок уплотняется с помощью вибрации, металл жидкость сливают под отрицательным давлением. таким образом, отливка не имея флэш заусенцев в соответствии с моделью пены получают. Модель пены парообразования исчез во время процесса литья, поэтому изображение называли потерянным отливка пены.

Потерянная Отливка Пены (также известный как твердое литье) представляет собой сочетание модели парафина или пены подобной формы к форме отливки в модели кластер. После чистки огнеупорного покрытия и сушки, она утопает в сухой кварцевый песок для вибрационного формования, при отрицательном давлении. Под заливки, модель испаряют, жидкий металл занимает положение модели, и новый способ литья для формирования отливки после затвердевания и охлаждения образуются.

Восемь основных преимуществ потерянной пены и литья песка подробно:

1, Широкий ассортимент продукции

Проиграл литье пены не требует пробора и нижних сердечников, поэтому он особенно хорошо подходит для коробчатого типа, оболочки, как литье, и отливка бобины типа со сложными геометрическими формами и сложной традиционной отливкой.

2, высокая точность стандарт

Высокая размерная точность может быть достигнута и тонкие стенки (т.е. 3мм) может быть отлита. Из-за отсутствия моделирования, потерянная отливка пены непосредственно принимает сего “слияние” метод, так что форма отливки согласуется с формой. Нет необходимости учитывать факторы в форме отливки песка, отливка я литья неправильно окно, крах коробки и других искусственных отливок.

3, подходящие отливки могут снизить эксплуатационные расходы

По сравнению с традиционными методами формирования песка, сложные отливки, особенно те, которые требуют высокой точности размеров и имеющие поперечное сечение тонкого, может быть получен при очень высокой стоимости.

4, короткое время очистки

Проиграл литье пены имеет высокую точность размеров, и неты разделительных линий или вентиляционные иглы и сердечник, так заусенцы и обработка могут быть сведены к минимуму. Очистка часы могут быть уменьшены более, чем 80%.

5, подходит для механизированного производства

Проиграл литье пены не подходит только для большого объема отливок, механизированная операция, но и для ручной склейки моделей небольших партий продукции.

6, люди ищут легко организовать производство быстро

Проиграл литья пены исключает процесс формования и устраняет потребность в квалифицированных стилистов. После короткого периода обучения, Вы можете стать мастерицей.

7, высокая эффективность разливки

Литье пены подходит для групповой отливки, и сухой песок легко удалить песок. В некоторых материалах, Отливки могут быть также использованы для остаточной тепловой обработки в соответствии с применением. Несколько отливки могут быть объединены в одной пресс-форме для повышения эффективности литья.

8, высокий уровень удовлетворенности клиентов

Литье пены не подходит только для малых и средних частей, но также подходит для крупномасштабных отливок, как например: станина, трубопроводная арматура большого диаметра, крупномасштабные модули холодной штамповки, крупные части горно-шахтного оборудования, п., потому что производство модели цикл короток, стоимость низкая, и производственный цикл короткий. Поэтому, это особенно хорошо принят.

Конечно, в некоторых случаях, литье в песчаные формы по-прежнему требуется для литейного производства, и конкретные проблемы должны быть проанализированы. С развитием общества, литейное производство становится все больше и больше “научный”, так как основатель, необходимо следовать темпу времени и постоянно учиться и совершенствовать технологии производства литья.

Процесс формовочного песка играет важную роль в процессе производства литья, которая непосредственно влияет на уровень качества, Стоимость производства, эффективность производства и степень загрязнения окружающей среды отливки. В отливка песка Метод можно разделить на две категории:: метод физического упрочнения моделирования и метод химического моделирования.

Методы физической закалки моделирования в основном включают глины типа песка, твердая отливка, Метод метод моделирования V, и морозильное метод моделирования. Среди них, глина типа песка делятся на мокрый тип, сухого типа и сухого типа. Твердая форма и способ V представляет собой метод без связующего (сухой песок) и образованы с помощью вакуумного формования. Способ формования замороженного использует воду в качестве связующего.

Методы химического моделирования включают в себя, главным образом,: жидкое стекло типа песка, типа песка смолы и т.п.. Их можно разделить на три типа: закалка, самостоятельное упрочнение, и воздух упрочнения. Жидкое стекло представляет собой неорганическое связующее и смола представляет собой органическое связующее. При выборе способа формования песка, следующие принципы должны соблюдаться:

1. Должно быть в состоянии гарантировать требования к качеству отливок

В настоящее время, широко используемые способы формования в основном включают глины технологии мокрого песка, Процесс песок взорван твердое стекло воды СО2, Процесс песка самостоятельно жесткая вода стекла органический эфир, и кислотный процесс песка фурана смолы самозатвердевающего. За последние годы, упрочнения песка процесс формования сложного эфира упрочнения фенольной смолы также были повышены и применяются в определенной степени. Характеристики этих процессов моделирования, влияние на качество отливок и сферы применения являются следующие:

(1) Глина процесс влажного песка

Преимущества процесса глины мокрого песка:

А. В качестве сырья используются дешевые и источники изобилуют.

В. Форма удобна, тип песка не должен быть высушен, производство литья цикл короток, эффективность высока, и легко реализовать массовое производство.

С. Бентонит, который не был обезвожен в переработанном песке может быть восстановлен после смешивания с водой. Старый песок имеет хорошую рециркулируемости и меньше инвестиций в оборудование по переработке.

Д. После длительного применения, серия моделирования оборудования была разработана.

Е. Точность размеров отливок, полученных на основе общего моделирования не меньше, чем у химического самотвердеющего песка. Методы моделирования высокой точности, таких как литье под давлением, воздушно-штамповка и моделирование статического давления могут производить размерную точность, сравнимую с литьем по выплавляемым моделям.

(2) Процесс песка закаленного жидкого стекла вспенивающего СО2

Обычный вспенивающий CO2 и упрочнение процесс песка жидкого стекла является самым ранним быстрым процессом прототипирования в области жидкого стекла связующего. Его основными преимуществами являются:

А. Прибор прост, просты в эксплуатации и гибкостью в использовании.

В. связующее вещество является нетоксичным и безвкусным, и стоимость низка.

С. Тип песок имеет высокую температуру отталкивающее свойство и усадка напряжения отливки малы.

Д. Связующая система не содержит S, п, N, и нет никакого увеличения серы на поверхности отливки.

СО2 пенообразующая закалка процесса жидкого стекла песка широко используются в производстве большинства стальных отливок дома и за рубежом, и в основном используется для производства средних и мелких стальных отливок. Однако, недостатки процесса песка закаленных стекол вода CO2 взорвана также очень очевидны:

А. Тип песка (Ядро) имеют низкую прочность и жидкое стекло добавляются в большом количестве.

В. большое содержание воды, легко впитывает влагу, бедных трудно проникновения в зимний период.

С. Тип песка (Ядро) имеет плохую складываемость, старый песок трудно регенерировать, и большое количество старого песка отбрасывается.

В прошлом, проблема просадочности и повторного использования старого песка не было хорошо решена, что сказалось на расширении жидкого стекла песка до некоторой степени. За последние годы, люди сделали прорыв в углублении понимания основного состава жидкого стекла и сущности “старение” явление, и новые процессы упрочнения (таких, как процесс песка закаленные жидкого стекла в вакууме обмен газа СО2), которые поддерживаются в стержневой смеси. При условии достаточной прочности процесса, высококачественный натуральный кварцевый песок с низким содержанием грязи может уменьшить количество воды стекла 4.0%, так что долгосрочное существование жидкого стекла песка бедно, и старый песок не может быть повторно. Хорошее решение. Жидкое стекло оборудование старого песка рециркуляция также созрело, и стакан воды песок разработал хорошую динамику.

(3) Процесс песка самозатвердевающего жидкого стекла органического эфира

Органические кислоты самостоятельно жесткая вода стекла песок широко используется в литой стали и имеет определенные приложения в чугуне. Основные преимущества этого процесса закаливания:

А. Формовочный песок имеет высокую прочность, и количество добавленного жидкого стекла может быть столь же низким, как 2.5-3.5%.

В. Тип Песок (Ядро) имеет хорошую складываемость, и сухая скорость регенерации старого песка составляет ≥80%.

С. Тип песок имеет хорошую термопластичность и генерацию газа низкую, который может преодолеть дефекты, такие как трещины и поры, которые склонны к произойти, когда фуран смолы песок используется для производства стальных отливок. Качество и точность размеров отливок сопоставимы с песком смолы.

Д. Себестоимость является самым низким и условия работы хороши во всех самотвердеющих процессов песка.

Процесс закалки до сих пор имеет следующие недостатки: скорость ядра песка упрочнение медленно, хрупкость большой, и текучесть бедна.

(4) Кислотный процесс песка фурана смолы самозатвердевающего

Кислота самозатвердевающего фуран смолы песок и органический эфир самозатвердевающего жидкого стекло песок являются типичными представителями органического связующей химического самотвердеющего песка и неорганического связующей химического самотвердеющим песка. Общие черты химического процесса самотвердеющего песка:

А. После того, как затвердеет типа песка, плесень песок не нужна высокая прочность во влажном состоянии, песок имеет хорошую текучесть, тип песок имеет высокую прочность, деформация мала, оснастка упрощается, форма проста, тип песка не должен быть высушен, и точность размеров отливки значительно улучшается, которая может достигать CT8 ~ Уровень 10, дефекты литья также менее.

В. Химически закаленный песок обычно использует жидкие самотвердеющей связующее. Поэтому, это требует высокого качества исходного песка, чтобы свести к минимуму количество связующего добавленного.

С. Так как затвердевание связующего является необратимой химической реакция, она не может быть использована повторно, как просто как глина песок. При использовании в больших количествах, относительно полная старая система регенерации песка должна быть использована.

Д, требования к структуре модели и качество поверхности выше, в целях выемки из формы.

Процесс самозатвердевающего песка в основном подходит для мелкосерийного или серийного производства крупных отливок, и нет никакой конкуренции или подмена отношения с глиной технологии мокрого песка.

Процесс кислоты самозатвердевающего фуран смолы песка процесс песка самотвердеющего который широко используется в чугуне, и его выдающееся преимущество является то, что тип песка (Ядро) имеет хорошую складываемость и старые регенерации песка имеют высокую скорость переработки.

Фуран смола, используемая в литейном производстве должна быть изменена с мочевино-формальдегидом и наносит на цветные сплавы, серый чугун, ковкий чугун и литой стали в соответствии с содержанием азота модифицированной смолы.

К недостаткам процесса фурана смолы кислотного самотвердеющим являются:

А. Затем, S, Р и другие газы, образующиеся после пиролиза связующего смолы и отвердителя может привести к серьезным осмос поверхности пластичного чугуна и стали, литье, вызывающие дефекты, такие как поры и трещины.

В. Тип Песок имеет высокую скорость теплового расширения, большая тепловая нагрузка, плохое высокая температура отступление, большая усадка стресс отливок, и трещины и заусенцы в отливках.

С. Связующая смола является дорогостоящим, и фуран кольцо производится после распада очень вредно для здоровья человека.

(5) эфира упрочнения фенольной смолы самозатвердевающее песка

Эфир закалка процесс песка самозатвердевающего фенольной смолы был разработан Bolton Company Соединенного Королевства и называется-набор процесс. Он был запатентован в 1981 и широко используется в Европе 1984. Впервые он был использован в производстве литой стали, и была расширена чугуна и цветных сплавов отливок.

Фенольная смола имеет сильную основность и рН от 1 Для 13.5. Смола содержит органический растворитель, низкая точка вспышки, легковоспламеняющийся, и растворимый в воде. Срок хранения коротка. Он может храниться 6 месяцев в 20 °С, 2-3 месяцев в 30 °С, и только 1- в 40 °С. 2 месяцы.

Отвердитель такого самотвердеющего песка представляет собой органический сложный эфир, которые могут быть выбраны в соответствии с требованиями скорости отверждения. Количество отвердителя составляет около 20 ~ 30% (массовая доля) смолы, и количество фенольной смолы добавляют 1,5 ~ 2,5% от исходного песка. Процесс смешивания песка так же, как кислотного самотвердеющей фуран смолы. Температура песка обычно контролируется при 20 ~ 30%, тип (Ядро) песок может быть использован для 5 ~ 30мин, а время распалубки составляет 15 ~ 60мин.

Основные особенности сложного эфира закалочных фенольной смолы самотвердеющего песок:

А. Только частичная реакция происходит под действием отвердителя. Форма или сердечник имеет определенную термопластичность после закалки. После заливки металла, есть короткий процесс полного отверждения из-за тепло. Это также отличие от самотвердеющего фурана песка кислоты смолы. Поэтому, пресс-формы (Ядро) сделано с помощью этого процесса не очень сильный после закалки, и прочность на сжатие составляет только 2 Для 4 МПа, но стабильность размеров и термическая стабильность пресс-формы, кроме того, закаленные в результате начальной стадии литья. Все хорошо, отливки, полученные имеют высокую точность размеров и хорошее качество поверхности.

В. Поскольку она не содержит N, п, S, это особенно подходит для производства стальных отливок и ковкого чугуна.

С, там не будет никаких заусенцев дефектов. Другие самотвердеющей смолы пресс-формы демонстрируют трещины в пресс-формы / металла интерфейс во время литья и затвердевания. В то время как сложный эфир закаленные фенольной смолы самозатвердевающее песок имеет краткосрочный термопластичный этап в поверхностном слое во время процесса литья и затвердевания во избежание образования трещин, гладкая литья без каких-либо дефектов заусенцев может быть получена.

Д. Щелочная фенольная смола имеет широкую приспособляемость к сырому песку, и подходит не только для кварцевого песка, но также подходит для специального песка, такого как оксид магния, форстерит песок и хромитовых руд с высоким значением кислотного.

2. Должно быть совместимо с производственной партии

В массовом производстве, приоритет должен быть отдан в механизированных, автоматизировано глина мокрый песок производство литья линия и основные смол песка производственных линии. Для небольших отливок из глины влажного песка литья, можно принять безмуфтовой высокого давления производства формовочной линии с горизонтальным или вертикальным расщеплением расщепления. Эффективность производства высока, а площадь мала. Для средних частей (больше 10кг), различные коробки высокого давления доступны. Производственная линия Моделирование, Пневматическая формовочная линия для удовлетворения потребностей быстро, высокоточное производство модельного ряд. Старомодный ударно-типа или под давлением шок давления машина имеет низкую производственную производительность линии, высокая интенсивность труда, высокий уровень шума, и не подходит для массового производства. Оно должно быть прекращено.

В производстве среднего объема, можно рассмотреть вопрос о применении смолы самотвердеющего песка, СО2 дует затвердевший жидкое стекло песка, вакуумное перемещение взорвано затвердевшее жидкое стекло песка под давление и сердечник.

Ручная укладка по-прежнему является важным методом при производстве штучных небольших партий. Руководство моделирование может адаптироваться к различным сложным требованиям, более гибкий, не требует много технологического оборудования, может быть применена к смоле самотвердеющего типа песка, выдувание СО2 закаленные стекла типа вода песка, вакуумная замена пенообразующей затвердевшего жидкого стекла типа песка, Органический эфир жидкое стекло самозатвердевающее типа песка , глины сухого типа и типа песка цемента. Для тяжелых отливок производится в одной части, яма Способ формирования является низкой стоимостью и быстро в производстве.

Форма мульти-бокса и метод бокс-бокс подходит для массового производства или длительного производства продуктов для укладки. Несмотря на то, что первоначальные инвестиции форм и песочницы высока, это может быть компенсировано от экономии человеко-часов и повышения качества продукции.

3. Если адаптировать к собственным условиям компании

Производственные условия (включать оборудование, Сайт, качество персонала, п.), производственные привычки, и накопленный опыт разных предприятий разные. Необходимо учитывать, что метод моделирования пригоден в соответствии с этими условиями. Лучше применимо. В настоящее время, различные технологии конкурируют за развитие. Каждая технология имеет свои преимущества, и оно также имеет определенные недостатки и сферы применения. продвинутый, высокотехнологичные процессы не обязательно применимы. В соответствии с собственными условиями компаний, необходимо сделать практические варианты, выбрав технически применимые и экономически обоснованные процессы и сосредоточение внимания на сочетании технологий и экономик.

Например, при производстве отливок, таких как большая станина, способ формирования сердечника может быть использован, и пресс-форма и песочница не сделаны, и сердечник собран в яме; пока другая фабрика принимает коробку песка моделируя метод для того чтобы сделать возникновение.

4. Для того, чтобы сбалансировать качество и стоимость отливок

Качество отливок, полученное с помощью различных процессов литья отличается, первоначальные инвестиции и эффективность производства также не соответствуют, и конечные экономические выгоды также различны. Поэтому, чтобы быть более, Быстрее, лучше, и экономичнее, мы должны принимать во внимание все аспекты. Смета должна быть сделана для выбранного способа литья, чтобы обеспечить как экономическую эффективность и качество литья.

5. Обратите внимание на характеристики защиты окружающей среды в процессе моделирования

Литейное производство всегда было известно его серьезного загрязнения окружающей среды. Его форма загрязнения в основном вызвана загрязнением воздуха и загрязнением шлака отходов, вызванная выплавкой стали и моделирование материалов. Среди них, загрязнение воздуха и загрязнение остатков отходов, вызванное моделирующими материалами являются наиболее серьезными.

По статистике, она занимает около 1t нового песка для производства отливок 1T, и о 1t старого песка отбрасывается. В настоящее время, Китай производит около 28 млн тонн отливок в год, и годовой объем старого песка разряжается примерно 28 млн тонн. Этим объясняется не только большим количеством природных ресурсов, но также вызывает серьезные загрязнения окружающей среды. Для того, чтобы уменьшить количество старых выбросов песка, необходимо использовать процесс литья с высокой скоростью переработки старого песка, глина мокрый песок и смолы песок.

Однако, глина мокрый песок имеет большое загрязнение пыли и черное загрязнение угольного порошка. Вредный газ, образующийся в результате сгорания и разложением угольного порошка в процессе разливки также вызывает серьезное загрязнение воздуха; в то время как воздух в месте производства песка смолы свободен от многих органических веществ. Выхлопной газ (SO2, формальдегид, бензол, метил, п.) будет производить много вредных газов после заливки, что очень вредно для здоровья человека. Жидкое стекло песок состоит из кварцевого песка, Стекло неорганической связующая воды, п., и использует газ CO2 или органический эфир (такие как этиленгликоль диацетат) в качестве отвердителя, и производственная среда является дружественным, и ни вредный газ не генерируется. По сравнению с песком и глиной смолой песка, процесс жидкого стекла песка является наиболее подходящим способом изготовления сердечника для зеленого производства чистого литья.

6. В заключение

Есть много видов продуктов, которые должны быть поданы, и процесс моделирования также постоянно меняющийся. Мы должны иметь научный подход при выборе производственного процесса нашей продукции. Мы должны исходить из реальной ситуации и сделать комплексные соображения в соответствии с материалом, структурные характеристики и требования к качеству отливок.

Потерянная отливка пены, также называемый твердый литье, представляет собой модель модели пены с той же самой формой и формой, как литье. После чистки огнеупорной краски и сушки, она утопает в сухом песке и формуют под вакуумом и под вакуумом. Газификация модели, жидкий металл, занимающий положение модели, а также новый метод литья формирования отливки после затвердевания и охлаждения, идея процесса как ядро, до сих пор душа промышленности, которая влияет на будущее утраченного литья пены промышленности и плесени обрабатывающей промышленности.

Потерянный процесс литья пены

1. Сделать пенопласт белая плесень, Комбинированная система розлива, газификация поверхность формы кисти, спрей стойкую специальную высокотемпературную краску и сухой.

2. Поместите специальный отсек песочница на вибрационном столе, заполнить нижний песок (сухой песок), постучите, скоблить плоский, положить высушенные газификации плесени на нижнем песке, заполнить сухой песок, и трясти подходящее время. Скрип рот коробки.

3. Накрыть полиэтиленовой пленкой, надеть проливным чашку, подключить вакуумную систему вакуумной, сухой песок образуется и затем отливали, газификация белой плесени исчезает, и расплавленный металл заменяет свое положение.

4. Отпустите вакуум. После того как отливка сконденсирована, повернуть коробку и удалить отливку из рыхлого сухого песка.

контроль процесса литья по выплавляемой пене

Первый: выбор вспененных гранул

1. Есть три типа вспененных гранул для литья пены.

(1) шарики смолы вспенивающегося полистирола (сокращенно EPS);

(2) Расширяемый метилметакрилата и сополимер стирола гранулы смолы (STMMA для краткости);

(3) Расширяемый полиметилметакрилат гранулы смолы (сокращенно EPMMA).

2. Обычно используются вспенивающийся полистирол гранул смолы (прибыль на акцию) для литья цветных металлов, серый чугун и общие разливки стали.

3. шарик характеристики: полупрозрачные шарики, предвспенивании множественные 40 ~ 60, Размер частиц 0.18 ~ 0.80 Бо м (6 размеры).

4. Размер частиц исходного шарика обычно выбирают меньше или равно 1/9 Для 1/10 минимальной толщины стенки отливки.

Второй: О производстве моделей

1. Изготовлены из вспененных шариков: предварительно вспенивание – лечение – прессформа пены – охлаждения из пресс-формы.

(1) предварительно вспенивание

Перед ЭПС бусинки добавляют в пресс-форме, они первые вспененный расширить бусинки до определенного размера. Процесс вспенивания определяет плотность, стабильность размеров и точность модели и является одним из ключевых звеньев. Есть три способа предварительного вспенивания САП бусин: горячая вода до расширения, пара предварительно расширение и вакуумной предвспенивания. Вакуума предварительного вспененные гранулы имеют высокую скорость вспенивания, и гранулы сушат и используют более.

(2) дозревание

Предварительно вспененные шарики EPS помещены в сухом, вентилируемый силос в течение определенного периода времени. Для того, чтобы сбалансировать внешнее давление в шариках, шарики имеют эластичность и повторно расширительную способность удалять влагу на поверхности гранул. Время созревания между 8 и 48 часов.

(3) Foam литье

Вспененные и созревшие EPS гранулы помещают в полость металлической пресс-формы, с подогревом, и гранулы расширяются снова, чтобы заполнить пустоты между гранулами, и гранулы сплавлены друг с другом с образованием гладкой поверхности, это, плесень. Охлаждение должно быть выполнено до того, как пресс-форма выпущена для охлаждения модели ниже температуры размягчения. После того, как модель закалена и форма, пресс-форма может быть освобожден. После того, как пресс-форма выпущена, там должно быть время для модели должна быть сухой и размерной стабильностью. Оборудование имеет два вида пропаривания цилиндров и автоматы, образующие.

2, из вспененного пластикового листа: вспененный пластиковый лист – резки проволоки сопротивление – склеивание – модель. Для простой модели, пены резки проволоки устройство может быть использовано, чтобы разрезать лист вспененного материала в желаемой модели. Для сложных моделей, первый использовать сопротивление проводов режущее устройство для разделения модели на несколько частей, а затем склеить их в единое целое модели.

Третий: модель объединяются в кластеры

Это представляет собой сочетание самостоятельной обработки (или приобретенных) Модель пены и разливочная стояка модель для формирования модели кластера, который иногда проводят перед нанесением, иногда в случае погребенной формы после того, как покрытие получено. Это незаменимый способ потерянного пресс-формы (реальный) Кастинг. В настоящее время используются связующие материалы: резиновая эмульсия, смолы и растворителя термоплавкого клея и ленты бумаги.

четвертый: модель покрытия

Поверхность твердой пены модели отливки должна быть покрыта определенной толщиной краски, чтобы сформировать внутреннюю оболочку литейной формы. Роль покрытия заключается в повышении прочности и жесткости модели EPS, улучшить поверхностное сопротивление эрозии поверхности модели, предотвратить повреждение поверхности и моделирование вибрации модели во время шлифования и деформацию модели во время установки отрицательного давления, и обеспечить точность размеров отливки. Имеющийся в продаже специальное покрытие для потерянного литья пены, который перемешивают с водой в смесителе краски, чтобы получить подходящую вязкость. Возбужден краска помещают в контейнер, и модель группы покрывают путем погружения, щетками, наливание, и опрыскивание. Это, как правило, применяется в два раза, чтобы сделать покрытие толщиной 0,5 ~ 2 мм. Он выбран согласно типу, структура и размер сплава отливки. Покрытие высушено на 40 Для 50 °С.

пятый: моделирование вибрации

Введем метод, обычно используемый для моделирования (один из двух методов). Процесс включает в себя следующие этапы: Подготовка песка кровати – размещение модель EPS – засыпка песка – герметизация и установка.

1. Подготовка песка кровати

Поместите колбу с насосной камерой на шейкере и зажать его. Поставьте определенную толщину дна песка на день (как правило, толщина слоя песка выше 50 ~ 100 мм), и вибрация плотно. Литье песок сухой кварцевый песок без связующего, нет наполнения, нет и нет воды. Из черных металлов имеют высокую температуру и могут быть изготовлены из более грубого песка. Из алюминиевого сплава изготовлена ​​из мелкого песка. Песок используется повторно после лечения. Ящик песка ящик с песком с одним отверстием, насосная камера или всасывание воздуха труба, подъемный механизм или ходьба.

2. Поместите модель EPS

После врезки, САЭ модель группы помещается в соответствии с требованиями процесса, и песок фиксируется.

3. засыпка песка

Добавить сухой песок (несколько методов шлифования) и сотрясения (Икс, и, Z направления) в течение 30 секунд ~ 60, так что песок заполняет все части модели и увеличивает объемную плотность песка.

4. Герметичные стереотипы

Поверхность коробки песка герметизируют с помощью пластиковой пленки. Вакуумный насос используется для рисования определенного вакуума в песочницу. Песок «связаны» друг с другом посредством разности между атмосферным давлением и давлением внутри пресс-формы, чтобы держать процесс литья от разрушения. “Установка отрицательного давления. Чаще всего используется.

шестой: замена литья

Модель EPS обычно смягчается вокруг 80 ° С и разлагается при 420-480 °С. Продукты разложения являются газа, жидкие и твердые. Температура термического разложения отличается, и содержание трех различны. В твердом литье, под действием жидкого металла, модель EPS подвергается пиролитической газификации, генерирует большое количество газа, непрерывно разряжается через песок с нанесенным покрытием, и образует определенное давление в пресс-форме, модель и разрыв металла. Металл постоянно занимает позицию модели ЭЭС и достижений, в результате чего процесс замены между жидким металлом и модели EPS. Конечный результат смещения является формированием отливки. Проливной операция медленно-быстро-медленно. И продолжайте непрерывно заливку, чтобы предотвратить процесс заливки от взлома. После лить, вакуумный пресс-формы поддерживают в течение 3 Для 5 минут, а затем насос остановлен. Заливки температура 30 Для 50 ° С выше, чем температура отливки песка.

Седьмой: охлаждение и очистка

После остывания, песок падение реального литья является самым простым. Коробка песка может быть наклонена из литья или литье может быть непосредственно поднято из песочницы. Отливка естественно отделяют от сухого песка. Отделен сухой песок, обрабатывает и повторно.
Выше, является введением процесса литья по выплавляемой пене.

Большой диаметр цилиндра мокрого дизельный двигатель гильза цилиндра (≥φ125), обычно используется для одной отливки. В соответствии с традиционным процессом проектирования пресс-форм, полученный пустым тяжелее, стоимость литья выше, и припуск большой. Поэтому, это необходимо, чтобы уменьшить вес литой заготовки и тем самым уменьшить припуск.

Перед улучшением, внутренняя конструкция отверстия пресс-формы, Традиционный дизайн представляет собой диагональную линию от большого конца формы к меньшему.. Эта конструкция улучшает характеристики покрытия., скорость охлаждения заготовки равномерная, и качество заготовки большого и малого конца производится. Более единообразный. Однако, из-за ограниченного дизайна, наклон не слишком большой (в противном случае, характеристики покрытия плохие, что приводит к отходам), поэтому запас обработки производимой заготовки велик.

После улучшения, на внутренней поверхности отверстия формы есть три ступеньки от большого конца к маленькому концу.. Поэтому, на внешней круглой поверхности заготовки имеются три ступеньки, которые по существу такие же, как внешняя круглая поверхность готовой гильзы цилиндра., так что припуск на обработку и вес заготовки значительно уменьшаются..

После гильзы цилиндра центробежной литейная форма был изменен, мы обнаружили две проблемы:

1. Толщина стенки малого торца заготовки уменьшена.. Когда лить, скорость охлаждения расплавленного железа ускоряется, и графитовая форма не соответствует требованиям стандарта.

2. На большом конце заготовки, из-за большой разницы шагов ниже опорного плеча, скорость расплавленного железа в процессе затвердевания различна, и легко произвести усадку на внутренней поверхности отверстия заготовки..

Регулировка процесса литья в форму:

За счет реализации второго процесса инкубации и корректировки процесса литья., квалифицированная продукция успешно производится. Второй процесс обработки прививкой, перед заливкой расплавленного железа, при определенных условиях (например, определенная температура перегрева, определенный химический состав, подходящий метод добавления, п.), определенное количество вещества (называется инокулянтом) добавляется в расплавленный чугун. Чтобы изменить характеристики затвердевания расплавленного железа, улучшить литой структуру, и тем самым достичь цели улучшения эффективности способа лечения, сказал, что прививка.

Целью инокуляционной обработки является содействие графитизации., уменьшить тенденцию к появлению белого рта; улучшить однородность сечения; контролировать морфологию графита, уменьшить образование D, Симбиотический графит и феррит типа E для получения графита типа A среднего размера..

После анализа изменения формы, толщина стенки малого торца заготовки утоньшается, и скорость охлаждения расплавленного железа ускоряется. В процессе затвердевания, степень переохлаждения расплавленного чугуна (0 Т) увеличивается, а преобразование от ΔT1 к ΔT2 и ΔT3 приводит к уменьшению структуры графита.. Он сужается и преобразуется из графита типа А в тип Б., Д, и Е графит. Кроме того, из-за длинного маршрута заброса, 12 комплекты расплавленного железа следует заливать в 12 машины центробежного литья, и время заливки относительно велико. Очевидно, одиночный процесс инокуляции больше не может соответствовать требованиям качества. Необходимо провести второй процесс прививки., это, необходимое количество инокулянта добавляется в небольшой разливочный мешок перед центробежной разливочной машиной.. Этот метод лечения, время от плавления модификатора до заливки очень короткое, максимально увеличивает роль инокулянта, снижает вероятность наступления беременности, в реальном производстве, рациональный выбор размера и количества инокулянта – залог успеха.

Регулировка процесса литья машины центробежного литья для устранения усадки:

Причины образования усадки различны., и самая фундаментальная причина заключается в том, что когда расплавленное железо в усадочной части затвердевает, усадка не получается. После изменения конструкции литейной формы, ступенька большого конца заготовки поддерживает плечо. Потому что толщина стенок заготовки сильно различается, скорость затвердевания расплавленного железа различна, и расплавленное железо у тонкой стенки сначала затвердевает, вызывая затвердевание расплавленного железа у толстой стенки после затвердевания. Кормление, формирование усадки.

Поэтому, по причинам образования усадки, после повторных экспериментов, принимаются следующие контрмеры: увеличение скорости вращения машины центробежного литья (N); соответствующее увеличение времени вращения машины центробежного литья (ИЗ); правильное перемещение расплавленного чугуна из небольшого разливочного мешка в разливочную машину. Время разливки машины. (Т2). Через расчет, установлено, что существует математическое соответствие между (N) . ( Т1 ) . ( Т2 ) и внутренний диаметр заготовки (Д). это, внутренний диаметр (Д) бланка и скорости вращения (N) формы пропорциональны друг другу; и связь между временем вращения (ИЗ) формы и времени литья (Т2). Когда внутренний диаметр заготовки постоянен, если фактическая скорость вращения формы ниже теоретически необходимой скорости вращения формы, соответствующей рис.. 8, произойдет усадка; по аналогии, если фактическое время вращения формы (Т1), время заливки (Т2) меньше теоретически требуемого времени вращения (ИЗ) формы, соответствующей рис.. 8, и усадка также возникает, когда время заливки (Т2).

Снижение затрат:

Улучшенная заготовка гильзы имеет уменьшенную толщину стенки и меньший вес., что экономит литейное сырье. В то же время, за счет уменьшения припуска на механическую обработку, снижается износ обрабатывающего инструмента и продлевается срок службы. При средней потере веса 3.6 за бланк, инструмент может сэкономить 0.02 Что касается столов и стульев / кусок. С момента появления на рынке усовершенствованной гильзы цилиндра, Прошло уже больше года с момента производства корпуса цилиндра дизельного двигателя большого диаметра диаметром около 50,000. Сырье и инструменты сэкономили в общей сложности 614,000 Что касается столов и стульев, снижение затрат и повышение экономической эффективности.

литье Песок, как следует из названия, использует песочную форму в качестве основной формы,, и металл раствор выливают с образованием желаемого литья. В настоящее время, железо, сталь и многие из цветных металлов могут быть получены этим методом. Его преимущество: низкие цены на материал, легкий доступ, адаптируемость, и широкий диапазон применений, является ли она одно- или крупномасштабное производство.

Литейное, также известный как литье под давлением. В отличие от литья песка, которая использует металлическую пресс-форму, пресс-форма может быть повторно использована в сотни раз. Однако, она имеет определенные ограничения, такие как вес отливки, форма и толщина.

Ниже приведены конкретные преимущества и недостатки разливки металла и литья в песчаные формы.

1. преимущества:

(1) Отливки, полученные с помощью металлического типа имеют более высокие механические свойства, чем песок отливки. Тот же сплав, предел прочности на разрыв может быть повышена путем 25% в среднем, предел текучести увеличивается примерно 20% в среднем, и стойкость к коррозии и твердость также значительно улучшились;

(2) Точность и качество поверхности отливки выше, чем отливки песка, и качество и размер являются стабильными;

(3) Выход процесса отливки высок, и расход жидкого металла уменьшается, как правило, экономия 15 Для 30%;

(4) Ни один песок или менее песок не используется, в общем-то 80-100% формовочный материал может быть сохранен; к тому же, эффективность производства металлического литья высока; причиной дефектов отливки снижается; процесс прост, и механизация и автоматизация легко реализуются.

2. Недостатки:

(1) Стоимость производства металла типа высока;

(2) Металл типа герметична и не имеет никакого отступления, которые могут вызвать дефекты, такие как недостаточное промывание литья, трещин или белый чугун части;

(3) Во время литья металла, рабочая температура пресс-формы, температура разливки и литья скорость сплава, время отливки остается в пресс-форме, и покрытие, используемое чувствительны к качеству литья и требует строгого контроля. .

Поэтому, при принятии решения об использовании металлического литья, следующие факторы должны быть рассмотрены: форма и вес отливки должна соответствовать; должно быть достаточно размер партии; крайний срок для завершения задачи производства допускается.