los cojinete de giro la estructura incluye: anillo interior, anillo exterior, elementos rodantes y jaula guiada por elementos rodantes. Es un importante componente de transmisión en equipos mecánicos y se ha utilizado ampliamente en maquinaria de construcción., maquinaria industrial ligera, maquinaria metalúrgica, maquinaria medica, equipos marinos y otras industrias. Aplicación, luego, el fabricante del rodamiento giratorio para excavadora lo guiará para comprender el proceso de fabricación y los pasos detallados del rodamiento giratorio..
1. Corte de materias primas de acero para rodamientos de giro.
Las materias primas comúnmente utilizadas para los rodamientos de corona giratoria son acero para rodamientos de cromo-carbono que está endurecido en su conjunto., y la corona giratoria está hecha de acero templado en la superficie, generalmente hecho de acero 50Mn, como: S48C, 42CrMo, 5CrMnMo. Las palanquillas cilíndricas de materia prima transportadas desde la acería se cortan según el tamaño requerido para procesar el rodamiento.. En general, La hoja de sierra de carburo debe usarse para cortar acero para rodamientos., que tiene alta dureza, resistencia al desgaste, buena fuerza y tenacidad, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, etc. Una serie de excelentes propiedades.
2. Forja de palanquillas con rodamientos de giro
En un horno de calentamiento, el tocho se calienta y se forja en forma de pastel redondo. El eslabón forjado es un eslabón importante para garantizar la confiabilidad y vida útil del rodamiento.. Después de forjar la materia prima., se forma el anillo de rodamiento en bruto. Al mismo tiempo, la estructura organizativa de la materia prima se vuelve más densa y la línea de flujo se vuelve mejor, Lo que puede mejorar la confiabilidad y la vida útil del rodamiento.. Además, La calidad del proceso de forjado afectará directamente la tasa de utilización de las materias primas., afectando así el costo de producción.
3. Anillo de forja de rodamiento giratorio.
Las palanquillas se forjan en anillos de acero con forma de anillo mediante un molino de anillos.. La forja puede mejorar la estructura interna del acero y mejorar la resistencia., plasticidad, tenacidad al impacto y otras propiedades mecánicas del acero.
4. torneado brusco
El anillo de acero después de colocar el anillo en la máquina herramienta., Se realiza mecanizado de desbaste., Se giran varias pistas de rodadura, el anillo de acero se fija en la fresadora de engranajes, y se cortan los dientes. El objetivo principal es hacer que el casquillo terminado tenga la misma forma que el producto final., para crear condiciones para el mecanizado posterior al rectificado.
5. Enfriamiento de rodamientos giratorios (tratamiento térmico)
Después del mecanizado, a través de la operación de enfriamiento, Se mejora la resistencia y dureza del acero., y la resistencia al desgaste, Se mejoran la resistencia a la fatiga y la tenacidad del metal.. El proceso de tratamiento térmico consiste en realizar un tratamiento a alta temperatura en el anillo del rodamiento después de forjar y tornear., lo que afecta directamente la uniformidad de la carburación en el anillo del rodamiento, Lo que puede mejorar la resistencia al desgaste y la dureza del rodamiento., y también afecta la confiabilidad y vida útil de la parte importante del rodamiento..
6. Procesamiento de apertura de rodamientos giratorios.
Taladre el orificio de montaje en la cara final del anillo de acero.. Al abrir el rodamiento giratorio, Se debe determinar el centro y el ángulo de corte., y la perforadora, Se deben seleccionar taladros eléctricos de mano y taladros de mano para su funcionamiento..
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Para detalles, por favor visita:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/manufacturing-process-of-slewing-bearing.html
