Архив для категории: Новости

In mining operations, вибрирующий экран is one of the screening equipment that is often used. Настоящее время, most of the vibrating screens on the market are linear vibrating screens and circular vibrating screens. Эти два типа вибрационных грохотов также можно разделить на различные типы в зависимости от просеивающих материалов., сценарии использования и вывод. Выход, соответствующий модели, в основном отличается. Поэтому, понимание модели вибрационного грохота можно непосредственно начать с круглого вибрационного грохота и линейного вибрационного грохота..

1. Круглый вибросито

Круглый вибрационный экран, как следует из названия, имеет круговую беговую дорожку. Поэтому, при просеивании материала на круглом вибрационном грохоте, совершает круговое движение, который представляет собой новый тип многослойного вибрационного экрана. Круглый вибрационный грохот часто используется в карьерах для просеивания песка и гравия из-за его высокой скорости просеивания., высокая эффективность работы, простая конструкция, надежная работа и низкий уровень шума, и, конечно же, его также можно использовать при обогащении угля, переработка полезных ископаемых и другие отрасли.

Серия YK в настоящее время является наиболее часто используемым круговым вибрационным грохотом.. The circular vibrating screen of this series is named according to the number of screen layers and screen size, such as 2YK1548. The motion trajectory is similar to a circle, 15 represents the width of the screen, и 48 represents the length of the screen. Поэтому, the meaning of this model refers to a two-layer circular vibrating screen with a screen width of 1500mm and a length of 4800mm. Обычно, several layers of sieves can produce several kinds of finished products, and the top layer is the return material.

The processing capacity of YK series circular vibrating screen is between 12-720m/h. The larger the model number, the wider the screen width and the longer the length, and the higher the vibrating screen output. The mesh size of the screen can be determined according to the feeding size of the screening material.

Commonly used circular vibrating screen models:

2YK1230, 2-layer screen, the screen area is 7.2㎡, and the processing capacity is 12-78m/h;

3YK1230, 3-layer screen, the screen area is 10.8㎡, and the processing capacity is 13-80m/h;

2YK1237, 2-layer screen, the screen area is 8.88㎡, and the processing capacity is 15-86m/h;

3YK1237, 3-layer screen, the screen area is 13.32㎡, and the processing capacity is 16-90m/h;

2YK1548, 2-layer screen, the screen area is 14.4㎡, and the processing capacity is 22.5-162m/h;

3YK1548, 3-layer screen, the screen area is 21.6㎡, and the processing capacity is 22.5-162m/h;

4YK1548, 4-layer screen, the screen area is 28.8㎡, and the processing capacity is 22.5-162m/h.

2. Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии.

The characteristics of the linear vibrating screen are high efficiency, простая конструкция, convenient maintenance, низкое энергопотребление, and no dust spillage during operation. It has good screening effect in dry and wet classification and dehydration of medium and fine materials. Поэтому, this type of vibrating screen is widely used in light industry, металлургия, уголь и другие отрасли промышленности.

When the linear vibrating screen is working, its power source is the vibration of the vibration motor. Under the combined action of the material’s own gravity and the exciting force, возбуждающие силы, создаваемые эксцентриковыми блоками, компенсируют друг друга в направлении, параллельном оси двигателя, and then is screened out through the screen. Various specifications of materials, different specifications of materials, corresponding to different specifications of the discharge port.

The processing capacity of the linear vibrating screen is generally between 10-600t/h, the feeding particle size is not more than 300mm, the screening particle size is relatively fine, and the maximum screening mesh number is 400 меш, который может отсеивать 7 виды материалов с разным размером частиц.

…

Подробности доступны здесь:https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-model/

The body of the автоцистерна с нефтью can be full of flammable materials. If you don’t pay attention to transportation safety, it will bring disaster! The following are the precautions for tanker transportation shared by tanker sales manufacturers. Let’s take a look at it together.

Prevents fires and explosions caused by electrical sparks

(1) All kinds of electrical equipment used in the oil depot and all workplaces must be explosion-proof, the installation must meet the safety requirements, and the wires must not be broken, exposed or short-circuited.

(2) Over the oil depot, строго запрещается пересекать высоковольтные провода. Расстояние между зоной хранения нефти и складом светлой нефти в бочках и электрическим проводом должно быть не менее 1.5 раз больше длины стержня.

(3) Для рельсов, ведущих к нефтебазе, перед входным отверстием должна быть установлена ​​изолирующая перегородка для предотвращения попадания электрических искр в маслобак с рельсов от внешнего источника питания.

Меры предосторожности при обращении с горючими веществами

(1) Необходимо предотвратить разлив масла из маслобака автоцистерны.. Пробег, Бег, капающий, протечка, а также разливы нефти, возникающие при операции по наливу и выгрузке нефтепродуктов в танкер, должны быть оперативно устранены и устранены..

(2) После того, как нефтяной танкер разгружает товар, категорически запрещается заливать масло, ил, отработанное масло в канализацию для сброса, и должны быть собраны и помещены в указанное место должным образом обращаться.

(3) Все легковоспламеняющиеся вещества должны быть удалены из непосредственной близости от зданий, таких как масляные резервуары., склады, бюветы, маслораспределительные помещения, и мастерские по смешиванию масел.

(4) Хлопчатобумажная пряжа, окрашенная маслом, промасленные тряпки, промасленные перчатки, промасленная бумага, п. используемые для обслуживания и обслуживания нефтяных танкеров, должны быть помещены в крытое железное ведро за пределами мастерской и своевременно удалены.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/precautions-for-safe-transportation-of-oil-tank-trucks.html

Поворотный механизм экскаватора включает в себя следующие детали: поворотный двигатель, редуктор, поворотный большой зубчатый венец, поворотная центральная секция и другие компоненты. В ежедневной эксплуатации, ежедневное техническое обслуживание поворотного механизма экскаватора должно быть выполнено хорошо, особенно поворотный подшипник экскаватора, в противном случае эффективность работы экскаватора будет серьезно снижена.

Обслуживание поворотного подшипника экскаватора

В нормальных условиях работы (работающий 8 часов в день), поворотный подшипник смазывается один раз в 100 часы работы. Перед заполнением смазочного ниппеля или соединительной трубы, снимите пластиковую пробку или резьбовую пробку с масляного отверстия.

Смазывать один раз в неделю в тропическом, влажный, пыльный, в зонах с переменной температурой и в непрерывном режиме. Новую смазку необходимо также добавлять до и после длительного простоя машины.. Каналы качения должны быть заполнены смазкой каждый раз, когда они смазываются, пока на уплотнении не образуется новое маслосъемное кольцо.. При впрыскивании смазки, медленно поворачивайте поворотный подшипник, чтобы смазка заполнялась равномерно.

Когда экскаватор работает ненормально (затопленный водой, долго бегать по грязи, п.), поворотный подшипник должен быть сохранен: введите необходимое количество смазки для поворотного подшипника в первый раз, а затем вводить половину дозы каждый день в течение недели. Поверхность зуба следует очищать от мусора каждые десять дней и смазывать консистентной смазкой..

Отмечать: Потому что есть много факторов в комплексных условиях труда, пользователи могут выбрать лучшую оригинальную смазку в соответствии со своими конкретными требованиями.

Техническое обслуживание гидравлического масла роторного двигателя может выполняться одновременно с обслуживанием всей гидравлической системы., и гидравлическое масло необходимо заменять каждый 2000 часов. Трансмиссионное масло поворотного редуктора необходимо заменять один раз в 1000 часов.

В повседневной эксплуатации, надо наблюдать за уровнем жидкости трансмиссионного масла поворотного редуктора по щупу. В некоторых случаях, будет обнаружена аномальная потеря смазочного масла. Нам нужно открыть смотровое окно большого зубчатого венца. (нижняя часть цилиндра стрелы, отверстие для заполнения смазкой) , проверьте, не просачивается ли смазочное масло в полость большого зубчатого венца через уплотнительное кольцо поворотного редуктора.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/excavator-slewing-bearing-maintenance.html

Большинство рулевых механизмов гусеничных тракторов представляют собой рулевые муфты.. Когда трактор выполняет глубокую подготовку почвы или посевные работы, неисправности, такие как проскальзывание рулевой муфты, часто происходит неполное отделение или невозможность отделения локомотива, что приводит к трудностям в управлении и отклонению локомотива, что не только влияет на работу, но также тратит энергию и увеличивает эксплуатационные расходы. Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии., необходимо вовремя выяснить причины, чтобы их устранить, чтобы не нарушать нормальную работу локомотива. Общее муфта рулевого управления трактораh отказы в основном включают следующие.

пробуксовка сцепления

Сцепление проскальзывает, и скорость движения трактора снижается.. Когда рычаг рулевого управления с одной стороны потянут для управления рулевым управлением, рулевая муфта с другой стороны сметена, трактор не может управляться, и делает «щелчок, звук щелчка, операция сложная, эффективность работы снижается, и рулевая муфта сгорела.

но товар не отвечает

(1) Обрабатываемая земля часто является частичной тяговой операцией.. Для того, чтобы правая гусеница не упала в борозду, водитель часто поворачивает левую рулевую тягу, что вызывает ранний износ левого фрикционного диска, износ фрикционной пластины становится меньше, и пассивная пластина Открытые заклепки.

(2) Ножной тормоз используется до полного отключения рулевой муфты., или рулевая муфта включается до отпускания тормоза, что приводит к увеличению прочности внутренней и внешней пружин рулевой муфты и недостаточной силе сжатия пружины.

(3) Сцепление попадает в масло, течет в трансмиссионное масло из центральной передачи или главной передачи, и просачивается в смазку и дизельное топливо из масляного бака.

(4) Джойстик не имеет свободного хода, трактор эксплуатируется неразумно, а паровоз давно перегружен.

Метод исключения

Проверяйте джойстик и проверяйте его каждые 50-60 часов. Не прикладывайте чрезмерных усилий при нажатии на рычаг рулевого управления, и отпустите его быстро и стабильно.

Если обнаружено, что масло прилипает к ведущей и ведомой частям, надо чистить очистителем для металла. Уборку лучше проводить сразу после окончания работы., потому что ведущая и ведомая части в это время очень горячие, и масло легко смывается.

В конце каждой смены, пробка маслосливного отверстия изоляционной камеры должна быть открыта, вытекшее трансмиссионное масло должно быть выпущено, и причину утечки масла следует проверить.

Муфта рулевого управления не полностью отключена

Эффективный ход джойстика слишком мал. Хотя джойстик сильно тянет при повороте, он все еще не может достичь полного хода, что затрудняет поворот трактора.

но товар не отвечает

(1) Общая толщина фрикционного диска рулевой муфты (размер от активного барабана до прижимной пластины после сборки) слишком большой, а прижимная пластина и выжимной подшипник находятся близко к перегородке. Когда муфта рулевого управления отключена, расцепляющийся циферблат подшипника быстро касается разделительной пластины, рычаг управления нельзя потянуть, эффективный ход становится меньше, и развязка не полная.

(2) Где взаимодействуют шток вилки выключения сцепления и два выступа втулки подшипника выключения, шток вилки выключения и седло штока вилки изношены. Когда джойстик вытянут, рычаг вилки быстро прижимается к прижимной пластине активного барабана (даже прижимная пластина отшлифована с канавками), что делает ход джойстика меньше и не может быть полностью отделен.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.syclutch.com/news/trouble-of-steering-clutch-of-crawler-tractor.html

Открытый мешок и мешок с клапаном - это два типа упаковочных пакетов, которые широко используются в качестве упаковки производственной продукции.. Мы часто используем эти два типа упаковочных пакетов в нашей повседневной жизни., но многие люди не понимают, как используются эти два вида упаковки. Чем отличается производство, давайте посмотрим на разницу между мешком с клапаном и открытым мешком, и каковы характеристики Когда требование по массе наполнения соблюдено и упаковочная машина для открытых пакетов.

Мешок с клапаном

1. Особенности клапанных мешков

Прежде всего, нам нужно понять, какой тип упаковочного мешка является клапанным мешком, для того, чтобы наглядно понять упаковочную машину для клапанных мешков. Как следует из названия, должен быть "клапан", и тело сумки сшито вдоль и поперек, выход из загрузочного порта для машинного наполнения. (клапан). Мешок с клапаном разделен на мешок с внешним клапаном и мешок с внутренним клапаном.. Принцип герметизации заключается в следующем.: когда товар заполнен, содержимое будет сжимать и герметизировать порт клапана изнутри для достижения цели герметизации, и порт внешнего клапана будет заполнен материалом. Его нужно складывать вручную, и внутренний клапанный мешок автоматически запечатывается после заполнения материалом.

Условно говоря, упаковка клапанного мешка точна при взвешивании, более красивый, легко складывать, и не требует повторной герметизации, что экономит рабочую силу и повышает эффективность производства. Стабильное наращивание в верхней части делает его более безопасным при транспортировке..

2. Области применения клапанных мешков

Широко используется для хранения цемента, песок, продукты животного происхождения, удобрения, зерна, кофейные зерна, еда, порошкообразные и гранулированные продукты, соль, пластмассы и строительные материалы, п.

3. Машина для упаковки мешков с клапаном

Для различных упаковочных пакетов, его упаковочные машины, естественно, делятся на упаковочные машины с клапанными мешками и упаковочные машины с открытыми мешками.. Машина для упаковки клапанных пакетов также может называться машиной для изготовления клапанных пакетов.. Упакованная продукция загружается в мешок из порта наполнения под действием пневматической или механической силы.. Упаковочная машина для клапанных мешков представляет собой автоматическую количественную упаковочную машину, предназначенную для материалов с сильным сродством к воздуху., низкая насыпная плотность, хороший самотек, или мелкий порошок или ультратонкий порошок. В основном делится на: крыльчатка упаковочная машина, пневматическая упаковочная машина, спиральная упаковочная машина.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.lyhuatianm.com/products-information/difference-between-valve-bag-and-open-bag.html