Поворотные подшипники их еще называют подшипниками поворотного стола.. Основная структура включает в себя: внутреннее кольцо, внешнее кольцо, Тела качения и сепаратор с направляющими элементами качения. Это важный компонент передачи в механическом оборудовании.. Широко используется в машиностроении., легкая промышленная техника, металлургическое оборудование, медицинское оборудование, судовое оборудование и другие отрасли промышленности. Сегодня, Производитель поворотного подшипника поможет вам понять производственный процесс и подробные этапы изготовления поворотного подшипника..
Процесс изготовления поворотного подшипника
1. Резка стального сырья для поворотных подшипников
Обычно используемым сырьем для поворотных подшипников является закаленная хромоуглеродистая подшипниковая сталь., и кольца поворотного подшипника изготовлены из закаленной стали., обычно изготавливается из стали 50Mn. Цилиндрические заготовки сырья, транспортируемые обратно со сталелитейного завода, разрезаются по размерам, необходимым для обработки подшипников.. Обычно, Для резки подшипниковой стали следует использовать твердосплавные пилы., который имеет ряд превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и выносливость, термостойкость, и коррозионная стойкость.
2. Ковка заготовок поворотных подшипников
В отопительной печи, заготовки нагревают и куют в круглую форму лепешки. Кованое звено является важным звеном, обеспечивающим надежность и срок службы подшипника.. После ковки, сырье образует заготовку кольца подшипника. В то же время, организационная структура сырья становится более плотной и упорядоченной, что может повысить надежность и срок службы подшипника. Кроме того, качество процесса ковки напрямую влияет на коэффициент использования сырья., тем самым влияя на себестоимость продукции.
3. Кованое кольцо поворотного подшипника
Стальную заготовку выковывают в кольцеобразное стальное кольцо с помощью кольцепрокатного станка.. Ковка может улучшить внутреннюю организацию стали и повысить прочность., пластичность, ударная вязкость и другие механические свойства стали.
4. Грубая токарная обработка
Стальное кольцо после окольцовывания загружается в станок для черновой обработки., и вытачиваются различные канавки и дорожки качения. Стальное кольцо закрепляют на зубофрезерном станке и вырезают зубья.. Основная цель - сделать кольцо таким же, как форма конечного продукта., создание условий для последующей шлифовальной машинной обработки.
5. Тушение (термическая обработка) поворотного подшипника
После обработки, прочность и твердость стали улучшаются за счет закалки., и износостойкость, повышается усталостная прочность и вязкость металла.. Процесс термообработки заключается в обработке колец подшипника после ковки и токарной обработки при высокой температуре.. Это напрямую влияет на равномерность науглероживания в кольцах подшипников., может улучшить износостойкость и твердость подшипников, а также является важным звеном, влияющим на надежность и срок службы подшипников..
…
Для получения дополнительной информации о процессе производства и подробных этапах изготовления поворотного подшипника, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/slewing-bearing-manufacturing-process.html
