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Línea de producción de hidróxido de calcio is a kind of chemical equipment that uses dry method to produce calcium hydroxide, que tiene las ventajas del ahorro de energía, protección del medio ambiente, gran salida, etc. ¿Cuáles son los principios de diseño de la línea de producción de hidróxido de calcio??

1. PARA CUMPLIR CON LOS REQUISITOS DE PROTECCIÓN AMBIENTAL

Al diseñar equipos de hidróxido de calcio, es necesario usar descomponible, materiales no tóxicos y libres de contaminación que cumplen con los requisitos de protección ambiental, utilizar materiales renovables respetuosos con el medio ambiente tanto como sea posible, evitar el uso de materiales nocivos que contengan resina y amianto, y al mismo tiempo asegurar el rendimiento del equipo. Para reducir el uso de materiales adicionales, el diseño debe ser conciso, reducir el desperdicio de energía y reducir el peso del equipo.

2. PARA CUMPLIR LOS REQUISITOS DE HUMANIZACIÓN

Dado que los usuarios de equipos de protección ambiental son todos trabajadores de primera línea, el proceso de diseño del equipo de hidróxido de calcio debe estar orientado a las personas. La sala de control adopta aislamiento acústico., materiales de absorción de impactos y aislamiento térmico para garantizar el rendimiento de sellado y el rendimiento de protección ambiental de la sala de control, y el aire acondicionado adopta aire acondicionado sin flúor. Cada palanca debe colocarse en una posición razonable, teniendo plenamente en cuenta el propósito de la humanización.

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En la producción industrial moderna, para ahorrar materias primas, varios equipos en varias industrias emergen en un flujo interminable. Como equipo importante para procesar y reutilizar materiales residuales, máquina de hacer briquetas de carbón will inevitably experience various wear and aging during use. Componentes de trabajo importantes en la máquina de fabricación de briquetas Las pieles de los rodillos a menudo se desgastan y se reemplazan.

La piel del rodillo es un componente cilíndrico con cavidades esféricas excavadas en la superficie del núcleo del rodillo de la prensa de bolas.. Generalmente, el material es presionado por rodillos impulsores hidráulicos, que están formados por las cavidades esféricas de la piel del rodillo. Como componente de prensa de bolas muy fácil de usar, El reemplazo frecuente es inaceptable para el operador, pero la piel desgastada del rodillo de la prensa de bolas no puede satisfacer la demanda de producción, y no es suficiente si no se reemplaza, por lo que es muy importante mantener la piel del rodillo durante el uso. ¿Cuál es el método de mantenimiento de la piel del rodillo??

1. La instalación de la piel del rodillo de la briquetadora debe ser correcta.

Hay cuatro métodos de instalación para la piel del rodillo de la prensa de bolas. Diferentes prensas de bolas usan diferentes métodos., pero los estándares de instalación son los mismos. Primero de todos, la instalación de la piel del rodillo no se puede dislocar. Si la piel del rodillo ya está dislocada durante la instalación, entonces por no hablar de la producción, la forma de la cavidad esférica en la piel del rodillo debe estar alineada, de lo contrario, la prensa de bolas no producirá bolas, bolas sueltas, y la forma esférica no es cierta. Los bordes de los nidos se desgastan entre sí., y las pieles de los rodillos deben reemplazarse después de mucho tiempo, que no vale la pena perder.

2. Haga un buen trabajo de protección antes de que la máquina de briquetas funcione

El acero común para la piel del rodillo de la prensa de bolas de fundición es 65 aleación de manganeso, y el acero común para la piel del rollo de la prensa de bolas de forja es 92 cromo molibdeno. Nuestra empresa utiliza una forja de alto nivel: acero para rodamientos.. Las pieles de los rodillos de fundición son relativamente poco resistentes al desgaste., pero la ventaja es el bajo costo. Algunos operadores no son malos con el dinero, y no es gran cosa reemplazar las pieles de los rodillos con frecuencia. Sin embargo, para operadores que utilizan revestimientos de rodillos forjados, cuanto más duraderas sean las pieles de los rodillos, el mejor. Es mejor no reemplazarlo., pero no es necesario mantener la piel del rodillo de la prensa de bolas.

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High-pressure briquetting machine is widely used in metallurgy, industria química, coal and refractory materials and other industries. All metallurgical industry wastes and auxiliary materials need to be furnaced, and they need a briquetting machine to complete. The point is that the molding pressure is large, the rotation speed of the main machine is adjustable, and it is equipped with a screw feeding device. It is mainly used for pressing powdery materials that are difficult to shape. I believe that many companies are no strangers to high-pressure briquetting machines, so how much does a high-pressure briquetting machine cost?

The price of high-pressure briquetting machine varies according to the output tonnage. The price of the large output is naturally higher, generally around 50,000 yuan per unit (reference price), and the specific price is different depending on the product configuration. In addition to these, there are some factors that also affect the price of high pressure briquetting machine.

1. Special functions

High pressure ball press is not a static product. Many companies can make customized briquetting machines according to customer requirements for the molding of special materials. The price of this type of briquetting machine will be higher than the price of ordinary briquetting machines.

2. Steel price

The high-pressure ball press is made of steel, and the parts such as the reducer used on the main engine also belong to the scope of the steel production industry. Por lo tanto, the price of raw materials such as steel is a direct factor affecting the price of the ball press equipment.

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los La producción de hidróxido de calcio se ha desarrollado desde el manual tradicional hasta la línea de producción inteligente actual adopts blades made of special materials and mixing methods, so that the quicklime and water can be mixed evenly and fully reacted. function, it is designed to act to break up the agglomerates created during the reaction.

Our calcium hydroxide production line equipment is designed and manufactured in strict accordance with ISO9001 international quality management system certification, ISO14001 international environmental management system certification, and ISO18001 employee health management system certification indicators. The company has strong technical force and has a number of technical patents.

In the process of development, it has continuously communicated and cooperated with relevant disciplines, research institutions and universities to continuously develop, optimize and design new products. Our calcium hydroxide production line has the following performance advantages:

Add thermal conversion catalytic system. Use its own thermal energy to heat the digestion water, accelerate the digestion reaction, recover part of the water vapor, and reduce the discharge of water vapor.

The F series integral reducer is adopted, and the main shaft is a through-shaft design. Avoid coaxiality errors causing unbalanced equipment operation.

The leaves of the digester are arranged in a disordered, staggered arrangement. Avoid problems such as torque fluctuations caused by uneven material.

The digestion dust collector adopts the integrated design of digestion and dust removal. The structure is more compact, and the dust removal powder (ultrafine powder) is directly discharged into the tertiary digestion and then enters the powder selection equipment.

The screw conveyor adopts variable pitch conveying. Reduce the conveying resistance and reduce the wear of the screw blades.

The internal blades of the screw conveyor are extruded with NM400 wear-resistant steel plate to ensure the service life.

The interior of the digester is designed with NM400 replaceable stirring gear to reduce equipment wear.

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The clutch generally exists in the gearbox of the tractor and plays the role of power separation. In a fuel vehicle, the heart of the power is the engine. When the power output from the engine is to be transmitted to the wheels, it must pass through the gearbox and the drive shaft in the middle. We can call this transmission chain the power transmission system. Then the clutch is located at the head end of the gearbox, and when it is engaged, it allows the transmission system to transmit power smoothly; when the clutch disengages, it cuts off the power transmission from the engine to the wheel end.

So why do you need to cut off the power from the engine to the wheel end? This is mainly related to the working characteristics of the engine. Like a normal engine, there will be a minimum speed requirement, que es, the lowest crankshaft rotation speed for the engine to work smoothly. Por ejemplo, the minimum speed of the four-cylinder engine is about 500 rpm or more, and the three-cylinder engine is about seven or eight hundred rpm. Below this value, the engine is likely to stall. Por lo tanto, when our car is stationary, the engine should also be kept above this minimum speed. En este momento, it is necessary to have a power separation device to realize the connection and separation of power.

On the whole vehicle, la según el tamaño de la resistencia del motor Pise gradualmente el pedal del acelerador system can be roughly divided into two parts: the control system and the clutch. The control system is the clutch pedal that we operate with our feet, plus a set of transmission devices to transmit the action of the clutch pedal to the clutch. The clutch is a device used to realize the transmission and interruption of engine power.

Let’s talk about several forms of the clutch system. Entre ellos, the control system generally has three forms, rod-type control system, zipper-type control system and hydraulic control system.

Like the rod system, which can be seen on previous tractors and old heavy trucks, the transmission device in their middle is composed of connecting rods. The transmission efficiency of this system is relatively low, the arrangement of the connecting rod is also relatively difficult, the space required is relatively large, and the stroke of the entire pedal will be relatively large. Por lo tanto, the application of the stick control system is relatively limited.

The second type is the zipper control system. It transmits the operation of the pedal to the clutch through a zipper in the middle. This is a similar principle to the handbrake braking mentioned in the previous explanation of the braking system. Although the zipper system is more flexible in terms of spatial arrangement, its transmission efficiency is not high, and its service life is relatively short.

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