Каков принцип изгиба закалочной печи с плоским изгибом??

Принцип изгиба закалочная печь с плоским изгибом включает нагрев и придание стеклянным листам изогнутой или изогнутой формы.. Этот процесс, широко используется в таких отраслях производства, как автомобильное и архитектурное стекло., использует контролируемый нагрев, гибочный, и отпуск для достижения желаемой формы и механических свойств..

Принцип гибки закалочной печи с плоским изгибом

flat bending tempering furnace

1. Фаза нагрева

Плоский лист стекла помещается на ролики и поступает в печь., где его постепенно нагревают до точки размягчения (обычно около 600-700°C, в зависимости от типа стекла).

Нагрев тщательно контролируется, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры по стеклу.. Неравномерный нагрев может привести к деформации или слабым местам..

2. Процесс гибки

Как только стекло достигнет целевой температуры и станет податливым, его перемещают на станцию ​​гибки, где происходит фактическое формование. Существует два основных метода гибки в плоских печах отпуска.:

…

Для получения более подробной информации о принципе гибки закалочной печи с плоским изгибом, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.shencglass.com/en/a/news/bending-principle-of-flat-bend-tempering-furnace.html

/от

Какие бывают печи для закалки стекла??

Печи с паряками используются в процессах термообработки для изменения свойств материалов, обычно металлы, После того, как они были утолены (закален) Чтобы скорректировать их твердость, пластичность, и сила. Есть несколько типов парировочных печей, каждый предназначен для конкретных потребностей в замене, объемы производства, и нагревающие возможности.

Тип падающей печи

Tempering furnaces

1. Партийная печь

Описание: Пекартная печь предназначена для того, чтобы нагреть партию деталей одновременно. Заготовки помещены в камеру печи, нагревается до желаемой температуры, удерживается в течение определенного времени, а затем охладился.

Приложения: Используется для смены различных партий деталей мелких до средних размеров, как правило, в таких отраслях, как Automotive, аэрокосмический, и производство инструментов.

Ключевая особенность:

Простой и универсальный

Подходит для низких или средних объемов производства

Может иметь электрическое или газовое отопление

Ограничения: Менее эффективно для производства больших объемов по сравнению с непрерывными печи.

2. Непрерывная парящая печь

Описание: Печа непрерывного отпуска позволяет деталям перемещаться через секции нагрева и охлаждения печи на конвейере или роликовой системе. Печь предназначена для непрерывной обработки.

Приложения: Используется для масштабного производства, Особенно в отраслях, которые требуют массового отказа от деталей, такие как автомобильное или крупномасштабное производство.

Ключевая особенность:

Высокая пропускная способность для крупномасштабного производства

Может обеспечить равномерное распределение температуры

Часто оснащен автоматическими элементами управления и конвейеров

Ограничения: Более высокие первоначальные затраты на инвестиции и техническое обслуживание по сравнению с партийными печи.

3. Яма с парящей (Или кузница печи)

Описание: Этот тип печи обычно используется для большего, более тяжелые заготовки. Это вертикальная печь, где детали помещаются в яму и нагреваются, часто используется для специальных процессов отпускания.

Приложения: Идеально подходит для больших или тяжелых частей, таких как в коровьях, Строительное оборудование, или индустрии электроэнергии.

Ключевая особенность:

Тяжелый, подходит для больших деталей

Может обрабатывать высокие температуры

Часто используется для специализированных, низкие процессы

Ограничения: Менее распространенный для маленьких- к производственным пробегам среднего размера.

Tempering furnaces

4. Электрическое сопротивление падающей печи

Описание: В этих печи, Электрические элементы отопления (Обычно сделано из проволоки сопротивления или катушек) Нагрейте камеру. Температура контролируется путем регулировки электрического тока, проходящего через элементы нагрева.

…

Для получения более подробной информации о типах падающей печи стекла, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.shencglass.com/en/a/news/glass-tempering-furnace-type.html

/от

Процесс изготовления подшипника и подробных этапов

Поворотные подшипники are also called turntable bearings. The main structure includes: внутреннее кольцо, внешнее кольцо, rolling element and rolling element guided cage. It is an important transmission component in mechanical equipment. It is widely used in engineering machinery, легкая промышленная техника, металлургическое оборудование, медицинское оборудование, ship equipment and other industries. Сегодня, the slewing bearing manufacturer will take you to understand the manufacturing process and detailed steps of the slewing bearing.

Slewing bearing manufacturing process

Slewing bearing

1. Резка стального сырья для поворотных подшипников

The commonly used raw materials for slewing bearings are integrally hardened carbon chromium bearing steel, and the slewing bearing rings are made of surface hardened steel, обычно изготавливается из стали 50Mn. The cylindrical raw material billets transported back from the steel plant are cut according to the size required for processing the bearings. Обычно, carbide saw blades should be used for cutting bearing steel, which has a series of excellent properties such as high hardness, износостойкость, хорошая прочность и выносливость, термостойкость, и коррозионная стойкость.

2. Forging of slewing bearing billets

In the heating furnace, the billets are heated and forged into a round cake shape. Кованое звено является важным звеном, обеспечивающим надежность и срок службы подшипника.. После ковки, the raw materials form the bearing ring blank. В то же время, the organizational structure of the raw materials becomes more dense and streamlined, что может повысить надежность и срок службы подшипника. Кроме того, the quality of the forging process will directly affect the utilization rate of the raw materials, тем самым влияя на себестоимость продукции.

3. Кованое кольцо поворотного подшипника

The steel blank is forged into a ring-shaped steel ring by using a ring rolling machine. Forging can improve the internal organization of steel and improve the strength, пластичность, ударная вязкость и другие механические свойства стали.

4. Грубая токарная обработка

The steel ring after ringing is loaded into the machine tool for rough turning of machining, and various grooves and raceways are turned out. The steel ring is fixed on the gear milling machine and the teeth are cut out. The main purpose is to make the ring after the ring is the same as the shape of the final product, creating conditions for the later grinding machine processing.

5. Тушение (термическая обработка) of slewing bearing

После обработки, the strength and hardness of the steel are improved through quenching operation, и износостойкость, повышается усталостная прочность и вязкость металла.. The heat treatment process is to treat the bearing rings after forging and turning at high temperature. It directly affects the uniformity of carburization in the bearing rings, can improve the wear resistance and hardness of the bearings, and is also an important link that affects the reliability and life of the bearings.

…

For more information about the manufacturing process and detailed steps of the slewing bearing, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/slewing-bearing-manufacturing-process.html

/от

Как поддерживать подшипники с двумя рядами

Двойной шарикоподшипник основаны на дизайне двух параллельных гоночных дорог, в котором передача силы и роторное движение достигаются верхними и нижними рядами стальных шариков или роликов разных диаметров, катящихся на гоночных дорогах. Эта конструкция позволяет подшипнику, выдерживая большие осевые силы и моменты наклона при сохранении структурной стабильности и гибкости вращения. Повышение двух рядовых шариковых подшипников имеет решающее значение для обеспечения их оптимальной производительности., долголетие, и надежность.

Управление подшипников с двумя рядами

Double-row ball slewing bearings

1. Рутинная проверка

Частота: Провести визуальные и эксплуатационные проверки, по крайней мере, ежемесячно или в соответствии с рекомендациями.

Что проверить:

Физический ущерб: Ищите трещины, носить, или коррозия на гоночной трассе и мячах.

Необычные звуки: Слушайте ненормальный шум во время работы.

открытие подающего дроссельного клапана → закрытие подающего дроссельного клапана → начало выгрузки псевдоожиженного слоя → окончание выброса псевдоожиженного слоя → поднимите зажимной цилиндр мешка → переверните мешок → следующий цикл: Измерить осевые и радиальные зазоры; отклонения могут указывать на износ.

Плавное вращение: Проверьте наличие сопротивления или жесткости в движении.

2. Правильная смазка

Тип смазки: Используйте высококачественную смазку, как рекомендовано производителем (например, Смазка на основе лития).

Частота:

Повторно сжимайте каждый 50-100 рабочие часы или на основе таких условий, как нагрузка и окружающая среда.

Увеличить интервалы смазки в пыльной, влажный, или высокотемпературные среды.

Процедура:

Медленно вращайте подшипник при нанесении смазки, чтобы обеспечить равномерное распределение.

Удалить старую смазку и загрязняющие вещества перед нанесением новой смазки, чтобы предотвратить загрязнение.

3. Затягивание болта

Интервал проверки: Проверьте болты каждый 100 рабочие часы или после сильного использования.

Затягивание крутящего момента: Используйте крутящий ключ, чтобы затянуть болты до указанных значений от производителя.

Замена: Заменить изношенные, свободный, или немедленно корродированные болты, чтобы предотвратить сбой.

Double-row ball slewing bearings

4. Учебное обслуживание системы запечатывания

Инспекция: Регулярно проверяйте уплотнения на износ, наносить ущерб, или смещение.

Уборка: Очистите область вокруг уплотнений, чтобы удалить мусор и загрязняющие вещества.

Замена: Замените поврежденные уплотнения, чтобы поддерживать надлежащее уплотнение и предотвратить въезд иностранных частиц.

…

Для получения более подробной информации о техническом обслуживании подшипников с двумя рядами., пожалуйста, нажмите здесь: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/double-row-ball-slewing-bearings-maintenance.html

/от

Как установить четырехточечные контактные шарики

Четырехточечные контактные шарики подшипники предназначены для обработки осевых нагрузок в обоих направлениях и умеренных радиальных нагрузках. Они обычно используются в приложениях, требующих комбинированной нагрузки (осевой и радиальный) и где место ограничено.

Руководство по установке контактного шарикового подшипника с четырьмя пунктами

Four-point contact ball bearings

1. Подготовка

Убедиться, что подшипник, жилье, и вал чистый, бесплатно от любого мусора, грязь, или закуски, которые могут повлиять на производительность.

Проверьте детали на предмет любого повреждения или несовершенства.

Нанесите тонкий слой высококачественной смазки или смазки на поверхности сидения, чтобы облегчить установку и предотвратить коррозию.

2. Выровняйте подшипник

Правильно выровняйте подшипник с валом или корпусом перед нанесением силы. Смещение во время установки может привести к чрезмерной нагрузке, приводя к преждевременной одежде.

Обратите внимание на направление загрузки: Контактные подшипники с четырьмя точками имеют разделенное внутреннее или внешнее кольцо, и нагрузка должна быть направлена ​​через точки разделения.

…

Для получения более подробной информации об установке контактного шарикового подшипника с четырьмя точками, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/four-point-contact-ball-bearing-installation.html

/от

Как выбрать четырехточечные контактные шарики

Четырехточечные контактные шарики подшипники Являются ли радиальные однодневно угловые контактные шарики, предназначенные для поддержки осевых нагрузок в обоих направлениях. Они могут поддерживать определенную степень радиальных нагрузок и занимать значительно меньше осевого пространства, чем подшипники с двойным рядом. Внутреннее кольцо - это разделенное внутреннее кольцо, что позволяет загружать большее количество шариков и увеличивает грузоподъемность.. Выбор четырехточечного контактного шарикового подшипника включает в себя рассмотрение нескольких ключевых факторов для обеспечения соответствия конкретному применению.

Четырехбальный контактный шариковой подшипник

four-point contact ball bearings

1. Тип нагрузки и величина

Осевая нагрузка: Четырехточечные контактные шарики могут обрабатывать как радиальные, так и осевые нагрузки. Убедитесь, что емкость осевой нагрузки подшипника соответствует требованиям приложения.

Радиальная нагрузка: Определить радиальную нагрузку, подшипник будет подвергаться. Четырехточечные контактные шариковые подшипники обычно имеют более низкую радиальную нагрузку по сравнению с другими шариковыми подшипниками, Так что это нужно рассмотреть.

Комбинированные нагрузки: Четырехточечные контактные подшипники особенно полезны в приложениях, где присутствуют как радиальные, так и осевые нагрузки. Обязательно рассчитывайте и рассмотрите полученную комбинированную нагрузку.

2. Размер подшипника и внутренняя геометрия

Диаметр подшипника: Размер подшипника должен соответствовать диаметру вала или корпуса, в котором он будет установлен.

Угол контакта: Четырехточечные контактные подшипники имеют угол контакта около 35 °, который позволяет им поддерживать как осевые, так и радиальные нагрузки. Проверьте, соответствует ли этот угол с потребностями вашего приложения.

Очистка или предварительная нагрузка: Это определяет количество внутреннего клиренса между прокатными элементами и гоночными дорогами, что влияет на производительность подшипника при нагрузке.

3. Требования к скорости

Скорость вращения: Контактные подшипники с четырьмя точками, как правило, подходят для операций с умеренной до скоростной скоростью, Но вы должны проверить максимальную скорость, которую подшипник может обработать, проверив каталог производителя.

Смазка: Высокоскоростные применения могут потребовать специальной смазки (масло или смазка). Обязательно выберите подшипник, который совместим с типом смазки, который вы планируете использовать.

4. Условия окружающей среды

Температура: Рассмотрим диапазон рабочей температуры. Некоторые четырехточечные контактные шариковые подшипники доступны с уплотнениями или щитами для пыли, влага, и температурная стойкость.

Коррозионная стойкость: Если подшипник будет подвергаться воздействию коррозийных средств (например, химикаты или вода), Выберите подшипник с соответствующими материальными покрытиями, такие как нержавеющая сталь или керамические подшипники.

four-point contact ball bearings

5. Точные требования

Точный класс: Подшипники бывают разных классов точности (например, П., P6, P5). Для высокого оборудования, Выберите подшипник с более высокой оценкой точности.

Радиальный разряд и осевой разряд: Для приложений высокого определения, Должны быть оценены радиальные и осевые допуски с радиальным и осевым выпуском.

…

Для получения более подробной информации о выборе контактного шарика с четырьмя точками контактного шарика, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/four-point-contact-ball-bearing-selection.html

/от

What are the maintenance procedures and requirements for vibrating screen exciters?

В области технического обслуживания промышленного оборудования, в вибрационный возбудитель is one of the key equipment. During its maintenance process, a series of steps and standards must be followed to ensure its reliability and durability. Процесс обслуживания вибрирующего экрана включает в себя серию строгих операций, from taking photos and archiving the original machine state at the factory to the comprehensive process of painting and shipping. Each step significantly affects the results of the maintenance quality. Чтобы обеспечить качество обслуживания, the various requirements in the maintenance of the vibrating screen exciter are also particularly critical. From bearings to housings, к передачам и другим деталям, relevant standards and specifications must be strictly followed to ensure that the expected working performance can be achieved after maintenance.

Maintenance process of vibrating screen exciter

vibrating screen exciter

Take photos of the original machine state upon entering the factory and archive them → Shot peening → Primer spraying → Disassemble the vibrating screen exciter → Take photos of parts and archive them → Clean parts → Inspect, test and archive them → Issue test report → Salesperson and user confirm the damage and form a damage confirmation form → Develop maintenance plan → Receive parts → Inspect, record and archive → Ultrasonic cleaning → Assembly → Test and record into files → Paint → Ship

Maintenance requirements of vibrating screen exciter

vibrating screen exciter

1) горелка загружается в горячем состоянии

Must be replaced during maintenance, and high-quality SKF vibrating screen bearings must be selected to ensure that they can withstand high-intensity vibration working environment and maintain long-term stable operation. Careful installation and adjustment work is also essential to ensure the correct installation position and normal working state of the bearings.

2) Уплотнения

Replacement of seals is an important guarantee to ensure the normal operation of the exciter. При замене, high-quality seals that match the originals must be selected to ensure that they can effectively prevent the leakage of lubricating oil or other substances, thereby protecting internal parts from damage.

3) Box body

The box body with cracks, износ подставки для ног и износ спинки сиденья, thread damage and wear must be replaced; when the box body hole and the bearing outer ring installation position are worn and the bearing does not meet the assembly requirements, it must be replaced. The new box body should be made of high-strength ductile iron QT400-12 material, without defects such as slag inclusions, поры кожи, трещины, п. and ultrasonic flaw detection to ensure its durability and stability. During the box body processing, the precision processing process of the CNC machining center should be strictly implemented to ensure the accuracy and stability of the box body.

…

For more detailed information on the maintenance procedures and requirements of vibrating screen exciters, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.zexciter.com/en/a/news/vibrating-screen-exciter-maintenance-process.html

/от

What are the maintenance procedures and requirements for vibrating screen exciters?

In industries such as mining and coal preparation, materials need to be screened and classified before they can be used. Vibrating screens use mechanized vibration to classify materials according to different sizes. They have a large processing capacity and high screening efficiency, which is many times more efficient than traditional manual sorting. They can be said to be a “good helper” for screening work. Однако, if the screen is used improperly, it will cause mechanical failures and short service life. In order to avoid these problems, you need to learn more about the operating steps and precautions of the vibrating screen.

Vibrating screen operation steps

Vibrating screen

1. Inspection before starting

(1) Check whether the starting equipment is in good condition, whether the motor is grounded properly, and adjust the tightness of the V-belt.

(2) Clear the debris on the screen to avoid heavy load starting.

(3) Check and tighten the bolts of each part.

(4) Check and add enough lubricating oil in the vibrator.

(5) Check whether the inlet and outlet chutes are unobstructed, check whether the crossbeams are welded, and check whether the safety protection devices are safe and reliable.

(6) After completing the above preparations, you can send a signal to notify the start-up.

2. Start the machine

Turn the control switch handle to the forward position of the motor, press the start button, close the switch, and start the motor. Observe the operation status. There is no abnormal sound or vibration. It can only run normally after it runs smoothly. It can only be fed after it runs normally. Before starting the equipment, it must be ensured that the discharge port transportation equipment has started and run normally. After confirming that the operation of the vibrating screen is completely normal, send a signal to notify the discharge.

3. Equipment operation

The feeding must be uniform, and it cannot be overloaded or have excessive impact. Pay attention to the temperature and abnormal sound of the motor at any time. Always pay attention to the discharge situation. If there is any blockage, it must be cleared in time. Inspect the nozzle of each vibrating screen for blockage or detachment, and observe the temperature and sound of the motor and the sound of the exciter frequently. Any repair or adjustment of the vibrating screen during operation must be carried out after the power supply of the machine is cut off and the sign prohibiting closing is hung.

4. Equipment shutdown

Stop feeding before shutting down, and shut down after the material on the screen surface is drained. Pull down the knife switch and close the pressure water gate. Turn the control switch handle to the stop position. Ring the stop bell for the unloading transportation system. Clean the vibrating screen and the work site. In special circumstances, the machine can be shut down immediately.

Precautions for vibrating screen operation

Vibrating screen

1. Pay attention to the bearings of the transmission part. Check the bearing temperature in the middle and end of each shift during the operation of the screen machine, check the amplitude of the screen machine under normal load and peak load of the screen machine, and observe the operation of the screen machine at any time. The normal operating temperature rise is 35℃, the ambient temperature is 25℃, the bearing temperature rise is higher than 70℃, and the ambient temperature is 25℃, the parking operation is executed.

…

For more detailed information on the operation steps and precautions of the vibrating screen, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.zexciter.com/en/a/news/vibrating-screen-operation-steps.html

/от

Vibration Motor Installation Method Guide

Установка вибрационный двигатель requires careful attention to alignment, Поддержка, and mounting to ensure reliable operation and minimize wear or vibration transmission to unwanted areas.

General guide on vibration motor installation:

vibration motor

1. Prepare the Installation Surface

Ensure the surface where the motor will be mounted is clean, глубина и вертикальный градус стенки отверстия закладного анкерного болта, and rigid. Any unevenness or instability in the mounting surface can cause excessive vibration and reduce motor life.

Reinforce the mounting area if necessary, as a strong foundation will help absorb vibration and prevent damage to surrounding equipment.

2. Mounting the Motor

Use bolts that are strong enough for the motor’s size and vibration force. High-grade bolts are recommended to secure the motor tightly.

Place vibration-damping pads or rubber mounts between the motor and the mounting surface to help absorb vibrations and prevent them from transferring to other parts of the machine.

Tighten the bolts evenly to ensure that the motor is securely and uniformly attached. This helps to distribute the load and minimize imbalances.

3. Alignment and Positioning

Align the motor properly with the vibrating equipment to avoid misalignment, which can cause excessive wear and increase vibrations.

Position the motor according to the manufacturer’s recommendations, as improper placement can lead to uneven or excessive vibrations. Например, some setups may require placing the motor at a specific angle or orientation.

Make sure there is sufficient clearance around the motor for maintenance and to allow airflow for cooling.

vibration motor

4. Электрические соединения

Follow the manufacturer’s wiring instructions carefully to connect the motor to the power supply. Make sure to use appropriately rated cables and connectors.

Use cable clamps to secure the wiring to prevent it from being affected by vibrations, which can lead to wear or electrical issues over time.

Ground the motor properly to ensure safety and prevent electrical noise from affecting nearby equipment.

…

More detailed information about vibration motor installation guide can be found at:https://www.zexciter.com/en/a/news/vibration-motor-installation.html

/от

How to install the vibrating screen bearing

Installing bearings in a вибрирующий экран is a critical task that requires precision to ensure that the machine operates effectively, minimizes downtime, and maximizes bearing life. Vibrating screens operate under harsh conditions, with heavy loads and high vibration, so proper bearing installation is essential to prevent premature failure.

Vibrating screen bearing installation

vibrating screen

1. Prepare for Installation

Gather Tools and Materials: Make sure you have the necessary tools and equipment, including the correct bearings, tools for mounting (например, bearing pullers, гаечные ключи, молотки), grease or lubricant, cleaning materials, and any special tools for your screen design.

Ensure Proper Conditions: Perform the installation in a clean, dry environment to avoid contamination of the bearings. При необходимости, use a workbench with sufficient space to handle the components.

2. Осмотрите подшипники

Проверьте наличие повреждений: Перед установкой, inspect the bearings for any signs of damage (such as cracks or dents) или загрязнение. Ensure the bearings are the correct size and type for your vibrating screen.

Clean Bearings: If the bearings are new, ensure they are free of dirt or debris. Wipe the bearings with a clean cloth if needed. If you’re reusing old bearings, thoroughly clean them before installation.

3. Prepare the Housing and Shaft

Inspect the Shaft and Housing: Ensure that the shaft and housing where the bearings will be installed are in good condition. Look for any wear, наносить ущерб, or signs of corrosion that could affect bearing performance.

Clean the Shaft and Housing: Clean both the shaft and bearing housing with a lint-free cloth to remove any dirt, пыль, или масло. При необходимости, lightly polish the surfaces with a fine abrasive cloth.

Check for Tolerances: Verify that the shaft and housing have the correct dimensions to match the bearing’s internal and external diameters. The fit should not be too tight or too loose.

4. Install the Bearings

Apply Grease or Lubrication: If the bearings are grease-lubricated, apply a thin layer of grease to the inner race and the shaft. Use only the recommended type and amount of lubricant. If the bearing is sealed, it may not require lubrication before installation.

Use Bearing Installation Tools: Use proper tools to install the bearings. It is crucial not to damage the bearing by applying force directly to the rolling elements (шарики или ролики). Use bearing fitters or sleeves to apply pressure to the outer race of the bearing only.

Install the Bearing on the Shaft: Gently slide the bearing onto the shaft, ensuring it moves smoothly without excessive force. Do not hammer or force the bearing onto the shaft. If the bearing is tight, use a press to push it into place evenly.

Install the Bearing in the Housing: так же, install the other bearing into the bearing housing. Ensure that the bearing is properly seated and aligned with the housing.

vibrating screen

5. Align the Bearings

Проверьте выравнивание: Proper alignment of the bearings is crucial to prevent premature wear or failure. Use alignment tools or a straight edge to check that both the shaft and housing are properly aligned.

Ensure Proper Radial and Axial Clearance: Depending on the bearing type, ensure that the radial and axial clearance meet the specifications for the vibrating screen application.

…

For more detailed information on vibrating screen bearing installation, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.zexciter.com/en/a/news/vibrating-screen-bearing-installation.html

/от