¿Cuál es la diferencia entre una bolsa con válvula y una bolsa abierta??

La bolsa abierta y la bolsa con válvula son dos tipos de bolsas de embalaje que se utilizan ampliamente como embalaje de productos de producción.. A menudo usamos estos dos tipos de bolsas de embalaje en nuestra vida diaria., pero mucha gente no entiende como se utilizan estos dos tipos de envases. ¿Cuál es la diferencia entre la producción, echemos un vistazo a la diferencia entre la bolsa de válvula y la bolsa abierta, y cuáles son las características del ¿Cómo funciona la máquina envasadora de bolsas con válvula? y la máquina de embalaje de bolsa abierta.

Bolsa de válvula

1. Características de las bolsas de válvula.

Primero de todos, necesitamos entender qué tipo de bolsa de embalaje es una bolsa de válvula, para comprender vívidamente la máquina envasadora de bolsas con válvula. Como su nombre indica, debe haber una "válvula", y el cuerpo de la bolsa está cosido hacia arriba y hacia abajo, dejando un puerto de alimentación para el llenado de la máquina. (válvula). La bolsa de válvula se divide en una bolsa de válvula exterior y una bolsa de válvula interior. El principio del método de sellado es: cuando los bienes están llenos, el contenido apretará y sellará el puerto de la válvula desde el interior para lograr el propósito de sellar, y el puerto de la válvula exterior se llenará con el material. Necesita ser doblado manualmente, y la bolsa de la válvula interna se sella automáticamente después de llenar el material.

Hablando relativamente, el empaque de la bolsa de la válvula es preciso en el pesaje, más hermosa, fácil de apilar, y no necesita ser re-sellado, lo que ahorra mano de obra y aumenta la eficiencia de producción. La acumulación estable en la parte superior hace que sea más seguro de transportar..

Rendimiento de la máquina para fabricar bolsas con válvula

2. Campos de aplicación de las bolsas con válvula

Ampliamente utilizado para almacenar cemento., arena, alimentos animales, fertilizantes, granos, granos de café, comida, productos en polvo y granulados, sal, resinas plasticas y materiales de construccion, etc.

3. Empaquetadora de bolsas con válvula

Para diferentes bolsas de embalaje., sus máquinas empacadoras se dividen naturalmente en máquinas empacadoras de bolsas con válvula y máquinas empacadoras de bolsas abiertas. La máquina empacadora de bolsas con válvula también se puede llamar máquina para fabricar bolsas con válvula. Los productos envasados ​​se cargan en la bolsa desde el puerto de llenado bajo la acción de energía neumática o mecánica.. La máquina empacadora de bolsas con válvula es una máquina empacadora automática cuantitativa diseñada para materiales con fuerte afinidad por el aire., baja densidad aparente, buen flujo propio, o polvo fino o polvo ultrafino. Se divide principalmente en: empaquetadora del impulsor, empaquetadora neumática, máquina de embalaje en espiral.

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¿CUÁLES SON LAS ESPECIFICACIONES DE PRODUCCIÓN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE HIDRÓXIDO DE CALCIO?

Una aplicación importante del hidróxido de calcio es como floculante para el tratamiento de aguas y aguas residuales.. Forma sólidos cargados esponjosos que ayudan a eliminar partículas más pequeñas del agua., resultando en un producto más transparente. Esta aplicación se beneficia del bajo costo y la baja toxicidad del hidróxido de calcio.. También se usa en el tratamiento de agua dulce para elevar el pH del agua para que las tuberías no se corroan cuando el agua base es ácida porque se autorregula y no eleva demasiado el pH..

Por lo tanto, debemos seleccionar correctamente las especificaciones de producción de la línea de producción de hidróxido de calcio al comprar equipos, de lo contrario, afectará la eficiencia de trabajo del equipo hasta cierto punto. So what are the production specifications of La producción de hidróxido de calcio se ha desarrollado desde el manual tradicional hasta la línea de producción inteligente actual?

Caso GFEX

Debido a la gran demanda de hidróxido de calcio ahora, el uso de equipos básicos de hidróxido de calcio también es muy grande. Con el uso del equipo, iremos diversificando gradualmente las especificaciones de los equipos de acuerdo a la salida de hidróxido de calcio, para satisfacer mejor las necesidades de los fabricantes de hidróxido de calcio y reducir algunas inversiones innecesarias en los fabricantes de hidróxido de calcio.

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Cómo elegir la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria?

When we choose a Pantalla vibrante, generalmente prestamos atención al tamaño de su modelo. Si se utiliza en diferentes industrias., el tamaño del modelo seleccionado también es diferente. Por ejemplo, si se utiliza en la industria de producción minera, entonces la criba vibratoria debe ser del tipo de servicio pesado. Hablando relativamente, el tamaño del modelo es relativamente grande, y los parámetros que determinan el tamaño de la pantalla vibratoria hasta cierto punto son la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria, Entonces, ¿cómo elegir la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria??

Selección de largo y ancho de criba vibratoria

debe pasar a través de la pantalla en el

1. Selección de la longitud de la criba vibratoria

La selección de la longitud de la pantalla vibratoria debe ser adecuada, porque la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal está directamente relacionada con la longitud de la criba vibratoria lineal. Si la longitud es demasiado larga, los materiales filtrados no podrán abandonar rápidamente la superficie de la pantalla y afectar la vibración lineal. Efecto de pantalla. Si la longitud es demasiado corta, el tiempo de residencia del material en la superficie de la pantalla es demasiado corto, y no puede ser suficientemente apantallado. Tampoco es razonable aumentar la eficiencia del tamizado utilizando una superficie de tamiz más larga para aumentar el tiempo de tamizado., por lo que la longitud de la superficie de la pantalla debe seleccionarse adecuadamente.

2. Selección del ancho de la criba vibratoria

En la actualidad, el ancho de la pantalla vibratoria es de 3,6 m como máximo, y el ancho de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria lineal de servicio liviano no puede exceder los 1,5 m. Si la superficie de la pantalla es demasiado ancha, es difícil asegurar la uniformidad del material en la superficie de la pantalla. Con el fin de garantizar la capacidad del equipo de cribado de criba vibratoria lineal, el material en la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria lineal debe tener un cierto espesor. Cuando el grosor del material en la superficie de la pantalla alcanza un cierto nivel, la cantidad de superficie de la pantalla que pasa a través de ella depende principalmente de la pantalla vibratoria lineal. anchura. Por lo tanto, cuanto mayor sea la capacidad de producción, más ancha debe ser la superficie de la pantalla, pero el ancho de la pantalla vibratoria lineal también tiene un cierto límite.

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¿Cuáles son las razones del bloqueo de la máquina de briquetas??

los máquina de hacer briquetas de carbón has high operation efficiency, que no solo puede completar la producción rápidamente, sino también asegurar la calidad. En particular, la máquina de briquetas de briquetas está relacionada con la calidad del producto, por lo que es necesario eliminar los factores desfavorables tanto como sea posible para el estado de funcionamiento de la máquina de briquetas. En la operación a largo plazo, el equipo de la máquina de briquetas fallará, y la máquina de fabricación de briquetas puede estar bloqueada. ¿Cuáles son las razones del bloqueo de la máquina de briquetas?? ¿Cuáles son las diferencias específicas

Causas de bloqueo de la briquetadora

1. La velocidad de corte es demasiado rápida., para que la velocidad de producción sea menor que la velocidad de alimentación, y es fácil causar bloqueo.

2. Si la temperatura del material es demasiado alta, la humedad será demasiado alta. Una vez que la humedad es demasiado alta, la viscosidad inevitablemente aumentará, por lo que es fácil hacer que la máquina de briquetas se bloquee.

3. El material está dopado con partículas más grandes., por lo tanto, el material no puede pasar a través del rodillo, resultando en bloqueo.
4. La velocidad de la máquina de fabricación de briquetas es demasiado lenta., y es dificil desmoldar el material. Generalmente, la velocidad de la máquina de fabricación de briquetas debe mantenerse a aproximadamente 10 a 20 rpm.

5. El diseño especial del molde también conducirá a la dificultad del desmoldeo.. Por ejemplo, el rectángulo y la forma de diamante son especiales. Generalmente, necesitamos forma ovalada y redonda, que es conveniente para el desmoldeo.

6. La gestión de materiales no está en su lugar, principalmente porque la coordinación y comunicación de los empleados no están en su lugar, resultando en una entrega desigual de materiales.

Briquetadora de alta presión

Fallas comunes del equipo de la máquina de fabricación de briquetas

1. Sin pelota o sin forma

En el uso de equipos de máquinas de fabricación de briquetas., a veces se produce el fenómeno de la no bola y la no formación. Las principales razones son alimentación insuficiente., presión hidráulica demasiado baja, enfriamiento suave de la piel del rollo, y deformación de la cavidad esférica. Una alimentación insuficiente hará que la briquetadora se quede sin material para prensar, así que agregue suficiente material a la máquina de briquetas; si la presión hidráulica es demasiado pequeña, el material no estará completamente presurizado. En este momento, reducir la velocidad y aumentar la presión. La deformación del zócalo de la bola hará que la forma del material sea desigual., y debe ser reparado o reemplazado a tiempo.

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¿A qué problemas se debe prestar atención al comprar camiones hormigonera??

Camiones hormigonera are very common in construction projects. El auge de la industria inmobiliaria ha acelerado el desarrollo de los camiones hormigonera. El mercado de los camiones hormigonera es cada vez más amplio, y cada vez más usuarios quieren comprar camiones mezcladores. ¿A qué problemas se debe prestar atención al mezclar camiones??

1. Elige la carga adecuada

Esto se refiere principalmente a la elección del volumen del tanque.. Por ejemplo, un camión mezclador con una gran capacidad de carga tiene una alta eficiencia de transporte, pero el costo correspondiente también es alto. Se dice que la capacidad de carga de los primeros camiones mezcladores de cuatro y ocho ruedas es mayor que la de los camiones mezcladores traseros de ocho ruedas.. es mucho mas grande, pero el precio de los primeros cuatro y el mezclador de ocho ruedas es 30%-40% más cara que la de esta última hormigonera de ocho ruedas. Si el sitio de construcción en el que está trabajando es relativamente pequeño y el camino es angosto, luego elige un mezclador más pequeño; si el sitio de construcción en el que está trabajando es más grande, así que elija un camión mezclador más grande, que tiene una mayor capacidad de carga y una ganancia relativamente mayor. En breve, un camión hormigonera adecuado puede hacer más con menos.

Concrete mixer trucks

2. cómo elegir un estante de cultivo también se ha convertido en un problema que preocupa a todos

El camión mezclador tiene miedo de fallar durante el transporte.. Si hay una falla durante el transporte, hará que el concreto se coagule. si es grave, el tanque puede ser desechado, así que presta atención a la selección de materiales.. Es mejor elegir camiones mezcladores importados., reductores, motores hidraulicos, radiadores y otros componentes. Si las condiciones económicas lo permiten, Los camiones mezcladores pequeños son mejores para elegir los importados., para que la calidad pueda ser garantizada.

3. Seleccione un diseño de estructura razonable

El diseño de estructura razonable puede garantizar una operación conveniente. Los residuos de hormigón son fáciles de acumular en el tanque de mezcla. Después de mucho tiempo, el volumen efectivo del tanque se reducirá, y será más laborioso limpiar.

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¿CUÁLES SON LOS REQUISITOS TÉCNICOS PARA LAS FORJAS DE ENGRANAJES??

Piezas forjadas de engranajes, Como el nombre sugiere, son un tipo de equipo producido por tecnología de forja. El rendimiento de las piezas forjadas de engranajes será más estable., y la tasa de daño se reducirá mucho durante la operación, por lo que la demanda de piezas forjadas para engranajes es muy grande.

Las forjas de engranajes también son un tipo de productos de forja.. al forjar, debe llevarse a cabo de acuerdo con las reglas. Al mismo tiempo, se deben cumplir algunos requisitos técnicos estrictos. Ahora los fabricantes de forja presentarán los requisitos técnicos de las piezas forjadas de engranajes..

engranaje

1. El tamaño permitido de las piezas forjadas de engranajes debe cumplir con los estándares nacionales.

2. Las piezas forjadas de engranajes deben garantizar una relación de forja adecuada durante la forja., y no debe forjarse con acero redondo de tamaño similar.

3. No utilice la forja de palanquilla.

4. El material de las piezas forjadas de los engranajes debe ser consistente con el material de las piezas., y la composición química debe cumplir con el estándar nacional. Y emitir una lista de materiales.

5. Para garantizar una temperatura de forja normal, no forjar a baja temperatura o sobrequemar.

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¿Cuáles son las formas existentes de rodamientos giratorios para excavadoras??

La excavadora es uno de los equipos más importantes en la construcción de ingeniería moderna.. La razón por la cual la excavadora puede girar a la izquierda y a la derecha durante el trabajo es inseparable del crédito del mecanismo de giro., que es una parte importante de la excavadora.

El mecanismo de giro está conectado con el dispositivo de desplazamiento a través de un cojinete de giro., y el dispositivo de accionamiento de giro hace que la plataforma gire en relación con el dispositivo de desplazamiento, e impulsa el dispositivo de trabajo para que gire alrededor de su eje central de rotación. próximo, the slewing bearing manufacturer will tell you about the existence and working principle of the cojinete de giro de excavadora, los fabricantes suelen desmontar las camas para el transporte.

Forma de existencia de rodamiento giratorio.

slewing bearing

1. Cojinete de giro de columna giratoria

En la estructura del cojinete de giro de la columna giratoria., el cuerpo giratorio y el eje de soporte forman una columna giratoria, que se inserta en el cojinete del asiento del cojinete. El alojamiento del cojinete está atornillado al bastidor.. La carcasa del cilindro giratorio también se fija en el marco., y su eje de salida se inserta en el cojinete inferior. El cuerpo giratorio es impulsado para girar en relación con el marco.. El dispositivo de trabajo está articulado en el cuerpo giratorio y gira con el cuerpo giratorio., y el ángulo de rotación no es más de 180 °.

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Cómo determinar la precisión de los rodamientos de rodillos cilíndricos cruzados?

La precisión de los rodamientos de rodillos cilíndricos aumenta secuencialmente de 0. para uso general, 0 es suficiente, pero cuando se usa en condiciones u ocasiones especiales, una precisión de 5 o superior es necesario. Aunque la precisión anterior se basa en la norma ISO, su nombre es diferente en cada estándar. A continuación se enumera la precisión aplicable de varios tipos de rodamientos de rodillos cilíndricos y la comparación entre los estándares.

Precisión dimensional

1. Desviación admisible del diámetro interior, diámetro externo, ancho y ancho de montaje;

2. La desviación permitida del diámetro interior del círculo complejo y el diámetro del círculo exterior del grupo de rodillos;

3. El valor límite permitido del tamaño del chaflán;

4. La variación permitida del ancho y la precisión de rotación.;

5. Desviación radial y axial admisible del aro interior y del aro exterior;

6. El descentramiento lateral admisible del aro interior;

7. La variación permisible de la inclinación de la superficie del diámetro exterior;

8. La variación permisible del espesor del camino de rodadura del cojinete de empuje.

Crossed Roller Bearings

Los rodamientos de rodillos cilíndricos estándar tienen muchos tamaños y formas. Los rodamientos estándar se utilizan en el diseño de dispositivos mecánicos.. La naturaleza, el tamaño y la dirección de la carga de los rodamientos de rodillos cilíndricos y la carga aplicada al rodamiento son modificables. Generalmente, la carga base nominal se muestra en la tabla de dimensiones. Sin embargo, carga axial y carga radial, etc., también son factores importantes a la hora de elegir un rodamiento de rodillos cilíndricos adecuado.

Cuando los rodamientos de bolas y de agujas son del mismo tamaño, Los rodamientos de rodillos cilíndricos de agujas generalmente tienen una mayor capacidad de carga y soportan mayores vibraciones y cargas de choque.. La velocidad permitida se determina de acuerdo con factores tales como el tipo, tamaño, precisión, tipo de jaula, carga, método de lubricación, y método de enfriamiento del rodamiento de rodillos cilíndricos. La velocidad de rotación permitida de los rodamientos de precisión estándar bajo lubricación con aceite y lubricación con grasa se enumera en la tabla de rodamientos de rodillos cilíndricos.. En general, rodamientos rígidos de bolas, Los rodamientos de bolas a rótula y los rodamientos de rodillos cilíndricos son adecuados para el funcionamiento a alta velocidad.

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¿Cuáles son las características de los bastidores de crecimiento de plantas??

El cultivo de plántulas de plantas es un vínculo muy crítico en el crecimiento de las plantas.. Corrientemente, hay bastidores de crecimiento de plantas especiales para el cultivo de plantas, que puede proporcionar buenas condiciones ambientales para el crecimiento de las plantas. En el proceso de fitomejoramiento y mejoramiento de cultivos., hay muchas maneras de acelerar la tasa de crecimiento de las plantas, uno de los cuales es extender el tiempo de luz de la planta, combinado con la cosecha temprana de semillas, para que las semillas puedan iterar rápidamente, reduciendo así el crecimiento de algunos cultivos de día largo o ciclo de plantas de día neutral.

Los bastidores de crecimiento de plantas ajustan la temperatura., humedad y otros parámetros a través de un sistema de control inteligente. La interfaz hombre-máquina adopta una pantalla LCD táctil a color industrial, y tiene varias funciones como el control de programas, Control de luz, control de temperatura, y esterilización, que se puede utilizar para estudiar las condiciones ambientales. La influencia de las actividades biológicas de la vida y el cultivo., domesticación y cría de ciertos organismos. El estante de crecimiento de plantas incluye principalmente un sistema de control central, una estructura de cerramiento, un sistema de temperatura y humedad, un sistema inteligente de ventilación de aire fresco, un sistema de iluminación, un sistema de enfriamiento, etc.

plantación de invernadero

1. Controlador central: programación de autómatas, con alarma de sobretemperatura, alarma remota, vigilancia, visualización en tiempo real de la aplicación móvil, Reiniciar, etc.

2. Parte del recinto: Acero de color de doble cara hexaédrico/poliuretano de acero inoxidable de alta densidad B1 material de aislamiento de protección ambiental; el suelo está hecho de materiales no tóxicos respetuosos con el medio ambiente, a prueba de humedad y moho.

3. Sistema de control de temperatura y humedad constante: El nuevo sistema dinámico de control de temperatura y humedad constante tiene una respuesta rápida y alta precisión.

4. Ajuste arbitrario de temperatura y humedad.: Los parámetros de control de temperatura y humedad establecidos arbitrariamente forman automáticamente un entorno de microclima local.

5. Sistema de ventilación de aire fresco: Se puede ventilar regularmente., con aire fresco desde abajo y escape desde arriba.

6. Sistema de aislamiento de cortina de aire: evitar el intercambio de flujo de aire interno y externo para ahorrar consumo de energía.

7. Sistema de ventilación y humidificación de circulación interna: hacer que el suministro de aire y la humidificación en el almacén sean uniformes, y no habrá una gran desviación de temperatura en las áreas locales.

8. Sistema de iluminación: Las luces de cultivo LED se pueden adaptar a los hábitos específicos de crecimiento de las plantas, con larga vida y alta eficiencia lumínica.

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¿Cuáles son los sistemas de control de producción de la máquina de tubos de papel??

The high-speed automatic valve bottom paper bag máquina de tubos de papel is a linkage production line. La máquina para fabricar tubos se utiliza para producir tubos para bolsas de fondo escalonado de tamaño mediano y tubos para bolsas de corte recto.. Debe usarse junto con el encolador inferior para completar toda la bolsa de la válvula.. proceso de producción.

La bolsa de papel de pasta inferior tiene un bajo costo y alta resistencia.. Es ampliamente utilizado en el envasado de materiales pulverulentos y granulares como el cemento., materias primas químicas y granos. La máquina de tubos de papel se compone de múltiples sistemas de control de producción.. próximo, el fabricante de la máquina de tubos de papel le presentará en detalle cuáles son sus sistemas de control de producción?

Características y funciones del sistema de control de producción de la máquina de tubos de papel

y se utilizan en diferentes industrias

1. Corrige automáticamente la desviación del papel.

El sistema de corrección de desviación automática de alimentación de papel hace que el borde del papel de cada capa de la bolsa se ejecute automáticamente en la posición establecida, para garantizar la precisión de la incisión trapezoidal del tubo de la bolsa y la posición del pegamento, y es una importante función de control automático para garantizar la calidad del tubo de la bolsa y la bolsa inferior pegada.

2. Freno automático en rotura de papel

Cuando se rompe el papel en el soporte del papel, corte virtual y la entrada de la máquina principal, se realiza el frenado automático de emergencia, que evita eficazmente el fenómeno de atasco de tráfico provocado por la detección intempestiva de roturas de papel, acorta el tiempo de procesamiento de roturas de papel y reduce el desperdicio de papel.

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