Какие существуют режимы трехмерного выращивания?

Трехмерное выращивание представляет собой трехмерную модель беспочвенного выращивания.. Этот вид культивирования основан на вертикальном послойном культивировании с градиентом через вертикальные стеллажи для выращивания или в виде возведения и подвешивания без ущерба для плоского выращивания, чтобы улучшить землепользование. . Все виды трехмерных вертикальных стеллажей для выращивания имеют разумную конфигурацию, чтобы максимально использовать пространство и обеспечить производство, при этом будучи более декоративными..

Культивирование спиральных бионических колонок

Вертикальные стеллажи для выращивания уложены последовательно в четырех направлениях по спирали., формирование культивационной колонны, и колонка зафиксирована, что удобно для монтажа обратного трубопровода. Спиральное расположение способствует равномерному освещению каждого растения на колонне.. Подходящие два вида посадочных покрытий способствуют выращиванию различных цветов и листовых овощей.; способствует вертикальному росту каждого растения, и улучшает товарную и товарную однородность листовых овощей.

Кровать квадратная труба гидропоника

Грядка гидропоники состоит из системы выращивания, система поддержки и фиксации, система циркуляции питательного раствора и система управления. Внешний слой стенки трубы белый, а внутренний черный.. Уникальная двухслойная структура предотвращает излучение солнечного света и снижает температуру трубы, создавая экологически темную среду для лучшего роста растений.. Темная среда устраняет условия для производства водорослей, чтобы коренным образом решить проблему водорослей, связанную с выращиванием овощей на гидропонике.. Отводные канавки спроектированы на верхнем и нижнем слоях внутренней стенки, чтобы позволить питательному раствору полностью течь и обеспечить полную циркуляцию питательного раствора..

Стеллаж для выращивания растений

Трехмерная гидропоника с квадратной трубой

Трехмерные вертикальные стеллажи для выращивания труб представляют собой деформированный метод гидропоники гидропоники с грядками.. Горизонтальные трубы пропущены через кронштейны, чтобы создать форму, наложенную на пространство., который полностью использует пространство и может создать хороший эффект просмотра.

Гидропоника с круглыми трубами типа А

Гидропонный трубопровод типа А - это еще один деформированный метод гидропоники гидропоники с донным трубопроводом.. Горизонтальный трубопровод выполнен в виде А-образного пространства, наложенного через кронштейн, который не только полностью использует пространство, но и формирует хороший зрительный эффект.

…

Для получения более подробной информации о режиме трехмерного культивирования, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить:https://www.etegreen.com/blog/three-dimensional-cultivation-mode/

/от

Каковы методы проверки износа поворотного подшипника крана?

Говоря о поворотный подшипник крана носить, методы проверки в основном делятся на вращательный метод и метод наклона. Что касается того, какой метод проверки выбрать, в основном определяется, следует ли использовать метод наклона или метод вращения для измерения износа подшипников в соответствии с конфигурацией противовеса крана..

Основная предпосылка метода поворота заключается в том, что подшипник всегда можно полностью наклонить вперед в направлении стрелы., и что этот наклон следует за вращением крана.

1. На крюке нет нагрузки, затяните крючок в более высокое положение, отпустить стрелу в горизонтальное положение (обратите внимание, что стрела не сталкивается с объектами платформы при горизонтальном повороте) или опустить стрелу до максимального предельного положения (минимальный уровень угла наклона стрелы);

2. Используйте основание магнитного циферблатного индикатора, чтобы зафиксировать его в положении основания крана., магнитный указатель указывает на чистую и не ржавую горизонтальную рабочую поверхность верхнего вращающегося диска, и установите указатель в нулевое состояние (ссылка 0 точка положения установлена ​​в это время);

crane slewing bearing

3. Медленно поворачивайте кран 360 постепенно, записывать показания указателя каждые 45 градусов в динамическом состоянии, и убедитесь, что показания указателя должны вернуться к нулю, когда кран поворачивается. 360 градусов и возвращается в исходное положение (запишите элегантные данные, когда они не возвращаются к значению нулевой позиции); на каждые четыре положения крана с интервалом 90 постепенно, повторите операцию в соответствии с вышеуказанным шагом 3, и записать в общей сложности 32 данные в четырех позициях, а затем организовать их в таблицу для анализа.

Максимально допустимое отклонение должно составлять 1,7 мм., и точность измерения измерительного прибора циферблатного индикатора составляет не менее +0,05 мм или более.

Предпосылка метода наклона заключается в том, что подшипник можно полностью наклонить вперед и назад с помощью противовеса., подъем стрелы или домкрат. Цель состоит в том, чтобы измерить общий зазор между внутренней дорожкой качения подшипника и телами качения, не вызывая очевидного момента упругой деформации подшипника..

…

Для получения более подробной информации о методах проверки износа поворотных подшипников крана см., нажмите, чтобы посетить:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/inspection-method-for-wear-of-slewing-bearings-of-cranes.html

/от

КАКОВЫ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА МНОГОНАПРАВЛЕННОЙ КОВКИ?

Разнонаправленный штамповочных представляет собой технологию прецизионной ковки, которая выполняет ковку с разъемными штампами на многонаправленном ковочном гидравлическом прессе., и его деформация - это в основном выдавливание. При разнонаправленной штамповке, два или более ударов (или пробойники) одновременно или последовательно с разных направлений сжимать плохой материал для экструзии или высадки.

По сравнению с обычной ковкой и раздельной ковкой., разнонаправленная штамповка отличается простой структурой и длительным сроком службы.. Поковки типа класса, цилиндрические детали, большие корпуса клапанов, соединения труб, шасси самолета, кожухи двигателя, Дисковые валы в сборе, п. начали производиться по технологии разнонаправленной ковки.. В сочетании с применением разнонаправленной штамповки., мы сделали подробный обзор характеристик процесса многонаправленной штамповки., давай разберемся в этом вместе.

Прочие поковки для сельскохозяйственной техники

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА МНОГОНАПРАВЛЕННОЙ КОВШОВКИ

1. Коэффициент использования материала высокий.. По сравнению с открытой штамповкой, нет отходов флэш-материала. Форма поковки может быть полой., и наклон ковки отверстия для перфорации можно отменить или уменьшить, тем самым экономя 30%-50% из металла.

2. Производительность ковки хорошая. Поскольку форма большинства поковок формируется методом штамповки., волокнистая структура распределена по контуру поковки, поэтому механические свойства поковки хорошие, а общая прочность может быть увеличена более чем 30%.

3. Подходит для формовки высоколегированной стали и специальных сплавов.. Поскольку заготовка деформируется под действием трехмерного сжимающего напряжения во время ковки., улучшена пластичность процесса, что значительно облегчает формовку высоколегированных и специальных сплавов с плохой пластичностью и узким диапазоном температур ковки..

…

Для получения более подробной информации о характеристиках процесса многонаправленной штамповки, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить:https://www.gold-emperor.com/multi-directional-die-forging-process-characteristics/

/от

Каковы методы выбора подшипников для роботов??

Подшипники роботов обычно используются в качестве шарнирных подшипников.. Обычно используемые подшипники роботов представляют собой подшипники с перекрестными роликами и тонкостенные подшипники с одинаковым поперечным сечением.. Эти два подшипника являются одним из ключевых аксессуаров для роботов.. При выборе подшипников для роботов их следует выбирать в соответствии с реальными потребностями., а также много предосторожностей при выборе.

Метод подбора подшипников робота

robot bearings

1. Выбор типа подшипника

Модель подшипника обычно выбирается техническими специалистами пользователя в соответствии с условиями использования вспомогательных изделий и нагрузкой на подшипник.. Бизнес-персонал в основном понимает, соответствует ли фактическая нагрузка пользователя требованиям.. Если нагрузка не соответствует требованиям использования, они должны посоветовать клиенту сменить модель как можно скорее, но если это не специальный продукт, в общем проблем с выбором модели не будет.

2. Выбор зазора подшипника

При покупке урановых подшипников, пользователи обычно информируют их только о типе и классе, и редко спрашивают зазор подшипника. Они должны понимать условия эксплуатации подшипника., и скорость подшипника, температура, и допуск на посадку напрямую связаны с зазором подшипника.

3. Выбор масла

Выбор смазки, как правило, основывается на особой скорости вращения вала., термостойкость, Требования к шуму и пусковому крутящему моменту.

…

Более подробную информацию о методах выбора подшипников робота можно получить, нажав:https://www.prsbearings.com/a/news/robot-bearing-selection-method.html

/от

КАК РЕАЛИЗОВАТЬ АВТОМАТИЧЕСКУЮ ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ЛИНИЮ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГАШЕТНОЙ ИЗВЕСТИ

One of the commonly used processing equipment in the field of calcium powder processing is оборудование для гашеной извести. Со строгими требованиями отдела охраны окружающей среды для промышленности по переработке порошков строго запрещать загрязнение пылью.. От одной единицы оборудования, он превратился в целую линию по производству гидроксида кальция, которая в основном автоматизирована от автоматической подачи извести до автоматической подачи золы., автоматический сброс шлака, автоматический сбор пыли, автоматический выбор порошка, и автоматическое количественное взвешивание и упаковка.

Вся линейка экологически чистая и трудосберегающая, что значительно снижает эксплуатационные расходы на обработку порошка кальция. С непрерывным развитием науки и техники, если мы хотим прочно закрепиться в жесткой рыночной конкуренции, мы должны увеличить инвестиции в науку и технику. Как реализовать автоматизацию оборудования стала проблемой, которая очень волнует производителей.

Поточное промышленное производство будет иметь больше преимуществ в автоматизированном производстве. По факту, для производства основной гашеной извести, если может быть достигнут относительно простой метод работы сборочной линии, выход гашеной извести также улучшится. Для базовой линии производства гашеной извести также необходимо реализовать базовую автоматизацию. Конечно, это необходимо для обеспечения совершенства некоторых основных частей производственного оборудования.

Использование оборудования для производства гашеной извести также основано на относительно полной системе основных операций.. Для производства основного гидроксида кальция, действующее производственное оборудование уже может гарантировать производительность и качество. Если производство оборудования больше Если оно идеально, в принципе нет необходимости в человеческом управлении. Конечно, для этого требуется, чтобы линия по производству гашеной извести имела полную систему привода, система передачи, исполнительная система, система обнаружения, и система управления. Пять основных систем.

1. Система привода. Система привода является источником питания главной машины., только с приводной системой может работать линия по производству гашеной извести.

2. Система передачи. Через передающее устройство, кинетическая энергия может быть передана каждой исполнительной системе, чтобы исполнительная система имела кинетическую энергию, так что цель перевозки может быть достигнута, и энергия также может быть передана вспомогательной системе в линии производства гашеной извести..

…

Для получения более подробной информации об оборудовании для автоматического производства гидроксида кальция, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить:https://www.ly-gaifeng.com/blog/automatic-production-of-hydrated-lime-production-line.html

/от

На что следует обратить внимание при установке линейного вибросита

Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии. многофункциональная сортировочная машина. Широко используется в горнодобывающей промышленности., каменный уголь, выплавка, процесс установки двигателя, строительные материалы, огнеупорные материалы, легкая промышленность, химическая промышленность и другие отрасли. Он имеет преимущества большой производительности и высокой точности. О линейном вибрационном грохоте, что вы знаете об установке?

На что следует обратить внимание при установке линейного вибросита?

Установите вибрационный двигатель линейного вибрационного грохота., соединительные винты должны быть затянуты перед использованием, особенно за три дня до суда над новой экранной машиной, его необходимо затягивать несколько раз, чтобы избежать ослабления и несчастных случаев; пружина гашения вибрации: предотвратить передачу вибрации на землю, и в то же время поддерживать коробку экрана Полный вес, при установке, пружина должна быть перпендикулярна земле; рамка экрана: из сосны или дерева с меньшей деформацией, в основном используется для сохранения плоского экрана и достижения нормального экранирования;

Экран: Существует несколько видов экранов, например, из низкоуглеродистой стали., латунь, бронза, провод из нержавеющей стали, п.; скобка: Он состоит из четырех опор и двух стальных швеллеров., поддерживая экранную коробку. При установке, столбы должны стоять вертикально к земле. Стальные швеллеры должны быть параллельны друг другу; экранная коробка: сварена несколькими стальными пластинами разной толщины, обладает определенной прочностью и жесткостью, и является основным компонентом экранной машины.

Линейный двигатель вибросита должен иметь надежное заземление.. Внутри двигателя имеется заземляющее устройство., а на переднем конце есть метка. Его также можно заземлить с помощью прочных болтов на ножке.; двигатель должен быть закреплен на установочной поверхности, и поверхность установки должна быть гладкой и плоской; двигатель может быть установлен горизонтально. ;Регулировка силы возбуждения; В подводящем проводе двигателя используется четырехжильный резиновый кабель., и кабель подводящего провода не должен иметь резких изгибов при подключении к источнику питания, и надежно фиксируется вибрирующим корпусом.

Этапы и способы установки линейного вибрационного грохота

Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии.

1. Линейный вибрационный грохот должен быть проверен перед установкой.

(1) Является ли упаковка полной и неповрежденной, и не сыро ли;

(2) Не деформирован ли или поврежден двигатель во время транспортировки, целы ли части, и не болтаются ли крепления или отваливаются;

(3) Соответствуют ли данные паспортной таблички требованиям;

…

Для получения более подробной информации о мерах предосторожности при установке линейного вибрационного грохота см., пожалуйста, нажмите, чтобы посетить:https://www.hsd-industry.com/news/precautions-for-installing-linear-vibrating-screen/

/от

Каков процесс производства обшивки ролика для прессования шариков?

Качество обшивка ролика брикетировочной машины напрямую определяет срок службы брикетировочной машины. Твердость покрытия валков является наиболее важным параметром для измерения качества покрытия валков брикетировочной машины.. Твердость корки валка зависит от марки легированной стали, выбранной для корки валка, и конечного уровня термообработки..

Процесс производства обшивки ролика шарового пресса

Прежде всего, заготовка изготовлена ​​по чертежу рулонной кожи, а затем обрабатываются путем поворота, чтобы все стороны были чистыми и восемь сторон гладкими. Следующим шагом является вырезание шарикового гнезда по окружности кожи валика.. Конечно, размер и форма гнезда шара должны быть определены в зависимости от диаметра кожи ролика и прессованного материала и других факторов.. Последний процесс – термообработка., который также является наиболее важным процессом. В случае того же сырья кожи рулона, твердость корки валка определяется термической обработкой.

Обшивки роликов для шариковых прессов можно разделить на два типа с точки зрения технологии.: литье и ковка. Обычно используемая марка стали для отливки корки валков: 65 марганцевый сплав, стоимость относительно низкая, но твердость кожи валка не слишком высока, не очень износостойкий, подходит для прессования мелких материалов, таких как угольный порошок и глина. Обычно используемая марка стали для ковки обшивки валков: 92 хром молибден, относительно высокая цена и стоимость, но твердость изготовленных роликовых оболочек также относительно высока., который может достигать выше HRC62, и подходит для прессования грубых материалов, таких как железный порошок и порошок металлической руды.

горелка загружается в горячем состоянии

1. Материал обшивки ролика брикетировочной машины

Материал оболочки ролика брикетировочной машины делится на 65 марганец, 9 хром и 2 молибден, сплав с высоким содержанием хрома и так далее. При прессовании различных материалов, должны быть выбраны различные роликовые скины: 65 марганцевые роликовые оболочки более популярны и относятся к стальным отливкам с низкой стоимостью.. , может подавить угольный порошок, коксовый порошок, угольный порошок и другие материалы; 9 хром 2 молибден, Прижимные ролики машины для производства брикетов из сплава с высоким содержанием хрома являются коваными деталями., в основном используется в средних и крупных машинах для брикетирования брикетов с высокой производительностью, и может использоваться для подавления рудного порошка, порошок концентрата железа, порошок оксида магния, латеритная никелевая руда, п.

…

Для получения более подробной информации о процессе производства обшивки ролика шарикового пресса, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить:https://www.zymining.com/blog/ball-press-roller-skin-production-process.html

/от

Как провести антикоррозийную обработку водовозов

Танк корпус грузовик с цистерной для воды как правило, изготовлен из высококачественной углеродистой стали, и толщина пластины обычно составляет от 4 до 6 мм. Для повышения коррозионной стойкости и срока службы стального корпуса резервуара, на внутреннюю поверхность бака можно напылять антикоррозионные материалы или наклейки Наносится антикоррозийное покрытие, и проводятся некоторые мероприятия по антикоррозийной обработке.

Обычно, Общие методы антикоррозионной обработки грузовиков с водяными банками являются:

water tank truck

(1) Цинковое покрытие: используется для перевозки бензина, бензол, смешанный ксилол, Представление преимуществ производительности машины для изготовления клапанных пакетов, воды, экскременты и другие материалы.

(2) Картина: Из-за наполнения водой, Представление преимуществ производительности машины для изготовления клапанных пакетов, экскременты и другие материалы

(3) Оловянное покрытие: используется для перевозки светлых нефтепродуктов, тяжелое масло, смазочные масла и другие нефтепродукты.

(4) Свинцовое покрытие: Чистый свинец — очень хороший коррозионно-стойкий материал.. Цистерны со свинцовым покрытием подходят для перевозки разбавленной серной кислоты и хлористого бензила., но не для соляной кислоты и щелочей. Свинец и его сплавы ядовиты и не должны контактировать с пищевыми продуктами.. Они также вредны для человеческого организма., и меры защиты должны быть приняты при их использовании.

…

Для получения более подробной информации о методе антикоррозионной защиты водовозов, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/water-tanker-anti-corrosion-treatment-method.html

/от

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОВАНЫМ ПОКОВКАМ ВАЛОВ

Поковки валов should choose different materials and adopt different heat treatment specifications (такие как закалка и отпуск, нормализация, тушение, п.) в соответствии с различными условиями работы и требованиями использования, чтобы получить определенную силу, прочность и износостойкость.

45 сталь является широко используемым материалом для поковок валов. Он дешев и может обеспечить лучшую производительность резания после закалки и отпуска. (или нормализация), и может получить всесторонние механические свойства, такие как более высокая прочность и ударная вязкость.. Поверхностная твердость после закалки может быть улучшена. До 45~52HRC.

Легированная конструкционная сталь, такая как 40Cr, подходит для поковок валов со средней точностью и высокой скоростью вращения.. Этот вид стали имеет хорошие комплексные механические свойства после закалки и отпуска..

Подшипниковая сталь GCr15 и пружинная сталь 65Mn, после закалки и отпуска и поверхностной высокочастотной закалки. Твердость поверхности может достигать 50 ~ 58HRC и обладает высокой усталостной прочностью и хорошей износостойкостью., и может производить высокоточные валы.

Входной вал

38Азотированная сталь CrMoAIA может использоваться для главного вала прецизионных станков. (такие как вал шлифовального круга шлифовального станка и главный вал координатно-расточного станка). После закалки и отпуска и азотирования поверхности, этот вид стали может не только получить высокую поверхностную твердость, но также поддерживать мягкое ядро, поэтому он имеет хорошую ударопрочность и прочность. По сравнению с цементируемой и закалочной сталью, он имеет характеристики небольшой деформации при термообработке и более высокой твердости.

…

Более подробную информацию о технических требованиях к поковкам валов можно получить, нажав:https://www.gold-emperor.com/technical-requirements-for-forged-shaft-forgings/

/от

Как отремонтировать поворотный подшипник экскаватора

Во время работы экскаватора, поворотный подшипник должен выдерживать большую ударную нагрузку. Когда экскаватор наклонен, стрессовое состояние еще более неблагоприятно. Обычно, когда экскаватор работает около 350,000 часов, в поворотный подшипник экскаватора может быть раздавлен или сломан, и износ профиля зуба и сломанные зубья на стыке двух половин зубчатого венца особенно серьезны. Практика показала, что с помощью сварки со вставками ремонт опорно-поворотного устройства выполняется просто и быстро., и может обеспечить производительность всей машины.

1. Подготовка перед сваркой

(1) По повреждению зубчатого венца, определить положение крепежного отверстия и поврежденного сегмента, подлежащего замене, а затем отрезать сегмент замещаемого зуба газовой резкой.

(2) По части зубчатого венца, подлежащей ремонту, обработать и сделать вставки, или вырезать участок относительно хороших зубьев шестерни из соответствующей части другого старого зубчатого венца при условии обеспечения шага, и газ вырезал форму канавки сустава.

(3) Определяем положение крепежного отверстия вкладыша, и просверлите отверстие, чтобы зафиксировать его на соответствующей части зубчатого венца. Учтите, что точность положения крепежного отверстия должна быть обеспечена.

excavator slewing bearing

(4) Для того, чтобы сварной шов имел высокую прочность и мог выдерживать большие удары и вибрацию, перекресток 507 выбран электрод диаметром Φ4 мм, и электрод должен быть прокален при 250-350 °C для 1 ч перед использованием.

(5) Аппарат дуговой сварки постоянным током AX3500 используется для сварки методом обратного подключения постоянного тока, и ток 130-140 А.

2. Сварочный процесс

(1) Предварительный подогрев перед сваркой, использовать 2 большие газовые горелки для нагрева поверхности сварки примерно до 200 ℃.

(2) Использование метода отпускного сварного шва, последний сварной шов оказывает закалочное действие на предыдущий сварной шов, что полезно для устранения закаленной структуры, созданной предыдущим сварным швом.

…

Более подробную информацию о ремонте опорно-поворотного механизма экскаватора можно получить, нажав:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/excavator-slewing-bearing-repair.html

/от