В современном промышленном производстве, в целях экономии сырья, различное оборудование в различных отраслях промышленности возникает бесконечным потоком. В качестве важного оборудования для переработки и повторного использования остаточных материалов, но не обязательно will inevitably experience various wear and aging during use. Важные рабочие компоненты брикетировочной машины. Обшивка роликов часто изнашивается и заменяется..

Обшивка ролика представляет собой цилиндрический компонент с шариковыми гнездами, вырытыми на поверхности сердечника ролика шарового пресса.. Обычно, материал прижимается роликами с гидравлическим приводом, которые образованы шаровыми впадинами кожи валика. В качестве очень удобного в носке компонента шарового пресса, Частая замена неприемлема для оператора, но изношенная оболочка ролика шарового пресса не может удовлетворить производственный спрос, и этого недостаточно, если его не заменить, поэтому очень важно поддерживать кожу ролика во время использования. Каков метод обслуживания роликовой кожи?

1. Установка кожуха ролика брикетировочной машины должна быть правильной.

Существует четыре способа установки обшивки ролика шарового пресса.. Различные шаровые прессы используют разные методы, но стандарты установки те же. Прежде всего, установка кожи валика не может быть смещена. Если кожа валика уже смещена во время установки, то не говоря о производстве, форма шарового гнезда на оболочке валика должна быть выровнена, иначе шаровой пресс не будет производить шарики, свободные шары, а сферическая форма не соответствует действительности. Края гнезд натирают друг друга, и роликовые шкурки необходимо заменить через долгое время, что не стоит потери.

но не обязательно

2. Сделайте хорошую защиту, прежде чем брикетировочная машина заработает

Обычная сталь для обшивки валков литейного шарового пресса: 65 марганцевый сплав, а обычная сталь для обшивки валков ковочного шарового пресса 92 хром молибден. Наша компания использует поковку более высокого уровня – подшипниковую сталь.. Обшивка литейных роликов относительно не износостойкая., но преимущество в низкой стоимости. Некоторые операторы неплохо разбираются в деньгах, и частая замена роликовых скинов не имеет большого значения. Однако, для операторов, использующих кованые кожухи роликов, чем прочнее роликовые шкурки, Бест. лучше не заменять, но нет необходимости поддерживать кожу ролика шарового пресса.

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.zymining.com/blog/roller-skin-maintenance-method.html

В в зависимости от величины сопротивления двигателя Постепенно нажимайте на педаль акселератора через рабочий механизм, за счет трения между главным и ведомым компонентами, временно разделить или постепенно соединить двигатель и трансмиссию для передачи мощности, облегчить переключение, обеспечить плавный пуск трактора, и предотвратить повреждение деталей, вызванное перегрузкой. Во время использования трактора, многие водители не могут правильно использовать и обслуживать сцепление, и не осознают важность правильной регулировки сцепления. Часто из-за неправильной настройки использования и эксплуатации, преждевременный износ сцепления и повреждение деталей трансмиссии, что сокращает срок службы. Для уменьшения выхода из строя сцепления и продления срока его службы, он должен использоваться и корректироваться правильно.

Правильное использование и обслуживание

(1) При использовании сцепления, делать это быстро и полностью при отключении, и медленно отпускайте педаль при включении. и вообще не нужно нажимать на сцепление в другое время, быстро отпустить педали. Препятствия и пересеченную местность невозможно преодолеть, нажав на педаль сцепления..

(2) Время нажатия на педаль сцепления для разъединения не должно быть слишком большим., обычно не более 15 Для 20 с. Если вам нужно остановиться на долгое время, рычаг переключения передач должен находиться в нейтральном положении, а педаль должна быть отпущена.

(3) Не давите привычно ногами на педали. Во время вождения, никогда не нажимайте на педаль сцепления, кроме как при трогании с места, переключение передач и торможение на малых скоростях. Иначе, сцепление часто включается, расцепленный или полускользящий, что ускорит износ фрикционного диска сцепления и нажимного диска.

(4) Старайтесь не начинать с тяжелой нагрузки. Когда трактор заводится с тяжелым грузом, сцепление склонно к серьезному проскальзыванию, который генерирует тепло трения и сжигает, трещины, коробит и деформирует нажимной и ведомый диски сцепления, и пружина сжатия отожжена. Фрикционная пластина из асбеста обычно находится в пределах рабочей температуры 400 ℃, а коэффициент трения выше этой температуры уменьшается с повышением температуры. Поэтому, при работе с большой нагрузкой, если вспаханная земля встречает местные изменения сопротивления, надо вовремя переключать передачи, и плуг перед пуском следует слегка приподнять, чтобы уменьшить пусковое сопротивление.

(5) При остановке нормально, ускоритель должен быть закрыт первым, тогда сцепление должно быть выключено, и тормоз должен быть правильно использован, чтобы локомотив остановился плавно; при экстренной остановке, ускоритель должен быть быстро закрыт, и педаль тормоза надо быстро нажимать, и тогда сцепление должно быть выключено. Муфта двойного действия может управлять ручкой отбора мощности только после отключения фрикционной пластины второй ступени..

(6) В использовании, фрикционная пластина прилипает к маслу, что приведет к проскальзыванию сцепления; сцепление будет погружено в мутную воду, что приведет к ржавчине деталей. В это время, сцепление надо разбирать, мутную воду следует вытирать хлопчатобумажной пряжей, масляные пятна и пятна ржавчины следует очистить бензином, и фрикционные пластины должны быть собраны после сушки в тени или сушки (не допускается сушка). Когда сцепление в сборе установлено на маховике двигателя, лучше всего использовать оправку для позиционирования, что может обеспечить концентричность центра фрикционного диска сцепления и первого вала, и сделать коробку передач и двигатель в сборе плавно.

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.syclutch.com/news/how-to-extend-tractor-clutch-life.html

High-pressure briquetting machine is widely used in metallurgy, химическая индустрия, coal and refractory materials and other industries. All metallurgical industry wastes and auxiliary materials need to be furnaced, and they need a briquetting machine to complete. The point is that the molding pressure is large, the rotation speed of the main machine is adjustable, and it is equipped with a screw feeding device. It is mainly used for pressing powdery materials that are difficult to shape. I believe that many companies are no strangers to high-pressure briquetting machines, so how much does a high-pressure briquetting machine cost?

The price of high-pressure briquetting machine varies according to the output tonnage. The price of the large output is naturally higher, generally around 50,000 yuan per unit (reference price), and the specific price is different depending on the product configuration. In addition to these, there are some factors that also affect the price of high pressure briquetting machine.

но не обязательно

1. Special functions

High pressure ball press is not a static product. Many companies can make customized briquetting machines according to customer requirements for the molding of special materials. The price of this type of briquetting machine will be higher than the price of ordinary briquetting machines.

2. Steel price

The high-pressure ball press is made of steel, and the parts such as the reducer used on the main engine also belong to the scope of the steel production industry. Поэтому, the price of raw materials such as steel is a direct factor affecting the price of the ball press equipment.

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.zymining.com/blog/high-pressure-briquetting-machine-price.html

А центрифуга для слизи это машина, которая использует центробежную силу для отделения компонентов от смеси жидкости и твердых частиц или смеси жидкости и жидкости.. В основном используется для отделения твердых частиц и жидкостей во взвешенном состоянии.; или разделить две несовместимые жидкости в эмульсии разной плотности.; также может использоваться для удаления жидкостей из влажных твердых веществ; особенно сверхскоростные трубчатые сепараторы также могут разделять жидкости различной плотности, используя разные скорости осаждения твердых частиц разной плотности или размеров в жидкости., некоторые декантерные центрифуги также могут классифицировать твердые частицы по плотности или размеру частиц..

Чистая угольная центрифуга

Его рабочие характеристики следующие::

1. Центробежное обезвоживание: Процесс разделения жидкостей и твердых веществ под действием центробежной силы.. Можно использовать два разных принципа: центробежная фильтрация и центробежное осаждение.

2. Центробежная фильтрация: обработанный вращающийся материал добавляется на поверхность вращающегося конусного сита. Под действием центробежной силы, твердое вещество прилипает к поверхности сита и вращается вместе с ротором, и жидкость выбрасывается через зазор материала и зазор экрана.. Обезвоживаем чистый уголь.

3. Центробежное осаждение: Добавьте воду из угольного шлама в простой ротор., под действием центробежной силы, твердое вещество оседает в жидкости, и осадок дополнительно выдавливается из воды центробежной силой, который в основном используется для обезвоживания угольного шлама.

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.hsd-industry.com/news/characteristics-of-slime-centrifuge/

В Производство гидроксида кальция превратилось из традиционного ручного в современную интеллектуальную производственную линию. adopts blades made of special materials and mixing methods, so that the quicklime and water can be mixed evenly and fully reacted. function, it is designed to act to break up the agglomerates created during the reaction.

Our calcium hydroxide production line equipment is designed and manufactured in strict accordance with ISO9001 international quality management system certification, ISO14001 international environmental management system certification, and ISO18001 employee health management system certification indicators. The company has strong technical force and has a number of technical patents.

In the process of development, it has continuously communicated and cooperated with relevant disciplines, research institutions and universities to continuously develop, optimize and design new products. Our calcium hydroxide production line has the following performance advantages:

Кейс GFEX

Add thermal conversion catalytic system. Use its own thermal energy to heat the digestion water, accelerate the digestion reaction, recover part of the water vapor, and reduce the discharge of water vapor.

The F series integral reducer is adopted, and the main shaft is a through-shaft design. Avoid coaxiality errors causing unbalanced equipment operation.

The leaves of the digester are arranged in a disordered, staggered arrangement. Avoid problems such as torque fluctuations caused by uneven material.

The digestion dust collector adopts the integrated design of digestion and dust removal. The structure is more compact, and the dust removal powder (ultrafine powder) is directly discharged into the tertiary digestion and then enters the powder selection equipment.

The screw conveyor adopts variable pitch conveying. Reduce the conveying resistance and reduce the wear of the screw blades.

The internal blades of the screw conveyor are extruded with NM400 wear-resistant steel plate to ensure the service life.

The interior of the digester is designed with NM400 replaceable stirring gear to reduce equipment wear.

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.ly-gaifeng.com/blog/calcium-hydroxide-production-line-performance.html

High-speed automatic square-bottom machine can be referred to as HD series square-bottom machine, which refers to the square-bottom machine produced by high-tech automatic assembly line. There are many main functions of the process control system of high-speed automatic square-bottom machine. What are the PCS of the square bottom machine and what functions does it have?

HD series square bottom machine process control system

иначе могут возникнуть проблемы

1. Opening quality control

Automatically detect the quality of the opening of the bag tube, and if the unqualified bag tube is opened, the bottom of the bag will not be glued, and it will be automatically removed at the exit of the main machine, and the bottom of the bag will no longer be compressed, which creates favorable conditions for manual renovation and reduces the cost of the bag tube. waste.

2. Empty bag measurement and control

It is one of the measures to ensure the efficient operation of the equipment by automatically judging the empty bag (passing without bag), blowing off the valve opening, and not applying glue, avoiding the possible shutdown caused by the invalid valve plate and gluing.

3. Traffic jam prediction and automatic braking

Once the square bottom machine is in serious traffic jam, it will be difficult to deal with, which will result in a long time of parking. This PCS has a unique traffic jam prediction function, which can quickly and automatically brake when there is a traffic jam sign, which significantly shortens the traffic jam processing time and improves the working efficiency of the equipment. В то же время, this function also has an important protective effect on the mechanical safety of the equipment.

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.lyhuatianm.com/products-information/process-control-system-of-square-bottom-machine.html

The clutch generally exists in the gearbox of the tractor and plays the role of power separation. In a fuel vehicle, the heart of the power is the engine. When the power output from the engine is to be transmitted to the wheels, it must pass through the gearbox and the drive shaft in the middle. We can call this transmission chain the power transmission system. Then the clutch is located at the head end of the gearbox, and when it is engaged, it allows the transmission system to transmit power smoothly; when the clutch disengages, it cuts off the power transmission from the engine to the wheel end.

So why do you need to cut off the power from the engine to the wheel end? This is mainly related to the working characteristics of the engine. Like a normal engine, there will be a minimum speed requirement, это, the lowest crankshaft rotation speed for the engine to work smoothly. Например, the minimum speed of the four-cylinder engine is about 500 rpm or more, and the three-cylinder engine is about seven or eight hundred rpm. Below this value, the engine is likely to stall. Поэтому, when our car is stationary, the engine should also be kept above this minimum speed. В это время, it is necessary to have a power separation device to realize the connection and separation of power.

On the whole vehicle, в в зависимости от величины сопротивления двигателя Постепенно нажимайте на педаль акселератора system can be roughly divided into two parts: the control system and the clutch. The control system is the clutch pedal that we operate with our feet, plus a set of transmission devices to transmit the action of the clutch pedal to the clutch. The clutch is a device used to realize the transmission and interruption of engine power.

К серия

Let’s talk about several forms of the clutch system. Среди них, the control system generally has three forms, rod-type control system, zipper-type control system and hydraulic control system.

Like the rod system, which can be seen on previous tractors and old heavy trucks, the transmission device in their middle is composed of connecting rods. The transmission efficiency of this system is relatively low, the arrangement of the connecting rod is also relatively difficult, the space required is relatively large, and the stroke of the entire pedal will be relatively large. Поэтому, the application of the stick control system is relatively limited.

The second type is the zipper control system. It transmits the operation of the pedal to the clutch through a zipper in the middle. This is a similar principle to the handbrake braking mentioned in the previous explanation of the braking system. Although the zipper system is more flexible in terms of spatial arrangement, its transmission efficiency is not high, and its service life is relatively short.

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.syclutch.com/personal/principle-of-tractor-clutch-system.html

There are various поворотный подшипник failures in production activities, such as crane slewing bearing maintenance, excavator bearing slewing bearing and crane slewing bearing maintenance, but in order to ensure that the construction period is completed on time, the slewing bearing has to be replaced, and it will return to normal in a short time. Работа. So what are the precautions in the process of replacing the slewing bearing, давайте посмотрим на это подробно.

Precautions for slewing bearing replacement

1. When it is difficult to disassemble the slewing bearing on rotary table equipment such as excavator slewing bearing, crane slewing bearing and crane slewing bearing, it is generally due to the excessive deformation of the base or the base, which leads to distortion, and the bolts are difficult to rotate normally;

Slewing Bearing

2. The sealing loss of the slewing bearing means that the channel of the slewing bearing is blocked;

3. The lubricating oil channel cannot be refueled, and the slewing bearing is stuck;

4. The cracking sound of the slewing bearing means that the isolation block, steel ball, roller or channel loss is large;

5. When the slewing bearing parts are disassembled, if the taper pin is not easy to be taken out, generally speaking, the head is reversed; when the taper pin is difficult to pull out through the threaded hole, the next steps are:

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.prsbearings.com/a/news/precautions-for-slewing-bearing-replacement.html

В поворотный подшипник крана является важным “соединение” крана, поэтому его обслуживание очень важно. Итак, как сохранить поворотный подшипник крана?

При проведении ремонтных работ, обратите внимание на опасность затягивания во вращающуюся шестерню, дробление и резка. При выполнении следующих задач, соответствующий персонал должен обеспечить, чтобы при запуске двигателя выполнялись необходимые операции поворота и подъема стрелы., любой обслуживающий персонал не находится в опасной зоне между главной стрелой, погрузочная машина и каток, или между автомобилем и катком. Danger zone between crane operators (in the driver’s cab).

Проверить болты поворотного подшипника

1. Visually inspect the bolts on the slewing bearing before each crane operation or at least once a week;

2. After the slewing bearing has worked for 100 рабочее время, проверьте, не ослаблены ли болты, and check again after 300 рабочее время; после того, проверять каждый 500 рабочее время; in severe working conditions, shorten the inspection interval. Если во время осмотра обнаружено, что болты ослаблены, пожалуйста, остановите строительство, и немедленно свяжитесь с местным отделом послепродажного обслуживания, and the factory or industrial technicians will check and decide whether to disassemble and inspect immediately;

crane slewing bearing

3. The slewing bearing should be filled with lithium-based grease before installation;

4. При замене болтов, протрите болты начисто, нанесите клей для затягивания резьбы, а потом затянуть их; использовать кран в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации и таблицы грузоподъемности, или регулярно проверяйте затяжку болтов по мере необходимости, чтобы избежать усталостного повреждения болтов.

Routine inspection of slewing bearings

1. Регулярно проверяйте гибкость вращения; если обнаружен шум или удар, его следует немедленно остановить для проверки, исправление проблем, и демонтаж и осмотр при необходимости;

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/truck-crane-slewing-bearing-maintenance.html

Ковка из специального сплава намного сложнее, чем из обычной углеродистой стали и низколегированной конструкционной стали.. Для производства поковок из специальных сплавов с геометрическими размерами и металлургическим качеством, отвечающими требованиям, соответствующие технические меры должны быть приняты в соответствии с различными характеристиками. Эти меры в основном включают технологические меры, меры по ковке и штамповке, меры контроля качества, проверка работоспособности ковки (на основе выбора термодинамических параметров), simulation of процесс ковки, пробная ковка первой детали, п. Среди вышеперечисленных мер, меры процесса, которые необходимо предпринять, описаны ниже:

1. Грамотно выбирайте температуру, скорость нагрева и время выдержки заготовки в печи

Для специальных сплавов с низкой теплопроводностью (особо крупногабаритные заготовки), они должны быть нагреты на низкой скорости с печью или предварительно нагреты в печи на 800 ° С ~ 850 °С и выдерживается в течение периода времени, а не прямой нагрев в печи при начальной температуре ковки, а затем нагревают Нагревают до начальной температуры ковки или переводят в высокотемпературную печь при начальной температуре ковки; время выдержки при начальной температуре ковки зависит от сплава, что обычно в несколько раз длиннее, чем у легированной конструкционной стали.

Прочие заготовки из алюминия, магний, медь и ее сплавы с более высокой теплопроводностью, чем сталь, могут быть непосредственно помещены в высокотемпературную печь, скорость нагрева может быть увеличена, а время выдержки может быть соответствующим образом сокращено.

Толкатель комбайна

2. Правильно подобрать степень деформации

С учетом особенностей высоколегированных спецсплавов, серьезная макросегрегация слитков и поковок, низкая пластичность и широкий диапазон критических деформаций, в процессе ковки, необходимо строго контролировать степень деформации каждого пожара и даже степень деформации каждого хода оборудования (степень деформации Если она слишком велика, он может быть подделан и треснут, и если степень деформации слишком мала, может попасть в зону деформации, что приводит к локальному росту зерен и неравномерной структуре).

3. Строго контролировать конечную температуру ковки

Ввиду особенностей высокой температуры рекристаллизации и очевидной склонности специальных сплавов к упрочнению в холодном состоянии., необходимо увеличить или сильно увеличить конечную температуру ковки. Температура ковки примерно на 300°C выше.

4. Разумно выбирайте рабочую скорость кузнечного оборудования

Для некоторых специальных сплавов, чувствительных к скорости деформации и низкой скорости рекристаллизации, гидравлические прессы, для ковки следует выбирать механические прессы и винтовые прессы с более низкой скоростью загрузки; для быстрорежущих сталей с серьезными разрывами сетки, для того, чтобы полностью раздавить их Для двусторонних сломанных предметов, для ковки следует выбирать кузнечный молот с высокой рабочей скоростью и большой силой удара.

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.gold-emperor.com/forging-process-flow-of-special-alloy-forgings/