Как выбрать модель ротатора свинцового винта

Lead screw welding rotators are specialized pieces of equipment designed to support and precisely rotate cylindrical workpieces for welding, полировальный, собрание, and other fabrication processes. Their defining feature is the lead screw mechanism, which allows for accurate adjustment of the roller distance to accommodate a wide range of workpiece diameters.

Choosing the right model of lead screw welding rotator is crucial for optimizing your welding operations, ensuring efficiency, качество, and safety.

Lead Screw Welding Rotator Model Choose

Lead Screw Welding Rotator

1. Understand Your Workpiece Specifications:

Вес Грузоподъемность: This is the most critical factor. Determine the maximum weight of the cylindrical workpieces (трубы, танки, vessels, п.) you will be welding.

Welding rotators are typically rated in tons (например, 2Т, 5Т, 10Т, up to hundreds of tons). Ensure the rotator’s capacity comfortably exceeds your heaviest workpiece.

Diameter Range: Identify the minimum and maximum diameters of the workpieces you need to rotate. Lead screw rotators offer adjustable roller distances to accommodate various diameters. Make sure the chosen model’s adjustment range covers your needs.

Length of Workpiece: For very long workpieces, you might need multiple sets of rotators (one drive unit and multiple idler units) to provide adequate support and

prevent sagging. Consider synchronization features if you plan to use multiple units.

Material of Workpiece: While most rotators are designed for general metals, consider if your material has specific requirements (например, very thin walls, sensitive surfaces that might need specialized roller coatings).

2. Consider the Type of Lead Screw Welding Rotator:

Lead Screw Adjustable (Manual or Motorized): This is the defining characteristic. The lead screw mechanism allows for precise adjustment of the roller distance to accommodate different workpiece diameters.

Manual Lead Screw: More economical, suitable for workshops with less frequent changes in workpiece diameter or when precise manual positioning is acceptable.

Motorized Lead Screw: Offers quicker and more precise adjustment, ideal for dynamic fabrication environments with frequent changes in workpiece sizes, reducing setup time and enhancing efficiency.

Self-Centering vs. Общепринятый (within Lead Screw Type):

Self-Centering Lead Screw Rotators: These are an enhanced version where the lead screw mechanism automatically centers the workpiece by moving both roller brackets equally in opposite directions. This is highly beneficial for varying diameters and frequent job changes, saving significant setup time and improving alignment accuracy.

Conventional Lead Screw Rotators: While still using a lead screw for adjustment, they might require more manual intervention for precise centering.

…

For more detailed information on how to choose the model of lead screw welding rotator click to visit:https://www.bota-weld.com/en/a/news/lead-screw-welding-rotator-model-choose.html

/от

How to Improve Welding Efficiency of Welding Positioner

Сварочные позиционеры are invaluable tools for significantly improving welding efficiency. They do this by allowing the workpiece to be rotated, tilted, and held in optimal positions, reducing the need for manual manipulation, awkward welding postures, and frequent repositioning. Here’s a breakdown of how to maximize their efficiency.

How to Improve Welding Efficiency of Welding Positioner

Welding positioners

1. Proper Selection of the Welding Positioner:

Match to Workpiece: Choose a positioner that can safely and effectively handle the size, вес, and shape of your typical workpieces. Consider load capacity (vertical and horizontal), скорость вращения, and tilt capabilities.

Application-Specific Types:

Tilting Positioners: Best for complex angles and intricate applications.

Headstock & Tailstock Positioners: Ideal for long and heavy workpieces like pipes or beams, ensuring balanced support.

Позиционеры проигрывателей: Great for smaller, circular components, offering 360-degree rotation.

Ferris Wheel Positioners: Excellent for robotic welding, allowing loading/unloading on one side while welding occurs on the other, maximizing arc-on time.

Control Features: Look for adjustable rotation and tilting speeds, programmable settings, and remote control capabilities for enhanced precision and ease of use.

2. Optimize Setup and Operation:

Secure Workpiece: Always ensure the workpiece is firmly and stably attached to the positioner. Consider the center of gravity to maintain balance, especially for large or irregularly shaped parts. Use appropriate clamps and fixtures.

Ergonomics: Position the workpiece at an optimal height and angle that allows the welder to maintain a comfortable, natural posture. This reduces physical strain, fatigue, and the risk of musculoskeletal injuries, leading to more consistent and higher-quality welds over longer periods.

Downhand Welding: The primary goal of a positioner is to bring the weld joint into the “вниз” или “плоский” позиция (1F or 2F). These positions allow for higher deposition rates, Лучшее проникновение, and easier control of the weld pool, leading to faster and higher-quality welds.

Minimize Repositioning: Plan the welding sequence to minimize the number of times the workpiece needs to be repositioned. A good positioner allows a single setup for multiple passes or joints.

Streamline Multi-Pass Welding: For thick materials requiring multiple passes, a positioner ensures smooth transitions between passes, reducing delays and improving consistency.

3. Integration and Automation:

Robotic Integration: If applicable, integrate the welding positioner with robotic welding systems. This allows for fully automated processes, significantly increasing travel speed, consistency, and overall throughput, especially for repetitive tasks and large-scale production.

Fixture Compatibility: Ensure that fixtures used to secure the workpiece are compatible with the positioner and provide adequate stability. Custom fixtures can be designed to maximize efficiency for specific parts.

Consistent Welding Parameters: Standardize welding parameters (скорость, heat settings, rotation times) for similar jobs to ensure uniform results and reduce errors.

Welding positioners

4. Maintenance and Monitoring:

Regular Maintenance: Implement a routine maintenance schedule. Inspect motors, шестерни, зажимы, and electrical connections regularly. Lubricate moving parts to reduce wear and tear and extend the lifespan of the equipment.

…

For more detailed information on how to improve welding efficiency of welding positioner, нажмите, чтобы посетить: https://www.bota-weld.com/en/a/news/improvement-of-welding-efficiency-of-welding-positioner.html

/от

Single shaft mixer vs. double shaft mixer, но фрезерование и сверление в процессе хлопотно из-за полной закалки?

In industrial processing, achieving a consistent, high-quality blend of materials is crucial. The choice of mixer is a fundamental decision that impacts efficiency, product quality, and operational costs. Among the most common horizontal mixers are the single-shaft and double-shaft (or twin-shaft) конструкции.

While both are used for blending solids, sludges, and pastes, their internal mechanics create vastly different mixing environments. Choosing between a single shaft mixer and a double shaft mixer depends heavily on your specific mixing needs. Both types have distinct advantages and are suited for different applications.

Single Shaft Mixer vs Double Shaft Mixer

double shaft mixer

Single Shaft Mixer

когда точность вращения подшипника не соответствует требованиям: Features one rotating shaft equipped with mixing paddles or blades.

Mixing Action: Generally provides a gentler, more consistent mixing action. The paddles lift the material and allow it to fall, creating cross-mixing.

Ideal for:

Dry powders and granular materials: Think spices, мука, кофейные зерна, animal feed, удобрения, п.

Light pastes and some liquid applications: Where a homogenous blend without excessive shearing is desired.

Delicate blending: Materials that can be easily damaged or degraded by aggressive mixing.

Applications requiring low maintenance and operational costs: Simpler design generally means less to go wrong.

Ключевая особенность:

One central shaft with attached paddles or blades.

Uniform mixing for homogeneous products.

Lower initial investment and easier to maintain.

Can often mix down to a lower percentage of its rated capacity effectively.

Lower horizontal profile, which can be beneficial if height is a limitation.

Double Shaft Mixer (also known as Twin Shaft Mixer)

double shaft mixer

когда точность вращения подшипника не соответствует требованиям: Features two horizontal shafts rotating in opposite directions. These shafts often have overlapping paddles or blades.

Mixing Action: Creates a counter-rotating motion that provides intensive, high-shear mixing. The two shafts and their intermeshing blades actively displace, shear, and distribute the material, resulting in faster and more thorough blending. It also creates a “fluidized bed” effect for optimal mixing.

…

More about single shaft mixer and double shaft mixer, но фрезерование и сверление в процессе хлопотно из-за полной закалки? Detailed information can be clicked to visit: https://www.zymining.com/en/a/news/single-shaft-mixer-vs-double-shaft-mixer.html

/от

What are the maintenance tips for double shaft mixer

А double shaft mixer, often called a twin-shaft mixer or pugmill, is a high-intensity, industrial mixing machine designed to blend a wide variety of materials quickly and homogeneously.

Its core feature is the presence of two parallel, counter-rotating shafts equipped with multiple paddles, лезвия, or arms. These shafts are housed within a W-shaped or U-shaped trough. This design creates a powerful and efficient mixing action that is ideal for demanding applications, especially those involving aggregates, sludges, порошки, and pastes.Maintaining a double shaft mixer is crucial for its longevity, эффективность, and safe operation.

Double Shaft Mixer Maintenance Tips

Double Shaft Mixer

я. Daily/Per Shift Maintenance:

Cleaning is Paramount:

Thorough Washout: After every use, especially with concrete or sticky materials, thoroughly clean the mixer. Use water, and for stubborn buildup, consider adding gravel to the water and running the mixer for 5-30 минуты.

Remove Residue: Scrape off any remaining material from the interior, especially the mixing arms, лезвия, and shaft. Hardened concrete or material buildup reduces mixing efficiency and can damage components.

Discharge Door: Clean deposits around the discharge door to ensure smooth opening and closing.

Non-Wetted Parts: Be careful when cleaning non-wetted components to avoid damage from liquids.

Lubrication Checks:

Central Lubrication System: Ensure the central lubrication pump is working properly. Check for any leaks in connection points and refill the lubricant if necessary.

Shaft End Seal: This is a critical area. Check the lubricating oil pump for normal oiling daily. Ensure there’s oil in the oil pump oil cup and the pump’s cartridge is normal. If there’s an issue, stop immediately and troubleshoot. If manual oiling is needed, do it every 30 minutes to keep the shaft end sufficiently lubricated.

Other Lubrication Points: Check other lubrication points like spindle bearings, discharge door bearings, motor bottom plate rotating shaft, and hydraulic cylinder rotating shaft.

Визуальный осмотр:

Leaks: Look for any oil, жир, or other fluid leaks, which could indicate seal or gasket problems.

Unusual Noises/Vibrations: Listen for any strange sounds or vibrations, which can be early indicators of a problem. Stop operation immediately if detected.

Loose Bolts/Connections: Check for any loose bolts on blades, stirring arms, and lining plates, and tighten them.

Wear and Tear: Quickly inspect for any obvious signs of damage, трещины, or corrosion on external components like the motor, приводные валы, and blades.

Панель управления: Check the alarm status on the control panel.

II. Weekly Maintenance:

Смазка:

Check the oil level of the reducer and hydraulic pump.

Belt Tension:

Check and adjust the tension of the driving belt using the belt stretching unit. Ensure proper tension to avoid premature wear or slippage.

Wear Parts:

Visually inspect seals, подшипники, and couplings for wear or damage. Replace any seals that show cracks or damage.

Check the alignment of mixing blades and adjust as needed.

Наращивание материала:

Perform a longer, more thorough cleaning with water and rock to remove any deeper buildup.

Double Shaft Mixer

Iii. Monthly Maintenance:

Gearbox: Check the oil level in the gearbox.

…

More detailed information about the maintenance tips of double shaft mixer can be clicked to visit:https://www.zymining.com/en/a/news/double-shaft-mixer-maintenance-tips.html

/от

How to adjust the belt conveyor deflection

Belt conveyor deflection, also known as mistracking or misalignment, is a common issue that can lead to increased wear on components, material spillage, и дорогостоящее время простоя. Adjusting it effectively requires understanding the causes and applying the appropriate solutions.

Common Causes of Belt Conveyor Deflection

Belt conveyor

Неправильная установка:

Misaligned support structures, шкивы (глава, tail, drive, snub), and idlers.

Non-perpendicularity of roller axes to the belt’s centerline.

Skewed conveyor frame.

Incorrect belt splicing (not straight or uneven tension).

Operational Issues:

Uneven or off-center material loading.

Material build-up on pulleys, idlers, or the belt itself.

Insufficient or uneven belt tension.

Seized, изношенный, or damaged rollers/idlers.

Worn or damaged belt (например, uneven wear, aging deformation, edge damage).

Foreign objects stuck in the system.

Environmental factors (например, ветер).

Vibration during operation.

General Principles for Adjusting Deflection

Start with a clean conveyor: Remove any material buildup from rollers, шкивы, and the belt.

Conduct adjustments during no-load operation: This allows for clear observation of the belt’s natural tracking.

Adjust gradually and one side at a time: Small adjustments are key to avoiding overcorrection.

Work from the head/discharge end backwards: Часто, issues at the head end can cause problems further down the line.

Allow time for the belt to react: After an adjustment, let the belt run for several minutes (по крайней мере 4-5 full belt revolutions) to see the effect before making further changes.

Confirm with a load: Once the belt tracks well under no-load, test it with a load to ensure continued stability.

…

More detailed information about how to adjust the belt conveyor deflection can be clicked to visit: https://www.zymining.com/en/a/news/adjustment-of-belt-conveyor-deflection.html

/от

Как заменить чашки износа удара Impact

Replacing wear parts on an ударная дробилка is a crucial maintenance task to ensure optimal performance, эффективность, and safety. The main wear parts in an impact crusher are the blow bars, breaker plate liners (or impact plates), and side wear plates (or side liners). The specific procedure can vary slightly depending on the crusher model and manufacturer, but here’s a general guide for each.

Impact Crusher Wear Parts Replacement

impact crusher

General Safety Precautions (ALWAYS follow these!):

STOP THE CRUSHER: Completely shut down the crusher and any associated equipment (feeders, конвейеры).

DISCONNECT POWER: Убедитесь, что все источники энергии отключены и заблокированы/помечены, чтобы предотвратить случайное запуск. Это не подлежит обсуждению.

Закрепить ротор: При замене ударов, Ротор должен быть закреплен, чтобы не дать его невольно вращаться.

Очистить камеру: Удалить оставшийся материал из камеры дробления.

Используйте соответствующий СИЗ: Носить каски, безопасные очки, Стальные носки сапоги, перчатки, и любое другое необходимое для личного защитного оборудования.

Используйте правильное подъемное снаряжение: Износить детали могут быть очень тяжелыми. Всегда используйте подходящее подъемное оборудование (поднимает, стропы, п.) and ensure they are rated for the weight.

WORK WITH A TEAM: Never attempt wear part replacement alone. A minimum of two people is usually recommended for safety and efficiency.

REFER TO THE OPERATOR’S MANUAL: Always consult your specific crusher’s operator’s and maintenance manual for detailed instructions, diagrams, and torque specifications.

1. Replacing Blow Bars

impact crusher

Ударные батончики являются основными элементами воздействия и обычно изнашиваются самые быстрые.

Когда заменить/повернуть стержни:

Когда одно лицо изнашивается до предела. Многие прутья имеют симметричную форму и могут быть перевернуты, чтобы использовать другую сторону, эффективно удвоить их продолжительность жизни.

Прежде чем их надевать, чтобы предотвратить повреждение ротора.

…

Более подробную информацию о том, как заменить детали для износа удара, нажав посетить, нажав посетить: https://www.zymining.com/en/a/news/impact-crusher-wear-parts-replacement.html

/от

Вершина 5 Применение линейных вибрирующих экранов в промышленном использовании

Линейные вибрационные сита are highly versatile machines used across numerous industries for efficient and accurate material separation. Их линейное движение помогает передать материал во время скрининга, сделать их подходящими для широкого спектра приложений.

Промышленные применения линейного вибрационного экрана

Клиент сотрудничества

Добыча полезных ископаемых

Это один из самых выдающихся секторов для линейных вибрирующих экранов. Они используются для:

Размеры и оценка: Разделяя различные руды (железо, медь, золото, боксит), каменный уголь, и агрегаты (песок, гравий, измельченный камень) в разные оценки продукта.

Обезвоживание и десалиминг: Удаление лишней воды или мелких частиц (слизи) из материалов после промывки или мокрой обработки.

Скальпинг: Удаление негабаритного материала перед дальнейшей обработкой.

Хвост сухой укладку: Эффективная обработка и обезвоживание шахтных хвостов.

Строительство и строительные материалы

Линейные вибрирующие экраны играют решающую роль в производстве и обработке материалов для строительства:

Оценка песка и гравия: Классификация песка и гравия в определенные размеры для бетона, асфальт, и другие строительные применения.

Размещенные размеры камня: Создание различных размеров измельченного камня для дорожных баз и заполнителей.

Цементная подготовка сырья: Скрининг сырья, например, известняк и глина перед измельчением.

Переработанное асфальтовое покрытие (РЭП) Размеры: Обработка восстановленного асфальта для повторного использования.

…

Более подробную информацию о промышленном применении линейного вибрирующего экрана можно щелкнуть, чтобы посетить: https://www.hsd-industry.com/news/linear-vibrating-screen-industrial-applications/

/от

Линейные против круглых вибрирующих экранов: Какой выбрать?

Когда дело доходит до промышленного оборудования для скрининга, экран вибросита должен быть изолирован от воздуха play a crucial role in separating and classifying bulk materials efficiently. Однако, Выбор правильного типа вибрирующего экрана может быть сложным, особенно когда варианты падают на линейные вибрирующие экраны и круглые вибрирующие экраны.

Оба типа предлагают уникальные преимущества и подходят для разных материалов, промышленность, и условия эксплуатации. Если вы показываете агрегаты, песок, химикаты, или пищевые порошки, Понимание различий в дизайне, движение, потребление энергии, и пригодность применения необходима для информированных инвестиций.

Выбор между линейным и круглым вибрирующим экраном в значительной степени зависит от конкретного применения, Материальные характеристики, и желаемый результат скрининга. Оба типа имеют четкие принципы работы, преимущества, и недостатки.

Линейный вибрационный экран против круглого вибрации экрана

Клиент сотрудничества

Линейные вибрационные сита

Принцип работы:

Линейные вибрационные сита use two unbalanced motors or eccentric shafts that operate synchronously in opposite directions. Это создает линейный, прямая вибрация, которая приводит к броску материала вверх и вперед вдоль поверхности экрана.

Ключевые характеристики:

Движение трек: Материал движется по прямой линии.

Вибрационный возбудитель: Обычно используются двойные вибрирующие двигатели или два эксцентричных вала (двухосный).

Угол установки: Обычно устанавливается под небольшим углом наклона (0-15 постепенно), или даже горизонтально для некоторых приложений.

Материальная транспортировка: Эффективно передает материал вперед из -за линейного движения.

Состав: Часто прямоугольный или квадратный, может быть полностью закрыт.

Материал: Часто строится из более легких материалов, таких как нержавеющая сталь или углеродистая сталь.

преимущества:

Точный скрининг: Отлично подходит для мелкого разделения частиц и точных размеров.

Снижение ослепления/привязки: Линейное движение помогает сместить материал, Минимизация блокировки отверстия экрана, Особенно с липкими или влажными материалами.

Эффективное обезвоживание: Эффективно при применении мокрого скрининга для удаления влаги.

Высокая пропускная способность штрафов: Может обрабатывать большие объемы штрафа, сухой, или материалы с низкой плотностью.

Низкое энергопотребление: Как правило, более энергоэффективно для конкретных применений.

Экологический контроль: Может быть полностью закрыт, чтобы предотвратить разлив пыли, сделать их подходящими для чувствительных средств.

Универсальные панели экрана: Может вместить различные панели экрана (плетеная проволока, перфорированная тарелка, полиуретан, п.).

Недостатки:

Ограничен для грубых/тяжелых материалов: Менее эффективен для больших, тяжелый, или очень абразивные материалы из -за более легкой конструкции и линейного движения.

Потенциал для блокировки с неровным/влажным кормом: В то время как в целом хорошо предотвращает ослепление, Очень неровные или очень влажные/вязкие материалы все еще могут вызвать проблемы, если отверстия для экрана небольшие.

Может потребовать больше технического обслуживания: Может иметь более высокие требования к техническому обслуживанию по сравнению с круглыми экранами в некоторых случаях, Особенно с более сложными механизмами привода.

…

Более подробную информацию о разнице между линейным вибрирующим экраном и круговым вибрирующим экраном можно нажать, чтобы посетить: https://www.hsd-industry.com/news/difference-fetwine-linear-vibrating-creen-and-circular-vibrating-creen/

/от

Как заменить банановую сетку / панель

Замена а банан экран mesh or panel is a common maintenance task for these types of vibratory screens, которые широко используются в таких отраслях, как добыча, агрегаты, и обработка угля. Точные шаги могут немного различаться в зависимости от конкретной конструкции вашего бананового экрана, Но вот общий гид.

Как заменить банановую сетку / Панель

Двойное банановое сито

Безопасность в первую очередь:

Отключить питание: Всегда убедитесь, что источник питания машины полностью отключен и заблокирован/помечен перед началом каких -либо работ по техническому обслуживанию. Это очень важно для предотвращения случайного запуска.

Дайте остыть: Если машина была в работе, Позвольте ему остыть до безопасной температуры перед обработкой компонентов.

Следуйте руководящим принципам производителя: См. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию вашей конкретной машины для подробных инструкций и мер по безопасности.

Общие шаги по замене банановой сетки/панели:

Подготовьте область:

Очистить любой материал с поверхности экрана и окружающих областей.

Убедитесь, что у вас есть достаточное освещение и пространство для безопасной работы.

Соберите все необходимые инструменты (гаечные ключи, Молотки, Pry Bars, Новая экрана сетка/панели, герметизация полосок, п.).

Доступ к разделу экрана:

В зависимости от дизайна экрана, Вам может потребоваться открыть вспомогательные устройства или двери, которые позволяют доступ к поверхности экрана.

На некоторых экранах есть защелки или зажимы с быстрым высвобождением, которые необходимо разблокировать и удалить.

Если есть какие-либо центральные механизмы удержания или натяжительные рельсы, Они должны быть ослаблены или удалены.

Удалить изношенный экран/панель:

Осторожно снять любые полоски герметика по краям экрана.

Поднимите и снимите поврежденную или изношенную сетку/панель экрана с палубы экрана.

Проверьте и удалите остаточный мусор с углов поддержки, Центральные механизмы удержания, конечные опоры, и печати.

Осмотрите и подготовить структуру поддержки:

Проверьте опор, носить, или повреждение. Заменить их при необходимости.

Очистите сетку экрана и любые связи. При использовании клея для определенных типов экранов, Слегка отшлифовать связующую поверхность для лучшей адгезии.

При замене элементов Crown Rubber/Plasket-Type, уплотнения, или конечные опоры, Сделай это сейчас.

Нанесите смазку на каждый угол поддержки, если рекомендуется производителем.

Однослойное горизонтальное сито

Установите новую сетку/панель экрана:

Позиционирование: Осторожно поместите новую сетку или панель экрана на палубу экрана. Убедитесь, что он центрируется и правильно выровнен со структурой поддержки.

Напряжение (Для тканой проволочной сетки):

Для правильного напряжения, Убедитесь, что достаточно дарить (например, ¾ ”) между внешней стороной крючка и боковыми пластинами.

…

Для получения более подробной информации о том, как заменить сетку банановых экранов / Панель нажмите, чтобы посетить: https://www.hsd-industry.com/news/banana-screen-mesh-panel-replacement/

/от

Какие советы по обслуживанию для линейного вибрации экрана

Maintaining a линейный вибрационный грохот is crucial for его оптимальная производительность, долголетие, и надежность. Регулярное техническое обслуживание помогает предотвратить поломки, уменьшает время простоя, и продлевает срок службы оборудования.

Обычный, Запланированное обслуживание является ключом к долговечности. Вот типичное расписание, которое вы можете адаптироваться к своим конкретным условиям эксплуатации (например, увеличить частоту для высокоабразивных материалов или 24/7 операция).

Линейное обслуживание вибрационного экрана

Двойное банановое сито

я. Регулярные проверки (Ежедневно, Еженедельно, Ежемесячно, Ежегодно):

Ежедневно:

Выполните визуальный осмотр среды машины и самой машины для любых признаков наращивания материала, пакинг, или свободные компоненты.

Осмотрите монтажную систему и защитные охранники, Обеспечение того, чтобы они были безопасны и свободны от повреждений.

Визуально осматривайте экранный носитель (меш, панели) для чистоты, правильное напряжение, и любые признаки износа, слезы, или повреждение.

Проверьте подшипники привода на правильную смазку и интактную смазку, Отмечая любую лишнюю утечку смазки.

Слушайте любые ненормальные шумы во время операции.

Еженедельно:

Осмотрите центральную систему смазки (Если оборудован) для заблокированных линий смазки или утечек.

Проверьте температуру подшипника после того, как машина работает не менее четырех часов с использованием инфракрасного термометра.

Осмотрите вибратор и все болты на расстояние.

Проверьте резиновые пружины на повреждение.

Ежемесячно:

Осмотрите V-le-gelts и дисковые системы на наличие износа, напряжение, и утечки. Заменить изношенные, поврежден, или отсутствует V-lepts в качестве набора.

Провести тщательный осмотр всех болтовых соединений, затягивание свободных болтов и замена любого отсутствующего оборудования.

Проверьте структуру каркаса экрана и шва для трещин. Если найдены трещины, Очистите поверхность, буриль отверстия на концах, чтобы предотвратить расширение, Положите канавку, разогреть, и ремонтировать сварку (Обеспечить проникновение и измельчать после сварки). При необходимости добавьте подкрепляющие пластины, Избегание отверстий или сварочных аксессуаров на экране для предотвращения концентрации напряжения.

Ежегодно:

Пересмотреть вибратор: полностью разобрать для очистки. Замените подшипники, если они не сломанные или сломанные. При повторной сборке, Убедитесь, что эксцентричные позиции блока вибратора поддерживают ту же фазу.

Рассмотрим планирование профессиональной оценки (например, Много обслуживания).

II. Ключевые методы обслуживания:

Однослойное горизонтальное сито

Смазка:

Правильная смазка необходима для плавной работы. Регулярно смазать подшипники, механизмы привода, и другие движущиеся детали в соответствии с рекомендациями производителя.

Используйте соответствующую смазку (например, 2# Смазка на основе лития зимой, 3# Смазка на основе лития летом) и применить в рекомендуемых количествах. Избегайте переполнения.

…

Более подробную информацию о линейных советах по обслуживанию вибрационного экрана можно нажать, чтобы посетить: https://www.hsd-industry.com/news/linear-vibrating-screen-maintenance/

/от