Архив для категории: Новости

А Фланцевой подшипник имеет монтажные отверстия, прямо просверленные в лицо внутреннего или внешнего кольца (или оба). Этот фланец позволяет прямую болтовы к вспомогательной структуре без необходимости отдельных зажимных колец, Часто упрощает монтажную договоренность.

Установка подшипника фланца

Безопасность в первую очередь!

СИЗ: Носить соответствующее личное защитное оборудование (безопасные очки, перчатки, Стальные носки сапоги).

Подъем: Клегающие подшипники могут быть тяжелыми. Используйте подходящее подъемное оборудование (краны, поднимает, стропы) и методы. Никогда не поднимайте уплотнения или зубчатые зубы, если применимо.

Используйте назначенные подъемные точки, если предоставлены.

Блокировка/Tagout: Убедитесь, что оборудование, на котором установлен подшипник, правильно вынистируется и заблокирована/помечена перед началом работы.

Чистая область: Держите рабочую зону в чистоте и без препятствий.

Необходимые инструменты и материалы:

Новый фланцевой подшипник

Руководство по установке производителя

Подходящее подъемное снаряжение

Правильный класс, размер, и длины крепеж (болты, потенциально орехи и шайбы) – Крайне важно! Используйте новые крепежные элементы оценки, указанного производителем подшипника или оборудования (часто класс 10.9 или 12.9).

Калиброванное крутящее ключ(эс) покрытие необходимого диапазона крутящего момента

Оценочные датчики

Чистящие принадлежности (безворсовые салфетки, соответствующий растворитель)

Смазка для резьбы болта (Если указано производителем, например, Молибден дисульфидная паста)

Смазочный пистолет и правильный тип/оценка смазки (Как указано производителем)

Измерение инструментов (рулетка, штангенциркули)

Мягкий молоток (необязательный, Для незначительных корректировок)

Pry Bars (Используйте с крайней осторожностью и защитой, чтобы избежать повреждений)

Этапы установки:

Фаза 1: Подготовка

Прочитайте руководство: Тщательно прочитайте и понимайте конкретное руководство по установке, предоставленное производителем подшипника. Обратите пристальное внимание на значения крутящего момента, Болт оценки, затягивание последовательностей, и требования к смазке.

Осмотрите подшипник:

Тщательно распаковать подшипник. Проверьте на любой ущерб доставке.

Убедитесь, что номер детали соответствует вашим требованиям.

Проверьте дату производства (Grease имеет срок годности).

…

Для получения более подробной информации о установке подшипника фланца, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.mcslewingbearings.com/a/news/flange-slewing-bearing-installation.html

Падающие печи для индустрии архитектурного стекла разработаны с учетом строгих требований, безопасность, и стандарты качества. И ключевые свойства печей закалки, специально разработанных для индустрии архитектурного стекла.. Эти печи отличаются масштабом., требования к качеству, и виды стекла, используемого в зданиях.

Производительность печей закалки для промышленности архитектурного стекла

Большой размер емкости:

Архитектурное стекло часто поставляется в больших листах. (стандартные размеры поплавков, огромные размеры). Печи должны иметь размеры, часто достигающие 3.3 метров шириной и 6, 7, или даже 12+ метров в длину.

Транспортная система (ролики) должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать вес и размеры этих больших объектов, не вызывая повреждений или чрезмерного отклонения..

Усовершенствованное конвекционное отопление:

Решающее значение для стекла с покрытием (Низкоэмиссионный): В современном архитектурном стекле широко используется Low-E. (низкоэмиссионный) покрытия для энергоэффективности. Эти покрытия отражают инфракрасное тепло.. Чисто радиационное отопление не обеспечивает равномерный и эффективный нагрев стекла с покрытием без перегрева покрытия..

Принудительная конвекция: В этих печах используются мощные системы принудительной конвекции. (с использованием нагретого воздуха) наряду с радиацией. Это позволяет:

Более быстрые циклы нагрева.

Более равномерное распределение температуры по поверхности стекла и по его толщине, независимо от покрытия.

Снижен риск перегрева и повреждения чувствительных мягких покрытий..

Улучшенная обработка толстого стекла.

Виды конвекции: Может быть только верхняя конвекция, или чаще, верхняя и нижняя конвекция для максимальной эффективности и однородности. Некоторые используют конвекцию с помощью сжатого воздуха для еще более высоких скоростей теплопередачи..

Точный контроль температуры и однородность:

Достижение постоянной температуры (около 620-650°С / 1150-1200°Ф) по всему большому листу имеет решающее значение для предотвращения оптических искажений и обеспечения надлежащего отпуска..

Сложные системы управления используют многочисленные термопары и/или пирометры для контроля температуры стекла в нескольких зонах печи..

Передовые алгоритмы регулируют нагревательные элементы. (и конвекционный поток) динамически, чтобы обеспечить единообразие, компенсация краевых эффектов или изменений загрузки стекла.

Высокопроизводительная система закалки:

Закалка (быстрое охлаждение) В секции используется воздух под высоким давлением, продуваемый через точно расположенные сопла. (верх и низ).

Должен дать мощный, униформа, и контролируемый поток воздуха по всей поверхности стекла для создания необходимого сжатия поверхности для прочности и безопасности фрагментации..

Контроль над давлением воздуха, Расстояние сопла, и потенциально осциллирующие схемы необходимы для оптимизации закалки для стекла различной толщины и типа., минимизация искажений.

…

Более подробную информацию о свойствах закалочных печей в промышленности архитектурного стекла см., пожалуйста, нажмите здесь: https://www.shencglass.com/en/a/news/performance-of-tempering-furnaces-for-the-architectural-glass-industry.html

Поддержание печь для закалки стекла is crucial for ensuring consistent product quality, maximizing uptime, minimizing energy consumption, and guaranteeing operator safety. It requires a systematic approach involving regular inspections, уборка, смазка, and calibration.

Glass Tempering Furnace Maintenance Guide

Key Principles:

Безопасность в первую очередь: Always prioritize safety. Follow Lockout/Tagout (Сердце) procedures before any maintenance. Be aware of extreme heat, high voltage, and moving parts.

Use appropriate Personal Protective Equipment (СИЗ).

Follow Manufacturer’s Recommendations: The furnace manufacturer’s manual is the primary resource. Maintenance schedules and procedures may vary significantly between different makes and models.

Keep Detailed Records: Log all maintenance activities, inspections, repairs, and part replacements. This helps track trends, predict potential issues, and manage spare parts inventory.

Чистота - это ключ: Dust and debris can interfere with sensors, block airflow, damage components, and create fire hazards.

Maintenance Schedule Breakdown (α—— Содержание крупности меньше размера сита в сырье – Adjust based on Manufacturer & Применение):

Ежедневно / Per Shift:

Визуальный осмотр:

Check the overall condition of the furnace exterior and surrounding area.

Look for any unusual noises, вибрации, or smells during operation.

Check control panel indicators, будильники, and temperature readings for normalcy.

Inspect loading and unloading areas for debris or obstructions.

Check quench section airflow (listen for consistency, check pressure gauges if available).

Visually inspect rollers (загрузка, обогрев, тушение, unloading) for obvious damage or debris.

…

Для получения более подробной информации по обслуживанию печи закалки стекла, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.shencglass.com/en/a/news/glass-tempering-furnace-maintenance-guide.html

В вибрационный возбудитель is a critical component responsible for generating the vibration necessary for material screening. Однако, during prolonged or heavy-duty operation, the exciter may experience overheating—a common yet serious issue that can affect equipment performance, reduce operational lifespan, and lead to unexpected downtime.

Exciter overheating typically results from factors such as insufficient lubrication, excessive load, bearing failure, or poor maintenance practices. Identifying the root causes and implementing preventive measures are essential to ensure the stable and efficient functioning of vibrating screens in industrial settings. An overheated vibrating screen exciter (also called a vibrator motor or shaker mechanism) is a serious issue that needs immediate attention to prevent catastrophic failure and costly repairs.

Vibrating screen exciter overheating

1. IMMEDIATE ACTION: Безопасность в первую очередь!

STOP THE SCREEN IMMEDIATELY: Do not continue running the screen. Continued operation will likely cause severe damage to bearings, уплотнения, and potentially the entire exciter unit or screen structure.

FOLLOW LOCKOUT/TAGOUT (Сердце) PROCEDURES: Before attempting any inspection or maintenance, ensure the machine is completely de-energized and cannot be accidentally restarted. This is critical for your safety.

ALLOW IT TO COOL DOWN: Let the exciter cool down naturally. Do not try to force cool it with water or compressed air, as this can cause thermal shock and crack components.

2. TROUBLESHOOTING (Once Cool & Safe):

Once the unit has cooled down and LOTO procedures are in place, investigate the potential causes:

Check Lubrication (Наиболее распространенная причина):

Level: Is the oil level correct (check sight glass or dipstick)? Is the grease level correct (if grease lubricated)? Both too low (starvation) and too high (churning) can cause overheating.

Тип: Are you using the correct type and viscosity of oil or grease specified by the screen and/or exciter manufacturer? Using the wrong lubricant is a major cause of overheating and failure.

Condition: Check the lubricant’s condition. Is it dark, sludgy, milky (water contamination), or does it smell burnt? This indicates degradation or contamination. Consider taking an oil sample for analysis if possible.

Частота: When was it last lubricated? Was it according to the manufacturer’s recommended schedule?

Осмотреть подшипники:

Overheating is often a primary symptom of failing bearings. Слушайте необычные шумы (измельчение, rumbling) when the machine was running (if you noticed any) or try carefully rotating the shaft by hand (if possible and safe) to feel for roughness or binding.

Check the bearing housing temperature regularly (using an infrared thermometer) during normal operation as part of preventative maintenance. Compare readings to baseline or manufacturer specs.

Check for Obstructions & Чистота:

Is the exciter housing covered in dirt, пыль, or built-up material? This can act as an insulator, Предотвращение надлежащего рассеяния тепла. Clean the exterior thoroughly.

Ensure ventilation openings (if any) are clear.

Проверьте выравнивание & Монтаж:

Are the exciter mounting bolts tight? Loose bolts can cause misalignment and stress.

If driven by an external motor via belts or a cardan shaft, check the alignment between the motor and the exciter. Misalignment puts excessive load on bearings.

Check Drive System (если это применимо):

Ремни: Are the drive belts tensioned correctly? Too tight puts excessive load on bearings; too loose can cause slippage and heat. Are the belts worn or damaged?

Sheaves/Pulleys: Are the sheaves worn or damaged? Are they aligned correctly?

…

For more detailed information on how to deal with overheating of the vibrating screen exciter, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.zexciter.com/en/a/news/vibrating-screen-exciter-overheating.html

Вибрационные грохоты play a vital role in many industries, в том числе майнинг, строительство, металлургия, и переработка. These machines ensure efficient material separation and improve productivity. Однако, как любое тяжелое оборудование, vibrating screens require regular maintenance to operate at peak performance and avoid unexpected breakdowns. Proper maintenance not only extends the machine’s lifespan but also ensures safety and minimizes downtime. В этом руководстве, we’ll share practical vibrating screen maintenance tips to help you keep your equipment running smoothly and efficiently.Maintaining vibrating screens effectively is crucial for ensuring optimal performance, maximizing lifespan, and preventing costly downtime.

Vibrating Screen Maintenance Tips

я. Ежедневно / Per Shift Checks (Visual & Auditory):

Listen for Abnormal Noises: Pay attention to any unusual grinding, стук, rattling, or high-pitched sounds coming from the bearings, двигатель, or structure.

Observe Vibration: Check for smooth, consistent vibration across the entire screen deck. Look for erratic movement, shaking, or excessive bouncing, which could indicate imbalance, broken springs, or structural issues.

Check Material Flow: Ensure material is feeding evenly onto the screen and discharging properly. Look for build-up on side plates, feed boxes, or discharge lips.

Check for blinding (screen openings clogged) или привязка (near-size particles stuck).

Visual Scan for Obvious Damage: Quickly look for loose bolts, cracked welds (especially near high-stress areas), obvious holes or tears in the screen media, and damaged spray nozzles (если это применимо).

Check Surrounding Area: Look for excessive spillage or dust, which might indicate worn seals or enclosure issues. Ensure walkways and access points are clear.

II. Еженедельно / Регулярные проверки (More Detailed):

Screen Media Inspection (Ключевой!):

Напряжение: Ensure screen panels (especially wire mesh) are properly tensioned. Loose screens wear out quickly, perform poorly, and can damage the screen box.

Check tensioning bolts/clamps.

Носить & Повреждать: Inspect for broken wires, слезы, дыры, чрезмерный износ, or deformation in wire mesh, полиуретан, или резиновые панели. Note wear patterns – uneven wear might indicate feed issues.

Ослепление/привязка: Check closely for clogged openings. If persistent, investigate the cause (влага, форма частицы, wrong opening size).

Clamping System: Inspect clamp bars, J-bolts, wedges, and associated hardware for wear, наносить ущерб, or looseness. Ensure they are securing the media effectively.

Vibrator / Exciter Mechanism:

Bearing Temperature: Safely check bearing housing temperatures (using an IR temp gun is ideal). Compare readings over time and between bearings. A significant increase indicates potential problems.

Lubrication Levels (Масло): Check sight glasses for correct oil levels. Look for leaks around seals.

Grease Points: Check for signs of fresh grease purging (if grease lubricated) indicating proper lubrication. Clean excess old grease.

Mounting Bolts: Verify that the bolts securing the vibrator mechanism to the screen box are tight.

Система привода:

V-Belts: Check tension (not too tight, not too loose), носить (трещины, glazing), and alignment. Misaligned belts wear quickly and waste energy.

Двигатель: Listen for bearing noise. Check mounting bolts. Ensure cooling fins are relatively clean.

Guards: Ensure all drive guards are securely in place.

Структура поддержки & Пружины:

Пружины (Coil or Rubber): Inspect for cracks, поломка, sagging, или деформация. Ensure the screen is sitting level.

Структура поддержки: Perform a more thorough check for cracks in welds or structural members, especially around spring mounts and support points. Check mounting bolts securing the screen to the structure.

Крепеж: Check the tightness of key bolts, particularly those holding the screen media, vibrator mechanism, боковые пластины, and support structure connections. Use torque wrenches where specified.

Iii. Scheduled Preventive Maintenance (Monthly/Quarterly/Annually – Follow Manufacturer’s Recommendations):

Смазка (Vital!):

Follow the Manual: Adhere strictly to the manufacturer’s specifications for lubricant type (масло или смазка), quantity, и частота.

Greasing: Use the correct grease type. Do not over-grease bearings, as this can cause overheating. Purge old grease if recommended.

Oil Changes: Change oil at recommended intervals. Check for contaminants (воды, металлические частицы) in the old oil.

…

For more detailed information on vibrating screen maintenance tips, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.zexciter.com/en/a/news/vibrating-screen-maintenance-tips.html