Introducción de la máquina de fabricación de briquetas de metal.

El cuerpo principal de la prensa de fabricación de briquetas de metal adopta una estructura de enlace de varios cilindros, con 1 cilindro principal, 2 cilindros laterales, 1 cilindro de tapa, 1 cilindro giratorio, y 5 cilindros hidráulicos en total. El cilindro hidráulico principal empuja el cabezal de presión para alternar hacia adelante y hacia atrás, el cilindro lateral empuja el cabezal de presión para alternar hacia la izquierda y hacia la derecha, el cilindro de la cubierta impulsa la placa de la cubierta para abrir y cerrar, y el cilindro de giro empuja el mecanismo de giro para girar el movimiento.

los máquina de fabricación de briquetas de metal se puede utilizar para latas, cubos de pintura, latas de hierro, chatarra, chatarra de acero, hojas de hierro, bicicletas, tejas de acero de color, materiales ligeros y delgados, arrabio, hierro fino, latas expuestas, latas de toro rojo, chatarra de aluminio, chatarra de cobre, barriles de hierro , Conchas de coche, marcos, adornos de metal, las aleaciones de aluminio y otros metales de desecho se presionan para formar al mismo tiempo.

Las máquinas de fabricación de briquetas de metal se utilizan principalmente en las industrias de reciclaje y procesamiento y en las industrias de fundición de metales.. Varios restos de metal, restos de acero, chatarra de acero, restos de hierro, chatarra de cobre, chatarra de aluminio, restos de aluminio, carcasas de coche desmontadas, Los bidones de aceite usado y otros materiales metálicos pueden extruirse en cubos., cilindros y otros materiales calificados en diversas formas . Es conveniente almacenar, transporte y reciclaje, aumentar la velocidad de entrada al horno, mejorar la eficiencia laboral, y reducir el transporte, costos de mano de obra y fundición.

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Introducción al principio de funcionamiento de la trituradora compuesta.

los trituradora compuesta (trituradora compuesta) es ampliamente utilizado en la trituración de varios minerales, cemento, materiales refractarios, clínker de bauxita, esmeril, materias primas de vidrio, y materiales duros especiales. Es ampliamente utilizado en el ámbito de trituración de la construcción de mecanismos de arena y diversas escorias metalúrgicas., y en comparación con otros tipos de trituradoras, tiene mayor rentabilidad.

trituradora compuesta

Principio de la trituradora compuesta

El material de la trituradora compuesta se ve afectado por la fuerza centrífuga del impulsor vertical que gira a alta velocidad, la altura circundante y el impacto de otras corrientes que chocan con cada componente del material del impulsor a alta velocidad en otros materiales, luego formarán un vórtice con el impulsor y la carcasa varias veces del material Impacto, fricción y molienda, desde el fondo de la trituradora compuesta, formar una descarga directa a través del control de circuito cerrado de varios equipos de proyección para lograr el tamaño de producto terminado especificado.

Para obtener información detallada sobre la trituradora compuesta, por favor visita Maquinaria minera Co. de Luoyang Zhongyuan, Ltd. directamente.

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Principio de funcionamiento de la centrífuga de carbón.

Centrifugadora de carbón is a kind of dehydration equipment that uses the centrifugal force generated by mechanical rotation to realize the separation of solid-liquid mixture. El lodo pasa a través de la entrada de material y pasa a través del cono de distribución para hacer el espacio entre la cesta de la pantalla y el rotor de descarga en espiral..

Centrifugadora de carbón

Under the action of centrifugal force, water and small particles (centrifugal liquid) pass through the material layer, pass through the screen, flow into the water collection tank on the upper part of the machine base along the upper cover, and then are discharged from the machine through the drain pipes arranged on both sides of the machine base. Outside: Las partículas de carbón se mantienen dentro de la canasta de la pantalla.. Porque hay una diferencia de velocidad entre el rotor de descarga en espiral y la cesta de la criba, el rotor de descarga en espiral raspa las partículas de carbón de la pantalla y las empuja hacia el fondo de la canasta de la pantalla, reduciendo así el limo deshidratado (producto deshidratado) se descarga en la tolva recolectora debajo de la máquina, y este proceso de deshidratación se lleva a cabo continuamente.

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Principio de funcionamiento de la criba vibratoria lineal.

los criba vibratoria lineal utiliza el motor de vibración como fuente de energía de vibración, para que el material sea lanzado hacia arriba en la pantalla mientras avanza en línea recta. El material ingresa a la entrada de la máquina de cribado de manera uniforme desde el alimentador, y genera datos a través de la pantalla multicapa. La capa superior y la capa inferior de varias especificaciones se descargan de sus respectivas salidas. Tiene bajo consumo energético, alto rendimiento, estructura simple, facil mantenimiento, estructura completamente cerrada, sin derrames de polvo, descarga automática, y es más adecuado para operaciones de línea de montaje.

los criba vibratoria lineal es impulsado por excitadores de vibración dual. Cuando los dos excitadores de vibración se sincronizan y giran en direcciones opuestas, la fuerza de excitación generada por el bloque excéntrico se cancela entre sí en la dirección paralela al eje del motor, y en la dirección perpendicular al eje del motor. El apilamiento es una fuerza resultante, por lo que la trayectoria de la máquina de cribado es una línea recta. Los dos ejes del motor tienen un ángulo de inclinación con respecto a la superficie de la pantalla.. Bajo la fuerza combinada de la fuerza excitante y la autogravedad del material, los materiales se lanzan hacia arriba y saltan hacia adelante en la superficie de la pantalla para un movimiento lineal, para lograr el propósito de cribar y clasificar los materiales. Se puede utilizar para realizar operaciones automatizadas en la línea de montaje.. Tiene las características de bajo consumo energético., alta eficiencia, estructura simple, facil mantenimiento, y una estructura completamente cerrada sin derrames de polvo. La malla de tamizado máxima es 400 mallas, que puede filtrar 7 tipos de materiales con diferentes tamaños de partículas.

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Introducción al rendimiento de la criba vibratoria banana.

los criba vibratoria banana es una criba de igual espesor para trabajo pesado y auto-sincronizada. La caja de la pantalla es similar a la forma de un plátano.. La viga de la pantalla adopta una viga en forma de caja. El vibrador y el excitador están conectados por un eje de transmisión intermedio.
Criba vibratoria banana se utiliza ampliamente en la clasificación del carbón, deslimar, deshidratación, desintermediación, y también se puede utilizar para cribado en operaciones mineras de gran volumen en minas. Comparado con el tamiz tradicional de la misma especificación, la criba vibratoria banana desarrollado por nuestra empresa tiene una mayor capacidad de procesamiento. Su capacidad de procesamiento por unidad de área es 1,5 ~ 2 veces mayor que la tradicional.. Es una especie de criba vibratoria con mayor rendimiento de costo..

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Kit de extracción de ácido nucleico

Recientemente, en Luoyang Aisen Biotechnology Co., Limitado., ubicado en Bisheng Park, Parque Científico y Tecnológico de la Universidad Nacional de Luoyang, la nueva línea de producción de llenado automático de kits de extracción de ácido nucleico viral está ocupada. El personal se enfrenta a un lote recién salido de la línea de montaje.. El kit es revisado y aceptado antes de salir de fábrica.. Este tipo de producto puede completar de manera eficiente y rápida la extracción del nuevo coronavirus.

A principios de enero de este año, con la ayuda de departamentos de todos los niveles en la ciudad de Luoyang, Distrito de Jianxi y Parque Científico y Tecnológico, Aisen Biotechnology se trasladó al nuevo sitio mientras producía en lotes. La nueva línea de producción automática se puso en marcha antes de fin de mes., y el sitio de producción se amplió a 1,500 metros cuadrados. , La escala de producción también se ha expandido desde 20,000 a 200,000 un día. A marzo 21, este año, Aisen Biotechnology ha completado el pedido de producción de 2.2 millones de kits de extracción de ácido nucleico. En la actualidad, Los productos de la empresa no solo satisfacen la demanda del mercado nacional., pero también exportado a Grecia, Zimbabwe y otros países y regiones.

En la actualidad, Aisen Biotech ha pasado la certificación del sistema de calidad ISO9001 e ISO13485. Sus principales productos método de cuentas magnéticas. kit de extracción de ácido nucleico, 32-El instrumento de extracción automática de ácido nucleico de canal y el instrumento de extracción automática de ácido nucleico de 96 canales se han registrado en China para una clase de registros médicos., Los productos anteriores también han obtenido la certificación CE de la UE y la certificación FDA de EE. UU..

Fuente: Parque Científico y Tecnológico de la Universidad de Luoyang

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Características de la criba vibratoria

Hoy compartiré con ustedes un tema sobre la pantalla vibratoria.. La criba vibratoria es un dispositivo especialmente diseñado para cribar materiales en canteras. También se puede utilizar para la clasificación de productos en la preparación de carbón., procesamiento de minerales, materiales de construcción, industrias de energía eléctrica y química. La máquina de pantalla tiene las características de estructura avanzada., fuerte fuerza de excitación, baja vibración y ruido, facil mantenimiento, robustez y durabilidad. Las cribas vibratorias se pueden dividir en cribas vibratorias ligeras y cribas vibratorias pesadas. En general, Se utilizan cribas vibratorias ligeras para cribar alimentos., medicamento, etc.; Las cribas vibratorias de alta resistencia se utilizan generalmente para cribar minerales y se utilizan junto con trituradoras..

Características del dispositivo:
1. Gran capacidad de procesamiento y alta eficiencia de cribado.
2. El vibrador adopta una lubricación de aceite fino para cojinetes y una estructura excéntrica de bloque externo. Tiene las características de una gran fuerza de excitación., carga de rodamiento baja, baja temperatura y poco ruido. (El aumento de temperatura del rodamiento es inferior a 35 °).
3. El desmontaje y montaje general del vibrador es conveniente para el mantenimiento y el reemplazo., lo que acorta enormemente el período de mantenimiento. (Sólo toma 1 a 2 horas para reemplazar el vibrador).
4. La placa lateral de la pantalla adopta el trabajo en frío de toda la placa., sin soldadura, alta resistencia y larga vida útil. La viga transversal y la placa lateral están conectadas por pernos de alta resistencia de cizallamiento por torsión, sin soldadura, y la viga transversal es fácil de reemplazar.
5. La máquina de cribado adopta un resorte de goma para reducir la vibración.. Comparado con el resorte de metal, tiene las ventajas del bajo nivel de ruido, larga vida, zona de vibración cruzada suave, y pequeña carga dinámica en cada fulcro de la máquina de cribado.
6. La conexión entre el motor y el excitador de vibración adopta un acoplamiento flexible, que tiene las ventajas de una larga vida útil y un pequeño impacto en el motor.

Si quieres saber mas, puedes visitar Fabricante de cribas vibratorias。

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Aplicación de arena de fundición de cerámica en proceso de colada

los fundición de espuma perdida proceso es adecuado para un gran número de piezas fundidas que tienen características estructurales complejos y son difíciles de producir por otros métodos. A partir de la situación real de los países desarrollados, tales como los Estados Unidos y varios países europeos que han perdido las operaciones de proceso de espuma, este punto de vista es cierto. proceso de espuma perdida se ha utilizado con éxito para producir bloques de motor de aleación de aluminio y ha sido producido en masa en los Estados Unidos para automóviles y barcos. Este método de colada ha dado una demostración para la industria de fundición del mundo, demostrando las ventajas del procedimiento de espuma perdida.

En China, el desarrollo de la tecnología de la espuma perdida muestra las ventajas de este proceso de diferentes aspectos. Y se ha aplicado principalmente a fundición de hierro fundido y productos de acero. Se ha utilizado para invertir en la producción de varias partes, de relativamente simple de piezas con características relativamente complejas. Además, también es adecuado para diferentes operaciones de producción, incluyendo la producción en masa, partes sueltas, y prototipos incluso.

Con el fin de asegurar que la espuma perdida arena cruda tiene fluidez suficiente para llenar los complejos partes de cavidad de profundidad del patrón de espuma, además de una capa de revestimiento de espesor tiene una cierta resistencia mecánica para evitar el colapso cuadro, Por lo tanto, la fundición de espuma perdida requiere redondez ser lo suficientemente bueno. Además, durante la colada de la fundición a la espuma perdida, una gran cantidad de gas o productos de pirólisis líquidos será generado junto con la formación de grietas y la quema de la pauta de espuma. Por lo tanto, la arena debe tener suficiente permeabilidad al aire para evitar que el residuo se desborde.

Dado que la arena de fundición de cerámica está cerca de una forma esférica, tiene buena fluidez y permeabilidad al aire de alto. Se puede llenar los agujeros delgados, partes en ángulo de piezas de fundición y piezas de cavidad interior complejas, y es más fácil de compactar. Material, lo que garantiza su amplia aplicación en hierro fundido y acero fundido (incluyendo acero de alto manganeso, etc.).

El uso de arena de fundición de cerámica tiene las ventajas de alta resistencia al fuego, buena fluidez y permeabilidad al aire de alto, y se usa para la fundición de espuma perdida, que puede aumentar el rendimiento de piezas de fundición, reducir costos, y mejorar el entorno de trabajo.

Las propiedades físicas y químicas de arena de fundición de cerámica

la forma del grano esférico Coeficiente de dilatación (20~ 1000 ℃)6× 10-6/℃
Color Marrón oscuro Alabama2la3 65-85%
temperatura refractaria ≥ 1800 ℃ Fe2la3 ≤5%
La gravedad específica mayor 1.95 -2.05g / cm3 SiO2 8~ 22%
la densidad verdadera 3.4g / cm3 TiO2 3~ 4,5%
Conductividad térmica (1200 ℃)5.27W / M·K valor de pH 7~ 8
granularidad 6 ~ 320 malla (φ0.053 ~ 3.36mm) /
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¿Cuáles son las clasificaciones del proceso de fundición de espuma perdida?

Fundición de espuma perdida es un método de fundición de una pintura unido refractario, secándola y luego realizar moldeo en arena seca, vibra fuertemente, y después de verter el metal fundido para calentar la gasificación a desaparecer, obteniendo de este modo una parte de metal que tiene la misma forma que el patrón. Moldeo de Espuma Perdida es una nueva tecnología sin margen y precisa la formación de. No necesita tomar el molde y el uso de la arena seca sin aglutinante para reducir la contaminación. Se considera como la tecnología de fundición verde.

clasificación de fundición de espuma perdida

Las piezas fundidas procesados ​​por colada espuma perdida tienen alta precisión dimensional, uniformidad, ambiente limpio y sin contaminación; intensidad de trabajo baja, menos mano de obra, menos técnicos; menos inversión en equipos. El procesamiento para pequeñas y medianas empresas reduce los costos, mejora la economía de la empresa, y la comprensión de su clasificación proceso puede ayudar a las empresas elegir mejor el proceso de fundición.

1. tecnología de fundición de espuma perdida de presión

La tecnología de fundición de espuma perdida de presión es una nueva tecnología de fundición de la combinación de la tecnología de fundición de espuma perdida y la tecnología de cristalización solidificación presión. Es en el riego de presión con una caja de arena. Después de verter el metal fundido para vaporizar la espuma, la irrigación de presión se selló rápidamente. Un método de colada en el que se introduce una cierta presión de gas a solidificar y cristalizar el metal fundido a presión. Esta tecnología de fundición se caracteriza por reducir significativamente defectos de fundición, tales como la contracción, contracción, y la porosidad en la pieza colada, aumentar la densidad de la pieza fundida y la mejora de las propiedades mecánicas de la pieza de fundición.

2. Vacío de tecnología de fundición de espuma perdida de presión baja

perdido la tecnología de fundición de espuma de baja presión de vacío es una nueva tecnología de fundición desarrollado mediante la combinación de método perdido presión de la espuma de fundición negativo y el método de fundición anti-gravedad bajo presión. Las características de la tecnología de bajo vacío pierde la presión de fundición de espuma son: la combinación de las ventajas técnicas de baja fundición a presión y colada espuma perdida de vacío, el proceso de llenado se completa bajo presión controlada, lo que mejora en gran medida la capacidad de llenado de colada de la aleación; en comparación con la fundición a presión, El equipo de la inversión es pequeña, el coste de fundición es baja, y la pieza de fundición puede ser reforzado y tratado térmicamente. En comparación con la fundición en arena, el casting tiene alta precisión, pequeña rugosidad de la superficie, alta productividad y buen rendimiento; bajo la acción de anti-gravedad, el bebedero se convierte en el canal de acortamiento suplementario y la temperatura de vertido. La pérdida es pequeña, la aleación líquida se llena y se solidifica bajo la presión controlable, el sistema de fundición de la pieza fundida de aleación es simple y eficaz, el rendimiento es alto, y la estructura es compacta; la baja presión de vacío Moldeo de Espuma Perdida tiene una baja temperatura de vertido y es adecuado para varias aleaciones de colores.

3. Vibración perdido la tecnología de fundición de espuma

La tecnología de fundición de espuma vibración perdido aplica vibración de una cierta frecuencia y amplitud durante el proceso de fundición a la espuma perdida, de manera que se solidifica la fundición bajo la acción del campo de vibración. Dado que el proceso de solidificación de la fundición a la espuma perdida se aplica a la solución de metal para un determinado período de tiempo, la fuerza de vibración hace que el líquido El movimiento relativo entre la fase y la fase sólida hace que las dendritas de romper, y el núcleo de cristal en la fase líquida se aumenta, de modo que la estructura de solidificación definitiva de la pieza de fundición se refina, la alimentación se mejora, y las propiedades mecánicas se mejoran. La tecnología utiliza la mesa vibradora compacta ya hechas en fundición de espuma perdida, y la vibración mecánica generada por el motor que vibra hace que el metal fundido para nucleada bajo excitación dinámica para conseguir el objetivo de perfeccionar la estructura, y es una operación fácil, bajo costo y sin entorno. El método de la contaminación.

4. Semi-sólido suelto tecnología de fundición de espuma

la tecnología de fundición de espuma perdida Semi-sólido es una nueva tecnología de fundición que combina perdieron la tecnología de fundición de espuma con la tecnología semisólido. Debido a que el proceso se caracteriza por el control de la proporción relativa de la fase líquido-sólido, también se denomina control de transformación que forma semi-sólida. Esta tecnología puede aumentar la densidad de las piezas fundidas, reducir la segregación, mejorar la precisión dimensional y rendimiento de la fundición.

5. tecnología de fundición shell Perdido

La tecnología carcasa de fundición perdido es un nuevo método de colada combinar la tecnología de fundición de precisión y de fundición de espuma perdida. El método es aplicar una pluralidad de capas de material refractario a la superficie de la pieza moldeada de espuma que está hecho de un molde de espumado y tiene la misma forma que la parte, y después de endurecimiento y secado, el patrón de espuma de plástico se quema y desapareció para formar una cáscara, y se dispara. Y luego fundición, para obtener un nuevo método de fundición de precisión de piezas fundidas de precisión de dimensiones superiores. Tiene las características de gran tamaño y alta precisión en la fundición de espuma perdida, y tiene las ventajas de precisión de la corteza y la fuerza en el bastidor de inversión. En comparación con la fundición de inversión ordinaria, se caracteriza por un bajo coste de moldeo de plástico de espuma, conveniente combinación de unión patrón, fácil desaparición de gasificación, superar el problema de la deformación causada por la fusión fácil reblandecimiento del molde de fundición de precisión, y se puede producir. De gran tamaño de piezas moldeadas complejas diversos aleación.

6. tecnología de suspensión de fundición de espuma perdida

La tecnología de espuma de suspensión de fundición perdido es una nueva tecnología de fundición práctica que combina el proceso de fundición de espuma perdida con la fundición de suspensión. El proceso técnico es que después de que el metal fundido se vierte en el molde, el patrón de espuma de plástico se vaporiza, y el agente de suspensión se mezcla en el modelo de tubo ascendente (o el agente de suspensión se coloca en una posición específica de la pauta, o el agente de suspensión se espuma junto con las EPS. reacción fisicoquímica con metal fundido para mejorar la general (o parcial) propiedades estructurales de la colada.

Debido al bajo costo, alta precisión, diseño flexible, la protección del medio ambiente limpio y, y adecuado para piezas moldeadas complejas, la tecnología de fundición de espuma perdida cumple con la tendencia general de desarrollo de la tecnología de fundición en el nuevo siglo y tiene amplias perspectivas de desarrollo.

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Análisis de perdida proceso de fundición de espuma de la aleación de aluminio

Fundición de espuma perdida tiene una fuerte vitalidad debido a sus características de protección ambiental ecológicas rápidas y buenas. Especialmente en los últimos años., el impulso de desarrollo tiene el potencial de romper el bambú. El proceso de fundición de espuma perdida tiene una forma de fundición precisa y casi no se permite, que está en línea con la fundición ligera y precisa. La tendencia de desarrollo de la complejidad y la complejidad.. Sin embargo, El proceso de fundición de espuma perdida cubre muchas disciplinas, como la mecánica., Ingeniería Química, metalurgia, casting, y computadora. Es una tecnología de proceso compleja que combina conocimiento y tecnología de aplicación.. Debido al uso de moldes de arena seca, El cambio de condiciones objetivas como la presión negativa de la pared de gasificación real simplifica enormemente el proceso de producción., acorta el flujo del proceso, facilita enormemente la producción, mejora la productividad, mejora el ambiente laboral, y reduce la mano de obra. Fuerza, sus ventajas son obvias.

La fundición de espuma perdida es muy especial., la forma seca no tiene adhesivo, y el sistema real y de fundición no necesita ser eliminado, lo que mejora en gran medida la libertad de diseño de la fundición y mejora el acabado de la superficie y la precisión dimensional de la fundición.

1. Análisis de proceso de aluminio de fundición de espuma perdida

En el proceso de llenado, en el proceso de llenado, bajo la fuerte radiación de calor del metal fundido a alta temperatura, se forma una capa de separación irregular entre el frente de metal líquido y el patrón de espuma. Tomando la nota inferior como ejemplo, el borde frontal del metal fundido se empuja hacia adelante en un “cóncavo” forma, y el extremo del patrón de espuma correspondiente es en zigzag o retraído tipo dedo. La escoria sólida y la espuma de fase líquida que no se eliminan por completo al frente del flujo de aleación en la dirección de escape del gas. El gas existe en un estado de molécula pequeña y es fácilmente excluido por la presión negativa., y las impurezas sólidas están bloqueadas en la pared interna del recubrimiento. Que es, la superficie de la fundición forma un pozo de escoria superficial, que es la razón principal por la cual la fundición de espuma perdida tiene un orificio de escoria interno más pequeño y el orificio de escoria exterior sobresale: la espuma de fase líquida también se descarga en la interfaz de recubrimiento de metal, y está parcialmente recubierto. Adsorción, vaporización secundaria parcial, y la vaporización secundaria del gas se desborda principalmente, y una pequeña cantidad de metal intrusivo forma poros superficiales. El elevador del bastidor generalmente está diseñado en la parte superior, y es un riser oscuro. No puede obtener metal a alta temperatura mediante recarga. El metal agregado es todo metal después de ser enfriado por vaporización y absorción de calor., el efecto de contracción no es bueno, y la relación de contracción aumenta. . Los poros, agujeros de escoria, agujeros de contracción, y los defectos de carbono tienen similitudes en el control del proceso de muchos modos perdidos, y no son contradictorias. Por lo tanto, los poros de desaparición son la línea principal aquí, y las medidas de prevención se explican juntas.

(1) Definición de poros: Durante el proceso de solidificación, Las burbujas atrapadas en el metal forman poros en el bastidor, que se llaman poros.

(2) Los poros se dividen en poros intrusivos., poros envueltos, poros precipitados, poros de reacción endógena, y poros de reacción exógenos.

2. Análisis de las causas de los defectos de porosidad en el molde de aluminio perdido.

Las razones para la aparición de agujeros de aire en la fundición de espuma perdida son las siguientes:

(1) La descomposición de gasificación del modelo de espuma para generar una gran cantidad de gas y residuos no puede eliminar el moho a tiempo;

(2) La deshidratación del agua de aluminio es pobre., y el proceso de vertido no es razonable para causar agujeros de escoria;

(3) El sistema de vertido no es razonable.;

(4) La temperatura de vertido no es razonable.;

(5) La ubicación del bebedero no es razonable.;

(6) La permeabilidad del recubrimiento es pobre o la presión negativa no es razonable., y la permeabilidad de la arena de relleno es pobre;

(7) La velocidad de vertido es demasiado lenta., no llene la copa, exponer el bebedero, atrapar el aire, inhalar la escoria, y formar el agujero de transporte y el agujero de escoria;

(8) La capacidad de la copa de la puerta es demasiado pequeña., y el metal fundido forma un vórtice, que invade el aire para generar poros;

(9) La unión entre la copa del bebedero y el bebedero y el sistema de compuerta no está bien sellada;

(10) El tamaño de partícula de la arena es demasiado fino., el contenido de polvo es demasiado alto, y la permeabilidad al gas es pobre. El vapor no puede eliminar el recubrimiento a tiempo para formar poros o arrugas..

3. Medidas de proceso para controlar defectos de porosidad

(1) seleccionar materiales modelo adecuados;

(2) El uso del sistema de compuerta y el elevador aislado;

(3) Mejora la permeabilidad al gas del revestimiento, y la calidad del revestimiento de espuma perdido es crítica. En el caso de la producción en masa, La permeabilidad a los gases de la pintura se verifica regularmente, y el tamaño de partícula del agregado se ajusta en el tiempo. Dado que el aglutinante y el agente de suspensión del recubrimiento contienen materia orgánica, Las temporadas de verano y otoño deben prestar especial atención al moho de fermentación del recubrimiento.. Los moldes calificados no pueden separarse del mejor revestimiento, y la calidad del revestimiento no es ligera;

(4) La temperatura de vertido debe ser adecuada;

(5) Control del tiempo de deshidrogenación y eliminación de escoria del agua de aluminio.;

(6) Posición de vertido razonable;

(7) Proceso de fundición razonable y presión negativa..

4. Principio de producción y flujo del proceso.

El método se convierte en un modelo de moldeo de espuma de acuerdo con el proceso EPS, y se aplica el recubrimiento especial. Después del secado, se coloca en una caja de arena especial, lleno de arena seca, vibración tridimensional es apretada, verter al vacío, desaparece el modelo de gasificación, y el modelo de reemplazo de metal La fundición es la misma que el molde de espuma, y después de condensar, se libera el vacío, y el yeso se saca de la arena suelta para el siguiente ciclo.

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