Архив для категории: Новости

Поворотный подшипник состоит из нескольких ключевых компонентов, предназначенных для работы в осевом направлении., радиальный, и моментные нагрузки одновременно. Вот основные компоненты:

1. Кольца (Внутреннее и внешнее кольца)

Внутреннее кольцо:

Крепится к неподвижной или вращающейся части оборудования..

Включает зубья шестерни в поворотных подшипниках с зубчатой ​​передачей для передачи мощности..

Внешнее кольцо:

Supports the opposite component (stationary or rotating).

May also feature gear teeth in external-geared designs.

Функция:

Provide the raceways for rolling elements and structural stability.

2. Катящиеся элементы

Balls or Rollers:

Balls: Used in ball slewing bearings for lower friction and moderate loads.

Валки: Used in roller slewing bearings for higher load capacities.

Конфигурация:

Single-row or multi-row (например, double-row balls, triple-row rollers).

Crossed roller arrangements for precision and moment load handling.

3. Spacer or Cage

Цель:

Keeps the rolling elements evenly spaced along the raceway.

Prevents direct contact between rolling elements, reducing wear and friction.

материалы:

Usually made of nylon, В конструкции разгрузочного компонента используется стальной лист толщиной 12 мм., or brass, depending on the operating conditions.

4. Уплотнения

Функция:

Protect the bearing’s internal components from contamination (пыль, грязь, влага).

Retain lubrication within the bearing.

материалы:

Made of rubber or other durable, flexible materials.

5. Gear Teeth (Необязательный)

Внешняя передача:

Gear teeth located on the outer ring.

Внутреннее снаряжение:

Gear teeth located on the inner ring.

Цель:

Allow the bearing to transmit rotational motion from a drive mechanism, such as a pinion gear.

6. Гоночные дорожки

Описание:

Grooved tracks on the inner and outer rings where rolling elements move.

Функция:

Provide the contact surfaces for rolling elements, supporting loads and facilitating smooth rotation.

…

More detailed information about the composition of slewing bearings can be found by clicking on the visit to: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/slewing-bearing-components.html

Поворотные подшипники, также известный как поворотные кольца, представляют собой специализированные подшипники, предназначенные для поддержки осевых, радиальный, и моментные нагрузки, обычно используется в таких приложениях, как краны, ветряные турбины, и экскаваторы. Их классифицируют по конструктивному исполнению., количество тел качения, и тип нагрузки, на которую они рассчитаны..

Типы поворотных подшипников

1. Одно рядовые четырехточечные контактные шарики подшипники

Описание: Эти подшипники имеют единый ряд шаров, которые делают четыре точки контакта с гоночными дорогами.

посадка в теплице:

Способный обрабатывать осевые, радиальный, и моментные нагрузки одновременно.

Компактный дизайн.

Умеренная грузоподъемность.

Приложения: Краны, экскаваторы, Повороты, и легкое оборудование.

2. Скрещенные роликовые подшипники с одним рядом

Описание: Этот тип имеет единый ряд цилиндрических роликов, расположенных по скребке, чередование под углами 90 °.

посадка в теплице:

Высокая точность и жесткость.

Отлично подходит для приложений, требующих минимального отклонения.

Может обрабатывать более высокие моментные нагрузки по сравнению с шариковыми подшипниками аналогичного размера.

Приложения: Робототехника, медицинское оборудование, и прецизионное оборудование.

3. Двойные шариковые подшипники

Описание: Эти подшипники имеют два ряда шаров, обычно разделяется проставкой.

посадка в теплице:

Более высокая грузоподъемность по сравнению с конструкциями на одном ряду.

Обрабатывает тяжелые осевые и радиальные нагрузки, но ограниченную моментную нагрузку.

Приложения: Ветряные турбины, тяжелые краны, и строительный механизм.

4. Трех рядовые роликовые подшипники

Описание: Эти подшипники состоят из трех отдельных рядов роликов, каждый предназначен для переноса определенного типа нагрузки (радиальный, осевой, или момент).

посадка в теплице:

Чрезвычайно высокая грузоподъемность.

Больший размер и более тяжелый вес по сравнению с другими типами.

Приложения: Большие экскаваторы, судоходные краны, и тяжелый вращающийся механизм.

…

Более подробную информацию о типах подшипников можно найти, нажав на посещение: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/slewing-bearing-types.html

А печь для закалки стекла это специализированная машина, используемая для укрепления стекла путем нагрева и быстрого охлаждения, создание закаленного стекла, которое более долговечно и безопасно, чем обычное отожженное стекло.. Процесс включает в себя точный контроль температуры и охлаждение, чтобы вызвать сжимающие напряжения на поверхности стекла.. Вот как это работает:

1. Предварительная обработка

Перед входом в печь запуска:

Резка и окантовка:

Стеклянные листы обрезаются до желаемого размера, а края сглаживаются, чтобы предотвратить поломку во время отпуска.

Стирка:

Стекло тщательно очищается, чтобы удалить грязь и загрязняющие вещества, которые могут повлиять на процесс нагрева и охлаждения.

Инспекция:

Стекло проверяется на дефекты, такие как чипсы или трещины, которые могут вызвать сбой во время отпуска.

2. Стадия отопления

Загрузка:

Стеклянные листы загружаются на конвейерную систему или ролики, которые переносят их через печь.

Нагревающая камера:

Стекло нагревается до температуры приблизительно 620–700 ° C (1148–1292 ° F.), в зависимости от типа и толщины стекла.

Равномерное отопление:

Электрические или газовые обогреватели обеспечивают постоянное и однородное тепло.

Конвекция и/или лучистое нагревание гарантируют, что стекло достигает своей точки смягчения без деформирования.

Контроль температуры:

Датчики контролируют температуру стекла, чтобы избежать перегрева или неровного отопления.

3. Период замачивания

Тепловое выравнивание:

Стекло удерживается при целевой температуре в течение короткого периода времени, чтобы гарантировать, что весь лист будет равномерно нагревать.

Надлежащее замачивание предотвращает дисбаланс стресса во время фазы охлаждения.

4. Быстрое охлаждение (Тушение)

Система охлаждения:

Стекло с подогревом выходит из печи в гашение, где высокоскоростные воздушные самолеты быстро охлаждают.

Воздушные сопла:

Самолеты прохладного воздуха взорваны на обе поверхности стекла одновременно.

Индукция стресса:

Быстрое охлаждение приводит к быстрому сжиманию внешних поверхностей стекла, Создание слоя сжимающего напряжения.

Интерьер охлаждается медленнее, приводя к растягивающемуся напряжению в ядре.

Контролируемое охлаждение:

Процесс тщательно контролируется, чтобы избежать растрескивания или деформации.

5. Разгрузка и проверка

…

Более подробная информация о принципе рабочей печи с помощью стекла может нажать, чтобы посетить: https://www.shencglass.com/en/a/news/glass-tempering-furnace-working-principle.html

В вибрационный возбудитель plays a crucial role in generating the necessary vibration to drive the operation of a vibrating screen. The exciter is the mechanical component that creates the vibratory motion, which is essential for separating and classifying materials in various industries, such as mining, строительство, and materials processing.

Vibrating Screen Exciter Role

1. Generating Vibration

The primary role of the exciter is to generate vibration on the screen. This vibration is required to move and separate materials on the screen surface. The exciter creates a force that induces the screen to vibrate at a specific frequency and amplitude, causing materials to be sorted, classified, or separated based on size.

Electric Exciters: Generate vibration through the rotation of unbalanced weights driven by electric motors.

Hydraulic Exciters: Use hydraulic pressure to drive rotating components that generate vibration.

2. Determining Vibration Frequency and Amplitude

The exciter is responsible for controlling the frequency and amplitude of the screen’s vibration, which directly affects the screening process.

Частота: The number of cycles per second (measured in RPM). Higher frequency vibrations are suitable for fine material separation, whereas lower frequencies are better for coarse materials.

Амплитуда: The displacement or distance the screen moves. Larger amplitudes are needed for heavier or stickier materials to be effectively moved and separated.

By adjusting the exciter settings, operators can fine-tune the vibration parameters to suit different material types, размеры, and operational conditions.

3. Creating the Motion of the Screen Deck

The exciter creates the necessary motion of the screen deck that allows the materials to move and stratify based on their size. This motion could be:

Linear Motion: Экран движется по прямой линии, which is ideal for materials that need to be classified or dewatered.

Circular Motion: The screen deck follows a circular or elliptical path, which is suitable for shaking and separating materials.

Elliptical Motion: A combination of circular and linear motion, providing an optimized approach for fine screening and large capacity.

4. Generating the Required Force for Material Movement

The exciter produces the force necessary to move the material on the screen. This force overcomes material friction, allowing particles to travel across the screen surface, which results in:

Разделение: Large and small particles are separated based on their size and ability to pass through the screen mesh.

Classification: Materials are classified into different grades or sizes as they move across the screen.

The exciter force must be carefully calibrated based on the material’s characteristics, such as density, содержание влаги, and stickiness.

…

For more detailed information about the role of vibrating screen exciter, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.zexciter.com/en/a/news/vibrating-screen-exciter-role.html

А вибрационный питатель is a mechanical device designed to transport or feed materials from one point to another in a controlled and consistent manner, typically within industrial and manufacturing processes. It uses vibration to move materials along a trough, pan, or tube, ensuring smooth material flow for processes such as sorting, blending, weighing, or packaging.

The price of a vibrating feeder varies widely depending on several factors. Here’s a general breakdown:

Vibrating Feeder Price Range

Small Vibrating Feeders (used in lab setups or light industrial applications): $500–$5,000.

Medium-Sized Feeders (for typical industrial applications): $5,000–$20,000.

Large Vibrating Feeders (heavy-duty feeders for mining or large-scale manufacturing): $20,000–$50,000 or more.

Factors Affecting the Vibrating Feeder Price

Размер и емкость

Larger feeders capable of handling higher loads and larger material sizes cost more.

Capacity is typically measured in tons per hour (ТПХ).

Материал строительства

Stainless steel feeders (common in food or pharmaceutical industries) cost more than feeders made from carbon steel due to corrosion resistance.

Abrasion-resistant materials increase costs for feeders used in mining and heavy industries.

Type of Drive System

Electromagnetic Feeders: Precise but more expensive.

Mechanical Feeders: Less precise but more cost-effective for heavy-duty applications.

…

For more detailed information about vibrating feeder price and influencing factors, пожалуйста, посетите: https://www.zexciter.com/en/a/news/factors-affecting-the-price-of-vibrating-feeder.html