What are the maintenance tips for welding positioner

Правильное обслуживание сварочный позиционер is crucial for ensuring its longevity, точность, безопасность, and reliable performance. Neglecting maintenance can lead to breakdowns, inaccurate positioning, potential safety hazards, и дорогостоящий ремонт.

Welding positioner maintenance

welding positioner

1. Follow the Manufacturer’s Manual:

This is the most important tip. Always refer to the specific operation and maintenance manual provided by the positioner’s manufacturer. It will detail specific lubrication points, lubricant types, inspection schedules, and procedures tailored to your model.

2. Регулярная уборка:

Daily/Shiftly: Wipe down the positioner, especially the turntable/faceplate, панель управления, and visible moving parts.

Remove Weld Spatter: Spatter can interfere with grounding, damage surfaces, clog T-slots, and hinder smooth operation. Используйте подходящие инструменты (spatter scrapers, wire brushes) carefully to avoid damaging surfaces.

Keep Electrical Cabinets Clean: Periodically (as recommended, and with power LOCKED OUT), check for dust buildup inside control cabinets, which can cause overheating or short circuits. Use compressed air or a vacuum carefully.

3. Смазка:

Adhere to Schedule: Follow the manufacturer’s lubrication schedule religiously. This often includes lubricating gearbox(эс), подшипники, tilt mechanisms (like screw jacks or hydraulic cylinders), and rotation drives.

Use Correct Lubricants: Always use the type and grade of oil or grease specified by the manufacturer. Using the wrong lubricant can cause damage or premature wear.

Check Fluid Levels: Regularly check oil levels in gearboxes and hydraulic reservoirs (если это применимо). Top up as needed.

Grease Fittings: Clean grease fittings (zerks) before applying grease to prevent injecting contaminants. Apply grease until fresh grease begins to emerge (or as specified). Wipe off excess grease.

welding positioner

4. Mechanical Inspections:

Крепеж: Regularly check critical bolts and fasteners for tightness, включающий:

Mounting bolts securing the positioner to the floor.

Bolts securing the turntable/faceplate.

Motor and gearbox mounting bolts.

Turntable/Faceplate: Inspect for flatness, наносить ущерб, and wear. Ensure T-slots or chuck mounting points are clean and undamaged.

…

For more detailed information on welding positioner maintenance tips, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.bota-weld.com/en/a/news/welding-positioner-maintenance.html

/от

What are the types of welding rotators?

Сварочные вращатели, also known as turning rolls or tank rollers, are essential equipment in the automatic welding of cylindrical workpieces such as tanks, трубы, сосуды под давлением, and wind towers. Depending on the workpiece size, вес, материал, and welding requirements, different types of welding rotators are available on the market. This guide introduces the most common types of welding rotators and their main features.Their primary purpose is to rotate cylindrical workpieces like pipes, танки, и сосуды давления, allowing welders to maintain a consistent, often downhand, welding position for better quality, эффективность, и безопасность.

Welding Rotators Types

Welding rotators

Общепринятый (or Standard) Turning Rolls:

Описание: These consist of a powered drive unit and one or more non-powered idler units. Each unit typically has two rollers. The distance between the rollers on each unit is manually adjustable (often via bolts in slots or a leadscrew) to accommodate different workpiece diameters.

How they work: You manually set the roller spacing on both the drive and idler units to match the diameter of the workpiece you intend to weld. The workpiece then rests on these rollers.

Плюс: Generally simpler in design, often more cost-effective for a given capacity, robust.

Минусы: Requires manual adjustment time when changing workpiece diameters, workpiece needs careful centering, the centerline height of the workpiece may change slightly depending on the diameter and roller setting.

Лучше всего подходит для: Shops that frequently work with similar-sized workpieces or where setup time for diameter changes is less critical.

Самовыравнивающиеся ротаторы (SAR):

Описание: These also consist of a drive unit and idler unit(с). Однако, the key difference is that the roller brackets are designed to pivot or adjust automatically.

As the workpiece is lowered onto the rotator, the rollers swing open or closed to conform to the workpiece’s diameter without manual adjustment of roller spacing.

How they work: The pivoting mechanism ensures that the rollers automatically cradle the workpiece, maintaining multiple contact points. This design often keeps the centerline height of the workpiece relatively constant across a wide range of diameters.

Плюс: Significantly faster setup when changing between different workpiece diameters, automatically centers the workpiece to some extent, provides better support (especially for thin-walled vessels) by distributing the load over more contact points, reduces the risk of workpiece marking.

Минусы: More complex mechanism, generally more expensive than conventional rotators of the same capacity.

Лучше всего подходит для: Fabrication shops dealing with a wide variety of workpiece diameters, applications where quick changeover is important, handling large or thin-walled vessels where good support is crucial.

Other Considerations & Вариации (Features often found on both types):

Welding rotators

Drive Unit vs. Idler Unit: Rotator sets always include at least one powered “Привод” that provides the rotation and one or more unpowered “Idler Units” that simply support the workpiece. You can add more idler units for longer vessels.

Емкость: Rotators are rated by their weight capacity (например, 1 тонна, 5 тонны, 50 тонны, 100+ тонны) and the diameter range they can handle.

…

More detailed information about welding rotator types can be found at: https://www.bota-weld.com/en/a/news/welding-rotators-types.html

/от

Как калибровать настройки зазора на рулоне HPGR

Calibrating the roll gap on a high-pressure grinding roll (HPGR) is a critical maintenance task for ensuring optimal performance, энергоэффективность, and preventing damage. Here’s a comprehensive guide on how to do it.

Why Calibrate the Roll Gap?

high-pressure grinding roll

Производительность: The gap directly influences the pressure applied to the material, affecting particle size reduction, пропускная способность, и качество продукции.

Энергоэффективность: An incorrect gap (too wide or too narrow) leads to inefficient energy use.

Wear Management: Maintaining the correct gap and ensuring parallelism prevents uneven wear on the roll surfaces (tires/segments) and potential contact between the rolls, which can cause catastrophic damage.

Machine Protection: Ensures the hydraulic system operates within its design parameters and protects bearings and frame components from excessive stress.

Key Concepts:

Roll Gap (S): The minimum distance between the surfaces of the two counter-rotating rolls (one fixed, one floating/movable).

Operating Gap: The actual gap during operation under pressure, which might differ slightly from the static (no-load) gap due to system flex. Calibration typically refers to setting the static gap.

Parallelism: Ensuring the gap is consistent across the entire width of the rolls. Non-parallelism leads to uneven grinding, skewed wear, and potential machine stress.

Common Calibration Methods:

Feeler Gauges (Most Common for Static Gap): Using precise metal strips of known thickness.

Lead Wire / Soft Metal Slugs: Compressing a soft material between the rolls and measuring its deformed thickness.

Mechanical Jigs/Templates: Using specialized tools provided by the OEM.

Electronic Measurement (Control System Reference): Some systems use sensors or a “roll touch” procedure as a zero reference, then apply an offset. This still requires physical verification.

Как калибровать настройки зазора на рулоне HPGR

high-pressure grinding roll

Step-by-Step Calibration Procedure (General Guide – ALWAYS Prioritize Your OEM Manual):

Фаза 1: Подготовка & Безопасность

SAFETY FIRST – Блокировка/Tagout (Сердце): Absolutely critical. Isolate ALL energy sources (electrical, гидравлический, пневматический) to the HPGR according to established site procedures before any work begins. Ensure the machine cannot be started accidentally.

Consult the OEM Manual: This is your primary resource. Procedures can vary significantly between manufacturers and models.

Соберите инструменты:

…

More detailed information on how to calibrate the HPGR roll gap setting can be found at: https://www.zymining.com/en/a/news/hpgr-roll-gap-calibration-setting.html

/от

Как управлять машиной для брикетирования: Пошаговое руководство

Эксплуатация Брикетинг машина включает в себя несколько ключевых шагов для обеспечения эффективного и безопасного производства брикетов. Вот общее пошаговое руководство. Имейте в виду, что конкретные процедуры могут немного различаться в зависимости от типа и модели вашей машины для брикета, Поэтому всегда обращайтесь к руководству производителя для подробных инструкций.

Как управлять машиной для брикетирования

briquetting machine

1. Подготовка и проверки

Подготовка сырья: Убедитесь, что сырье (например, опилки, сельскохозяйственные отходы) имеет правильный размер и содержание влаги, как указано в требованиях вашей машины (часто ниже 15%). Вам может потребоваться использовать дробилку или сушилку для достижения этого.

Машинная проверка: До начала, тщательно осмотрите машину для брикетов на наличие свободных болтов, изношенные детали, или препятствия. Обратите пристальное внимание на винтов, Формирование умирает, и нагревательные элементы.

Смазка: Проверьте и смажьте все необходимые детали, как указано в руководстве машины. Правильная смазка имеет решающее значение для плавной работы и долговечности.

Система охлаждения (если это применимо): Если у вашей машины есть система охлаждения (часто на водной основе), Убедитесь, что он правильно подключен и заполнен.

Электрические соединения: Убедитесь, что машина правильно подключена к стабильному источнику питания с правильным напряжением. Убедитесь, что вся проводка безопасна, и машина правильно заземлена.

Проверки безопасности: Убедитесь, что все защитные охранники и кнопки аварийной остановки находятся на месте и правильно функционируют. Убедитесь, что рабочая зона не хватает любых препятствий и что огнетушитель (порошок, мыло, или CO2) легко доступен. Операторы должны носить соответствующее защитное оборудование (СИЗ) такие как маски для респираторов.

2. Машинный стартап

Главный переключатель: Включите основной переключатель питания машины.

Отопительная система: Если ваша машина использует тепло, чтобы смягчить лигнин в сырье, Включите систему нагревания и установите температуру на требуемый уровень (Обычно между 120-300 ° C в зависимости от материала). Позвольте машине достаточное время достичь заданной температуры.

Без нагрузки: Как только машина достигнет рабочей температуры (если это применимо), Запустите его без какого -либо сырья в течение нескольких минут (вокруг 3-30 минуты в соответствии с некоторыми рекомендациями). Слушайте любые необычные шумы или вибрации. Если возникают аномалии, немедленно остановите машину и определите проблему.

3. Производственная брикет

Подача материала: Постепенно начните кормить подготовленное сырье в бункер. Начните с небольшого количества и медленно увеличивайте скорость кормления до тех пор, пока не будут сформированы брикеты и не будут хорошего качества. Избегайте перекармливания, который может вызвать блокировку.

Мониторинг качества брикета: Непрерывно отслеживать качество произведенных брикетов. Проверьте плотность, Материалы с хорошей воздухопроницаемостью определенно больше способствуют росту рассады., трещины, и поверхностная отделка. Отрегулируйте скорость кормления, температура (если это применимо), и давление по мере необходимости для поддержания оптимального качества.

Температурная регулирование: Поддерживайте заданную температуру элементов нагрева, чтобы обеспечить правильное брикетирование. Колебания температуры могут повлиять на качество брикетов.

Зона сброса: Убедитесь, что брикеты разряжаются плавно, и есть достаточное пространство для их накопления или передачи. Некоторые предлагают направить выход к стене с доской впереди.

briquetting machine

4. Отключение машины

Прекратите кормить: Постепенно перестаньте кормить сырье в бункер.

Опустошить машину: Позвольте машине продолжать работать до тех пор, пока не будет исключен весь материал внутри камеры формирования и винтового конвейера.

…

Более подробную информацию о том, как эксплуатировать машину для брикетирования, можно найти в: https://www.zymining.com/en/a/news/briquetting-machine-operation.html

/от

Решения HPGR износ

Как HPGR необходимы для работы с чрезвычайно высоким давлением и абразивными материалами, износ является основной статьей эксплуатационных расходов и фактором их эффективности и доступности.. Эффективная защита от износа имеет важное значение. Давайте проанализируем решения по защите от износа мелющих валков высокого давления. (HPGR).

Решения HPGR износ

HPGR

1. Материалы поверхности рулона & когда точность вращения подшипника не соответствует требованиям:

Базовый материал: Корпус сердечника обычно изготавливается из высокопрочной кованой стали или иногда из специальных чугунных сплавов, способных выдерживать огромное рабочее давление..

Дизайн поверхности износа: Наиболее распространенные подходы к фактической поверхности износа::

Твердые рулоны (Менее распространено для крупных подразделений): Весь корпус валка может быть изготовлен из износостойкого сплава., но это менее характерно для больших, современные HPGR из-за проблем со стоимостью и производством.

Сегментированные рулоны: Поверхность валка состоит из множества литых или кованых сегментов, прикрепленных болтами или шпонками к корпусу валка.. Это позволяет упростить замену изношенных секций..

Шины/Втулки: Сменный внешний изнашиваемый слой (в “шина” или “рукав”) крепится термоусадкой или механически к валу/корпусу стержневого вала. Это очень распространенная и практичная конструкция., позволяет упростить замену изнашиваемой поверхности без замены всего тела валка.

HPGR

2. Технологии защиты поверхностей (Применяется к шинам/втулкам или сегментам):

Именно здесь лежат наиболее эффективные стратегии защиты от износа.:

Сварные наплавочные накладки:

Процесс: Нанесение слоев чрезвычайно жесткого, износостойкий наплавленный материал на поверхность валка. Общие методы включают сварку под флюсом. (ПИЛА) или сварка открытой дугой (Сварка дуговой сварки – Fcaw).

материалы: Обычно карбид с высоким содержанием хрома (КрК) сплавы, сложные карбиды, или иногда карбид вольфрама (Туалет) композиты внутри матрицы.

…

Для получения более подробной информации о решениях по защите от износа HPGR, пожалуйста, посетите: https://www.zymining.com/en/a/news/hpgr-wear-protection-solutions.html

/от

Как правильно выбрать винтовой конвейер?

Выбор правильного винтовой конвейер имеет решающее значение для обеспечения эффективной и надежной обработки материалов в различных отраслях промышленности.. Перемещаете ли вы мелкие порошки, сыпучие материалы, или полутвердые отходы, Выбор конвейера, соответствующего вашему конкретному применению, может повысить производительность., Снижение затрат на техническое обслуживание, и продлить срок службы оборудования. С многочисленными конфигурациями, материалы, и дизайны доступны, может быть ошеломляющим, чтобы найти идеальную посадку. Это руководство проведет вас через основные факторы, которые следует учитывать при выборе винтового конвейера, в том числе тип материала, емкость, угол наклона, и операционная среда, Помогая принять хорошо информированное решение, адаптированное к вашим потребностям.

Винт конвейер выберите

screw conveyor

1. Определите переданный материал (Самый важный шаг):

Название материала: Быть конкретным (например, “Портландцемент,” “Соевая еда,” “Влажный песок”).

Объемная плотность: Вес единицы объема (например, фунты/футы или кг/м ³). Необходим для расчета мощности и требований к мощности..

Размер частиц & Распределение: Это мелкий порошок, зернистый, гранулы, комковатый, жилистый? Дайте минимум, максимум, и средние размеры, если возможно.

Текучесть: Как легко оно течет? (например, сыпучий, вялый, липкий, псевдоожижаемый). Если возможно, найдите его угол естественного откоса..

Абразивность: Изнашивается ли оборудование? (например, песок, оксид алюминия обладает высокой абразивностью). Это диктует выбор материала для шнека и желоба..

Коррозионная активность: Имеет ли он химическое воздействие на материалы?? (например, кислоты, соли). Влияет на выбор материала (марки нержавеющей стали, специальные покрытия).

Температура: Рабочая температура материала. Влияет на выбор материала, типы подшипников/уплотнений, и потенциальное расширение/сжатие.

Содержание влаги: Может существенно повлиять на текучесть, липкость, и коррозионная активность.

Рыхлость: Легко ли материал ломается или разрушается?? Могут потребоваться более низкие скорости или особые конструкции полета..

Особые характеристики:

Гигроскопичный: Впитывает влагу из воздуха.

Взрывоопасно/Огнеопасно: Требует особых мер безопасности (взрывозащищенные двигатели, заземление, надлежащее уплотнение).

Токсичный/опасный: Требуется сдерживание (полностью закрытый, специальные уплотнения).

Пищевой/санитарный: Требуются определенные материалы (нержавеющая сталь), заканчивает (полированный), и конструктивные особенности (легко очищаемый, нет щелей).

Липкий/накапливается: Может потребоваться конструкция без вала, специальные покрытия, или определенные типы рейсов.

2. Определите необходимую мощность (Пропускная способность):

Ставка: Сколько материала необходимо переместить за единицу времени? Четко указывайте единицы измерения (например, тонны в час (ТПХ), кг/мин , кубический фут в час (КФХ), м³/час).

Основа: Стоимость зависит от веса или объема?? Будьте последовательны. Если по весу, вам нужна объемная плотность, чтобы преобразовать ее в объем для определения размеров.

screw conveyor

3. Определите конфигурацию конвейера:

Расстояние транспортировки: Горизонтальный (или наклонный) длина от центра входного отверстия до центра выходного отверстия.

Угол наклона: Конвейер горизонтальный? (0°) или наклонный? Наклоны значительно снижают производительность и увеличивают требования к мощности.. Точно укажите угол. Вертикальные конвейеры (90°) представляют собой особую категорию.

…

Более подробную информацию о том, как выбрать подходящий шнековый конвейер, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.zymining.com/en/a/news/screw-conveyor-choose.html

/от

Какова роль вибрирующего экрана при очистке сточных вод

А вибрирующий экран играет решающую роль в очистке сточных вод, в первую очередь на стадии предварительной обработки для удаления твердых материалов из входящего потока сточных вод.

Вибрирующий экран в роли очистки сточных вод

Однослойное горизонтальное сито

1. Удаление больших твердых веществ и мусора:

Вибрирующие экраны действуют как физический барьер с определенными размерами сетки. По мере того, как сточные воды течет по вибрарующему экрану, Большие твердые тела, такие как тряпки, пластики, С развитием современной промышленности, Дерево, и песок сохраняется на поверхности экрана.

Вибрации помогают агитировать сточные воды, поощрение более мелких частиц и воды проходить через отверстия экрана, предотвращая засорение экрана.

2. Защита вниз по течению оборудования:

Удаляя большие и абразивные твердые тела на ранних этапах процесса лечения, Вибрирующие экраны предотвращают повреждение, блокировка, и чрезмерный износ на насосах, трубы, клапаны, и другое чувствительное оборудование на последующих этапах обработки. Это снижает затраты на техническое обслуживание и время простоя.

3. Повышенная эффективность последующих процессов:

Удаление валовых твердых веществ снижает органическую и неорганическую нагрузку на нижестоящие обработки, такие как седиментационные резервуары, Биологические реакторы, и фильтры. Это повышает их эффективность и общую производительность.

Например, Удаление песка и песка предотвращает их накопление в резервуарах седиментации, Поддержание эффективного объема резервуара и уменьшение частоты удаления ила.

Двойное банановое сито

4. Осадок обезвоживает:

Вибрирующие экраны также можно использовать в процессах обезвоживания ила для отделения избыточной воды от обработанного ила, уменьшая его объем и облегчение и более экономически эффективное для обработки и утилизации.

Типы вибрирующих экранов, используемых при очистке сточных вод:

Высокочастотный вибрационный грохот обезвоживания

Различные типы вибрирующих экранов используются на основе конкретных требований к очистке сточных вод, включающий:

Наклонные вибрационные грохоты: Они установлены под углом, Использование гравитации, чтобы помочь поток материала.

…

Для получения более подробной информации о роли вибрирующих экранов в очистке сточных вод, пожалуйста, посетите: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-in-wastewater-treatment-role/

/от

Как отделить липкие материалы с помощью вибрации экрана

Вибрационные грохоты играют решающую роль в таких отраслях, как добыча полезных ископаемых, совокупная обработка, и классификация материалов путем эффективного разделения материалов разных размеров. Однако, Блокировка экрана - это общая проблема, которая снижает эффективность экрана, увеличивает время простоя, и повышает затраты на техническое обслуживание.

Закупорка происходит, когда такие материалы, как влажный, липкий, или частицы нерегулярной формы прилипают к сетке экрана, засорение отверстий и ограничение потока материала. Такие факторы, как содержание влаги, дизайн экрана, и неправильные настройки вибрации способствуют этой проблеме.

Метод профилактики вибрации экрана

Клиент сотрудничества

Блокировка вибрационного экрана - это общая проблема, которая снижает эффективность и пропускную способность. Вот разрушение методов, чтобы предотвратить, категория подхода:

1. Подготовка материала & Умение обращаться:

Скрининг заранее: Если возможно, Предварительная экрана материала с помощью более грубого экрана для удаления негабаритных частиц или мусора, которые могут вызвать блокировку на главном экране.

Правильная сушка материала: Чрезмерная влажность является основным виновником для блокировки, Особенно с прекрасными материалами. Тщательно высушите материал перед проверкой. Методы включают:

Воздушная сушка: Тонко распространение материала и позволяя циркуляции воздуха.

Сушка в духовке: Контролируемая температурная сушка в духовке.

Сушка с жидкой кровати: Эффективно для твердых материалов, Использование нагретого воздуха для жидкости и высушивания частиц.

Инфракрасная сушка: Использует инфракрасное излучение для нагрева и высушивания материала.

Кондиционирование материала: Ввести добавки в материал, чтобы улучшить характеристики потока. Примеры включают:

Анти-складывание: Предотвратить агломерацию частиц.

Усильники потока: Уменьшить трение и улучшить движение материала.

Последовательная скорость подачи материала: Избегайте всплесков материала на экран. Последовательный, контролируемая скорость подачи позволяет экрану эффективно обрабатывать материал. Используйте фидеры, как:

Вибрационные кормушки: Обеспечивает ровный и регулируемый поток материала.

Винт -кормушки: Хорошо для контролируемого измерения порошков и гранул.

Поясные кормушки: Подходит для обработки широкого спектра материалов.

2. Дизайн экрана & Выбор:

Соответствующий размер сетки: Выберите размер сетки, который подходит для распределения частиц по размерам вашего материала. Слишком маленькая сетка увеличивает риск ослепления (где частицы подаются в отверстиях).

…

Для получения более подробной информации о том, как предотвратить вибрационную блокировку экрана, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-blockage-prevention-method/

/от

Вибрация и снижение шума: Оптимизация динамики динамики экрана и применение новой технологии сокращения вибрации

Вибрационные грохоты являются основным оборудованием в различных отраслях промышленности, в том числе майнинг, строительство, химическая обработка, и сельское хозяйство, Для разделения материалов в зависимости от размера. Однако, Они по своей сути генерируют значительную вибрацию и шум, что может привести к:

Двойное банановое сито

Структурная усталость и отказ экрана и вспомогательных структур.

Снижение эффективности и точности скрининга.

Дискомфорт оператора и опасности для здоровья (Потеря слуха, Проблемы с опорно).

Загрязнение окружающей среды (шум неприятности).

Поэтому, Эффективная вибрация и снижение шума имеют решающее значение для повышения производительности, надежность, и безопасность вибрирующих экранов. Это включает в себя многогранный подход, охватывающий:

Однослойное горизонтальное сито

1. Оптимизация динамики вибрации экрана:

Понимание и оптимизация динамического поведения вибрирующего экрана является первым шагом в минимизации нежелательной вибрации и шума. Это включает в себя:

Модальный анализ: Определение естественных частот и форм мод структуры экрана. Избегать операции вблизи резонансных частот имеет решающее значение. Это включает в себя оба теоретического моделирования (Анализ конечных элементов - FEA) и экспериментальный модальный анализ.

Анализ силы: Точное определение захватывающих сил, генерируемых вибрационным механизмом (например, эксцентриковые грузы, электромагнитные вибраторы).

Кинематический анализ: Изучение движения экрана и потока материала для оптимизации параметров скрининга (амплитуда, частота, Угол хода).

…

Для получения более подробной информации о снижении вибрации вибрации вибрации и снижении шума, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-vibration-and-noise-reduction/

/от

Как отрегулировать силу вибрации вибрирующего экрана

Вибрационная сила вибрирующий экран критический фактор, который напрямую влияет на эффективность скрининга, Скорость потока материала, и общая производительность оборудования. Если вы имеете дело с тонкими порошками или грубыми агрегатами, Надлежащая регулировка силы вибрации обеспечивает оптимальное разделение и предотвращает чрезмерный износ или механическое разрушение. Понимание того, как тонкая настройка настройки вибрации может помочь вам адаптироваться к различным материалам, повысить производительность, и продлить срок службы вашей машины. В этом руководстве, Мы проведем вас через основные принципы и пошаговые методы для эффективного и безопасного настройки вибрации вашего вибрационного экрана.

Регулировка вибрации вибрации экрана

Клиент сотрудничества

Регулирование силы вибрации (часто называют силой возбуждения или G-силой) вибрирующего экрана имеет решающее значение для оптимизации эффективности скрининга, Предотвращение повреждения экрана, и адаптироваться к различным типам материалов или скорости кормления. Точный метод в значительной степени зависит от конкретной конструкции механизма вибратора экрана, Но вот общие способы, которыми это делается:

1. Регулировка эксцентриковых грузов (Наиболее распространенный метод):

Механизм: Большинство вибрирующих экранов используют вращающиеся валы с эксцентричными противовесами. Вращение этих несбалансированных весов генерирует вибрацию. Количество генерируемой силы зависит от массы весов и их расстояния от центра вращения (эксцентриситет).

Как настроить:

Добавление/удаление весовых тарелок: Многие системы имеют противовесы, состоящие из нескольких сложенных пластин или блоков. Добавив или удалив эти тарелки (Обычно в симметричных парах с обеих сторон вала или на соответствующих валах), Вы меняете полную вращающуюся несбалансированную массу, тем самым увеличивая или уменьшая вибрационную силу.

Изменение веса положения (Угол/радиус): Некоторые конструкции имеют регулируемые противовесы, которые можно вращать по сравнению с валом или друг к другу.

Единый регулируемый вес: Один блок может быть спроектирован, чтобы скользить радиально наружу (растущая сила) или внутрь (уменьшение силы) а затем быть запертым на месте.

Несколько регулируемых весов: Часто, Есть два или более сегментов веса на сторону. Изменяя угол между этими сегментами, Вы меняете эффективную эксцентричность (Расстояние комбинированного центра масс от центра вала). Перемещение их ближе друг друга (выровнен) максимизирует силу; Перемещение их дальше (против) минимизирует или отменяет силу.

Расположение: Эти веса обычно расположены на концах вала вибратора(с), часто заключается в защитных охранниках.

Процедура:

Безопасность в первую очередь: Всегда блокируйте и помещайте источник питания на экране, прежде чем снимать охранников или вносить коррективы.

Удалить защитные гвардии, покрывающие эксцентричные веса.

Ослабьте болты, обеспечивающие веса.

Добавить/удалить пластины или отрегулировать угловое положение весов в соответствии с инструкциями производителя. Важно, Корректировки должны быть идентичными с обеих сторон экрана (или на соответствующих валах) Поддерживать сбалансированную вибрацию и предотвратить повреждение.

Убедитесь, что веса надежно затянуты до указанного крутящего момента.

Переустановить охранников.

Тест запустите экран и наблюдайте за производительностью.

2. Регулировка скорости (об/мин):

Механизм: Вибрационная сила пропорциональна квадрату скорости вращения (об/мин). Поэтому, Изменение скорости значительно влияет на силу.

Как настроить:

Частотно-регулируемый привод (ЧРП / Vsd): Если двигатель экрана контролируется VFD, Регулирование частоты выхода непосредственно изменяет скорость двигателя и, следовательно, силу вибрации. Это самый простой и самый гибкий метод, если это доступно.

Изменение шкивов (Свивы): Для ремонтных систем без VFD, Вы можете изменить соотношение размера моторного шкива и шкива вибраторного вала. Меньший моторный шкив или более крупный вибраторный шкив уменьшит скорость (и сила); Большой моторный шкив или меньший вибраторный шкив увеличит скорость (и сила). Это требует расчета правильных размеров шкива и потенциально изменение длины ремня. Это менее распространенный метод корректировки, используемый больше для начальной настройки или основных изменений процесса.

…

Для получения более подробной информации о том, как отрегулировать силу возбуждения вибрирующего экрана, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-vibration-force-adjustment/

/от