Как чистить графитовые формы после литья

Графитовые формы широко используются в металлическом литье, Стеклянное формование, электронная металлургия и другие поля, Из -за превосходной высокотемпературной сопротивления, химическая стабильность и хорошая теплопроводность широко распространены. Однако, После процесса высокотемпературного литья, Поверхность плесени часто остается остаточными оксидами металлов, карбиды, остатки смазки или другие примеси, если не чистится своевременно, не только влияет на точность плесени и качество поверхности, но также ускорить старение формы, сократить срок службы.

Очистка графитовых форм после литья имеет решающее значение для поддержания их производительности и продления их срока службы.

Как чистить графитовые формы после литья

Graphite Molds

Почему чистые графитовые формы?

Продлить жизнь формы: Снятие остатков уменьшает накопление теплового стресса и химическую коррозию;

Обеспечить качество кастинга: Чистая поверхность плесени усиливает отделку следующего раунда литья;

Избегая ошибок размеров: Остатки плесени могут вызывать отклонения формования;

Повысить производительность: Избегайте лома или переделки из -за загрязнения.

Общие методы очистки

Механическая очистка

Используйте мягкую щетину или пластиковый скребок, чтобы удалить примеси поверхности;

Для более толстых остатков, Микро-санд взрывная работа (Песчаная борьба с низким давлением) можно использовать.

Очистка термообработки

Плесень помещается в духовку и нагревается, чтобы сломать прикрепленные органические примеси;

Часто используется в сочетании с атмосферой инертного газа (например. азот) Чтобы избежать окисления.

Химическая очистка

Замочите или очистите поверхность графита некоррозийным чистящим раствором;

Избегайте использования растворов, содержащих сильные кислоты или основания, которые могут повредить графитовую структуру.

Ультразвуковая чистка (Точные формы)

Подходит для форм микрофиновой структуры, может эффективно удалить крошечные частицы;

…

Для получения дополнительной информации о том, как очистить графитовые формы после литья, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.czgraphite.com/a/news/how-to-clean-graphite-molds-after-casting.html

/от

Как долго длится тонкие подшипники секции？

Продолжительность жизни тонкие подшипники секции, как все подшипники, не является фиксированным количеством лет, а скорее определяется сложным взаимодействием факторов, в первую очередь выражается как их “рейтинговая жизнь” или L10 жизнь.

Как долго длится тонкие подшипники секции

thin section bearings

L10 Жизнь (Основная рейтинговая жизнь):

Это стандартная отраслевая мера. Жизнь L10 - это жизнь в миллионах революций, которые 90% Можно ожидать, что репрезентативная группа идентичных подшипников будет достигать или превышать до того, как произойдет усталость материала. Жизнь, что 50% подшипников может достичь (L50 или средняя жизнь) примерно 5 Время жизни L10.

Как это рассчитывается?

Срок службы L10 можно оценить с помощью формулы:L10=(C/P.)п, где:

L10 = Основная рейтинговая жизнь (Миллионы революций)

С = Рейтинг динамической нагрузки (из каталога производителя)

п = Эквивалентная динамическая нагрузка подшипника (Фактическая нагрузка применяется)

п = экспонент (3 Для подшипников мяча, 10/3 Для роликовых подшипников)

f скорость постоянна, Часто более практично рассчитать жизнь в рабочих часах:L10час=(106/(60∗не))∗L10, гдене скорость вращения в революциях в минуту (R/мин).

thin section bearings

Ключевые факторы, влияющие на тонкую жизнь, несущую жизнь:

Нагрузка: Это, пожалуй, самый важный фактор. Более высокие нагрузки значительно снижают срок службы подшипника. Как правило, не рекомендуется применять нагрузки, равные динамическим рейтингам нагрузки для непрерывного вращения, если требуется длительный срок службы.

Скорость: Более высокие скорости вращения могут генерировать больше тепла и влиять на производительность смазки, влияя на жизнь.

…

Для получения более подробной информации о том, как долго длится подшипники тонких секций, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.lynicebearings.com/a/blog/how-long-do-thin-section-bearings-last.html

/от

Каковы различия между подшипниками герметичного и открытого тонкого сечения?

Подшипники тонкого сечения, характеризуется их небольшим и постоянным поперечным сечением независимо от диаметра отверстия, предназначены для применений, где пространство и вес имеют решающее значение. В этой категории, Ключевое различие заключается между герметичными и открытыми подшипниками, в первую очередь в отношении их защиты от окружающей среды и управления смазкой.

Различия между герметичными и открытыми подшипниками с тонкими секциями

Thin Section Bearings

1. Защита от загрязняющих веществ:

Запечатанные подшипники с тонкими секциями: Эти подшипники имеют встроенные уплотнения (обычно изготовлен из резиновых или других эластомерных материалов) которые создают барьер, предотвращение грязи, пыль, влага, и другие загрязняющие вещества от входа во внутренние компоненты подшипника.

преимущества:

Отличное предотвращение загрязнения: Идеально подходит для суровых, грязный, или влажная среда.

Расширенная жизненная жизнь: Держа загрязняющих веществ, износ и повреждение значительно уменьшаются.

Снижение технического обслуживания: Часто “смазывается на всю жизнь” и не требует повторной смазывания, приводя к снижению затрат на техническое обслуживание и меньшему времени простоя.

Удержание смазки: Уплотнения эффективно сохраняют внутреннюю смазку (обычно смажьте), обеспечение последовательной смазки и предотвращения деградации.

Недостатки:

Более высокое трение: Контакт между уплотнениями и вращающимися компонентами может генерировать больше трения, потенциально приводят к немного более высоким рабочим температурам и ограничивающим максимальным скоростям.

Более высокая начальная стоимость: Процесс производства для интеграции уплотнений добавляет к начальной стоимости.

Ограниченная доступность для проверки/технического обслуживания: Уплотнения затрудняют доступ к внутренним компонентам для осмотра или устранения неполадок. Если внутренняя смазка разлагается, подшипник обычно необходимо заменить, а не смазать.

Потенциал отказа печати: Уплотнения могут со временем носить и ухудшаться, особенно в требовательных условиях, приводя к потенциальному вводу загрязнения, если они потерпят неудачу.

Открыть подшипники с тонкими секциями: Эти подшипники не имеют уплотнений или щитов, оставляя свои внутренние компоненты, подвергающиеся воздействию окружающей среды. Они обычно используются там, где подшипник погружается в смазывающую жидкость или в очень чистую, контролируемые среды.

…

Для более подробной информации о различиях между герметичными подшипниками с тонкими стенами и открытыми подшипниками с тонкими стенами, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.lynicebearings.com/a/blog/differences-between-sealed-and-open-thin-section-bearings.html

/от

Каковы причины неудачи несущего?

Поворотные подшипники являются критическими компонентами в тяжелых техниках, таких как краны, экскаваторы, ветряные турбины, и промышленные проигрыватели. Разработан для поддержки осевой, радиальный, и наклонные нагрузки, Они должны работать надежно в экстремальных условиях. Однако, Как любой механический компонент, Ускорение подшипников подвержено ношению, стресс, и влияния на окружающую среду, которые могут привести к преждевременному провалу.

Отказ от сбоя подшипника может быть вызвана различными факторами, Часто бывает преждевременно из -за проблем, которые возникают до достижения традиционных ограничений усталости.

Причины сбоя в размере несущего

Slewing bearings

1. Проблемы смазки (Наиболее распространенная причина)

Неадекватная смазка: Это основная причина преждевременного сбоя подшипника. Без достаточной смазки (Часто тяжелые, Смазка с экстремальным давлением для подшипников), Металлический контакт происходит, приводя к увеличению трения, носить, перегрев, и в конечном итоге повреждение поверхности, как шероховатое, волнистость, прекрасные трещины, и отслаивание (По влиянию материала подшипника).

Неверная смазка: Использование неправильного типа смазки (например, неэп2 смазка) может привести к разрушению пленки смазки при высоких нагрузках, вызывая чрезмерное тепло и ускоренное износ.

Загрязнение смазки: Грязь, песок, воды, или другой мусор в системе смазки действует как абразивы, царапание или отступать гоночные дорожки, которые затем развивают мелкие трещины и расколоть. Водяные струи с давлением во время очистки могут также заставить воду мимо тюленей, приводя к коррозии.

Чрезмерная смазывание/слишком много смазки: Хотя менее распространен, чем недостатка, Слишком много смазки также может вызвать такие проблемы, как чрезмерное наращивание тепла.

Срок действия смазки или ухудшался: Со временем, Смазка может потерять свои смазывающие свойства.

2. Неправильная установка и монтаж

Поверхностная плоскость/монтажная структура: Подшипники требуют бесконечно жестких и плоских монтажных поверхностей. Если структура значительно искажается при нагрузке или не является флат, это применяется нагрузки на локализованные зоны, а не распределять их равномерно. Это вызывает постоянную деформацию в местном районе, приводя к ранней неудаче.

Несоосность: Неправильное выравнивание во время установки может вызвать неравномерную нагрузку и увеличение износа.

Неправильная предварительная загрузка: Если подшипник не предварительно загружен правильно, это может привести к неравномерной загрузке и преждевременному износу.

Затягивающие ошибки: Неправильное затяжение монтажных болтов может привести к связыванию или генерируемому нагреву подшипника. Свободные болты могут привести к вибрации, неровный стресс, и даже структурный ущерб.

Иностранные объекты во время установки: Мусор, введенный во время установки, может нанести ущерб.

Slewing bearings

3. Перегрузка и стресс

Превышающая способность подшипника: Применение нагрузок, превышающих проектную емкость подшипника, вызовет постоянную деформацию и преждевременный сбой.

…

Для получения более подробной информации о причинах сбоя подшипника., пожалуйста, нажмите здесь:https://www.lynicebearings.com/a/blog/causes-of-slewing-bearing-failure.html

/от

Как устранение неполадок из чрезмерного износа конусовой дробилки?

Чрезмерный износ конусная дробилка это общая проблема, которая может привести к снижению эффективности, Увеличение времени простоя, и более высокие эксплуатационные расходы. Устранение неполадок. Он включает в себя систематическое изучение различных аспектов работы и обслуживания дробилки.

Устранение неполадок в конусной дробике.

Cone Crusher

1. Определите местоположение и рисунок износа

Различные узоры износа могут указывать на разные проблемы, лежащие в основе. Наблюдайте, где износ наиболее заметен:

Даже износ в лайнерах: Это может указывать на нормальную работу, но все же указывает на необходимость оптимизации настроек или рассмотрения различных материалов вкладыша для продолжительного срока службы.

Локализованный износ (например, вершина, середина, или дно лайнеров):

Верхний износ (Рядом с открытием корма): Часто из -за негабаритного корма, мост материала, или неровное распределение подачи, где более крупный материал влияет на верхнюю часть камеры.

Нижний износ (рядом с закрытой стороной – CSS): Может быть вызван слишком маленьким размером корма, где большинство раздавливания происходит внизу, или неправильный CSS для материала.

Неровный износ с одной стороны: Указывает сегрегированный корм (Материал смещен в одну сторону), Вам будут кратко представлены четыре формы поломки гусеницы., или проблемы с эксцентричным броском.

Износ на компонентах, не являющихся лининами (например, конические шестерни, подшипники, Основной кадр): Это предполагает более серьезные механические проблемы, Проблемы смазки, или посторонние объекты.

Cone Crusher

2. Просмотрите эксплуатационные параметры

Неправильные операционные настройки являются основной причиной преждевременного износа.

Закрытая сторона (CSS):

Слишком плотно: Увеличивает сокрушительные силы, приводя к высокой нагрузке на лайнеры и потенциально перегружая дробилку. Это также может вызвать чрезмерные штрафы и увеличение энергопотребления.

Слишком широкий: Уменьшает коэффициент восстановления и может привести к неэффективному раздавливанию, плохая форма продукта, и неровный износ в качестве материала “промахивания” вместо того, чтобы раздавить.

…

Для получения более подробной информации о том, как устранение неполадок из чрезмерного износа в конусовых дробилках, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.yd-crusher.com/a/news/troubleshooting-cone-crusher-excessive-wear.html

/от

Как снизить стоимость запасных деталей.

Снижение стоимости челюсть износ запасных деталей имеет решающее значение для оптимизации эксплуатационных расходов на дроблых заводах. Вот комплексный подход, объединяющий лучшие практики в обслуживании, операция, и выбор материала.

Как снизить стоимость запасных деталей.

jaw crusher

1. Оптимизировать срок службы износа посредством обслуживания и эксплуатации:

Регулярные проверки: Реализуйте рутинное расписание для осмотра износов (челюстные тарелки, боковые лайнеры, Переключатели, п.) Для признаков износа, трещины, и повреждение. Раннее обнаружение предотвращает переращивание небольших проблем в дорогостоящий ремонт или преждевременные замены.

Визуальные проверки: Ищите нарушения или чрезмерную одежду.

Износить измерение: Используйте такие инструменты, как суппорты для отслеживания скоростей износа и прогнозирования потребностей замены.

Мониторинг схемы износа: Неровный износ может указывать на проблемы с кормлением или настройками дробилки.

Правильная смазка: Следуйте рекомендациям производителя для интервалов смазки и типа смазочных материалов. Адекватная смазка уменьшает трение и износ на движущихся частях, таких как подшипники и эксцентричный вал, продлевая их продолжительность жизни.

Правильная установка: Убедитесь, что износные детали устанавливаются точно в соответствии со спецификациями производителя. Смещение может привести к неравномерному износу и преждевременному неудачу. Придерживаться рекомендуемых настроек крутящего момента для крепежных изделий.

Оптимизируйте настройки дробилки:

Настройте настройки челюсти (CSS): Регулярно отрегулируйте настройку с закрытой стороной (CSS) Для поддержания оптимальной производительности и уменьшения износа. Тонкая настройка этих параметров уравновешивает размер продукта, пропускная способность, и розыгрыш мощности.

Управление рабочей скоростью: Рабочая скорость влияет на коэффициент уменьшения и износ.

Подавление кормления: Держите камеру, по крайней мере, 80% Полный, чтобы способствовать раздавливанию между частицами, который уменьшает прямой износ при умираниях челюсти и улучшает форму продукта.

Обработка материалов и оптимизация подачи:

Анализ кормового материала: Понять характеристики материала (твердость, абразивность, содержание влаги) Чтобы выбрать соответствующие детали износа и оптимизировать производительность.

Избегайте загрязняющих веществ: Убедитесь, что кормовый материал не содержит металла или другого мусора, которые могут вызвать чрезмерный износ или повреждение.

Предварительное просмотр/скальпинг: Удалить штрафы (Материал меньше CSS) и негабаритный материал от корма до того, как он попадет в дробилку. Штрафы могут вызвать ненужный износ и снизить эффективность, В то время как негабаритный материал может засориться. Вибрирующие кормушки для гризли или скальпинг эффективны для этого.

Последовательный корм: Поддерживайте постоянный размер подачи и расход в дробилке. Колебания могут увеличить рисование мощности и снизить производительность.

Избегайте липких или легких материалов: Челюстные дробилки не идеальны для этих материалов, так как они могут накапливаться на челюстных тарелках или не эффективно вытянуть, снижение эффективности и повышение износа.

Своевременная замена & Ротация:

Запланированные замены: Внедрить стратегию упреждающего замены на основе измерений износа и исторических данных. Замена деталей до того, как они потерпят неудачу, может предотвратить повреждение других компонентов и дорогостоящего простоя.

Поверните челюсть умирает: Многие челюстные тарелки предназначены для вращения (например, переворачивая их сверху вниз или обмениваясь подвижными и стационарными умираниями). Это позволяет больше износить по всей поверхности, эффективно удвоить их продолжительность жизни.

…

Для получения более подробной информации о том, как снизить стоимость запчастей для износов для челюстных дробилок, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.yd-crusher.com/a/news/reduce-jaw-crusher-wear-parts-cost.html

/от

What are the advantages of cone crusher in stone crushing

Конусные дробилки are highly popular in stone crushing operations, particularly for secondary, tertiary, and even quaternary crushing stages. Their advantages stem from their design and crushing mechanism, which primarily relies on compression and inter-particle crushing (rock-on-rock crushing).

Advantages of Cone Crusher in Stone Crushing

Cone crushers

Высокая эффективность дробления: Cone crushers are designed to efficiently reduce hard and abrasive materials. Their continuous crushing action and optimized chamber geometry lead to high throughput and effective material breakdown.

Uniform Particle Size and Shape (Cubical Product): One of the most significant advantages is their ability to produce a well-graded, cubical-shaped end product. В “lamination crushing” принцип, where material is crushed against other material within the chamber, contributes to this excellent particle shape, which is highly desirable for aggregates in concrete and asphalt production.

Versatility in Crushing Applications: Cone crushers can handle a wide variety of rock types, включая гранит, базальт, кварц, gabbro, и более. They are particularly well-suited for medium to hard and abrasive materials, making them versatile for various mining, карьер, and aggregate applications.

Adjustable and Controllable Output: Operators can easily adjust the closed-side setting (CSS) and eccentric throw of the cone crusher. This allows for precise control over the final product size and shape, meeting specific market demands.

…

For more detailed information about the advantages of cone crushers in stone crushing, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.yd-crusher.com/a/news/advantages-of-cone-crusher-in-stone-crushing.html

/от

How To Adjust Cone Crusher Settings

The setting adjustment of a конусная дробилка plays a crucial role in its performance, и экран выйдет из строя преждевременно под действием знакопеременной нагрузки, and final product size. It refers to the control of the closed side setting (CSS) — the smallest distance between the mantle and the concave at the bottom of the crushing chamber.

Adjusting cone crusher settings is crucial for optimizing its performance, controlling product size and shape, and minimizing wear.

Cone Crusher Setting Adjustment

Cone Crusher

я. Безопасность в первую очередь!

Before attempting any adjustments, always prioritize safety:

Shut down and isolate: Ensure the crusher is completely shut down and isolated from its power source (lock out and tag out).

Clear the chamber: Wait until all material has been cleared from the crushing chamber.

Use proper tools: Have the correct tools and equipment for the job, and follow manufacturer’s instructions for their use.

Consult the manual: Always refer to your specific cone crusher’s operation and maintenance manual for detailed instructions and safety procedures.

II. Key Settings to Adjust

The primary settings on a cone crusher that you’ll adjust are:

Закрытая сторона (CSS):

What it is: This is the narrowest distance between the mantle (moving part) and the concave (fixed liner) at the bottom of the crushing chamber.

Why it’s important: The CSS is the most critical setting for determining the final product size, gradation, емкость, и розыгрыш мощности. A smaller CSS generally produces a finer product and vice versa.

How to check: Shut down the crusher and wait for it to clear. Use a tape measure, ultrasonic sensor, or specialized tool to measure the distance between the bottom of the mantle and the top of the concaves. Compare this to the manufacturer’s recommended gap size.

How to adjust:

Обычно, modern cone crushers use hydraulic systems to adjust the CSS. You’ll operate hydraulic cylinders to raise or lower the mantle (or the bowl liner, depending on the crusher design).

…

For more details on how to adjust the settings of a cone crusher, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.yd-crusher.com/a/news/cone-crusher-setting-adjustment.html

/от

How are aluminium sheets manufactured?

Aluminium sheets are widely used in industries ranging from construction and transportation to packaging and electronics due to their lightweight, устойчивость к коррозии, and high strength-to-weight ratio. The manufacturing process of aluminium sheets involves several precise steps that transform raw bauxite ore into finished flat aluminium products. This process includes mining, refining, выплавка, Кастинг, холмистый, and finishing.The manufacturing of aluminum sheets is a multi-stage process that transforms raw bauxite ore into the versatile metal sheets used in various industries.

How Are Aluminium Sheets Manufactured

Aluminium sheets

1. Bauxite Mining and Refining:

The process begins with mining bauxite, a clay-like ore, typically found a few meters underground in equatorial regions.

The mined bauxite is then cleaned, раздавлен, and transported to refineries.

At the refinery, the bauxite undergoes the Bayer process. This involves dissolving the bauxite in a hot caustic soda solution, which separates the aluminum oxide (alumina) from impurities.

The alumina is then filtered, cooled, and processed to form white alumina powder, similar in appearance to sugar.

2. Smelting (Hall-Héroult Process):

The purified alumina is then moved to a smelting plant where it’s converted into pure aluminum metal through the Hall-Héroult process.

In this electrolytic process, alumina is dissolved in a molten cryolite bath within large carbon-lined pots (cells).

An electric current is passed through carbon anodes submerged in the mixture. This current separates the aluminum from the oxygen in the alumina, with the oxygen reacting with the carbon anodes to form CO2.

The result is molten aluminum, which is siphoned off from the bottom of the cells.

3. Casting:

The molten aluminum is then cast into large blocks, часто называют “ingots” или “плиты,” which can weigh several tons. The specific shape depends on the intended final product.

4. Rolling:

Hot Rolling: The large aluminum ingots are preheated to high temperatures (around 300-525°C or 572-977°F) and then passed repeatedly through a series of heavy rolling mills. This process gradually reduces the thickness of the aluminum and elongates it into a long, thin sheet. Hot rolling also refines the aluminum’s grain structure and improves its surface finish. The sheets are often coiled after hot rolling.

…

For more detailed information on how aluminum plates are manufactured, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.dw-al.com/a/news/how-are-aluminium-sheets-manufactured.html

/от

How to clean coated aluminum sheet without damaging it?

Алюминиевые листы с покрытием are widely used in architecture, перевозка, вывески, and interior decoration due to their durability, устойчивость к коррозии, and attractive surface finishes. These sheets typically feature a protective coating—such as PVDF, Финиш, or powder coating—that enhances their performance and aesthetic appeal. Однако, over time, exposure to dust, pollutants, влага, and environmental contaminants can degrade their appearance and, if not properly cleaned, potentially shorten their service life.

Cleaning coated aluminum sheet without damaging it requires a gentle approach, as harsh chemicals or abrasive materials can compromise the coating.

Coated Aluminum Sheet Clean

Coated aluminum sheets

1. Identify the Coating (if possible):

While the general principles below apply to most coated aluminum, knowing the specific type of coating (например, powder-coated, anodized, painted) can sometimes help with product selection. Однако, for general cleaning, a mild approach is always safest.

2. Gather Your Supplies:

Mild Detergent/Soap: Dish soap, car wash soap, or a pH-neutral cleaner specifically designed for aluminum or coated surfaces.

Warm Water: Essential for creating your cleaning solution.

Soft Cloths/Sponges: Microfiber cloths, 100% cotton cloths, or soft sponges are ideal.

Soft-Bristle Brush (необязательный): For tougher grime in textured areas.

Spray Bottle (необязательный): For mixing and applying solutions like vinegar.

Distilled Water (необязательный): For the final rinse to prevent water spots, especially in areas with hard water.

3. General Cleaning Steps (Light to Medium Soiling):

Dust and Dry Wipe: Begin by gently wiping the surface with a clean, dry microfiber cloth to remove any loose dirt, пыль, или мусор. This prevents these particles from scratching the surface during wet cleaning.

…

For more information on how to clean coated aluminum sheets without damaging the coating, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.dw-al.com/a/news/coated-aluminum-sheet-clean.html

/от