Когда мы выбираем вибрирующий экран, мы обычно обращаем внимание на размер модели. Если он используется в разных отраслях, размер выбранной модели также отличается. Например, если он используется в горнодобывающей промышленности, тогда вибросито должно быть усиленного типа. Условно говоря, размер модели относительно большой, а параметрами, определяющими размер вибросита в определенной мере, являются длина и ширина вибросита, так как подобрать длину и ширину вибросита?

Выбор длины и ширины вибросита

Потому что недостаточное натяжение сетки экрана вызовет много влияний

1. Выбор длины вибросита

Выбор длины вибросита должен быть соответствующим, потому что эффективность просеивания линейного вибрационного грохота напрямую связана с длиной линейного вибрационного грохота.. Если длина слишком велика, просеиваемые материалы не смогут быстро покинуть поверхность экрана и повлиять на линейную вибрацию. Экранирующий эффект. Если длина слишком короткая, время пребывания материала на поверхности экрана слишком короткое, и это не может быть достаточно экранировано. Также нецелесообразно повышать эффективность просеивания за счет использования более длинной поверхности сита для увеличения времени просеивания., поэтому длина поверхности экрана должна быть выбрана соответствующим образом.

2. Выбор ширины вибросита

В настоящее время, ширина вибросита не более 3,6 м, а ширина ситовой поверхности легкого линейного вибрационного грохота не может превышать 1,5 м.. Если поверхность экрана слишком широкая, сложно обеспечить однородность материала на поверхности экрана. Чтобы обеспечить способность линейного вибрационного грохота просеивающего оборудования, материал на поверхности экрана линейного вибрационного грохота должен иметь определенную толщину. Когда толщина материала на поверхности экрана достигает определенного уровня, количество поверхности грохота, проходящей через него, в основном зависит от линейного вибрационного грохота. ширина. Поэтому, чем больше производственная мощность, чем шире должна быть поверхность экрана, но ширина линейного вибрационного грохота также имеет определенный предел.

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.hsd-industry.com/news/how-to-choose-the-length-and-width-of-the-vibrating-screen/

В но не обязательно has high operation efficiency, который может не только быстро завершить производство, но и гарантировать качество. В частности, брикетировочная машина связана с качеством продукта, поэтому необходимо максимально исключить неблагоприятные факторы для рабочего состояния брикетировочной машины. В длительной эксплуатации, оборудование брикетировочной машины выйдет из строя, и брикетировочная машина может быть заблокирована. Каковы причины блокировки брикетировочного станка? В чем конкретно отличия

Причины блокировки брикетировочной машины

1. Скорость резки слишком высока, так что скорость производства ниже, чем скорость подачи, и легко вызвать блокировку.

2. Если температура материала слишком высока, влажность будет слишком высокой. Когда влажность слишком высокая, вязкость неизбежно увеличится, поэтому легко заблокировать машину для брикетирования.

3. Материал легирован более крупными частицами, следовательно, материал не может пройти через ролик, что приводит к блокировке.
4. Скорость брикетировочной машины слишком низкая, и трудно деформировать материал. Обычно, скорость брикетировочной машины должна поддерживаться на уровне около 10 Для 20 об / мин.

5. Специальная конструкция пресс-формы также усложняет выпуск пресс-формы.. Например, прямоугольник и ромбовидная форма особенные. Обычно, нам нужна овальная и круглая форма, что удобно для выпуска пресс-формы.

6. Управление материалами не на месте, в основном потому, что координация и общение сотрудников не на месте, что приводит к неравномерной подаче материалов.

Брикетировочная машина высокого давления

Распространенные неисправности оборудования для брикетирования

1. Нет мяча или нет формы

При использовании оборудования для брикетирования, иногда происходит явление неслипания и неформирования. Основные причины – недостаточное количество корма., слишком низкое гидравлическое давление, закалка кожи мягкого валика, и деформация шаровой опоры. Недостаточная подача сделает брикетировочную машину без материала для прессования., поэтому добавьте достаточно материала в брикетировочную машину; если гидравлическое давление слишком мало, материал не будет полностью сжат. В это время, уменьшите скорость и увеличьте давление. Деформация шарового гнезда сделает форму материала неровной., и он должен быть отремонтирован или заменен вовремя.

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.zymining.com/blog/causes-of-blockage-in-the-briquetting-machine.html

Автобетоносмесители are very common in construction projects. Бум в сфере недвижимости ускорил разработку автобетоносмесителей.. Рынок автобетоносмесителей становится все шире и шире, и все больше пользователей хотят купить автобетоносмесители. На какие проблемы следует обратить внимание при миксерах?

1. Выберите правильную нагрузку

В основном это относится к выбору объема бака. Например, автобетоносмеситель с большой грузоподъемностью имеет высокую эффективность транспортировки, но соответствующая стоимость также высока. Говорят, что грузоподъемность первых четырех- и восьмиколесных автобетоносмесителей выше, чем у задних автобетоносмесителей.. Это намного больше, но цена первой четверки и восьмиколесной мешалки 30%-40% дороже, чем у последнего восьмиколесного миксера. Если строительная площадка, на которой вы работаете, относительно небольшая, а дорога узкая, затем выберите микшер меньшего размера; если строительная площадка, на которой вы работаете, больше, поэтому выберите автобетоносмеситель большего размера, который имеет большую грузоподъемность и относительно более высокую прибыль. Короче говоря, подходящий автобетоносмеситель может сделать больше с меньшими затратами.

Concrete mixer trucks

2. это безопасно

Автобетоносмеситель боится поломки при транспортировке. Если произошел сбой при транспортировке, это приведет к коагуляции бетона. Если это серьезно, танк можно утилизировать, так что обратите внимание на выбор материалов. Автобетоносмесители лучше выбирать импортные, редукторы, гидромоторы, радиаторы и другие компоненты. Если экономические условия позволяют, маленькие автобетоносмесители лучше выбирать импортные, так что качество может быть гарантировано.

3. Выберите разумный дизайн структуры

Разумная конструкция конструкции может обеспечить удобную работу. Бетонный остаток легко скапливается в смесительном баке.. После долгого времени, полезный объем бака уменьшится, да и убирать будет сложнее.

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/precautions-for-the-purchase-of-concrete-mixer-trucks.html

Зубчатые поковки, как следует из названия, вид зубчатого колеса, изготовленный по технологии ковки. Производительность зубчатых поковок будет более стабильной, и уровень урона будет намного снижен во время работы, поэтому спрос на зубчатые поковки очень большой.

Зубчатые поковки также являются разновидностью кузнечных изделий.. При ковке, это нужно делать по правилам. В то же время, некоторые жесткие технические требования должны быть выполнены. Теперь производители поковок введут технические требования к зубчатым поковкам.

механизм

1. Размер припуска зубчатых поковок должен соответствовать национальным стандартам..

2. Поковки зубчатых колес должны обеспечивать подходящее передаточное отношение во время ковки., и не должны быть выкованы из круглой стали аналогичного размера.

3. Не используйте ковку заготовок.

4. Материал зубчатых поковок должен соответствовать материалу деталей, и химический состав должен соответствовать национальному стандарту. И оформить спецификацию.

5. Для обеспечения нормальной температуры ковки, не ковка при низкой температуре или пережоге.

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.gold-emperor.com/technical-requirements-for-gear-forgings/

Экскаватор – одна из важнейших машин в современном инженерном строительстве.. Причина, по которой экскаватор может поворачиваться влево и вправо во время работы, неотделима от заслуги поворотного механизма., что является важной частью экскаватора.

Поворотный механизм связан с ходовым устройством через поворотный подшипник., а поворотный привод заставляет платформу вращаться относительно ходового устройства., и приводит рабочее устройство во вращение вокруг своей центральной оси вращения. следующий, Производитель поворотных подшипников расскажет вам о существовании и принципе работы поворотный подшипник экскаватора, Производители квартирных кроватей разработали некоторые меры предосторожности и методы обслуживания при установке квартирных кроватей..

Форма существования опорно-поворотного устройства

slewing bearing

1. Поворотный подшипник поворотной колонны

В конструкции опорно-поворотного устройства вращающейся колонны, вращающееся тело и опорный вал образуют вращающуюся колонну, который вставляется в подшипник гнезда подшипника. Корпус подшипника крепится болтами к раме. Оболочка поворотного цилиндра также закреплена на раме., а его выходной вал вставляется в нижний подшипник. Вращающееся тело приводится во вращение относительно рамы. Рабочий орган шарнирно закреплен на корпусе вращения и вращается вместе с корпусом вращения., и угол поворота не более 180°.

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/excavator-slewing-bearing-existence-form.html

Точность цилиндрических роликоподшипников повышается последовательно от 0. Для общего пользования, 0 достаточно, но при использовании в особых условиях или случаях, точность 5 или выше требуется. Хотя указанная выше точность основана на стандарте ISO, его имя отличается в каждом стандарте. Ниже перечислены применимые точности различных типов цилиндрических роликоподшипников и сравнение между стандартами..

точность размеров

1. Допустимое отклонение внутреннего диаметра, Наружный диаметр, ширина и ширина в сборе;

2. Допустимое отклонение внутреннего диаметра сложной окружности и диаметра наружной окружности роликовой группы;

3. Допустимое предельное значение размера фаски;

4. Допустимый разброс ширины и точность вращения;

5. Допустимое радиальное биение и осевое биение внутреннего и наружного колец;

6. Допустимое боковое биение внутреннего кольца;

7. Допустимый разброс наклона поверхности наружного диаметра;

8. Допустимое изменение толщины дорожки качения упорного подшипника.

Crossed Roller Bearings

Стандартные цилиндрические роликоподшипники имеют множество размеров и форм.. Стандартные подшипники используются в конструкции механических устройств.. Природа, величина и направление нагрузки цилиндрических роликоподшипников и нагрузка, приложенная к подшипнику, изменчивы. Обычно, номинальная базовая нагрузка указана в таблице размеров. Однако, осевая нагрузка и радиальная нагрузка, п., также являются важными факторами при выборе подходящего цилиндрического роликоподшипника..

Когда шариковые и игольчатые подшипники имеют одинаковый размер, игольчатые цилиндрические роликоподшипники обычно имеют более высокую грузоподъемность и выдерживают более высокие вибрационные и ударные нагрузки.. Допустимая скорость определяется в зависимости от таких факторов, как тип, размер, точность, тип клетки, нагрузка, метод смазки, и способ охлаждения цилиндрического роликоподшипника. Допустимая частота вращения стандартных прецизионных подшипников при масляной и консистентной смазке указана в таблице цилиндрических роликоподшипников.. Обычно, радиальные шарикоподшипники, самоустанавливающиеся шарикоподшипники и цилиндрические роликоподшипники подходят для работы на высоких скоростях.

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.prsbearings.com/a/news/determination-of-accuracy-of-crossed-cylindrical-roller-bearings.html

Выращивание рассады растений является очень важным звеном в росте растений.. В настоящее время, есть специальные стеллажи для выращивания растений, которые могут обеспечить хорошие условия окружающей среды для роста растений. В процессе селекции растений и растениеводства, есть много способов ускорить темпы роста растений, один из которых заключается в продлении времени освещения растений, в сочетании с ранним сбором семян, чтобы семена могли быстро повторяться, тем самым уменьшая рост некоторых культур длинного дня или цикла растений с нейтральным днем.

Стеллажи для выращивания растений регулируют температуру, влажность и другие параметры через интеллектуальную систему управления. Интерфейс «человек-машина» использует промышленный цветной ЖК-экран с ручным управлением., и имеет различные функции, такие как управление программой, управление светом, контроль температуры, и стерилизация, которые можно использовать для изучения условий окружающей среды. Влияние биологической жизнедеятельности и выращивания, одомашнивание и разведение некоторых организмов. Стеллаж для выращивания растений в основном включает в себя центральную систему управления., ограждающая конструкция, система температуры и влажности, интеллектуальная система вентиляции свежего воздуха, система освещения, система охлаждения, п.

посадка в теплице

1. Центральный контроллер: Программирование ПЛК, с сигнализацией перегрева, удаленная сигнализация, мониторинг, мобильное приложение для просмотра в режиме реального времени, перезагрузить, п.

2. Часть корпуса: шестигранный двусторонний цветной сталь/нержавеющая сталь полиуретан высокой плотности B1 экологический изоляционный материал; площадка изготовлена ​​из экологически чистых нетоксичных материалов, влагостойкий и устойчивый к плесени.

3. Система постоянного контроля температуры и влажности: Новая динамическая система постоянного контроля температуры и влажности отличается быстрым откликом и высокой точностью..

4. Произвольная установка температуры и влажности: Произвольно заданные параметры контроля температуры и влажности автоматически формируют локальную микроклиматическую среду.

5. Система вентиляции свежего воздуха: Можно регулярно проветривать, с притоком воздуха снизу и вытяжкой сверху.

6. Система изоляции воздушной завесы: предотвратить обмен внутреннего и внешнего потоков воздуха для экономии энергопотребления.

7. Система внутренней циркуляционной вентиляции и увлажнения: сделать подачу и увлажнение воздуха на складе равномерными, и не будет больших температурных отклонений на локальных участках.

8. Система освещения: Светодиодные лампы для выращивания могут быть адаптированы к конкретным привычкам роста растений., с длительным сроком службы и высокой светоотдачей.

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.etegreen.com/blog/plant-grow-rack-features/

Высокоскоростный автоматический бумажный пакет с автоматическим клапаном машина для изготовления бумажных трубок это линия производства связи. Машина для изготовления труб используется для производства труб среднего размера для мешков со ступенчатым дном и трубок для мешков с прямым разрезом.. Его необходимо использовать вместе с нижним клеем, чтобы завершить весь клапанный мешок.. производственный процесс.

Бумажный пакет с нижней пастой имеет низкую стоимость и высокую прочность.. Он широко используется для упаковки порошкообразных и гранулированных материалов, таких как цемент., химическое сырье и зерно. Машина для изготовления бумажных туб состоит из нескольких систем управления производством.. следующий, Производитель бумагоделательных машин подробно расскажет вам о своих системах управления производством.?

Особенности и функции системы управления производством бумагоделательной машины.

Производитель станка теперь объяснит вам, каковы классификации клапанных карманов.

1. Автоматически исправить отклонение бумаги

Система автоматической коррекции отклонения подачи бумаги предназначена для того, чтобы край бумаги каждого слоя мешка автоматически перемещался в заданном положении., для обеспечения точности трапециевидного разреза трубки мешка и положения клея, и это важная функция автоматического контроля для обеспечения качества трубки мешка и приклеенного нижнего мешка..

2. Автоматический тормоз при обрыве бумаги

При обрыве бумаги в держателе бумаги, виртуальная резка и вход в основной станок, реализовано экстренное автоматическое торможение, что эффективно предотвращает явление пробки, вызванное несвоевременным обнаружением разрывов бумаги, сокращает время обработки обрывов бумаги и уменьшает бумажные отходы.

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.lyhuatianm.com/products-information/paper-tube-machine-production-control-system.html

Линия по производству гидроксида кальция is a kind of chemical equipment that uses dry method to produce calcium hydroxide, который имеет преимущества энергосбережения, защита окружающей среды, большой выход, п. Каковы принципы проектирования линии по производству гидроксида кальция??

1. ОТВЕЧАТЬ ТРЕБОВАНИЯМ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

При проектировании оборудования с гидроксидом кальция, необходимо использовать разборные, нетоксичные и экологически чистые материалы, отвечающие требованиям защиты окружающей среды, максимально использовать экологически чистые возобновляемые материалы, избегать использования вредных материалов, содержащих смолу и асбест, и в то же время обеспечить работоспособность оборудования. Чтобы сократить использование дополнительных материалов, дизайн должен быть лаконичным, уменьшить потери энергии и уменьшить вес оборудования.

15но есть много недостатков

2. ЧТОБЫ ОТВЕЧАТЬ ТРЕБОВАНИЯМ ГУМАНИЗАЦИИ

Поскольку все пользователи оборудования для защиты окружающей среды являются передовыми работниками, процесс проектирования оборудования для производства гидроксида кальция должен быть ориентирован на человека. Диспетчерская принимает звукоизоляцию, ударопоглощающие и теплоизоляционные материалы для обеспечения герметизации и защиты окружающей среды диспетчерской, и кондиционер принимает кондиционер без фтора. Каждый рычаг должен быть установлен в разумное положение, полностью учитывая цель гуманизации.

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.ly-gaifeng.com/blog/design-principles-of-calcium-hydroxide-production-line.html

На производственной площадке шахты, вибросито - обычное оборудование, который должен просеивать и обезвоживать материалы. Так как это крупномасштабное оборудование и нагрузка на оборудование большая, Работы по техническому обслуживанию вибрационного грохота должны выполняться в обычное время., а смазка и техническое обслуживание могут обеспечить нормальное производство и работу вибрационного грохота.. Так какая смазка используется для вибросита? Обычно, есть два типа смазки, смазка маслом и консистентная смазка. Следующие редакторы из Hiside дадут вам подробное введение.

1. Способ смазки вибрационного грохота

Масляная смазка вибрационного грохота

Смазочное масло обладает сильной текучестью и диспергируемостью., поэтому смазываемое маслом уплотнение должно быть безопасным и надежным.. Уплотнительное устройство сложнее, чем консистентная смазка., и его сложнее разбирать и обслуживать. Масляная смазка обычно подходит для подшипников, работающих на высоких скоростях или в условиях высокой температуры подшипников.. Обычно используемые методы смазывания маслом включают смазку масляной ванной., циркуляционная смазка маслом, капельная смазка маслом, смазка впрыском масла, и масляная и газовая смазка.

Консистентная смазка вибрационного грохота

Смазка имеет характеристики сильной адгезии, не легко убежать, и хорошая устойчивость к давлению. Из-за слабой текучести смазки, уплотнительное устройство, смазываемое консистентной смазкой, относительно простое, разборка и техническое обслуживание более удобны, и не требуется специальная система подачи масла. Консистентная смазка обычно подходит для работы в условиях низких и средних скоростей и умеренных температур.. Обычно используемые смазки представляют собой смазки на основе кальция., смазка на основе натрия, смазка на основе алюминия, универсальная литиевая смазка, противозадирная смазка на основе лития и дисульфида молибдена противозадирная смазка на литиевой основе.

Банановый экран

2. Характеристики метода смазки вибрационного грохота

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-lubrication-method/