Как выбрать вибрирующий экран для разных материалов

To choose a вибрирующий экран for a specific material, вам нужно рассмотреть комбинацию свойств материала, желаемый результат, и операционные требования. Тип материала, его распределение частиц по размерам, содержание влаги, и плотность являются важными факторами. Вам также необходимо определить требуемую пропускную способность (тонны в час), размер разделения, который вы хотите, и необходим уровень точности проверки.

Как выбрать вибрирующий экран для разных материалов

Однослойное горизонтальное сито

Проанализируйте свои свойства материала

1. Распределение частиц по размерам (PSD):

Каков размер самой большой частицы? Это определяет размер открытия корма и требуемую прочность на структуру.

Какой размер наименьшей частицы? Это важно для выбора апертуры сетки экрана.

Какой процент материала в порядке против. грубый? Высокий процент частиц почти размером (частицы, очень близкие к размер открытия сетки) труднее экрана и требует большей области экрана или более эффективного движения экрана.

2. Форма частицы:

Кубический/сферический (например, гравий, гранулы): Проще всего на экране. Они хорошо текут и легко проходят через отверстия.

Flaky/удлиненный (например, щепки, сланец): Трудно скринировать. Эти частицы могут пропасть вдоль отверстия, которые они не проходили бы иначе, или они могут подать в сетку (привязка). Может потребоваться экран с более агрессивным действием броска.

Нерегулярный (например, измельченный камень): Самая распространенная форма, с умеренной сложностью скрининга.

3. Объемная плотность (Вес на объем, например, фунты/футы или кг/м ³):

Высокая плотность (например, Железная руда): Требуется тяжелый экран с надежной рамой, более сильные источники, и более мощный двигатель для обработки нагрузки.

Низкая плотность (например, щепки, пластик): Материал может стать воздухом, если вибрация слишком агрессивна. Более мягкое действие скрининга может быть лучше.

4. Содержание влаги:

Сухой (< 1% влага): Легко экранировать.

Влажный (1-5% влага): Может быть проблематичным. Мелкие частицы могут начать сдерживать вместе и к поверхности экрана.

Влажный (> 5% влага) или суспендия: Это основной фактор. Высокая влажность заставляет мелкие частицы прилипать к более крупным и засорять экрану (ослепление). Вам может понадобиться специализированный экран обезвоживания, Водяные брутки, или экран с антиклинальными функциями.

…

Для получения более подробной информации о том, как выбрать вибрирующий экран в соответствии с различными материалами, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hsd-industry.com/news/how-to-choose-a-vibrating-screen-for-different-materials/

/от

Полное руководство по замене линейных вибрирующих экранов

Линейные вибрационные сита play a vital role in industries such as mining, химикаты, и строительные материалы. Как основной компонент, Производительность экрана напрямую влияет на эффективность экрана. Линейные вибрирующие экраны могут носить и разрываться с долгосрочным использованием, Создание правильных процедур замены экрана. Эта статья содержит подробное руководство, охватывая каждый шаг от подготовки к замене до окончательного ввода в эксплуатацию, Чтобы помочь вам легко завершить замену вибрации экрана.

Линейные шаги замены сетки вибрации экрана

Клиент сотрудничества

шаг 1: Подготовка к замене

Перед началом процесса замены, тщательная подготовка обеспечивает плавный и безопасный процесс.

Безопасно отключите источник питания от линейного вибрационного экрана и отобразите предупреждающий знак, чтобы предотвратить случайный запуск. Это самый важный этап безопасности во время замены вибрации экрана.

Инструменты: Соберите все необходимые инструменты, в том числе гаечный ключ, отвертка, молоток, ножницы или нож для утилиты, измерительная лента, и новый вибрирующий экран и упорные полосы.

Чистящее оборудование: Используйте водяной струи или воздушного пистолета высокого давления, чтобы очистить внутреннюю часть экрана и поверхность экрана, чтобы удалить остаточный материал и облегчить последующую работу.

шаг 2: Удаление старого экрана

следующий, Мы удалим изношенный или поврежденный старый экран.

Ослабление подпорных полос: Используйте гаечный ключ или отвертку, чтобы ослабить подпорную полосовую болты один за другим и удалить подпорные полоски.

Удаление старого экрана: Осторожно удалить старый экран из рамки экрана. Если экран сильно поврежден, это может быть острые края; Всегда носите перчатки при обращении.

…

Более подробную информацию о линейном руководстве по замене вибрирующих экранов можно найти здесь: https://www.hsd-industry.com/news/linear-vibrating-screen-mesh-replacement-steps/

/от

Каков производственный процесс подшипников тонких сечений?

Процесс производства подшипников тонких сечений является сложным и точным усилием, Часто более сложные, чем у стандартных подшипников из-за их чрезвычайно тонких поперечных сечений и точных требований к терпимости.

Процесс производства подшипников тонких сечений

thin section bearings

1. Выбор сырья:

Высококачественные стальные сплавы обычно выбираются для их прочности, долговечность, и износить стойкость. Общие материалы включают хромированную сталь (100CR6) и нержавеющая сталь (X65cr13, 440С).

Для требовательных заявлений, Специализированные материалы, такие как высокая азотная сталь (X30crmon15-1) для коррозионной стойкости или керамики (Силиконовый нитрид) для шаров (уменьшение трения и повышения теплостойкости) может быть использован.

Материалы клетки различаются, в том числе прессованная сталь, обработанная бронза, Фенольный материал с фенольным материалом, или высокопроизводительные пластмассы, такие как Peek или полиамид-имид.

2. Ковка (для подшипников колец):

Это начальный шаг для создания основной формы внутренних и внешних колец.

Для больших размеров и колец подшипника с тонким сечением с небольшим соотношением сторон, а “комбинированная ковация” часто используется метод, где два или более пробелов подделываются вместе. После грубого шлифования, Они разделены с помощью проводной резки. Это уменьшает сложность обработки, сводит к минимуму деформацию, Сохраняет материал, и повышает эффективность.

Сталь обычно нагревается до высоких температур (например, 1200 Среди термостойких температурных пределов нескольких материалов, влияющих на температуру опорно-поворотного устройства), застрял, пронзено, и фрезерован.

Меньшие кольца могут быть вырезаны непосредственно из трубок или стержней.

3. Процесс поворота:

Как только сформируются основные кольцевые заготовки, Они подвергаются точной обработке на многократном планках.

Этот шаг включает в себя удаление материала для создания точных внутренних и внешних размеров, Включая гоночные дорожки для щитов и канавки для печать.

Из-за тонкого поперечного сечения и плохой жесткости подшипников тонких сечений, Зажим и позиционирование имеют решающее значение, чтобы избежать деформации. Производители часто используют специализированные светильники (например, Многоточечные зажимные патроны с большой областью контакта круга конверта) и отрегулировать параметры резки (например, высокоскоростная резка, Маленькая обратная разреза, Большой основной угол отклонения) Чтобы минимизировать напряжение обработки, тепловая деформация, и вибрация.

Дополнительный процесс отпуска после шероховатого поворота может быть применен для устранения напряжения.

4. Термическая обработка:

Этот важный шаг усиливает силу, твердость, и износостойкость компонентов подшипника.

Запчасти нагреваются в печи закачки (например, Для 800-830 Среди термостойких температурных пределов нескольких материалов, влияющих на температуру опорно-поворотного устройства) а затем быстро охлажденный, или “утомил,” Погрузив их в соль или масляную ванну.

Во время этого процесса, Внутренняя структура стали подвергается фазовой трансформации (например, Остенит до мартенсита), приводя к расширению объема и внутреннему стрессу.

Утоивание матрицы часто используется для контроля деформации. Если утомиться невозможно, Такие методы, как комплексная форма формирования и отпуск для коррекции деформации чрезмерного наружного диаметра.

thin section bearings

5. Шлифование и оттачивание (Прекрасное шлифование):

После термической обработки, Компоненты подшипника основаны до их точных конечных размеров. Это включает использование специализированных шлифовальных машин и различных шлифовальных средств.

Цель состоит в том, чтобы достичь чрезвычайно плавных и точных поверхностей гоночной трассы для оптимальной производительности и минимального трения.

Несколько тонких настройки машинного инструмента часто требуются для поверхности наружного диаметра.

…

Для получения более подробной информации о производственном процессе подшипников тонких секций, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.lynicebearings.com/a/blog/thin-section-bearings-manufacturing-process.html

/от

Как Graphite Feel работает как изоляция в вакуумных печи?

Графит войло широко используемый и высокоэффективный изоляционный материал в вакуумных печи, особенно для высокотемпературных приложений. Вот разрушение его характеристик, преимущества, и соображения.

Что такое графит?

Графитовый войлока-это волокнистый материал, изготовленный из углеродных волокон, который подвергался высокотемпературной графитизации процессов. Он может быть изготовлен из различных материалов -предшественников, таких как полиакрилонитрил (КАСТРЮЛЯ) или район. В “чувствовал себя” структура, Часто ударил, дает ему низкую плотность и высокую пористость, которые имеют решающее значение для его изоляционных свойств. Обычно есть две формы:

Мягкий графит война: Гибкий и может быть формован вокруг стен печи.

Жесткий графит войлока (или вылеченное графитовое войло): Сделано путем пропитывания мягкого войлока с смолой, Затем лечить и графизировать его для создания самоотверженных форм.

Graphite Felt

Как он работает как изоляция в вакуумных печи:

Graphite Weed превосходит изоляцию в вакуумных печи из -за нескольких ключевых свойств:

Отличная теплоизоляция: Его низкая плотность и пористая, волокнистая структура создает многочисленные небольшие воздушные зазоры (или вакуумные зазоры в вакуумной печи) это значительно препятствует передаче тепла путем проводимости. Это приводит к очень низкой теплопроводности, особенно при высоких температурах. По сравнению с графитовой платой, Графитовый войло имеет значительно более низкую теплопроводность, приводя к меньшей потере тепла.

Высокотемпературная стабильность: Графит - это аллотроп углерода, и в вакуумной или инертной атмосфере, он может противостоять чрезвычайно высоким температурам (до 3000 ° C или даже выше) без таяния или значительного ухудшения. Это даже демонстрирует увеличение прочности по мере повышения температуры.

Низкая тепловая масса: Его легкая природа означает, что он поглощает меньше тепла, позволяя печи быстрее достигать рабочих температур и быстрее остывать, способствуя энергоэффективности и более короткому времени цикла.

Хорошее сопротивление теплового шока: Графитовый войлочный флот может выдерживать быстрые изменения температуры без трещин или деформирования, поддержание своей структурной целостности в требовательной среде печи.

Химическая инертность: В некисцидизирующих атмосферах (вакуум или инертный газ), Графит очень устойчив ко многим химическим и коррозионным средам, что имеет решающее значение для предотвращения загрязнения обработанных материалов.

Простота обслуживания и установки: Мягкий графитовый войлок относительно легко разрезать, Материалы с хорошей воздухопроницаемостью определенно больше способствуют росту рассады., и заменить, Упрощение ремонта и модификаций проще по сравнению с жесткими материалами доски. Его также можно маневрировать вокруг монтажных точек и сопел.

Graphite Felt

Преимущества графитовой изоляции:

Энергоэффективность: Низкая теплопроводность минимизирует потерю тепла, сокращение потребления энергии и эксплуатационных расходов.

Более быстрое время цикла: Низкая тепловая масса позволяет более быстрое нагревание и охлаждение, повышение производительности.

…

Для получения более подробной информации о том, как Graphite Feel работает как изоляция в вакуумных печи, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.czgraphite.com/a/news/graphite-felt-for-vacuum-furnace-insulation.html

/от

Каковы советы по техническому обслуживанию для графитовых крестообразных в литейных вещах?

Графитовые крестообразные являются важными инструментами в литейных заводах и операциях на литье металла, ценится за их превосходную теплопроводность, Высокотемпературное сопротивление, и химическая стабильность. Эти тихости обычно используются для плавления и удержания нерушимых металлов, таких как алюминий, медь, латунь, и драгоценные металлы. Несмотря на их долговечность, Графитовые крестообразные все еще уязвимы для повреждения от теплового шока, неправильная обработка, и плохая практика технического обслуживания.

Советы по техническому обслуживанию для графитовых крестообразных в литейных вещах

Graphite Crucibles

1. Правильная обработка и хранение:

Осмотрите на получение: Тщательно проверяйте новые крестисти на любые чипсы, трещины, или ссадины. Никогда не используйте поврежденный тиг. А “Кольцевой тест” С молотком может помочь определить внутренние трещины (Чистый колокольный звук не указывает на повреждения, скучный стук может означать неправильное обращение).

Справиться с осторожностью: Графитовые крестики долговечны при жаре, но могут быть хрупкими, когда холодно. Всегда используйте правильно подходящие щипцы и подъемное оборудование, чтобы избежать физического повреждения. Избегайте сбрасывания или складывания их непосредственно друг на друга.

Хранить в сухой среде: Влажная поглощение является основным врагом крестлейских прав. Хранить их в сухой, теплое место, с пола. Если они подвергались воздействию влажности, тщательно высушите их перед использованием. Некоторые рекомендуют хранить их в герметичном контейнере с искушенным.

Избегайте катания: Никогда не катитесь по тихой, Поскольку это может повредить защитную глазурь.

Защитите поверхности: Не подвергайте поверхностных веществ, которые могут реагировать на графит или связующие материалы тига, такие как некоторые сильные кислоты, щелочи, или конкретные металлические соединения.

2. Важные процедуры предварительного нагрева:

Устранить влагу: Это, пожалуй, самый важный шаг. Новые крестики, или те, которые полностью охладились или подвергались воздействию влажной среды, Должен быть предварительно нагреть, чтобы удалить всю поглощенную влагу. Неспособность сделать это может привести к тепловому шоку, растрескивание, или даже взрываться из -за расширения пара.

Постепенное отопление: Начните с низкой температуры и постепенно увеличивайте его. Типичный цикл предварительного нагрева может включать:

Нагрев медленно до 200 ° C (390°Ф) устранить влагу (держаться как минимум 20 минуты, или дольше для больших крестообразных, Вращение, если это возможно, для даже нагрева).

Повышение температуры до 600 ° C (1110°Ф) на низкой мощности.

Затем увеличивается до ярко -красного тепла (около 850-950 ° C.) и держаться за 30-60 Протокол разработки защитной глазурьи.

Разогреть печью: В идеале, Поместите тиг в печи, когда она нагревается, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры.

Непрерывное использование: Если тигель используется непрерывно, Обычно его не нужно снова разогревать между таяниями, если оно значительно остыло или поглощено влаги.

Graphite Crucibles

3. Оптимальная практика зарядки:

Предотвратить физический ущерб: Никогда не бросайте тяжелые слитки или кастинг возвращаются в пустой тиг. Начните с осторожно загружая меньше, более легкие зарядные материалы для создания подушки. Затем тщательно понижать более тяжелые материалы.

…

Для получения более подробной информации о методах технического обслуживания для графитовых крестообразных, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.czgraphite.com/a/news/maintenance-tips-for-graphite-crucibles-in-foundries.html

/от

Каков диапазон температур для графитовых крестообразных?

Графитовые крестообразные высоко ценятся за их способность выдерживать экстремальные температуры, сделать их подходящими для различных высокотемпературных приложений, таких как таяние металлов.

Температурная диапазон для графитовых крестообразных

Graphite Crucibles

Обычно, Они могут противостоять температуре в диапазоне 2000 ° C (3632°Ф) до 3000 ° C. (5472°Ф). Некоторые источники даже указывают максимальную температуру до 3100 ° C.

Важно отметить, что, хотя сам графит имеет очень высокую температуру плавления (возвышенные около 3650-3697 ° C.), Фактическая толерантность к температуре графита может зависеть от нескольких факторов:

Чистота графита: Более высокая чистота часто допускает более высокие температуры.

Дизайн тигля: Конкретная конструкция и любые используемые связующие средства или добавки могут повлиять на производительность.

Условия использования: Графит может окисляться в присутствии кислорода при температурах выше 450-500 ° C. Поэтому, Для очень высокотемпературных приложений, Графитовые крестики обычно используются в инертных атмосферах (как аргон или азот) или вакуумные среды для предотвращения деградации.

Пределы температуры на основе атмосферы

Graphite Crucibles

Это наиболее критический фактор при определении максимальной температуры графита.

1. В окислительной атмосфере (например, Воздух)

При нагревании в воздухе, Графит реагирует с кислородом и буквально сжигает, Выпуск углекислого газа (Коэффициент) и угарный окись (Сопутствующий). Этот процесс начинает становиться значительным 450 – 500°С (842 – 932°Ф).

Чтобы противодействовать этому, Большинство графитовых крестообразных предназначено для использования в воздухе (Как в типичных хобби или литейных печи) застеклены и/или сделаны с другими материалами для защиты графита.

Глиняные графиты: Максимум ~ 1100 ° C. (2000°Ф). Они распространены для таяния непредвиденных металлов, таких как алюминий, латунь, и бронза. Глиняное связующее и защитная глазурь помогает противостоять окислению, Но они все равно будут делиться с каждым использованием.

Силиконовый карбид (Sic) Графитовые крестообразные: Максимум ~ 1400 ° C. (2550°Ф). Содержание карбида кремния значительно повышает устойчивость к окислению, сила, и теплопроводность. Они являются значительным обновлением и могут обрабатывать медь, серебро, золото, и даже какое -то чугунное плавление в воздухе. Выше этой температуры, Защитная глазурь и сама SIC начнут быстро распадаться.

…

Для получения более подробной информации о температурном диапазоне графитовых крестообразных, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.czgraphite.com/a/news/temperature-range-for-graphite-crucibles.html

/от

Как чистить графитовые формы после литья

Графитовые формы широко используются в металлическом литье, Стеклянное формование, электронная металлургия и другие поля, Из -за превосходной высокотемпературной сопротивления, химическая стабильность и хорошая теплопроводность широко распространены. Однако, После процесса высокотемпературного литья, Поверхность плесени часто остается остаточными оксидами металлов, карбиды, остатки смазки или другие примеси, если не чистится своевременно, не только влияет на точность плесени и качество поверхности, но также ускорить старение формы, сократить срок службы.

Очистка графитовых форм после литья имеет решающее значение для поддержания их производительности и продления их срока службы.

Как чистить графитовые формы после литья

Graphite Molds

Почему чистые графитовые формы?

Продлить жизнь формы: Снятие остатков уменьшает накопление теплового стресса и химическую коррозию;

Обеспечить качество кастинга: Чистая поверхность плесени усиливает отделку следующего раунда литья;

Избегая ошибок размеров: Остатки плесени могут вызывать отклонения формования;

Повысить производительность: Избегайте лома или переделки из -за загрязнения.

Общие методы очистки

Механическая очистка

Используйте мягкую щетину или пластиковый скребок, чтобы удалить примеси поверхности;

Для более толстых остатков, Микро-санд взрывная работа (Песчаная борьба с низким давлением) можно использовать.

Очистка термообработки

Плесень помещается в духовку и нагревается, чтобы сломать прикрепленные органические примеси;

Часто используется в сочетании с атмосферой инертного газа (например. азот) Чтобы избежать окисления.

Химическая очистка

Замочите или очистите поверхность графита некоррозийным чистящим раствором;

Избегайте использования растворов, содержащих сильные кислоты или основания, которые могут повредить графитовую структуру.

Ультразвуковая чистка (Точные формы)

Подходит для форм микрофиновой структуры, может эффективно удалить крошечные частицы;

…

Для получения дополнительной информации о том, как очистить графитовые формы после литья, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.czgraphite.com/a/news/how-to-clean-graphite-molds-after-casting.html

/от

Как долго длится тонкие подшипники секции？

Продолжительность жизни тонкие подшипники секции, как все подшипники, не является фиксированным количеством лет, а скорее определяется сложным взаимодействием факторов, в первую очередь выражается как их “рейтинговая жизнь” или L10 жизнь.

Как долго длится тонкие подшипники секции

thin section bearings

L10 Жизнь (Основная рейтинговая жизнь):

Это стандартная отраслевая мера. Жизнь L10 - это жизнь в миллионах революций, которые 90% Можно ожидать, что репрезентативная группа идентичных подшипников будет достигать или превышать до того, как произойдет усталость материала. Жизнь, что 50% подшипников может достичь (L50 или средняя жизнь) примерно 5 Время жизни L10.

Как это рассчитывается?

Срок службы L10 можно оценить с помощью формулы:L10=(C/P.)п, где:

L10 = Основная рейтинговая жизнь (Миллионы революций)

С = Рейтинг динамической нагрузки (из каталога производителя)

п = Эквивалентная динамическая нагрузка подшипника (Фактическая нагрузка применяется)

п = экспонент (3 Для подшипников мяча, 10/3 Для роликовых подшипников)

f скорость постоянна, Часто более практично рассчитать жизнь в рабочих часах:L10час=(106/(60∗не))∗L10, гдене скорость вращения в революциях в минуту (R/мин).

thin section bearings

Ключевые факторы, влияющие на тонкую жизнь, несущую жизнь:

Нагрузка: Это, пожалуй, самый важный фактор. Более высокие нагрузки значительно снижают срок службы подшипника. Как правило, не рекомендуется применять нагрузки, равные динамическим рейтингам нагрузки для непрерывного вращения, если требуется длительный срок службы.

Скорость: Более высокие скорости вращения могут генерировать больше тепла и влиять на производительность смазки, влияя на жизнь.

…

Для получения более подробной информации о том, как долго длится подшипники тонких секций, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.lynicebearings.com/a/blog/how-long-do-thin-section-bearings-last.html

/от

Каковы различия между подшипниками герметичного и открытого тонкого сечения?

Подшипники тонкого сечения, характеризуется их небольшим и постоянным поперечным сечением независимо от диаметра отверстия, предназначены для применений, где пространство и вес имеют решающее значение. В этой категории, Ключевое различие заключается между герметичными и открытыми подшипниками, в первую очередь в отношении их защиты от окружающей среды и управления смазкой.

Различия между герметичными и открытыми подшипниками с тонкими секциями

Thin Section Bearings

1. Защита от загрязняющих веществ:

Запечатанные подшипники с тонкими секциями: Эти подшипники имеют встроенные уплотнения (обычно изготовлен из резиновых или других эластомерных материалов) которые создают барьер, предотвращение грязи, пыль, влага, и другие загрязняющие вещества от входа во внутренние компоненты подшипника.

преимущества:

Отличное предотвращение загрязнения: Идеально подходит для суровых, грязный, или влажная среда.

Расширенная жизненная жизнь: Держа загрязняющих веществ, износ и повреждение значительно уменьшаются.

Снижение технического обслуживания: Часто “смазывается на всю жизнь” и не требует повторной смазывания, приводя к снижению затрат на техническое обслуживание и меньшему времени простоя.

Удержание смазки: Уплотнения эффективно сохраняют внутреннюю смазку (обычно смажьте), обеспечение последовательной смазки и предотвращения деградации.

Недостатки:

Более высокое трение: Контакт между уплотнениями и вращающимися компонентами может генерировать больше трения, потенциально приводят к немного более высоким рабочим температурам и ограничивающим максимальным скоростям.

Более высокая начальная стоимость: Процесс производства для интеграции уплотнений добавляет к начальной стоимости.

Ограниченная доступность для проверки/технического обслуживания: Уплотнения затрудняют доступ к внутренним компонентам для осмотра или устранения неполадок. Если внутренняя смазка разлагается, подшипник обычно необходимо заменить, а не смазать.

Потенциал отказа печати: Уплотнения могут со временем носить и ухудшаться, особенно в требовательных условиях, приводя к потенциальному вводу загрязнения, если они потерпят неудачу.

Открыть подшипники с тонкими секциями: Эти подшипники не имеют уплотнений или щитов, оставляя свои внутренние компоненты, подвергающиеся воздействию окружающей среды. Они обычно используются там, где подшипник погружается в смазывающую жидкость или в очень чистую, контролируемые среды.

…

Для более подробной информации о различиях между герметичными подшипниками с тонкими стенами и открытыми подшипниками с тонкими стенами, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.lynicebearings.com/a/blog/differences-between-sealed-and-open-thin-section-bearings.html

/от

Каковы причины неудачи несущего?

Поворотные подшипники являются критическими компонентами в тяжелых техниках, таких как краны, экскаваторы, ветряные турбины, и промышленные проигрыватели. Разработан для поддержки осевой, радиальный, и наклонные нагрузки, Они должны работать надежно в экстремальных условиях. Однако, Как любой механический компонент, Ускорение подшипников подвержено ношению, стресс, и влияния на окружающую среду, которые могут привести к преждевременному провалу.

Отказ от сбоя подшипника может быть вызвана различными факторами, Часто бывает преждевременно из -за проблем, которые возникают до достижения традиционных ограничений усталости.

Причины сбоя в размере несущего

Slewing bearings

1. Проблемы смазки (Наиболее распространенная причина)

Неадекватная смазка: Это основная причина преждевременного сбоя подшипника. Без достаточной смазки (Часто тяжелые, Смазка с экстремальным давлением для подшипников), Металлический контакт происходит, приводя к увеличению трения, носить, перегрев, и в конечном итоге повреждение поверхности, как шероховатое, волнистость, прекрасные трещины, и отслаивание (По влиянию материала подшипника).

Неверная смазка: Использование неправильного типа смазки (например, неэп2 смазка) может привести к разрушению пленки смазки при высоких нагрузках, вызывая чрезмерное тепло и ускоренное износ.

Загрязнение смазки: Грязь, песок, воды, или другой мусор в системе смазки действует как абразивы, царапание или отступать гоночные дорожки, которые затем развивают мелкие трещины и расколоть. Водяные струи с давлением во время очистки могут также заставить воду мимо тюленей, приводя к коррозии.

Чрезмерная смазывание/слишком много смазки: Хотя менее распространен, чем недостатка, Слишком много смазки также может вызвать такие проблемы, как чрезмерное наращивание тепла.

Срок действия смазки или ухудшался: Со временем, Смазка может потерять свои смазывающие свойства.

2. Неправильная установка и монтаж

Поверхностная плоскость/монтажная структура: Подшипники требуют бесконечно жестких и плоских монтажных поверхностей. Если структура значительно искажается при нагрузке или не является флат, это применяется нагрузки на локализованные зоны, а не распределять их равномерно. Это вызывает постоянную деформацию в местном районе, приводя к ранней неудаче.

Несоосность: Неправильное выравнивание во время установки может вызвать неравномерную нагрузку и увеличение износа.

Неправильная предварительная загрузка: Если подшипник не предварительно загружен правильно, это может привести к неравномерной загрузке и преждевременному износу.

Затягивающие ошибки: Неправильное затяжение монтажных болтов может привести к связыванию или генерируемому нагреву подшипника. Свободные болты могут привести к вибрации, неровный стресс, и даже структурный ущерб.

Иностранные объекты во время установки: Мусор, введенный во время установки, может нанести ущерб.

Slewing bearings

3. Перегрузка и стресс

Превышающая способность подшипника: Применение нагрузок, превышающих проектную емкость подшипника, вызовет постоянную деформацию и преждевременный сбой.

…

Для получения более подробной информации о причинах сбоя подшипника., пожалуйста, нажмите здесь:https://www.lynicebearings.com/a/blog/causes-of-slewing-bearing-failure.html

/от