Архив для категории: Новости

Pulverized coal briquetting machines are increasingly used in power plants to improve fuel efficiency, reduce emissions and enhance operational stability. The performance of pulverized coal briquetting machines in power plants is crucial for efficient energy production and environmental management.

Coal Powder Briquetting Machine for Power Plant Performance

1. Briquette Quality:

Strength and Hardness: Briquettes need to be strong enough to withstand handling, перевозка, and feeding into the boiler without excessive breakage. Good briquettes minimize dust generation.

Uniformity: Consistent size and shape ensure even combustion in the boiler, preventing hot spots or incomplete burning.

Combustion Characteristics: Briquettes should burn efficiently with minimal ash content and consistent heat release. This directly impacts boiler efficiency and power generation.

2. Производственная мощность:

Throughput: The machine’s ability to process a specific tonnage of coal powder per hour. This must match the power plant’s fuel consumption rate.

Continuous Operation: Reliable operation without frequent breakdowns is essential for continuous power generation.

3. Energy Consumption:

Power Efficiency: How much energy (электричество) the machine consumes per ton of briquettes produced. Lower consumption means lower operating costs.

Binder Consumption: If binders are used, their efficiency and the cost associated with them are important factors.

4. Reliability and Durability:

Machine Lifespan: The longevity of components like rollers, подшипники, and motors. High-quality construction reduces maintenance and replacement costs.

Износостойкость: Briquetting machines deal with abrasive coal powder, so wear-resistant materials are vital, especially for the rollers.

Простота обслуживания: Simple design and accessibility for routine maintenance and part replacement minimize downtime.

5. Environmental Performance:

Dust Control: Effective sealing and dust collection systems are crucial to minimize airborne coal dust, improving workplace safety and environmental compliance.

Waste Utilization: By briquetting coal powder (often a waste product), the machine helps reduce waste and utilize a valuable resource.

6. Automation and Control:

…

For more detailed information about the performance of the power plant coal pulverized pelletizing machine, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.zymining.com/en/a/news/coal-powder-briquetting-machine-for-power-plant-coal-powder-performance.html

Брикетировочные машины compress loose, often discarded, materials like sawdust, сельскохозяйственные отходы, and even metal scraps into dense, твердые блоки, называемые брикетами. Using a briquetting machine to form briquettes offers several advantages, especially in waste management, energy production, and resource utilization.

Advantages of Using Briquetting Machine to Form Briquette

Уменьшение объема: Briquetting significantly reduces the volume of loose raw materials like sawdust, сельскохозяйственные отходы, and charcoal dust. This makes storage and transportation much more efficient and cost-effective.

Increased Calorific Value/Energy Density: Briquettes have a higher density than their raw material counterparts, leading to a higher calorific value per unit volume. This means they burn hotter and longer, making them a more efficient fuel source.

Improved Handling and Storage: The uniform size and shape of briquettes make them much easier to handle, stack, and store compared to loose biomass or dust. This also reduces material loss due to scattering.

Environmental Benefits:

Waste Utilization: Briquetting transforms various organic wastes (like agricultural residues, forest waste, and industrial by-products) into valuable fuel, reducing landfill burden and promoting a circular economy.

Reduced Deforestation: By providing an alternative fuel source, briquettes can help reduce reliance on firewood and charcoal made from trees, thereby mitigating deforestation.

Cleaner Burning: Compared to raw biomass, briquettes often burn more completely and with less smoke, potentially leading to reduced air pollution.

Cost-Effectiveness:

Lower Transportation Costs: Due to reduced volume and increased density, fewer trips are needed to transport the same amount of energy, saving on fuel and logistics.

Value Addition: Transforming waste into briquettes creates a new marketable product, adding value to what would otherwise be discarded.

Consistent Quality: Briquetting machines produce briquettes of consistent size, Материалы с хорошей воздухопроницаемостью определенно больше способствуют росту рассады., и плотность, which allows for more predictable and efficient combustion in stoves and boilers.

…

For more detailed information on the advantages of using briquetting machine to form briquette, пожалуйста, нажмите здесь:https://www.zymining.com/en/a/news/advantages-of-using-briquetting-machine-to-form-briquette.html

Вибрационные грохоты являются основным оборудованием в различных отраслях промышленности, От добычи и металлургии до строительства и пищевой промышленности. Выбор правильного типа вибрирующего экрана может значительно повлиять на эффективность, Качество продукта, и эксплуатационные расходы. Вот подробное руководство, которое поможет вам сделать лучший выбор для вашей отрасли.

Как выбрать правильный вибрирующий экран для вашей отрасли

Поймите свой материал:

Тип материала: Это мокрый, сухой, липкий, абразивный, или коррозий? Это повлияет на материал и дизайн экрана.

Распределение частиц по размерам: Какие самые большие и наименьшие частицы? Какой процент каждого размера у вас? Это определяет размер открытия экрана и количество палуб.

Объемная плотность: Вес вашего материала на единицу объема влияет на емкость экрана.

Содержание влаги: Высокое содержание влаги может привести к ослеплению (Материал, торчащий в отверстиях экрана) и может потребовать специализированных систем очистки или типов экранов.

Определите свои цели скрининга:

Точки разделения (Вырезать точки): Какие точные размеры частиц вам нужно разделить? Это напрямую диктует размер сетки экрана.

Требования к емкости: Сколько тонн в час (ТПХ) или кубических метров в час (м³/час) Вам нужно обработать? Это влияет на размер экрана и ширину.

Эффективность: Какой процент точного разделения вам нужно? Более высокая эффективность может потребовать более точных экранов или нескольких этапов скрининга.

Количество фракций: Сколько различных размеров продукта вам нужно для производства? Это определяет количество палуб на вашем экране (например, одинокий, двойной, Тройная колода).

Рассмотрим различные типы вибрирующих экранов:

Наклонные экраны:

Плюс: Высокая производительность, Хорошо для общего назначения., относительно простой дизайн.

Минусы: Может быть менее эффективным для очень тонкого разделения, потенциал ослепления с липкими материалами.

Типичные приложения: Совокупный, добыча, песок и гравий.

Горизонтальные экраны:

Плюс: Отлично подходит для размеров близких к устойчивости, Обезвоживание применений, может обрабатывать более высокие глубины кровати, точная материальная стратификация.

Минусы: Более низкая емкость, чем наклонные экраны того же размера, более сложный механизм привода.

Типичные приложения: Прекрасный заполнитель, Промышленные минералы, переработка, обезвоживание.

Высокочастотные экраны:

Плюс: Очень эффективно для штрафного, сухие материалы, предотвращает ослепление, Высокая эффективность для тонкого разделения.

Минусы: Не подходит для больших размеров частиц или высоких качеств, Экранные СМИ изнашиваются быстрее.

Типичные приложения: Песок, Промышленные минералы, химическая обработка.

…

Более подробную информацию о том, как выбрать правильный вибрирующий экран для вашей отрасли, можно найти в: https://www.hsd-industry.com/news/how-to-choose-the-right-vibrating-screen-for-your-industry/

Вибрационные грохоты являются важным оборудованием во многих отраслях промышленности для разделения материалов по размеру частиц.. Как линейные, так и вращающиеся вибрирующие экраны достигают этого, Но они значительно различаются по своему механизму, приложение, и представление.

Различия между линейным вибрирующим экраном и вибрирующим вибрирующим экраном

а при вертикальной вибрации Направление вала двигателя укладывается в результате равнодействующей силы

А линейный вибрационный грохот перемещает материал по прямой.

Вот как это обычно работает и его характеристики:

Движение: Экранная коробка вибрирует в линейном, Движение на задний план, который продвигает материал вдоль поверхности экрана. Это движение обычно генерируется двумя несбалансированными двигателями, вращающимися в противоположных направлениях.

Угол: Поверхность экрана обычно наклоняется под небольшим углом, чтобы поток материала помощи.

Принцип разделения: Линейное движение помогает стратифицировать материал, С более тонкими частицами, проходящими через отверстия сетки, в то время как более крупные частицы перемещаются вдоль экрана.

преимущества:

Высокая эффективность скрининга для широкого спектра материалов.

Подходит как для влажного, так и для сухого скрининга.

Может обрабатывать большие возможности для определенных приложений.

Менее склонны к ослеплению (засорение сетки экрана) с определенными материалами из -за сильного линейного действия.

Приложения: Обычно используется в добыче, агрегаты, но не обязательно, еда, и промышленность удобрений для размеров, скальпинг, и обезвоживание.

Ротари вибрирующий экран (Круговой вибрационный грохот)

Вибрирующий вибрирующий экран, Также известен как круглый вибрирующий экран или вращающийся экран, использует круговое или эллиптическое движение для разделения материалов.

Вот разрушение его характеристик:

Движение: Экранная коробка выполняет круглую, эллиптический, или параболическое движение. Обычно это достигается одним несбалансированным двигателем, установленным централизованно на экране, на экране. Движение создает непрерывное катание и стратификационное действие материала.

…

Для получения более подробной информации о разнице между линейным вибрирующим экраном и вращающим вибрирующим экраном, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hsd-industry.com/news/differences-between-linear-vibrating-screen-and-rotary-vibrating-screen/

Выбор правильной смазки для скрещенного роликового подшипника необходим для его производительности, долголетие, и надежность. Неправильная смазка может привести к преждевременному провалу, чрезмерное трение, и генерация тепла. Процесс отбора зависит от нескольких критических факторов, связанных с условиями работы подшипника.

Key Factors for Grease Selection

Operating Temperature: This is one of the most important factors. The grease must be able to perform effectively within the temperature range of the application.

Вязкость базового масла: The viscosity of the base oil (the lubricant component) changes with temperature. It’s crucial that the base oil maintains sufficient viscosity at the operating temperature to form a protective lubricating film.

Dropping Point: The dropping point is the temperature at which the grease changes from a semi-solid to a liquid. The operating temperature should be well below the grease’s dropping point (typically by 10-20°C for mineral greases and 20-30°C for synthetic greases).

Types of Grease: Different thickeners and base oils are suited for different temperature ranges. Например, synthetic greases are often used for extreme high or low temperatures.

Loads: The load on the bearing determines the required film strength of the grease.

High Loads: Applications with heavy or shock loads require grease with a higher base oil viscosity and, often, with Extreme Pressure (Эп) additives. These additives create a protective layer to prevent metal-to-metal contact under high pressure.

Low Loads: For lighter loads, a lower viscosity grease is generally sufficient.

Скорость (Скорость вращения): The rotational speed of the bearing is a key factor in selecting both the base oil viscosity and the grease consistency (NLGI grade).

High Speeds: High speeds generate more friction and heat. A lower viscosity base oil and a softer consistency grease (lower NLGI number, например, NLGI 1 или 2) are typically used to minimize friction and allow for better heat dissipation.

Low Speeds: Very low-speed applications with heavy loads may benefit from a higher viscosity base oil and a stiffer grease (higher NLGI number) to ensure the lubricating film is maintained.

Среда: The operating environment can introduce contaminants or moisture that affect the grease’s performance.

Dust and Contaminants: Grease acts as a sealant to prevent contaminants from entering the bearing. A stiffer grease (higher NLGI grade) is often better for this purpose.

…

More detailed information on how to choose grease for crossed roller bearings can be found at:https://www.prsbearings.com/a/news/grease-selection-for-cross-roller-bearings.html