¿Cuáles son las características de la centrífuga de limo??

UNA centrífuga de limo es una máquina que utiliza fuerza centrífuga para separar componentes de una mezcla de líquido y partículas sólidas o una mezcla de líquido y líquido. Se utiliza principalmente para separar partículas sólidas y líquidos en suspensión.; o para separar dos líquidos incompatibles en emulsiones con diferentes densidades; También se puede utilizar para eliminar líquidos en sólidos húmedos.; Especialmente los separadores de tubos de velocidad ultraalta también pueden separar diferentes densidades utilizando las diferentes velocidades de sedimentación de partículas sólidas de diferentes densidades o tamaños de partículas en el líquido., Algunas centrífugas decantadoras también pueden clasificar partículas sólidas según su densidad o tamaño de partícula..

Centrífuga de carbón limpio

Sus características de trabajo son las siguientes.:

1. Deshidratación centrífuga: El proceso de separación de líquidos y sólidos por fuerza centrífuga.. Se pueden utilizar dos principios diferentes.: filtración centrífuga y sedimentación centrífuga.

2. Filtración centrífuga: el material giratorio procesado se agrega a la superficie del tamiz cónico giratorio. Bajo la acción de la fuerza centrífuga., el sólido se adhiere a la superficie de la pantalla y gira con el rotor, y el líquido se descarga a través del espacio del material y el espacio de la pantalla. Deshidratar carbón limpio.

3. Sedimentación centrífuga: Agregue agua de limo de carbón a un rotor simple, bajo la acción de la fuerza centrífuga, el solido se deposita en el liquido, y el sedimento es expulsado aún más del agua por la fuerza centrífuga, que se utiliza principalmente para la deshidratación de limo de carbón.

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¿CUÁL ES EL RENDIMIENTO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE HIDRÓXIDO DE CALCIO?

los La producción de hidróxido de calcio se ha desarrollado desde el manual tradicional hasta la línea de producción inteligente actual Adopta hojas hechas de materiales especiales y métodos de mezcla., para que la cal viva y el agua se puedan mezclar uniformemente y reaccionar completamente. función, Está diseñado para actuar para romper los aglomerados creados durante la reacción..

Nuestro equipo de línea de producción de hidróxido de calcio está diseñado y fabricado en estricta conformidad con la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO9001., Certificación del sistema de gestión ambiental internacional ISO14001, e indicadores de certificación del sistema de gestión de salud de los empleados ISO18001. La empresa tiene una gran fuerza técnica y cuenta con varias patentes técnicas..

En el proceso de desarrollo, se ha comunicado y cooperado continuamente con disciplinas relevantes, instituciones de investigación y universidades para desarrollar continuamente, optimizar y diseñar nuevos productos. Nuestra línea de producción de hidróxido de calcio tiene las siguientes ventajas de rendimiento:

Caso GFEX

Agregar sistema catalítico de conversión térmica. Utiliza su propia energía térmica para calentar el agua de digestión., acelerar la reacción de digestión, recuperar parte del vapor de agua, y reducir la descarga de vapor de agua.

Se adopta el reductor integral serie F, y el eje principal es un diseño de eje pasante. Evite errores de coaxialidad que provoquen un funcionamiento desequilibrado del equipo..

Las hojas del digestor están dispuestas de forma desordenada., disposición escalonada. Evite problemas como las fluctuaciones de torsión causadas por material irregular.

El colector de polvo por digestión adopta el diseño integrado de digestión y eliminación de polvo.. La estructura es más compacta., y el polvo quitapolvo (polvo ultrafino) se descarga directamente en la digestión terciaria y luego ingresa al equipo de selección de polvo.

El transportador de tornillo adopta un transporte de paso variable.. Reducir la resistencia al transporte y reducir el desgaste de las hojas del tornillo..

Las cuchillas internas del transportador de tornillo están extruidas con una placa de acero resistente al desgaste NM400 para garantizar la vida útil..

El interior del digestor está diseñado con un mecanismo de agitación reemplazable NM400 para reducir el desgaste del equipo..

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¿Cuáles son los sistemas de control de procesos de la máquina de fondo cuadrado serie HD??

Automático de alta velocidad máquina de fondo cuadrado Puede denominarse máquina de fondo cuadrado serie HD., que se refiere a la máquina de fondo cuadrado producida por una línea de montaje automática de alta tecnología. Hay muchas funciones principales del sistema de control de procesos de la máquina automática de fondo cuadrado de alta velocidad.. Qué son los PCS de la máquina de fondo cuadrado y qué funciones tiene?

Sistema de control de procesos de máquina de fondo cuadrado serie HD

Máquina de tubos de papel HT120-IA

1. Control de calidad de apertura

Detecta automáticamente la calidad de la apertura del tubo de la bolsa., y si se abre el tubo de la bolsa no calificado, el fondo de la bolsa no estará pegado, y se eliminará automáticamente a la salida de la máquina principal., y el fondo de la bolsa ya no estará comprimido, lo que crea condiciones favorables para la renovación manual y reduce el costo del tubo de la bolsa. desperdiciar.

2. Medición y control de bolsas vacías.

Es una de las medidas para garantizar el funcionamiento eficiente del equipo al juzgar automáticamente la bolsa vacía. (pasando sin bolsa), soplando la apertura de la válvula, y no aplicar pegamento, evitando el posible apagado causado por la placa de válvula no válida y el pegado.

3. Predicción de atascos y frenado automático.

Una vez que la máquina de fondo cuadrado se encuentra en un atasco grave, será difícil lidiar con, lo que resultará en un largo tiempo de estacionamiento. Este PCS tiene una función única de predicción de atascos, que puede frenar rápida y automáticamente cuando hay una señal de atasco, lo que acorta significativamente el tiempo de procesamiento de atascos y mejora la eficiencia de trabajo del equipo. Al mismo tiempo, esta función también tiene un importante efecto protector sobre la seguridad mecánica del equipo.

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¿Cómo funciona el sistema de embrague del tractor??

El embrague generalmente existe en la caja de cambios del tractor y desempeña la función de separación de potencia.. En un vehículo de combustible, El corazón del poder es el motor.. Cuando la potencia del motor debe transmitirse a las ruedas, debe pasar a través de la caja de cambios y el eje de transmisión en el medio. A esta cadena de transmisión la podemos llamar sistema de transmisión de potencia.. Entonces el embrague está ubicado en el extremo superior de la caja de cambios., y cuando está comprometido, Permite que el sistema de transmisión transmita potencia sin problemas.; cuando el embrague se desacopla, corta la transmisión de potencia desde el motor al extremo de la rueda.

Entonces, ¿por qué es necesario cortar la energía desde el motor hasta el extremo de la rueda?? Esto está relacionado principalmente con las características de trabajo del motor.. Como un motor normal, habrá un requisito de velocidad mínima, que es, la velocidad de rotación más baja del cigüeñal para que el motor funcione sin problemas. Por ejemplo, La velocidad mínima del motor de cuatro cilindros es aproximadamente 500 rpm o más, y el motor de tres cilindros tiene unas setecientas u ochocientas rpm. Por debajo de este valor, es probable que el motor se cale. Por lo tanto, cuando nuestro coche está parado, El motor también debe mantenerse por encima de esta velocidad mínima.. En este momento, es necesario tener un dispositivo de separación de energía para realizar la conexión y separación de energía.

En todo el vehículo, la según el tamaño de la resistencia del motor Pise gradualmente el pedal del acelerador El sistema se puede dividir aproximadamente en dos partes.: El sistema de control y el embrague.. El sistema de control es el pedal del embrague que accionamos con los pies., además de un conjunto de dispositivos de transmisión para transmitir la acción del pedal del embrague al embrague.. El embrague es un dispositivo utilizado para realizar la transmisión e interrupción de la potencia del motor..

serie K

Hablemos de varias formas del sistema de embrague.. Entre ellos, El sistema de control generalmente tiene tres formas., sistema de control tipo varilla, Sistema de control tipo cremallera y sistema de control hidráulico..

Como el sistema de varillas, que se puede ver en tractores anteriores y camiones pesados ​​​​viejos, el dispositivo de transmisión en el medio está compuesto por bielas. La eficiencia de transmisión de este sistema es relativamente baja., la disposición de la biela también es relativamente difícil, el espacio requerido es relativamente grande, y la carrera de todo el pedal será relativamente grande. Por lo tanto, la aplicación del sistema de control de palanca es relativamente limitada.

El segundo tipo es el sistema de control de cremallera.. Transmite el funcionamiento del pedal al embrague a través de una cremallera en el medio. Este es un principio similar al frenado con freno de mano mencionado en la explicación anterior del sistema de frenado.. Aunque el sistema de cremallera es más flexible en cuanto a disposición espacial, su eficiencia de transmisión no es alta, y su vida útil es relativamente corta.

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¿A qué debo prestar atención al reemplazar el rodamiento giratorio??

Hay varios cojinete de giro fallas en las actividades de producción, tales como mantenimiento de rodamientos de grúa, mantenimiento de rodamientos de excavadora y rodamientos de grúa, pero para garantizar que el período de construcción se complete a tiempo, el rodamiento giratorio debe ser reemplazado, y volverá a la normalidad en poco tiempo. Trabajar. Entonces, ¿cuáles son las precauciones en el proceso de sustitución del rodamiento giratorio?, veámoslo en detalle.

Precauciones para el reemplazo del rodamiento giratorio

1. Cuando es difícil desmontar el rodamiento giratorio en equipos de mesa giratoria, como el rodamiento giratorio de excavadora, rodamiento de giro para grúa y rodamiento de giro para grúa, generalmente se debe a la deformación excesiva de la base o de la base, lo que lleva a la distorsión, y los pernos son difíciles de girar normalmente;

Slewing Bearing

2. La pérdida de sellado del rodamiento giratorio significa que el canal del rodamiento giratorio está bloqueado.;

3. El canal de aceite lubricante no se puede repostar, y el rodamiento giratorio está atascado;

4. El crujido del cojinete giratorio significa que el bloque de aislamiento, bola de acero, La pérdida de rodillos o canales es grande.;

5. Cuando se desmontan las piezas del rodamiento giratorio, Si el pasador cónico no es fácil de sacar, en términos generales, la cabeza está al revés; cuando es difícil sacar el pasador cónico a través del orificio roscado, los siguientes pasos son:

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Cómo mantener el cojinete de giro del camión grúa?

los cojinete de giro de grúa es una importante “articulación” de la grua, por lo que su mantenimiento es muy importante. Entonces, ¿cómo mantener el cojinete de giro de la grúa??

Al realizar trabajos de mantenimiento, preste atención al peligro de ser arrastrado hacia el piñón giratorio, trituración y corte. Al realizar las siguientes tareas, el personal pertinente se asegurará de que, al poner en marcha el motor, se realicen las operaciones de giro y abatimiento necesarias, el personal de mantenimiento no se encuentra en la zona de peligro entre la pluma principal, el vehículo de carga y el rodillo, o entre el vehículo y el rodillo. Zona de peligro entre operadores de grúas (en la cabina del conductor).

Compruebe los pernos del cojinete de giro

1. Inspeccione visualmente los pernos del rodamiento giratorio antes de cada operación de la grúa o al menos una vez a la semana.;

2. Después de que el rodamiento giratorio haya trabajado durante 100 Horas Laborales, comprobar si los tornillos están sueltos, y verifique nuevamente después 300 Horas Laborales; después, comprobar cada 500 Horas Laborales; en condiciones de trabajo severas, acortar el intervalo de inspección. Si se descubre que los pernos están sueltos durante la inspección, por favor detenga la operación de construcción, y comuníquese inmediatamente con el departamento de servicio posventa local, Y la fábrica o los técnicos industriales comprobarán y decidirán si desmontar e inspeccionar inmediatamente.;

crane slewing bearing

3. El rodamiento giratorio debe llenarse con grasa a base de litio antes de la instalación.;

4. Al reemplazar los pernos, limpia los pernos, aplicar pegamento para tensar hilos, y luego apretarlos; use la grúa de acuerdo con los requisitos del manual de operación y la tabla de rendimiento de elevación, o revise los pernos de apriete regularmente según sea necesario, para evitar el daño por fatiga de los pernos.

Inspección de rutina de cojinetes de giro

1. Comprobar regularmente la flexibilidad de la rotación; si se encuentra ruido o impacto, debe detenerse inmediatamente para su inspección, solución de problemas, y desmontaje e inspección si es necesario;

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¿CUÁLES SON LOS PROCESOS DE FORJA DE LAS FORJAS DE ALEACIONES ESPECIALES??

La forja de aleaciones especiales es mucho más difícil que el acero al carbono ordinario y el acero estructural de baja aleación.. Producir piezas forjadas de aleaciones especiales con dimensiones geométricas y calidad metalúrgica que cumplan con los requisitos, se deben tomar las medidas técnicas correspondientes según las diferentes características. Estas medidas son principalmente Incluyendo medidas de proceso, medidas de diseño de forja y matriz, medidas de control de calidad, prueba de rendimiento de forja (basado en la selección de parámetros termodinámicos), simulación de proceso de forja, forja de prueba de primera pieza, etc. Entre las medidas anteriores, las medidas de proceso que deben tomarse se describen a continuación:

1. Seleccione razonablemente la temperatura, velocidad de calentamiento y tiempo de mantenimiento de la pieza en bruto en el horno

Para aleaciones especiales con baja conductividad térmica (especialmente palanquillas de gran tamaño), deben calentarse a baja velocidad con el horno o precalentarse en el horno a 800 ° C ~ 850 °C y se mantiene durante un período de tiempo, en lugar de calentarse directamente en el horno a la temperatura de forja inicial, y luego se calienta Se calienta a la temperatura de forja inicial o se transfiere a un horno de alta temperatura a la temperatura de forja inicial; el tiempo de mantenimiento a la temperatura inicial de forja depende de la aleación, que generalmente es varias veces más largo que el del acero estructural de aleación.

Otros espacios en blanco de aluminio, magnesio, el cobre y sus aleaciones con mayor conductividad térmica que el acero se pueden colocar directamente en el horno de alta temperatura, la velocidad de calentamiento se puede acelerar y el tiempo de mantenimiento se puede acortar adecuadamente.

Empujador de cosechadoras

2. Seleccionar correctamente el grado de deformación.

En vista de las características de alto grado de aleación de las aleaciones especiales, grave macrosegregación de lingotes y piezas forjadas, baja plasticidad y amplio rango de deformación crítica, en el proceso de forja, es necesario controlar estrictamente el grado de deformación de cada fuego e incluso el grado de deformación de cada carrera del equipo (grado de deformación Si es demasiado grande, puede ser forjado y agrietado, y si el grado de deformación es demasiado pequeño, puede caer en la zona de deformación, resultando en crecimiento de grano local y estructura desigual).

3. Controlar estrictamente la temperatura de forja final.

En vista de las características de alta temperatura de recristalización y la evidente tendencia al endurecimiento por trabajo en frío de las aleaciones especiales, es necesario aumentar o aumentar mucho la temperatura final de forja. La temperatura de forja es aproximadamente 300°C más alta.

4. Elija razonablemente la velocidad de trabajo del equipo de forja

Para algunas aleaciones especiales que son sensibles a la velocidad de deformación y la velocidad de recristalización lenta, prensas hidraulicas, Se deben seleccionar prensas mecánicas y prensas de tornillo con una velocidad de carga más baja para forjar; para aceros rápidos con fracturas graves de malla, para aplastarlos por completo Para objetos rotos de dos formas, Se debe seleccionar un martillo de forja con alta velocidad de trabajo y fuerte fuerza de impacto para forjar.

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¿Cuáles son los factores que afectan el consumo de combustible de los camiones hormigonera??

En el costo operativo de las empresas de hormigón., la proporción del consumo de combustible de camiones hormigonera es tan alto como 53%. Cómo reducir el consumo de combustible se ha convertido en un problema urgente para que los gerentes de empresas mejoren. A este respecto, los fabricantes de ventas de carros tanque han hecho una introducción detallada a los factores importantes que afectan el consumo de combustible, esperando ayudarte mejor.

Factores que afectan el consumo de combustible de los camiones hormigonera:

concrete mixer truck

El factor de economía de combustible del camión mezclador 1: El uso del camión hormigonera

Los principales factores que afectan la economía de combustible en términos de uso son mantener la condición técnica del camión hormigonera en buenas condiciones y la correcta operación de conducción.. Principalmente de la siguiente manera:

una. Correcto mantenimiento técnico y ajuste

El ajuste y mantenimiento del camión hormigonera afectará el rendimiento del motor y la resistencia a la conducción del camión hormigonera., y tienen un impacto considerable en el consumo de combustible por 100 kilómetros. Por lo tanto, el mantenimiento técnico y el ajuste correctos tendrán un gran impacto en la economía de combustible del camión hormigonera.

Primero de todos, mantener el motor en buenas condiciones técnicas. Mantener e inspeccionar el sistema de suministro de aceite., sistema de admisión de aire y sistema de lubricación para evitar fugas de aceite, y verifique oportunamente la precipitación y las impurezas en el filtro. Cuando el filtro de aire no es liso, el consumo de combustible aumentará aproximadamente 3%. “Tres filtros” para el mantenimiento para mantener la temperatura correcta del sistema de enfriamiento del motor.

En cuanto al chasis, es necesario reforzar el mantenimiento y ajuste de cada conjunto para mantener la capacidad de deslizamiento adecuada y reducir el consumo de combustible. La capacidad de deslizamiento del camión cisterna de cemento a menudo se evalúa por la distancia de deslizamiento, y la distancia de deslizamiento se puede utilizar para comprobar el estado técnico del chasis.

El posicionamiento de la rueda delantera del camión hormigonera., el ajuste de la brecha del freno, la presión de los neumáticos, la estanqueidad de cada cojinete, la holgura de la parte de fricción móvil y la calidad de la lubricación tendrán un gran impacto en la resistencia al movimiento del camión hormigonera, y debe ser ajustado y mantenido de acuerdo con las regulaciones.

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Cómo evitar la combustión espontánea de un camión cisterna de aceite en verano?

camión cisterna de aceite es una herramienta de transporte especial para cargar productos derivados del petróleo.. Porque una de las características de los productos derivados del petróleo es que puede inflamarse y prenderse fuego a alta temperatura, Los camiones cisterna de aceite generalmente están hechos de buenos materiales para garantizar que se puedan evitar los productos derivados del petróleo en el interior.. afectado negativamente por factores externos. Entonces, ¿cómo debería un camión cisterna de petróleo evitar la combustión espontánea en verano, cuando la temperatura es muy alta??

Cómo prevenir la combustión espontánea de un petrolero en verano

oil tank truck

1. No modificar sin autorización

Cada parte y estructura de la cisterna ha sido especialmente diseñada, y también se ha sometido a varias pruebas para garantizar la seguridad.. Sin embargo, si la cisterna se modifica sin autorización durante el uso, puede ser por ejemplo, el circuito modificado y el equipo utilizado no coinciden con la potencia y la capacitancia, que conducirá al fuego y la combustión espontánea.

2. Haga una inspección cuidadosa

Porque la temperatura en verano es demasiado alta., especialmente cuando se expone al sol al mediodía, la temperatura del suelo puede ser incluso tan alta como más de 50 la temperatura resistente al calor de la grasa es más baja. En este caso, si el petrolero está cargado con productos derivados del petróleo, el conductor debe hacerlo antes de salir del coche. Es necesario realizar una inspección exhaustiva para asegurarse de que no haya anomalías en los aparatos eléctricos y el cableado de la cisterna., así como el sistema de suministro de combustible. Además, también se requiere un extintor de incendios que haya sido sometido a un control de seguridad.

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Cómo elegir el estante de almacenamiento adecuado?

el papel de estantes de almacenamiento en el almacén logístico es muy importante, que no solo afecta la eficiencia productiva de la empresa, pero también afecta la eficiencia de gestión del almacén. La premisa de cómo usar de manera efectiva los estantes de almacenamiento es elegir un sistema de estanterías que se adapte a usted, Entonces, ¿cómo elegimos un estante de almacenamiento adecuado??

Primero, necesitamos entender los principios del diseño de estantes de almacén

período de uso

1. Principios de diseño de estantes de almacén.

1. Aumente el espacio de almacenamiento y maximice el uso del espacio. Cada almacén empresarial tiene su costo fijo. Cómo maximizar sus beneficios económicos en este espacio es un principio importante del diseño de estantes de almacén.

2. Orientado a la carga, en línea con el principio de almacenamiento de mercancías

En el análisis final, Los estantes del almacén son estantes para almacenar mercancías.. Naturalmente, Los estantes del almacén adecuados para almacenar mercancías deben diseñarse. Por lo tanto, es necesario tener una comprensión integral de la carga en sí, incluyendo datos como la forma, tamaño, y el peso. Los datos pueden ser proporcionados por el almacén o medidos in situ por el proveedor de estanterías..

3. Comprender completamente el entorno del almacén y los principios relacionados con los equipos.

(1) Estructura de almacén: incluyendo área de almacén, tipo de almacén, canales de almacén, Altura total efectiva del almacén, posición de la columna del almacén, piso del almacén, instalaciones de extinción de incendios del almacén, etc.;

(2) Equipos relacionados: montacargas, apiladores, ascensores, etc. Cabe señalar que el montacargas debe conocer el pasillo requerido, longitud de giro, etc.

4. El principio de circulación efectiva de mercancías y gestión efectiva

(1) El método de gestión de mercancías.: Escuche atentamente el método de gestión de bienes de la empresa compradora., y formular un plan para la disposición razonable de los estantes del almacén;

(2) Modo de circulación de mercancías: incluida la manipulación manual o mecánica de mercancías, posición de pasillo, primero en, primero en salir, entero, completo, etc.

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