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En producción de forja, además de asegurar la forma y el tamaño requerido de la forja, también debe cumplir con los requisitos de rendimiento presentados durante el uso de las piezas, que incluyen principalmente: índice de fuerza, índice plástico, dureza de impacto, resistencia a la fatiga, Fractura inicial y resistencia a la corrosión por tensión, etc. Para piezas que trabajan a alta temperatura, también hay propiedades de tracción instantánea a alta temperatura, propiedades duraderas, propiedades antideformación y propiedades de fatiga térmica.

INFLUENCIA DE LA FORJA EN LA MICROESTRUCTURA Y PROPIEDADES METÁLICAS

Las materias primas para la forja son lingotes., productos laminados, productos extruidos y palanquillas de forja. material laminado, El material extruido y la palanquilla de forja son productos semiacabados formados por laminación, extrusión y forja de lingotes respectivamente. En la producción de forja, usando procesos razonables y parámetros de proceso, la estructura y las propiedades de las materias primas se pueden mejorar a través de los siguientes aspectos:

1. Rompe los cristales columnares, mejorar la macrosegregación, cambiar la estructura as-cast a la estructura forjada, y suelde los poros internos en condiciones adecuadas de temperatura y tensión para mejorar la densidad del material;

2. El lingote se forja para formar una estructura fibrosa., y más a través de laminación, extrusión y troquelado, las piezas forjadas pueden obtener una distribución razonable de direcciones de fibra;

3. Controlar el tamaño y la uniformidad de los granos;

4. Mejorar la distribución de la segunda fase (por ejemplo: carburos de aleación en acero ledeburite);

5. Para hacer que la organización obtenga el fortalecimiento de la deformación o el fortalecimiento de la deformación., etc.

Debido a la mejora de la estructura anterior, la plasticidad, dureza de impacto, También se mejoran la resistencia a la fatiga y la durabilidad de las piezas forjadas., y luego la dureza requerida, la fuerza y ​​la plasticidad de las piezas se pueden obtener a través del tratamiento térmico final de las piezas. actuación.

Sin embargo, si la calidad de las materias primas es mala o el proceso de forja utilizado no es razonable, pueden ocurrir defectos de forja, incluyendo defectos superficiales, defectos internos o desempeño no calificado.

INFLUENCIA DE LAS MATERIAS PRIMAS EN LA CALIDAD DE LAS FORJAS

La buena calidad de las materias primas es un requisito previo para garantizar la calidad de las piezas forjadas.. Si las materias primas son defectuosas, afectará el proceso de formación de las piezas forjadas y la calidad final de las piezas forjadas.

Si los elementos químicos de las materias primas exceden el rango especificado o el contenido de elementos de impurezas es demasiado alto, tendrá un mayor impacto en la formación y calidad de las piezas forjadas. Parece caliente y crujiente.. Para obtener acero intrínsecamente de grano fino, el contenido de aluminio residual en el acero debe controlarse dentro de un cierto rango, como 0.02% a 0.04% (fracción de masa) de ácido A1. Si el contenido es demasiado pequeño, no será capaz de controlar el tamaño de grano, y es fácil hacer que el tamaño de grano esencial de las piezas forjadas no esté calificado; si el contenido de aluminio es demasiado, es fácil formar fracturas de grano de madera bajo la condición de formar una estructura fibrosa durante el procesamiento a presión. Fracturas en forma de lágrima, etc. Para otro ejemplo, en acero inoxidable austenítico, cuanto más n, Y, Alabama, y Mo están contenidos, la fase más anionita, más fácil es formar grietas de banda durante la forja, y hacer que las partes sean magnéticas.

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Hay dos tipos de rodamientos de rodillos cruzados, Uno es rodamientos de rodillos cilíndricos cruzados., el otro son rodamientos de rodillos cónicos cruzados; Los rodamientos de rodillos cruzados tienen una larga historia de aplicación en el exterior., pero sólo en los últimos años. En la visión del público, Es ampliamente utilizado debido a su singularidad y ventajas incomparables sobre otros rodamientos.. Muchos usuarios tendrán algunos problemas con la instalación de rodamientos de rodillos cruzados., como la lubricación, instalación, limpieza, etc. Hoy, te lo explicaré, Espero que te sea de ayuda.

Preparación antes de la instalación

1. Elige grasa

La lubricación tiene una influencia importante en el funcionamiento y la vida útil de los rodamientos de rodillos cruzados.. A continuación se ofrece una breve introducción a los principios generales de selección de grasa.. La grasa está hecha de aceite base., espesante y aditivos. Diferentes tipos de grasas con el mismo tipo y diferentes grados tienen rendimientos muy diferentes y diferentes límites de rotación permitidos.. Ten cuidado al seleccionarlos. El rendimiento de la grasa lubricante está determinado principalmente por el aceite base.. En general, El aceite base de baja viscosidad es adecuado para bajas temperaturas y alta velocidad., Y el aceite base de alta viscosidad es adecuado para altas temperaturas y cargas elevadas..

El espesante también está relacionado con el rendimiento lubricante., y la resistencia al agua del espesante determina la resistencia al agua de la grasa.. el cable de tierra debe fijarse directamente en la pieza de trabajo soldada y lo más cerca posible del punto de soldadura, No se pueden mezclar diferentes grasas., e incluso las grasas con el mismo espesante tendrán efectos adversos entre sí debido a los diferentes aditivos.

2. Limpieza antes de la instalación del rodamiento.

La superficie del rodamiento está recubierta con aceite antioxidante., debes limpiarlo cuidadosamente con gasolina limpia o queroseno, y luego aplique grasa lubricante limpia de alta calidad o alta velocidad y alta temperatura antes de la instalación y el uso.. El impacto de la limpieza en la vida útil de los rodamientos y en el ruido de las vibraciones es muy grande.. Pero no queremos recordarle que no es necesario limpiar ni repostar los rodamientos cerrados..

Instalación de rodamientos

1. Limpiar a fondo el eje principal., asiento del cojinete u otras piezas de instalación, eliminar aceite o impurezas, y confirmar si hay rebabas o rebabas.

2. Instale el rodamiento de rodillos cruzados en el eje o en el asiento del rodamiento.: Porque es un rodamiento de paredes delgadas., es fácil de inclinar cuando está instalado. Para prevenir este fenómeno, Utilice un martillo de plástico para golpear uniformemente mientras lo mantiene nivelado., e instale con cuidado el rodamiento de rodillos cruzados en la carcasa del rodamiento o en el eje hasta que el sonido confirme que la superficie de referencia no está completamente cerrada.. No golpee directamente la superficie del rodamiento de rodillos cruzados y la superficie no tensionada.. Utilice bloques de presión, manguitos u otras herramientas de instalación (herramientas) para hacer que el rodamiento esté uniformemente estresado, y no lo instale a través de la fuerza de transmisión de elementos rodantes.

Si la superficie de montaje está lubricada, la instalación será más suave. Si la interferencia es grande, El rodamiento debe calentarse a 80 ~ 90 ℃ en aceite mineral e instalarse lo antes posible., y la temperatura del aceite debe controlarse estrictamente para que no exceda los 100 ℃ para evitar la reducción de la dureza debido al templado y la influencia de la recuperación dimensional.. Cuando es difícil de desmontar., Se recomienda utilizar la herramienta de desmontaje para sacar y verter aceite caliente en el anillo interior con cuidado.. El calor expandirá el aro interior del rodamiento., haciendo que sea más fácil caerse.

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los estante compacto Se utiliza generalmente para almacenar los documentos de la empresa., vales y archivos. Debido a sus características de almacenamiento denso, puede mejorar la utilización del espacio y ha sido ampliamente utilizado. Antes de comprar un bastidor compacto, muchas unidades considerarán primero su problema de carga, ¿Cuáles son los factores que afectan la capacidad de carga de las estanterías compactas?, y las precauciones al usarlo.

Factores que afectan a la capacidad de carga de los archivos

1. La calidad del material afecta la capacidad de carga

En general, la materia prima de las estanterías compactas son chapas de acero laminado en frío, y otras partes clave están hechas de placas de acero estándar nacional. Por lo tanto, al comprar, debe prestar atención a si las materias primas utilizadas por el fabricante cumplen con los estándares, y si las placas de acero cumplen con los estándares. Solo los bastidores compactos que cumplen con los estándares y cumplen con los estándares pueden garantizar la calidad..

2. La estructura de la casa afecta la capacidad de carga.

Además de la calidad del material que afectará la capacidad de carga del rack compacto, el piso donde se instala y la estructura de la casa también afectarán la capacidad de carga. Diferentes estructuras de casas y edificios., pisos diferentes, la carga también será diferente. Por lo tanto, antes de comprar, también debemos explicarle al fabricante la estructura del piso y la casa donde se almacenarán nuestros bastidores compactos, para facilitar la evaluación del fabricante.

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Una aplicación importante del hidróxido de calcio es como floculante para el tratamiento de aguas y aguas residuales.. Forma sólidos cargados esponjosos que ayudan a eliminar partículas más pequeñas del agua., resultando en un producto más transparente. Esta aplicación se beneficia del bajo costo y la baja toxicidad del hidróxido de calcio.. También se usa en el tratamiento de agua dulce para elevar el pH del agua para que las tuberías no se corroan cuando el agua base es ácida porque se autorregula y no eleva demasiado el pH..

Por lo tanto, debemos seleccionar correctamente las especificaciones de producción de la línea de producción de hidróxido de calcio al comprar equipos, de lo contrario, afectará la eficiencia de trabajo del equipo hasta cierto punto. Entonces, ¿cuáles son las especificaciones de producción de La producción de hidróxido de calcio se ha desarrollado desde el manual tradicional hasta la línea de producción inteligente actual?

Debido a la gran demanda de hidróxido de calcio ahora, el uso de equipos básicos de hidróxido de calcio también es muy grande. Con el uso del equipo, iremos diversificando gradualmente las especificaciones de los equipos de acuerdo a la salida de hidróxido de calcio, para satisfacer mejor las necesidades de los fabricantes de hidróxido de calcio y reducir algunas inversiones innecesarias en los fabricantes de hidróxido de calcio.

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los máquina de hacer briquetas de carbón tiene alta eficiencia operativa, que no solo puede completar la producción rápidamente, sino también asegurar la calidad. En particular, la máquina de briquetas de briquetas está relacionada con la calidad del producto, por lo que es necesario eliminar los factores desfavorables tanto como sea posible para el estado de funcionamiento de la máquina de briquetas. En la operación a largo plazo, el equipo de la máquina de briquetas fallará, y la máquina de fabricación de briquetas puede estar bloqueada. ¿Cuáles son las razones del bloqueo de la máquina de briquetas?? ¿Cuáles son las diferencias específicas

Causas de bloqueo de la briquetadora

1. La velocidad de corte es demasiado rápida., para que la velocidad de producción sea menor que la velocidad de alimentación, y es fácil causar bloqueo.

2. Si la temperatura del material es demasiado alta, la humedad será demasiado alta. Una vez que la humedad es demasiado alta, la viscosidad inevitablemente aumentará, por lo que es fácil hacer que la máquina de briquetas se bloquee.

3. El material está dopado con partículas más grandes., por lo tanto, el material no puede pasar a través del rodillo, resultando en bloqueo.
4. La velocidad de la máquina de fabricación de briquetas es demasiado lenta., y es dificil desmoldar el material. Generalmente, la velocidad de la máquina de fabricación de briquetas debe mantenerse a aproximadamente 10 a 20 rpm.

5. El diseño especial del molde también conducirá a la dificultad del desmoldeo.. Por ejemplo, el rectángulo y la forma de diamante son especiales. Generalmente, necesitamos forma ovalada y redonda, que es conveniente para el desmoldeo.

6. La gestión de materiales no está en su lugar, principalmente porque la coordinación y comunicación de los empleados no están en su lugar, resultando en una entrega desigual de materiales.

Fallas comunes del equipo de la máquina de fabricación de briquetas

1. Sin pelota o sin forma

En el uso de equipos de máquinas de fabricación de briquetas., a veces se produce el fenómeno de la no bola y la no formación. Las principales razones son alimentación insuficiente., presión hidráulica demasiado baja, enfriamiento suave de la piel del rollo, y deformación de la cavidad esférica. Una alimentación insuficiente hará que la briquetadora se quede sin material para prensar, así que agregue suficiente material a la máquina de briquetas; si la presión hidráulica es demasiado pequeña, el material no estará completamente presurizado. En este momento, reducir la velocidad y aumentar la presión. La deformación del zócalo de la bola hará que la forma del material sea desigual., y debe ser reparado o reemplazado a tiempo.

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